濕噴砼工藝試驗(yàn)

1、 沈海復(fù)線仙游至金淘高速公路A2合同段混凝土濕噴工藝試驗(yàn)方案 編制： 復(fù)核： 審核： 混凝土濕噴工藝試驗(yàn)方案一、工程概況1、工程簡介本標(biāo)段隧道為白石格隧道，長度為2381.1m。本標(biāo)段隧道的起點(diǎn)位于A1和A2合同段的分界樁號(hào)處YK120+190/ZK120+210.704。隧道出口段位于平面曲線范圍內(nèi)，左線曲線半徑為R=4000m，右線為R=3800m，其他段位于直線段。出口設(shè)計(jì)樁號(hào)：左洞為ZK122+590，右洞為YK122+573；出口設(shè)計(jì)高程：左洞為163.373m，右洞為163.36m。左右洞呈分離布置，為六車道斷面特長隧道，出口洞門采用削竹式洞門。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件隧址區(qū)屬構(gòu)

2、造剝蝕低山地貌。地形起伏較大，進(jìn)口處地面高程約219.0m，出口處地面高程約173.0m，隧道軸線最高點(diǎn)高程約685.0m，相對(duì)高差300-500m左右，進(jìn)洞口自然山坡坡度約25-30°，自然山坡穩(wěn)定；出洞口自然坡度約30-35°，沿線地表植被較發(fā)育。YK120+900右130m有一水庫，勘察期間水庫水深約2-4m，水面面積約1500，主要用于灌溉，水壩為土石壩，壩高約3-5m。隧道地下水主要為風(fēng)化基巖中網(wǎng)狀裂隙-孔隙水，以及基巖裂隙水。風(fēng)化基巖中的裂隙-孔隙水賦存于第四系坡殘層底部及碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖層中，富水性及導(dǎo)水性較強(qiáng)，接受大氣降水的補(bǔ)給，厚度較小，水量較貧乏?；鶐r裂隙

3、水，主要受裂隙、節(jié)理的控制，受大氣降水的補(bǔ)給和基巖風(fēng)化裂隙水的補(bǔ)給，向山體附近的溝谷中排泄，但節(jié)理裂隙帶寬度變化較大，帶內(nèi)巖石多破碎，透水性較好，富水性一般。根據(jù)勘察取水樣分析，按照規(guī)范公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTJ064-98）附錄D進(jìn)行判定，地表水、地下水對(duì)混凝土腐蝕性。根據(jù)估算結(jié)果，雙洞同時(shí)開挖最大總涌水量為4915.71m³/d（左洞2587.15m³/d），正?？傆克繛?736.87m³/d（左洞1431.48m³/d）。二、試驗(yàn)?zāi)康膰娭x混凝土用于隧道洞內(nèi)初期支護(hù)或洞內(nèi)臨時(shí)防護(hù)，可單獨(dú)作為一種防護(hù)結(jié)構(gòu)，或與錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等支護(hù)結(jié)構(gòu)的一種形式

4、或幾種形式共同組成噴錨構(gòu)筑體系，在隧道施工中是較為常見的支護(hù)結(jié)構(gòu)，其主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風(fēng)化。由于隧道施工對(duì)支護(hù)體系自防水性能的要求提高及對(duì)隧道內(nèi)通風(fēng)防塵的要求，隧道內(nèi)初期支護(hù)采用濕噴混凝土。濕噴混凝土具備較強(qiáng)的防水性能，能夠有效的抑制隧道內(nèi)粉塵的產(chǎn)生（與干噴相比）。在施工噴射混凝土支護(hù)體系時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察和分析圍巖的滲水情況，對(duì)滲水量大的應(yīng)采取埋管排水或徑向注漿堵水等措施進(jìn)行處理。為保證濕噴混凝土強(qiáng)度、厚度、回彈量等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，特進(jìn)行濕噴混凝土工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要目的是通過濕噴試驗(yàn)取得合理的濕噴砼參數(shù)，用于指導(dǎo)以后的濕噴砼施工。三、施工工藝1、施工材料準(zhǔn)備濕噴混凝土材料

5、的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國家、交通部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：（1） 水泥：普通硅酸鹽水泥，檢驗(yàn)合格。（2）粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久、級(jí)配良好的碎石或卵石，級(jí)配組成宜為5-10mm，最大粒徑13mm，檢驗(yàn)合格。（3）細(xì)骨料：采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)3.1，表觀密度2680kg/m3，檢驗(yàn)合格。（4）外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。本工程隧道外邊仰坡濕噴砼采用聚羧酸高性能減水劑，隧道內(nèi)濕噴砼采用聚羧酸高性能減水劑及防腐劑兩種，檢驗(yàn)合格。（

6、5）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進(jìn)行與水泥相溶性和速凝效果試驗(yàn)，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min，檢驗(yàn)合格。（6）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計(jì)超過水重1的水。2、配合比設(shè)計(jì)噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，初期強(qiáng)度滿足施工需要，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，24h強(qiáng)度達(dá)到10.0MPa。C25防腐混凝土配合比選定結(jié)果為：水泥砂子碎石減水劑防腐劑速凝劑拌合用水12.31.5500060.080.050.42每方砼所用材料量為（

7、kg）：水泥砂子碎石減水劑防腐劑速凝劑拌合用水44510246912.6735.622.25187C20噴射混凝土配合比選定結(jié)果為：水泥砂子碎石減水劑速凝劑拌合用水12.451.7000060.050.43每方砼所用材料量為（kg）：水泥砂子碎石減水劑速凝劑拌合用水43010527312.5821.51873、主要機(jī)具設(shè)備電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)(20m3/臺(tái))、GWSP-9濕噴機(jī)2臺(tái)(生產(chǎn)率6m3/h)、混凝土運(yùn)輸車2輛、噴射簡易臺(tái)架一臺(tái)、裝載機(jī)一輛（濕噴混凝土由拌和站拌制）。4、人員配備空壓機(jī)司機(jī)2人、噴射手2人、助手4人、運(yùn)料司機(jī)2人、裝載機(jī)司機(jī)1人，共11人（不包括拌和站混凝土拌制人員）。5、噴

8、射前準(zhǔn)備工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。（2）若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋、錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。（3）采用埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（4）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，需滿足以下要求： A、選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；B、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；C、保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；D、濕噴機(jī)的密封性能良好，輸

9、料連續(xù)均勻；E、濕噴機(jī)生產(chǎn)率為6m3/h，允許骨料最大粒徑為13mm；F、混凝土輸料距離：水平方向不大于30m，垂直方向不大于20m；G、加強(qiáng)通風(fēng)，保證機(jī)旁粉塵濃度小于10mg/m3。6、濕噴混凝土施工工藝原理攪拌機(jī) 砼運(yùn)輸濕噴機(jī) 水水泥噴頭粗骨料外加劑壓縮空氣速凝劑細(xì)骨料7、濕噴混凝土施工流程施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢查結(jié)束原材料進(jìn)場(chǎng)檢查攪拌車運(yùn)輸噴料調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)補(bǔ)噴接通風(fēng)水電，試機(jī)不合格合格選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土根據(jù)濕噴混凝土工藝流程，在壁板坡隧道出口橫洞進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，濕噴混凝土過程中無堵管現(xiàn)象，高壓風(fēng)壓力控制在0.7MPa左右

10、，回彈量計(jì)劃控制在12%左右，噴射混凝土表面平整，能達(dá)到規(guī)范要求。四、施工注意事項(xiàng)施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進(jìn)行濕噴混凝土施工。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（2）噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并符合下列規(guī)定:.初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不小于4h。.噴射作業(yè)時(shí)，噴頭宜垂直于受噴面，噴

11、頭距受噴面的距離為0.61.2m。噴頭做連續(xù)、緩慢移動(dòng)，使噴層厚度均勻，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)先將凹處噴平。.噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m；分層噴射時(shí)，一次噴射厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm，側(cè)壁為70150mm。.噴射作業(yè)宜連續(xù)施工,人工掌握噴頭時(shí)宜兩人合力操作或采用簡易支架。.有鋼筋網(wǎng)時(shí):A.鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；B.開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；C.鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。.有鋼架時(shí):A

12、.鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實(shí)；B.噴射順序應(yīng)由下向上對(duì)稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的間隙,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；C.各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。.對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：A.大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；B.小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；C.噴射時(shí),應(yīng)從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；D、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。.噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射混凝土終凝2h

13、后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時(shí),以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜,防止噴水過多軟化下部土層。五、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制1、噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范和客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 有關(guān)規(guī)定。2、噴射手必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)。3、 噴射混凝土隨拌隨用，向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)。4、噴射混凝土的回彈率：邊墻控制在15%左右，拱部控制在20%左右。5、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合：(1)噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。(2)噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度。(3)噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。6、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。達(dá)不到要求的，可用噴混凝土或抹砂漿對(duì)基面進(jìn)行找平處理。 六、安全、環(huán)保措施（1）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度。（2）作業(yè)人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品，