室外工程施工及驗收

1、目錄第一章：土方工程第二章：管道敷設第三章：試驗第一章 土方工程一、施工前準備工作1、土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應定期校核。2、施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。 3、施工前，建設單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。第一章 土方工程二、安全防護工作1、在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。 2、在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式

2、。 3、在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。 第一章 土方工程三、溝槽開挖1、混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割 。2、管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10 m ；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15 m ；管道安裝前應人工清底至設計標高 。 3、溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應對消防栓、雨水口等設施進行保護 。 第一章 土方工程三、溝槽開挖4、管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下

3、表要求：單溝：第一章 土方工程5、單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算。 a=D1+D2+s+c式中 a 溝槽底寬度（m）；D1 第一條管道外（m）；D2 第二條管道外徑（m）；s 兩管道之間的設計凈距（m）；c 工作寬度，在溝底組裝：c = 0.6（m）；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。第一章 土方工程三、溝槽開挖6、在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設邊坡。 三、溝槽開挖6、在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設邊坡。7、局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在

4、0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。 第一章 土方工程三、溝槽開挖8、溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15 m 的砂土或素土，整平壓實至設計標高 。9、當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底 。10、管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工 。 第一章 土方工程四、回填與路面恢復1、管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將

5、槽底施工遺留的雜物清除干凈 。 對特殊地段，應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可，并采取有效的技術措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填 2、不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于10 、直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布 。第一章 土方工程四、回填與路面恢復3、溝槽的支撐應在管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙 。4、溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè) 。5、回填土應分層壓實，每

6、層虛鋪厚度宜為0.2 0.3 m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂 0.5 m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.25 0.4 m 。第一章 土方工程四、回填與路面恢復6、回填土壓實后，應分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合下列要求 。0.5m（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應小于 90 ；（III）區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。第一章 土方工程四、回填與路面恢復7、瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工 。8、回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料 。9、當?shù)厥姓?/p>

7、理部門對路面恢復有其它要求時，應按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行 。五、警示帶敷設1、埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面壓實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5 m ，但不得敷設于路基和路面里 。 第一章 土方工程五、警示帶敷設2、警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100 mm 100 mm 。 第二章 管道敷設一、埋地管道敷設1、燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設施的間距應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028 的相關規(guī)定。2、鋼制管道在套管內(nèi)敷設時，

8、套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫 。3、管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物，如遇管溝內(nèi)積水應抽凈 。4、鋼制管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。第二章 管道敷設一、埋地管道敷設5、管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8 m 。吊裝管道的最大長度不宜大于36 m 。6、鋼制管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對 。7、鋼制管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150 mm 。8、鋼制管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。第二章 管道敷設一、埋地管道敷設9、鋼制管道下溝前必須對防腐層進行 1

9、00 的外觀檢查，回填前應進行100 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格 。10、聚乙烯管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。11、聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填。第二章 管道敷設一、埋地管道敷設12、頂管施工采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100%射線照相檢驗13、頂管工程采用PE管時，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。14、頂管工程中，燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。第三章 試驗與驗收一、管道吹掃1、聚乙烯管道

10、和工程直徑小于100mm或長度小于100米的鋼制管道，可采用氣體吹掃。2、公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進行吹掃。3、管道吹掃應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入以合格的管道。4、吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3Mpa。第三章 試驗與驗收一、管道吹掃5、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。6、吹掃口直徑應符合下表要求。7、每次吹掃管道長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。8、當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。第三章 試驗與驗收二、強度試驗1、強度試驗前應具

11、備下列條件 、試驗用壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)； 、管道焊接檢驗、清掃合格。 、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊口。2、試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5-2倍，其精度等級不得低于1.5級。第三章 試驗與驗收二、強度試驗3、強度試驗壓力和介質(zhì)第三章 試驗與驗收二、強度試驗4、進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50 ，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 1 h 后，觀察壓力計不應少于 30 min ，無壓力降為合格。三、嚴密性試驗1、嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填進行。2、嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗應滿足下列要求：、設計壓力小于5Kpa時，試驗壓力應為20Kpa。 、設計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。第三章 試驗與驗收三、嚴密性試驗3、試驗用壓力表應在校驗有效期內(nèi)，試壓用壓力表