中空擠出吹塑成型中吹氣過程中的影響因素分析

1、高分子聯(lián)14-1陳康發(fā)口模的尺寸及質(zhì)量吹脹壓力吹塑模具溫度吹氣速度2 2吹脹比原料的選擇一、原料的選擇在吹塑中，原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求，一般選用中空級樹脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔體流動(dòng)速率（MFR）取值一般為0.011.0g/10min，低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時(shí)，低MFR的熔體外表容易粗糙。因此，對于吹塑成型MFR的選擇范圍，中大型吹塑制品以防止下垂為主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。二、口模的尺寸及質(zhì)量口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內(nèi)表面光

2、滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。三、吹脹壓力 在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。 吹脹壓力作用在擠出吹塑第二階段型坯吹脹，在這一階段吹脹壓力是影響壁厚的重要因素。壓力參數(shù)包括吹脹壓力大小、吹脹壓力作用時(shí)間、吹脹壓力位置三個(gè)因素，對制件的壁厚和外觀質(zhì)量的影響。吹脹壓力大小在型坯吹脹階段，吹脹壓力作用是使型坯變形緊密貼模具型腔壁和對產(chǎn)品進(jìn)行保壓、冷卻。壓力大小影響型坯形變速度。當(dāng)壓力小時(shí)，可能使產(chǎn)品不能飽滿成型，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品后收縮嚴(yán)重等缺陷。當(dāng)壓力過大，型坯形變速度會(huì)增大，使型坯的非

3、拐角部位，快速貼近型腔壁，使制件較早進(jìn)入約束吹脹階段，由于模具的冷卻作用，該處型坯溫度下降，黏度升高，難以繼續(xù)變形；此時(shí)拐角部位，仍處于變形階段，繼續(xù)變形使其具有較大吹脹比，最終導(dǎo)致制件壁厚差較大。因而在吹脹過程中選擇合理的吹脹壓力，才能獲得合格的制品。對中空產(chǎn)品，吹脹壓力一般是在 0.11Mpa 之間，由產(chǎn)品容積、壁厚、形狀和材料決定。壓力過小壓力過大壓力過大吹破吹脹壓力作用時(shí)間 吹脹壓力時(shí)間的控制是對產(chǎn)品的保壓、冷卻時(shí)間控制。吹脹壓力作用時(shí)間越長，產(chǎn)品的保壓、冷卻時(shí)間越長，只有產(chǎn)品有足夠的冷卻時(shí)間，才能保證產(chǎn)品有良好的外觀質(zhì)量，防止產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的后收縮等缺陷。如果時(shí)間過短，則產(chǎn)品沒有足夠的

4、保壓、冷卻時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的后收縮特別嚴(yán)重，產(chǎn)品表面出現(xiàn)皺紋等現(xiàn)象。但時(shí)間太長，會(huì)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。時(shí)間過短皺紋吹脹壓力位置 吹脹壓力位置的控制是體現(xiàn)在型坯的吹脹過程中，使型坯的各個(gè)部位受力不均勻，如離吹脹壓力位置近的型坯，受力集中，變形快，快速進(jìn)入約束吹脹階段。另外，壓力位置不合理，會(huì)導(dǎo)致型坯變形不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如應(yīng)力分布較為集中，產(chǎn)品在力學(xué)性能上會(huì)存在差異，影響其使用性能。四、吹塑模具溫度 吹塑模具的溫度對制件的質(zhì)量，尤其是表觀質(zhì)量有較大的影響。一般來說，模具的溫度分布應(yīng)該均勻，使制件在成型過程中得到均勻的冷卻。吹塑模具溫度與成型樹脂的種類、制件的壁厚、大小等諸

5、多因素相關(guān)。 模具溫度太低，使型坯在夾坯口處的溫度很快下降，阻礙型坯的吹脹成型（變形貼于模具內(nèi)壁的型坯發(fā)生驟冷收縮），還會(huì)導(dǎo)致制件表面出現(xiàn)斑紋、表面粗糙度升高、光亮度變差；模具溫度過高，延長冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，兩側(cè)靠近切邊刃口的變形量較大的突出部位變薄，甚至出現(xiàn)被吹破的情況，還可能出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。而且在冷卻過程中，制件會(huì)發(fā)生較大的成型收縮，影響制件的尺寸和形狀精度。溫度過低溫度過高粘模溫度過高吹破五、吹氣速度為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內(nèi)能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內(nèi)的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)文杜里效應(yīng)而形成局部真空，使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。六、吹脹比吹脹比是指塑件最大直徑和型坯直徑之比，當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，