懸挑式卸料平臺施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.wd目錄一、編制總則31.1編制依據(jù)31.2編制責(zé)任人3二、工程概況32.1工程概況及參建單位32.2卸料平臺布置情況4三、制作準(zhǔn)備43.1材料準(zhǔn)備43.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4四、制作方法54.1下料54.2制作5五、吊裝7六、安全管理7七、安裝使用本卷須知9八、計(jì)算書108.1計(jì)算參數(shù)設(shè)定108.2次梁驗(yàn)算128.3主梁驗(yàn)算138.4鋼絲繩驗(yàn)算158.5鋼筋拉桿的驗(yàn)算158.6花籃螺栓的驗(yàn)算168.7吊環(huán)驗(yàn)算169.8懸挑梁錨固鋼筋驗(yàn)算168.9計(jì)算結(jié)果16一、編制總則1.1編制依據(jù)1?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-20162?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-20033?建筑構(gòu)造荷載

2、標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20124?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-20115?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001)6?重慶市房屋建筑和市政根基設(shè)施工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集二?DJBT-064)1.2編制責(zé)任人本?施工方案?是對該工程的懸挑式卸料平臺施工進(jìn)展全面總的控制和指導(dǎo)，施工過程中假設(shè)有大的變化，我司將及時作出必要的修正、補(bǔ)充。本?施工方案?主持編制責(zé)任人為工程技術(shù)負(fù)責(zé)人傅渝。二、工程概況2.1工程概況及參建單位市五中法院和市檢察院五分院業(yè)務(wù)用房工程工程位于重慶市渝中區(qū)高九路虎頭巖彭家花園隧道口，建筑面積：66895.99平方米。層數(shù)為11層其中地下2層，地上9層，建筑

3、高度39.90m；構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，地基根基設(shè)計(jì)等級為甲級，采用機(jī)械鉆孔樁根基、柱下獨(dú)立根基及墻下條形根基。建設(shè)單位：重慶市城市建設(shè)開展設(shè)計(jì)單位：重慶中機(jī)中聯(lián)工程地勘單位：重慶市勘測院監(jiān)理單位：重慶聯(lián)盛建設(shè)工程管理施工單位：重慶建工住宅建設(shè)質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)單位:重慶市渝中區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)視站安全監(jiān)視檢查單位:重慶市渝中區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)視站2.2卸料平臺布置情況 本工程分按伸縮縫分為法院樓、審判樓、檢察院樓。法院樓A-N/22軸布置3個卸料平臺16-22/N軸布置2個卸料平臺，16-22/A軸布置2個卸料平臺；審判樓F-T/9軸布置3個卸料平臺，F(xiàn)-T/1

4、4軸布置3個卸料平臺；檢察院樓A-P/1軸布置3個卸料平臺；1-7/N軸布置2個卸料平臺，1-7/A軸布置2個卸料平臺，本工程方案安裝20個卸料平臺供主體施工及內(nèi)裝飾施工使用。三、制作準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備1鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及外表銹蝕、麻點(diǎn)。2電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備采用電焊機(jī)BX3-300型1臺。四、制作方法4.1下料按卸料平臺圖紙中槽鋼、工字鋼的型號和長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。4

5、.2制作1焊接焊接必須持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)歷。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)展清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。焊接工藝a、焊條直徑為3.2mm。b、根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)歷，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)展試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)展焊接試驗(yàn)，得出最正確焊接電流。c、焊接速度：要求等速焊接，保證焊

6、縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。d、焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。 e、焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。f、起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 45mm，對母材進(jìn)展預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度前方可開

7、場向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法一樣。只是要先把熔池上的焊渣去除干凈前方可引焊。g、收?。好織l焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。h、清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題前方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控工程 焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。 b、一般工程 焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)展。焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑

8、和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足?鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊接本卷須知： a、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。 b、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生： 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 咬邊：應(yīng)選用適宜的電流，防止電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用

9、堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。 2底板制作底部先采用厚度為5cm的中枋滿鋪一道，再用厚度為1.5cm的九夾板滿釘一道，保證底部平順，不漏縫。3扶手采用鋼管搭設(shè)1.5m高的欄桿扶手，再用九夾板栓在鋼管上，保證其結(jié)實(shí)可靠。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體構(gòu)造連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。 六、安全管理1、卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，其最大載重量為800Kg，切勿超載。 2、卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。 3、卸

10、料平臺吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。 4、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否那么應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)展調(diào)整。 5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。 6、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免阻礙塔吊吊運(yùn)重物。 7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因?yàn)殛柵_等到部位構(gòu)造安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體構(gòu)造大梁等部位。 8、卸料平臺不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_存在動荷載，對外腳手架有不利影響。 9、卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭

11、連接固定時，卡子不得少于3個。 10、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行前方可松卸塔吊吊鉤。 11、卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。 12、卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門翻開，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。 13、在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)展一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、安裝使用本卷須知1、卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

12、安裝時用塔吊就位，將鋼平臺一端放在梁上部且擱置長度不小于450mm，主梁兩邊用鋼繩固定在梁上，上部將鋼絲繩綁扎在預(yù)埋的拉環(huán)內(nèi)，用花藍(lán)螺栓調(diào)整兩端平整度到達(dá)理想要求。2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)展相應(yīng)的受力計(jì)算；安裝時鋼絲繩卡每端不少于3個，上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁(1/3)(1/4)直徑為止，并在繩受力后，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保持接結(jié)實(shí)。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。 5、卸料平臺吊裝，安裝時操作工人必須系好安全帶，固定接好鋼絲繩后

13、，經(jīng)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤。 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角為45-60度。 7、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。8、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，并配專人監(jiān)視。9、型鋼平臺安裝后必須由現(xiàn)場專職安全員檢查并按設(shè)計(jì)荷載試驗(yàn)合格前方能正式投入使用。10、使用中應(yīng)每天上班前由專職安全員逐一檢查，每天檢查后建設(shè)臺帳，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留型鋼平臺位置。八、計(jì)算書8.1計(jì)算參數(shù)設(shè)定(1) 基本參數(shù)(1) 基本參數(shù)卸料平臺長度(懸挑長度)4.00m，寬度2.00m，樓層高度4.20m；懸挑主梁采用2根

14、16槽鋼，次梁采用14槽鋼，間距1000mm；施工堆載、活荷載3.00kN/m2；平臺上滿鋪5cm厚木板，采用鋼絲繩卸荷，吊點(diǎn)寬度為2.00m。鋼材抗拉和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f =215.00N/mm2，抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點(diǎn)fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。(2)荷載標(biāo)準(zhǔn)值1)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值腳手板采用面鋪5cm厚木板，自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.35kN/m2。2)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工堆載、活荷載3.00kN/m2。8.2次梁驗(yàn)算次梁采用14槽鋼；H=100mm,b=48mm,t=8.5mm,tw=5.3mm,W=39700mm3,Ix=198300

15、0mm4,S=23500mm3,次梁按單跨簡支梁計(jì)算，跨度L=2.00m。(1)荷載計(jì)算次梁自重GK1=0.10kN/m；腳手板自重GK2=0.35×1.00=0.35kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載×次梁間距=3.00×1.00=3.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：永久荷載q1=1.2GK=1.2×(0.10+0.35)=0.54kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.4×3.00=4.20kN/mq=q1+q2=0.54+4.20=4.74kN/m, 集中荷載P=2.50kN；(2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算x=1.05；Mmax=q

16、L2/8+PL/4=4.74×2.002/8+2.50×2.00/4=3.62kN.m=3620000N.mm；=Mmax/xW=3620000/(1.05×39700)=86.84N/mm2；次梁抗彎強(qiáng)度=86.84N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=qL/2+P/2=4.74×2.00/2+2.50/2=5.99kN=5990N=VmaxS/IxtW=5990×23500/(5.3×1983000)=13.39N/mm2次梁抗剪強(qiáng)度=13.39N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求

17、。(4)整體穩(wěn)定性驗(yàn)算L1=2.0m,t=8.5mmb=(570bt/L1h)×(235/fy)=570×48×8.5×235/(2000×100×235)=1.16>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.16)=0.83f=Mmax/('bW)=3.62×106/(0.83×39700)=109.86N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=109.86N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗(yàn)算5qL4/384EIx=5×4.74×

18、20004/(384×206000×1983000)=2.42mm；p=PL3/(48EIx)=2.50×1000×20003/(48×206000×1983000)=1.02mmmax=q+p=2.42+1.02=3.44mm, =L/250=2000/250=8.00mm；次梁撓度max=3.44mm=8.00mm,滿足要求。8.3主梁驗(yàn)算主梁采用I14工字鋼；H=140mm,b=80mm,tw=5.5mm,t=9.1mm,W=101700mm3,Ix=7120000mm4,S=58400mm3。主梁和欄桿自重q=0.1688+0

19、.14=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=4.74×2.00/2+2.50/2=5.99kN，P1=P2/2=5.99/2=3.00kN。經(jīng)計(jì)算得：Mmax=2.44kN.m,Vmax=4.29kN,max=0.29mm,R1=5.00kN，R2=13.86kN，R3=3.37kN，R4=0.65kN。(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算x=1.05；=Mmax/xWx=2.44×106/(1.05×101700)=22.85N/mm2；主梁抗彎強(qiáng)度=22.85N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=VmaxS/IxtW=4.29×1

20、03×58400/(7120000×9)=3.91N/mm2主梁抗剪強(qiáng)度=3.91N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩(wěn)定驗(yàn)算查表得b=0.99>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.99)=0.79f=Mmax/('bW)=2.44×106/(0.79×101700)=30.37N/mm2 主梁整體穩(wěn)定性f=30.37N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(4)撓度驗(yàn)算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁撓度max=0.29mm=16.00mm,滿

21、足要求。8.4鋼絲繩驗(yàn)算吊點(diǎn)高度h=樓層高度4.20m，吊點(diǎn)寬度L=內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻尺寸2.00m， N1=R1=5.00kN，N2=R2=13.86kN；采用14mm鋼絲繩，K=0.356,=0.85，K=5.00破斷拉力總和F破=KD2Ro/1000=0.356×142×1670/1000=116.53kN鋼絲繩允許拉力P=F破/K=116.53×0.85/5.00=19.81kNT1=N1×h2+L20.5/h=5.00×(3.002+4.002)0.5/3.00=8.33kN<P=19.81kNkNT2=N2×h2+L20.5/h=13.86×(3.002+2.002)0.5/3.00=16.66kN<P=19.81kNkN鋼絲繩承受拉力T=16.66kNP=19.81kN,滿足要求8.5鋼筋拉桿的驗(yàn)算鋼筋拉桿采用14mm HPB235級鋼筋制作，As=3.14×(14/2)2=153.86mm2，f =205N/mm2鋼筋拉桿承受的拉力為：N拉=T=16.66kN鋼筋拉桿可承受的拉力: fAs=205×153.86/1000=