直螺紋鋼筋機(jī)械連接施工工藝

1、直螺紋鋼筋機(jī)械連接施工工藝制作人：王斌本工藝的編寫(xiě)依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）2、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-2007）3、中國(guó)中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線直螺紋鋼筋機(jī)械連接一、直螺紋鋼筋機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)直螺紋接頭經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析： 1、 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量保證、接頭強(qiáng)度高：接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)接頭性能要求，具有良好的力學(xué)性能；抗疲勞性能好，可通過(guò)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)；在接頭區(qū)域不容易劃分時(shí)，可以不受限制的使用。2、 施工速度快：直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，與電弧搭接焊、套筒冷擠壓、錐螺

2、紋連接相比，直螺紋連接降低了鋼筋綁扎的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高施工速度，降低工程人工費(fèi)； 4、 經(jīng)濟(jì)效益好：直螺紋接頭比套筒擠壓省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。與冷擠壓連接相比，更能節(jié)約鋼材。5、 節(jié)約能源：設(shè)備功率僅為3-4KW。比其他機(jī)械連接更省電。 6、 有利于環(huán)境保護(hù)：直螺紋連接無(wú)噪聲污染，無(wú)油污污染、無(wú)煙塵和弧光污染、有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔3、 應(yīng)用范圍廣：適用于直徑16-50毫米的、級(jí)鋼筋任意方向和位置的同異徑連接；對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，正反絲扣型接頭用途非常廣。 二、施工制作準(zhǔn)備工作（1）、材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)

3、后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。2、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)，每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接

4、通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010的有關(guān)規(guī)定（2 2）人員準(zhǔn)備）人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專(zhuān)（兼）職人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)（領(lǐng)工員）、試驗(yàn)檢測(cè)人員必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。三、施工工藝和步驟 原材檢驗(yàn)原材檢驗(yàn)工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)絲頭保護(hù)絲頭保護(hù)螺紋檢查螺紋檢查端部加工端部加工接頭預(yù)制接頭預(yù)制套筒連接套筒連接外觀檢查外觀檢查拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)合格完成合格完成鋼筋機(jī)械連接技術(shù)工藝路線：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)工

5、藝路線：1.檢查鋼筋和設(shè)配（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。2、加工操作過(guò)程（1）直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。（2）采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的，公差應(yīng)02P(P為螺距)加工時(shí)操作人員應(yīng)控制絲頭質(zhì)量，保證絲頭的合格

6、率，避免返工。（3）絲頭質(zhì)量的檢驗(yàn)：操作人員應(yīng)對(duì)加工成型的鋼筋絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。檢查合格后按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。 鋼筋的切割 加工的絲頭未保護(hù)鋼筋絲頭出現(xiàn)斷絲情況直螺紋連接絲口不平、斷絲直螺紋連接絲頭超標(biāo)直螺紋絲扣長(zhǎng)度不一致，端部馬蹄形，未加保護(hù)帽(4）鋼筋絲頭的連接：連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套

7、擰到位。 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法，見(jiàn)下圖3、安裝方法標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝可調(diào)型接頭安裝螺紋不宜超過(guò)2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接。直螺紋鋼筋連接時(shí)接頭必須采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對(duì)軸線相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露矩，擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定： 鋼筋直徑鋼筋直徑（mmmm）161618201820222522252832283232403240扭緊力矩（N*M)100200260320360扭力扳手不用時(shí)須將扭矩調(diào)為0，以

8、保證精度。扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。鋼筋絲頭的連接四、成品保護(hù)1、連接套絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。2、鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞。3、鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，底部做好保護(hù)墊，并作好標(biāo)志，妥善保管，直螺紋鋼筋的絲頭成品保護(hù)五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)必須指派專(zhuān)職試驗(yàn)人員對(duì)機(jī)械連接鋼筋取樣和進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)、幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和檢查強(qiáng)度合格。2、接頭連接強(qiáng)度檢驗(yàn)檢查數(shù)量：同一施工條件下采用同一批材料的

9、同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。如有1個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)雙倍取樣進(jìn)行復(fù)試。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，按不大于1000個(gè)為一批。其接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查接頭力學(xué)性能報(bào)告。3、連接套筒必須逐個(gè)檢查，要求館內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋環(huán)規(guī)相咬合；絲扣無(wú)破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無(wú)銹蝕。4、鋼筋接頭安裝連接后，隨即抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋預(yù)連接螺紋的規(guī)格一致，標(biāo)

10、準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2P。接頭擰緊后，接頭處的彎折角不的大于2。5、用于質(zhì)檢的力矩扳手，參照接頭擰緊力矩的表格值抽檢接頭的連接質(zhì)量。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的檢接數(shù)不得少于1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭做一檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。絲頭質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目器具名稱(chēng)器具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)、卡尺有效羅紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過(guò)3牙，且累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。同一螺紋不完整長(zhǎng)度不大于1/4圓周絲頭長(zhǎng)度卡尺及專(zhuān)用

11、量規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度 的，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 施入量不超過(guò)2P（P為螺距）環(huán)規(guī)示意圖六、連接不合格分析 不合格的部分必須返工重做，致使工作效率降低。返工既造成鋼筋、套筒等材料的浪費(fèi)，同時(shí)又降低了鋼筋連接的工作效率，而且影響下一步工序的施工，造成不必要的窩工現(xiàn)象，加大施工成本。接頭合格率主要影響因素見(jiàn)下圖：鋼筋切頭不平整連接時(shí)工序搭配混亂擰緊力距值控制不嚴(yán)絲頭尺寸超標(biāo) 為保證直螺紋鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量，避免鋼筋連接質(zhì)量導(dǎo)致返工項(xiàng)目部、施工班組應(yīng)加大檢查力度（1）連接時(shí)扳手力矩必須達(dá)到上表的數(shù)據(jù)值，且須保證扭矩值標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不準(zhǔn)確的扭矩扳手，力

12、矩扳手應(yīng)半年檢查一次，不使用時(shí)將力矩歸零。（2）在鋼筋套絲端，用紅油漆劃3毫米寬線作長(zhǎng)度標(biāo)記，這樣便容易控制套絲長(zhǎng)度。（3）鋼筋切頭要逐個(gè)檢查，保證切頭質(zhì)量（4）連接是要嚴(yán)格按照施工工藝步驟施工，切記不得遺漏或跳過(guò)工序。七、施工工程的記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。3、連接套筒合格證。4、接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。5、型式檢驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋滾扎直螺紋絲頭加工檢查記錄7、鋼筋滾扎直螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查記錄。八、安全文明施工1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用，項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人

13、員、安全質(zhì)量專(zhuān)（兼）職人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)（領(lǐng)工員）、試驗(yàn)檢測(cè)人員必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。3、鋼鋼筋加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。滾絲機(jī)機(jī)殼必須設(shè)置牢靠接地后再運(yùn)用；滑道及滑塊必須定時(shí)整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒(méi)有冷卻液時(shí)禁止?jié)L軋加工螺紋?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊，分類(lèi)擺放整齊。鋼筋加工機(jī)械應(yīng)將操作說(shuō)明和危險(xiǎn)事項(xiàng)貼于工作墻上，使加工操作人員能隨時(shí)觀看。4、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。5、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)