煤礦培訓(xùn)教案安全管理知識(shí)

1、第一節(jié)煤礦事故概述  煤礦傷亡事故是指煤礦企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中，發(fā)生人身傷害、急性中毒等突然使人體組織受到損傷，或者某些器官失去正常機(jī)能，致使負(fù)傷機(jī)體立即中斷工作，甚至終止生命的事故。  一、按傷害程度分類 1、輕傷。輕傷指負(fù)傷后需要休工一個(gè)工作日及以上，但未達(dá)到重傷程度的傷害。(企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)輕傷指損失工作日低于105日的失能傷害。)  2、重傷。企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)重傷指相當(dāng)于表定損失工作日等于和超過105日的失能傷害。關(guān)于重傷事故范圍的意見(1960中勞護(hù)文字56號(hào))精神，有下列情形之一的，均作為重傷事故處理：  (1)經(jīng)醫(yī)師診斷

2、成為殘廢或可能成為殘廢的；  (2)傷勢嚴(yán)重，需要進(jìn)行較大的手術(shù)才能挽救的；  (3)人體要害部位嚴(yán)重灼傷、燙傷或雖非要害部位，但灼傷、燙傷占全身面積三分之一以上的；  (4)嚴(yán)重骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、鎖骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和腳骨等因受傷引起骨折)、嚴(yán)重腦震蕩等；  (5)眼部受傷較嚴(yán)重，有失明可能的；  (6)手部傷害：、大拇指軋斷一節(jié)的；、食指、中指、無名指、小指任何一只軋斷兩節(jié)或任何兩只各軋斷一節(jié)的；、局部肌腱受傷甚嚴(yán)重，引起機(jī)能障礙，有不能自由伸屈的殘廢可能的；  (7)腳部傷害：、腳趾軋斷三只以上的；、局部肌腱受傷甚嚴(yán)

3、重，引起機(jī)能障礙，有不能行走自如的殘廢可能的；  (8)內(nèi)部傷害：內(nèi)臟損傷、內(nèi)出血或傷及腹膜等；  (9)凡不在上述范圍以內(nèi)的傷害，經(jīng)醫(yī)師診察后，認(rèn)為受傷較重，可根據(jù)實(shí)際情況參考上述各點(diǎn)，由企業(yè)行政會(huì)同基層工會(huì)作個(gè)別研究，提出意見，由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審查確定。  3、死亡。按照生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例(國務(wù)院第493號(hào)令)中第三條的規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)安全事故(以下簡稱事故)造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故一般分為以下等級(jí)：  (1)特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒，下同)，或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；&

4、#160; (2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；  (3)較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；  (4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。  二、按煤礦傷亡事故性質(zhì)分類：  1、頂板事故指礦井冒頂、片幫、煤炮、沖擊地壓、頂板掉矸造成的傷亡事故。  2、瓦斯事故。指瓦斯(煤層)爆炸(燃燒)、煤(巖)與瓦斯

5、突出、瓦斯窒息(中毒)造成的傷亡事故。3、水害事故。指透老空水、地質(zhì)水、洪水灌入井下，井下地面水，巷道或工作面積水，充填潰水傷人，冒頂后透黃泥、流砂等造成的傷亡事故。  4、火災(zāi)事故。指煤層自然發(fā)火和外因火災(zāi)使人致死或產(chǎn)生的有害氣體使人中毒，以及地面火災(zāi)等造成的傷亡事故。  5、礦塵。指礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵和巖塵爆炸、引發(fā)事故造成傷亡。  6、沖擊地壓。巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導(dǎo)致巖石爆裂，對設(shè)備和人身造成傷害。 第二節(jié)瓦斯事故及防治  瓦斯事故是煤礦各類重大和特大事故中占的比例最大、死亡率最高、造成的損失最嚴(yán)重的災(zāi)害，也

6、是煤礦安全生產(chǎn)的主要威脅。瓦斯事故主要包括窒息、燃燒、爆炸（包括煤塵爆炸）、煤與瓦斯突出等，從我國歷年瓦斯事故的分析來看，事故次數(shù)和死亡人數(shù)最多的是瓦斯爆炸，其次是煤與瓦斯突出。  瓦斯治理必須堅(jiān)持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針。  一、礦井瓦斯概述  1、瓦斯的概念：瓦斯是指礦井中主要由甲烷為主的有害氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。有時(shí)單指甲烷。分子式為CH4。它是在古代植物成煤過程中的一種伴生氣體，它無色無味，本身無毒，但濃度很高時(shí)氧含量相對

7、減少，<17%呼吸困難、<12%能使人窒息死亡，它不助燃，但它與空氣混合具有可燃性、爆炸性。  2、瓦斯的性質(zhì)：無色、無味、無臭，能燃燒和爆炸，難溶于水，有較強(qiáng)的擴(kuò)散性和滲透性，瓦斯的化學(xué)性質(zhì)很不活潑，不助燃也不供給呼吸。  3瓦斯的危害：瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。 二、瓦斯突出的特點(diǎn)、預(yù)兆和危害  1、礦井瓦斯涌出、噴出和突出  (1）瓦斯涌出。瓦斯涌出是指瓦斯從受采動(dòng)影響的煤層、巖層以及由采出的煤、矸石向井下空間均勻的放出瓦斯的現(xiàn)象。瓦斯涌出范圍廣，持續(xù)時(shí)間長，是瓦斯進(jìn)入礦井的主要方式。  (2)瓦斯(二氧化碳)噴

8、出。瓦斯(二氧化碳)噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)異常涌出現(xiàn)象。  (3)煤(巖)與瓦斯突出。煤(巖)與瓦斯突出是指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動(dòng)力現(xiàn)象。  (4)礦井瓦斯涌出量大小可用絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量來表示。  2、瓦斯突出的特點(diǎn)  (1)大多數(shù)突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，拋出物大塊在下面，小塊在中間，煤粉在上部。  (2)突出的高壓瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并拋至數(shù)十米甚至數(shù)千米；使井巷風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。  (3)無力效應(yīng)大，能推倒礦車、破壞巷道和

9、通風(fēng)設(shè)施。救災(zāi)以及恢復(fù)生產(chǎn)難度大。 (4)孔洞形狀呈腹大口小和梨形、臺(tái)形、倒瓶形。 3、瓦斯突出前的預(yù)兆  煤與瓦斯突出的預(yù)兆主要有煤體內(nèi)有聲響、煤硬度變化，煤光澤變化、煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆和噴煤。  三、瓦斯事故的概念  由于氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、缺氧窒息、有毒氣體中毒等。  四、礦井井下中毒事故  礦井空氣中的主要有毒有害氣體有：一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4

10、等。1、一氧化碳的性質(zhì)、來源及危害  一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；相對密度是0.97，幾乎能均勻擴(kuò)散在空氣中；微溶于水，能燃燒，但不助燃，當(dāng)濃度達(dá)到13%75%時(shí)能爆炸；有強(qiáng)烈的毒性。  井下一氧化碳的主要來源有：礦井火災(zāi)；煤炭自燃；瓦斯與煤塵爆炸；爆破工作以及潤滑油高溫分解等。  一氧化碳對人體的危害極大。當(dāng)空氣中一氧化碳的體積濃度達(dá)1.28%時(shí)，人在這種空氣環(huán)境中呼吸13分鐘，就會(huì)停止呼吸死亡。如果經(jīng)常在一氧化碳稍微超過允許濃度的環(huán)境中工作，雖然短時(shí)間不會(huì)發(fā)生中毒癥狀，但由于人體組織長時(shí)間缺氧，可導(dǎo)致記憶力衰退、失眠和情緒不好等慢性中毒。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煤

11、礦發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸及火災(zāi)事故時(shí)死亡的人數(shù)中，約70%75%都是因一氧化碳中毒而死。規(guī)程規(guī)定一氧化碳的最高允許濃度是0.0024%。2、二氧化氮的性質(zhì)、來源及危害  二氧化氮具有刺激性臭味，呈棕紅色，相對密度1.57，極易溶于水，不自燃、也不助燃，是一種劇毒性氣體。二氧化氮中毒的特點(diǎn)是，起初無感覺，即使在危險(xiǎn)濃度下，也只是感覺呼吸道受刺激而咳嗽，經(jīng)過6-24h后才出現(xiàn)中毒現(xiàn)象；其癥狀是，嚴(yán)重支氣管炎、呼吸困難，手指尖及頭發(fā)出現(xiàn)黃斑、吐淡黃色痰液、發(fā)生肺水腫、引起頭疼、嘔吐現(xiàn)象，以致死亡。二氧化氮中毒是我市早期煤礦氣體中毒事故中較多見的一種。規(guī)程規(guī)定二氧化氮的最高允許濃度是0.00

12、025%。3、二氧化碳的性質(zhì)、來源及危害二氧化碳是無色略帶酸臭味的氣體，相對密度1.52，比空氣重，多積存在巷道下部，易溶于水，不自燃、也不助燃，略有毒性，對人體部分器官有刺激作用而增強(qiáng)人體呼吸。  井下二氧化碳的主要來源有：從煤層、巖層中涌出，煤巖、坑木等物質(zhì)的氧化，爆破工作，礦井火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸，人的呼吸。規(guī)程規(guī)定，采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中二氧化碳濃度不得超過0.5%；礦井總回道或一翼回風(fēng)中二氧化碳濃度不得超過0.75%；采區(qū)和采掘工作面回風(fēng)流及采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度都不得超過1.5%。  4、硫化氫的性質(zhì)、來源及危害  硫化氫是一種無色、有臭雞蛋味的氣體

13、，對空氣的相對密度為1.19，易溶于水，有強(qiáng)烈毒性。井下硫化氫來源主要是坑木等有機(jī)物腐爛和含硫礦物水化產(chǎn)生；老空區(qū)積水可能積存硫化氫，攪動(dòng)時(shí)會(huì)放出；有些煤體中也會(huì)涌出硫化氫。硫化氫強(qiáng)烈刺激眼睛及喉嚨。中毒時(shí)感到頭痛、嘔吐乏力，嚴(yán)重時(shí)失去知覺，抽筋直至死亡。硫化氫具有燃爆性，空氣中硫化氫濃度達(dá)到4.3%4.6%時(shí)遇火能爆炸。  規(guī)程規(guī)定硫化氫最高允許濃度是0.00066%。  五、瓦斯燃燒、爆炸及防治措施  (一）、瓦斯爆炸是指當(dāng)瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到高溫火源就能燃燒或發(fā)生爆炸，一旦形成災(zāi)害事故，會(huì)造成大量井下作業(yè)人員的傷亡，嚴(yán)重影響和威脅礦井安全生產(chǎn)。

14、瓦斯爆炸事故是礦井五大自然災(zāi)害之首。瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：(1）瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)，一般認(rèn)為是5%16%；(2）一定的引火溫度，一般認(rèn)為是650750；(3）充足的氧氣含量，氧氣濃度大于12%，由于井下作業(yè)環(huán)境中氧氣濃度不能低于12%，因此預(yù)防瓦斯爆炸的有效措施，主要從控制瓦斯?jié)舛群拖鹪粗帧?#160; (二)防止瓦斯爆炸的措施1、防止瓦斯積聚。加強(qiáng)通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)測、加強(qiáng)瓦斯管理防止局部積聚。2、消除引爆火源。嚴(yán)格明火管理、嚴(yán)格機(jī)電防爆，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，嚴(yán)防產(chǎn)生撞擊和磨擦火花。3、防止瓦斯事故擴(kuò)大。通風(fēng)系統(tǒng)簡單可靠，下井人員佩帶自救器、設(shè)臵水棚。六、預(yù)防缺氧窒息、氣體

15、中毒事故的措施1、加強(qiáng)通風(fēng)，保證井下各通風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，礦井要完善通風(fēng)系統(tǒng)，消滅的自然通風(fēng)，堅(jiān)持使用機(jī)械通風(fēng)。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進(jìn)風(fēng)巷，一條通到回風(fēng)巷的二個(gè)安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進(jìn)巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應(yīng)的風(fēng)茼，并加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，不得隨意停開局扇。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要完整獨(dú)立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報(bào)廢巷道必須及時(shí)封閉，這樣可有效防止其它礦井的災(zāi)害涉及自己礦井，同時(shí)提高通風(fēng)效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管。3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。臨時(shí)停

16、工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)臵柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)橋設(shè)臵合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)門但不少于2道，并可自動(dòng)關(guān)閉。4、局部通風(fēng)機(jī)要使用礦用型。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，安放時(shí)必須墊高，離地面(軌面）高度大于0.3m。風(fēng)茼出口風(fēng)量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于5米，吊掛要平直。導(dǎo)風(fēng)茼要采用阻燃性材料制作。5、長期停風(fēng)的地點(diǎn)，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴(yán)重不足。恢復(fù)這些地點(diǎn)的作業(yè)，事先必須編制專門的安全措施，報(bào)礦井的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。6、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上

17、(含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)面供風(fēng)。7、加強(qiáng)測風(fēng)測塵測氣和監(jiān)控工作。礦井必須配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，實(shí)行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人瓦斯匯報(bào)審查制度。(1)進(jìn)行瓦斯檢查：一是了解和掌握井下不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的瓦斯涌出情況，以便進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算和分配，調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理通風(fēng)的目的；二是為了防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚等隱患，采取針對性的有效措施，防止瓦斯事故的發(fā)生(2)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳的其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：A、工程技術(shù)人員、爆破工、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶

18、便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或光學(xué)甲烷檢測儀。B、所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)臵地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。C、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。礦井測風(fēng)記錄和瓦斯檢查記錄必須按規(guī)定認(rèn)真填寫，瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊和班報(bào)三對口，通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即報(bào)告礦井

19、主要負(fù)責(zé)人并采取撤出作業(yè)人員、斷電等相應(yīng)安全措施。測風(fēng)每旬測一次。 D、采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：低瓦斯礦井中每班至少2次。高瓦斯礦井中每班至少3次。有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面的瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。E、采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤(巖)與二氧化碳突出危險(xiǎn)的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。  (3)瓦斯監(jiān)控。煤礦監(jiān)控是指為煤礦安全和正常生產(chǎn)而進(jìn)行的對各有關(guān)參數(shù)或狀態(tài)的集中監(jiān)測，并對有關(guān)環(huán)節(jié)加以控制。煤礦安全監(jiān)控裝備主

20、要包括礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝臵、甲烷斷電儀、便攜式甲烷報(bào)警儀。9、煤層易自燃的礦井，要加強(qiáng)井下CO檢測，一旦發(fā)現(xiàn)CO濃度超標(biāo)，要查明原因，并采取相應(yīng)安全措施。    10、未冒落的采空區(qū)一般都積聚大量的有毒有害氣體，采煤面、掘進(jìn)面貫通采空區(qū)時(shí)，要立即撤出作業(yè)人員，加強(qiáng)通風(fēng)，經(jīng)檢測，有毒有害氣體降到安全濃度后方可重新進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。11、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的情況下，冒險(xiǎn)施救，非常危險(xiǎn)，往往造成事故擴(kuò)大。要設(shè)法往事故地點(diǎn)供風(fēng)，施救人員進(jìn)入事故地點(diǎn)，在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度，確實(shí)符合規(guī)程規(guī)定后，方可一道進(jìn)入。有自救器、呼吸器時(shí)，在新

21、鮮風(fēng)流處試戴完好后，可2人一組進(jìn)入事故地點(diǎn)迅速開展救。在不具備施救條件時(shí)，立即與當(dāng)?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護(hù)隊(duì)聯(lián)系，請求協(xié)助救援。七、對中毒或窒息人員的急救1、迅速把受難者抬到新鮮風(fēng)流和周圍支架完好安全的地方。在搬運(yùn)途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要戴好自救器，對被救人員也要戴好自救器。2、將中毒者口內(nèi)的妨礙物除去，如粘液、 血塊、泥土、碎煤、假牙等，并將上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋。3、用衣服覆蓋在傷員身上以保暖。4、根據(jù)心跳、呼吸、瞳孔等特征和傷員的神志情況，初步判斷傷情的輕重。正常人每分鐘心跳6080次，呼吸1618次，兩眼瞳孔是等大、等圓的，遇到光線能迅速收縮變小、而且神志清醒

22、。休克傷員兩瞳孔不一樣大、對光線應(yīng)遲鈍或不收縮。對呼吸困難或停止呼吸者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸。當(dāng)出現(xiàn)心跳停止的現(xiàn)象時(shí)，除進(jìn)行人工呼吸外，還應(yīng)同量進(jìn)行胸外心臟按壓急救。5、人工呼吸持續(xù)時(shí)間以恢復(fù)自主性呼吸或到傷員真正死亡時(shí)為止。第三節(jié)礦塵事故及防治 一、礦塵1、礦塵概述  在煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其它固體物質(zhì)的細(xì)微顆粒稱為煤礦粉塵，簡稱粉塵。礦塵是指礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵和巖塵。按礦塵的存在狀態(tài)可分為兩種：浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵；落塵是指礦井內(nèi)，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體是的粉塵，落塵受影響又可再次飛揚(yáng)起來變?yōu)楦?/p>

23、塵。2、礦塵的來源礦塵主要是在生產(chǎn)過程中隨著煤(巖)體破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)而產(chǎn)生大量礦塵。3、礦塵的性質(zhì)密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。4、礦塵的危害(1)煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。(2)礦塵職業(yè)病，懸浮礦塵長期吸人人體，造成肺部組織纖維化病變，使肺部失去彈性，減弱或喪失呼吸能力，以致縮短生命，礦塵職業(yè)病又分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。(3)污染勞動(dòng)環(huán)境，影響作業(yè)人員視線和操作，易發(fā)生事故。(4)加速機(jī)械、電氣設(shè)備的損壞、，縮短精密儀器、儀表的使用壽命。二、煤塵爆炸事故煤塵爆炸的基本條件。同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本

24、身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定濃度(452000/gm3)；引爆火源的溫度為700800；氧濃度不低于18%煤塵爆炸的主要特征有產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波；產(chǎn)生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因；有“皮渣”和“粘塊”產(chǎn)生。三、礦塵防治措施要點(diǎn)主要的要點(diǎn)：一是通風(fēng)防塵；二是濕式作業(yè)；三是凈化風(fēng)流；四是規(guī)程規(guī)定的防塵措施。其具體措施是：1、采煤工作面，采用放炮落煤必須采用水炮泥，各采掘回風(fēng)平巷內(nèi)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要設(shè)水幕，各溜煤立巷做到定期清掃積塵。2、掘進(jìn)工作面必須采取濕式鑿巖，使用水炮泥，噴霧灑水，裝巖前沖洗巖幫，凈化風(fēng)流及個(gè)人防塵等綜合性防塵措施。3、消除引燃煤層火源，在煤層巷道內(nèi)，消

25、滅明火、電火花，電弧及井下機(jī)械磨擦火花，保持適宜的溫度，使其不能達(dá)到引爆煤塵的條件出現(xiàn)。4、在產(chǎn)塵較多的場所安設(shè)除塵器除塵。5、作業(yè)人員必須佩戴防塵保護(hù)用品。四、礦井綜合防塵措施1、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；2、煤層注水；3、噴霧灑水；4、風(fēng)流凈化；5、放炮用水炮泥；6、沖洗巷幫；7、濕式打眼；8、采空區(qū)灌水；9、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；10、刷白巷道；11、個(gè)體防護(hù)；12、巷道中的浮煤定期清除。 第四節(jié) 礦井火災(zāi)事故及防治礦井火災(zāi)也是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，一旦井下發(fā)生火災(zāi)，不僅會(huì)造成煤炭資源的損失、工程和設(shè)備的破壞，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，而且更嚴(yán)重的是會(huì)直接威脅到礦工的生命安全。還往

26、往會(huì)造成瓦斯、煤塵爆炸，使災(zāi)害程度和范圍擴(kuò)大。一、礦井火災(zāi)的定義礦井火災(zāi)：凡是發(fā)生在礦井、井下或地面威脅到井下安全生產(chǎn)，造成損失的非控制燃燒均稱為礦井火災(zāi)。如地面井口房，通風(fēng)機(jī)房失火或井下膠帶著火、煤炭自燃等都是非控制燃燒，均屬礦井火災(zāi)。(一)造成火災(zāi)的原因造成火災(zāi)事故的主要原因有三個(gè)：可燃物的存在、有引火熱源、氧氣。(二)礦井火災(zāi)事故的危害井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體；引起瓦斯、煤塵爆炸；產(chǎn)生火風(fēng)壓；產(chǎn)生再生火源。1、火災(zāi)產(chǎn)生大量的有害氣體，如一氧化氮、二氧化硫等，嚴(yán)重威脅人員的生命安全。2、引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井內(nèi)，處理火災(zāi)過程中易誘發(fā)爆炸事故，擴(kuò)大災(zāi)情及傷

27、亡。3、產(chǎn)生火風(fēng)壓?；痫L(fēng)壓是指火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓?；痫L(fēng)壓常造成風(fēng)流紊亂，使某些井巷的風(fēng)流方向產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，擴(kuò)大受災(zāi)范圍，容易使滅火人員陷入火區(qū)。4、產(chǎn)生再生火源。熾熱含揮發(fā)性氣體的煙流與相接巷道新鮮風(fēng)流交匯后燃燒，使火源下風(fēng)側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源。煤炭資源大量被燒毀，損壞機(jī)械設(shè)備。二、礦井火災(zāi)的分類礦井火災(zāi)按引火熱源不同，一般分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。1、外因火災(zāi)外因火災(zāi)是指外部火源引起的火災(zāi)，其特點(diǎn)是突然發(fā)生、火勢兇猛、可防性差，可能發(fā)生在井下任何地點(diǎn)，但多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機(jī)電硐室、火藥庫以及安裝有機(jī)電設(shè)備的巷道或工作面內(nèi)，如果不能及時(shí)處理，往往可能釀成特

28、大事故。2、內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)又稱自燃火災(zāi)。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)。其特點(diǎn)是發(fā)生在有限的條件下，有預(yù)兆、燃燒過程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發(fā)現(xiàn)，且火源隱蔽，有些發(fā)火地點(diǎn)很難接近，滅火難度大，時(shí)間長。三、礦井火災(zāi)的特點(diǎn)及危害1、井下火災(zāi)發(fā)生在有限的空間內(nèi)，特別是煤炭的自燃往往發(fā)生在采空區(qū)或煤柱里，燃燒過程緩慢，沒有較大的火焰，外部征兆不明顯，難以覺察。2、火災(zāi)發(fā)生時(shí)，產(chǎn)生大量的有害氣體彌漫井下，嚴(yán)重威脅礦工的生命安全。3、在有瓦斯煤炭爆炸危險(xiǎn)的礦井中，礦井火災(zāi)可能引起瓦斯煤塵爆炸事故，從而會(huì)擴(kuò)大災(zāi)情。4、產(chǎn)生火風(fēng)壓，改變井下風(fēng)流流向。5、產(chǎn)生再生火源。熾熱含揮發(fā)

29、性氣體的煙流與相近巷道新鮮風(fēng)流交匯后燃燒，使火源下風(fēng)側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源。  四、煤礦安全規(guī)程對防滅火的主要規(guī)定  1、嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身制度，嚴(yán)禁入井人員攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井。2、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m，井口周邊20m內(nèi)無雜草，井口外20m內(nèi)不得有可燃物和火源。3、礦井必須設(shè)臵地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，每季度應(yīng)對井上、下消防設(shè)施情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。井上、下必須設(shè)臵消防材料庫，配備足夠的消防器材。4、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。5、井下和井口房內(nèi)從

30、事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全措施。6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。7、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，井下機(jī)電硐室裝有向外開的防火鐵門。8、入井人員要隨身攜帶自救器。五、礦井火災(zāi)發(fā)生的原因1、內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生的原因(1)煤炭自燃必須同時(shí)具備3個(gè)條件：A、煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在；B、連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷發(fā)展；C、煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時(shí)地散失。煤炭自燃可以通過人體感覺和儀器二種方法來識(shí)別。人體感覺有視力感覺、氣味感覺、溫度感覺、疲勞感覺等四種，視力感覺主要指煤層自燃礦井巷道壁掛有平形水珠或形成霧氣；氣

31、味感覺是指在煤層自燃礦井中可聞到煤油味、汽油味、松節(jié)油味或焦油味；溫度感覺是指煤層自燃后礦井溫度升高；疲勞感覺是指由于煤層自燃要放出 一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，人在這種環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生頭痛、悶熱、精神不振、不舒服、疲勞等感覺。(2)煤炭自燃發(fā)火的發(fā)展過程低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。2、礦井外因火災(zāi)發(fā)生的原因外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的。外因火災(zāi)產(chǎn)生的原因主要有：明火，如吸煙、電焊、電爐；電氣火、電纜、開關(guān)、電機(jī)過負(fù)荷、短路、電火花；違規(guī)爆破；瓦斯、煤塵爆炸引起；機(jī)械摩擦及物碰撞可燃物引起。六、礦井火災(zāi)的預(yù)防預(yù)防礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主、消防并舉”。預(yù)防主要從兩方面入手，一是防止失控

32、的高溫?zé)嵩?；二是盡量采用不燃或耐燃材料支護(hù)和不燃或難燃制品，同時(shí)防止可燃物的大量積存。(一)外因火災(zāi)的預(yù)防措施：杜絕產(chǎn)生火源、設(shè)臵防火門、設(shè)臵消防器材和滅火設(shè)備、設(shè)臵消防供水系統(tǒng)。1、杜絕產(chǎn)生火源(1)井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙；井口和主通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。(2)井下進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，要制定專門可靠的安全措施。(3)使用煤礦許用安全炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準(zhǔn)用明火或動(dòng)力線放炮，嚴(yán)禁發(fā)放使用變質(zhì)炸藥。(4)加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，消滅失爆，搞好三大保護(hù)，避免產(chǎn)生火花。(5)機(jī)械設(shè)備要靈活、可靠，符合要求，避免產(chǎn)生摩擦火花。2、設(shè)臵防火門。3、設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備。井下各類

33、硐室配備一定數(shù)量的滅火器材，地面各類庫房、機(jī)房，配備足夠的滅火器材，并定期檢查。4、健全消防管路系統(tǒng)(即防塵管路系統(tǒng))，回采工作面上下出口以及掘進(jìn)磧頭必須設(shè)臵灑水三通和膠管并配備足夠的滅火沙袋。(二)、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施(1)減少各種發(fā)火隱患。主要從采礦技術(shù)方面、通風(fēng)技術(shù)方面。(2)掌握自然發(fā)火預(yù)兆，及時(shí)進(jìn)行發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)，把自然發(fā)火消滅在初始階段。(3)對采掘過程遺留下和各種發(fā)火隱患要及時(shí)處理，減少自然發(fā)火的幾率。七、發(fā)生礦井火災(zāi)的應(yīng)急措施和安全注意事項(xiàng)1、首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)流及火災(zāi)煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位臵

34、之間的關(guān)系，并根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃及現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。2、撤退時(shí)，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下有組織地撤退。3、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退，千萬不能順風(fēng)流撤退。4、處理火災(zāi)回風(fēng)側(cè)直接受火災(zāi)危害的人員，按瓦斯爆炸的撤退線路撤退。及時(shí)通知整個(gè)回風(fēng)區(qū)域的作業(yè)人員在無法撲滅火源時(shí)，應(yīng)立即撤退到安全地點(diǎn)或地面。并穩(wěn)定風(fēng)流，保證正常通風(fēng)，防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸。若是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去或在煙氣沒有到達(dá)之前，順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn)；如果

35、距火源較近而且越過火源沒有危險(xiǎn)時(shí)，也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。5、如果在自救器有效作用時(shí)間內(nèi)不能安全撤出時(shí)，應(yīng)在設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風(fēng)管路系統(tǒng)的地點(diǎn)，以壓縮空氣供呼吸之用。6、撤退行動(dòng)既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應(yīng)靠巷道有聯(lián)通出口的一側(cè)行進(jìn)，避免錯(cuò)過脫離危險(xiǎn)區(qū)的機(jī)會(huì)，同時(shí)還要隨時(shí)注意觀察巷道和 風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防火風(fēng)壓可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛。7、如果無論是逆風(fēng)或順風(fēng)撤退，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣可能造成的危害，則應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室；沒有避難硐室時(shí)應(yīng)在煙氣襲來之前，選擇合適的地點(diǎn)(獨(dú)頭巷或硐室、兩道風(fēng)門

36、之間）就地利用現(xiàn)場條件，快速構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，進(jìn)行避災(zāi)自救。8、逆煙撤退具有很大的危險(xiǎn)性，在一般情況下不要這樣做。除非是在附近有脫離危險(xiǎn)區(qū)的通道出口，而且又有脫離危險(xiǎn)區(qū)的把握時(shí)；或是只有逆煙撤退才有爭取生存的希望時(shí)，才采取這種撤退方法。9、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時(shí)，應(yīng)靠有平行并列巷道和交岔口的側(cè)撤退，并隨時(shí)注意這些出口的位臵，盡快尋找脫險(xiǎn)之路。在煙霧大、 視線不清的情況下，摸著巷道壁前進(jìn)，以免錯(cuò)過聯(lián)通出口。10、當(dāng)煙霧在巷道里流動(dòng)時(shí)，一般巷道空間的上部煙霧濃度大、溫度高、能見度低，對人的危害也嚴(yán)重，而靠近巷道底板情況要好一些，有時(shí)巷道底部還有比較新鮮的低溫空氣流動(dòng)。為此，在有煙

37、霧的巷道里撤退時(shí)，在煙霧不嚴(yán)重的情況下，即使為了加快速度也不應(yīng)直立奔跑，而應(yīng)盡量躬身彎腰，低著頭快速前進(jìn)。如煙霧大、視線不清或溫度高時(shí)，則應(yīng)盡量貼著巷道底板和巷壁，摸著鐵道或管道等爬行撤退。11、在高溫濃煙的巷道撤退還應(yīng)注意利用巷道內(nèi)的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，或是利用隨身物件等遮擋頭部，以防高溫?zé)煔獯碳さ?。第六?jié) 頂板災(zāi)害及防治在地下采掘過程中，由于礦山壓力的作用，頂板會(huì)垮落。如果頂板管理工作出現(xiàn)漏洞，則會(huì)發(fā)生頂板事故。在煤礦井下事故中，以頂板事故的數(shù)量為最多。一、頂板類型煤層頂板巖層依其所處位臵分為偽頂、直接頂、老頂。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位

38、于偽頂或煤層(無偽頂時(shí)）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩(wěn)定性可分為：不穩(wěn)定頂板，中等穩(wěn)定頂板，穩(wěn)定頂板，堅(jiān)硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上(有時(shí)也直接位于煤層之上）厚而堅(jiān)硬的巖層。頂板分為堅(jiān)硬難冒頂板、破碎頂板和復(fù)合型頂板。堅(jiān)硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅(jiān)硬(固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰?guī)r。破碎頂板指的巖層的強(qiáng)度低、節(jié)理裂隙十分發(fā)育、整體性差，自穩(wěn)能力低，并在工作面控頂區(qū)范圍內(nèi)維護(hù)困難的頂板。二、礦井頂板事故的危害1、一般會(huì)推垮支架、埋壓設(shè)備，造成停電、停風(fēng)，給安全管理帶來困難，對安全不利。2、

39、如果是地質(zhì)構(gòu)造帶附近的冒頂事故，不僅給生產(chǎn)造成麻煩，而且有時(shí)會(huì)引起透水事故的發(fā)生。3、在有瓦斯涌出區(qū)附近發(fā)生頂板事故將伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。4、如果是采掘工作面發(fā)生頂板事故，一旦人員被堵或被埋，將造成人員傷亡。三、頂板事故發(fā)生的原因1、客觀原因。一是地質(zhì)因素的影響，二是頂板壓力變化的影響，三是采掘工序的影響。2、主觀原因。一是因?yàn)楣こ藤|(zhì)量低劣，主要是不堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患不及時(shí)處理，空頂作業(yè)，違章放炮，冒險(xiǎn)回柱等。二是人的因素影響，管理不善，表現(xiàn)在生產(chǎn)安全管理人員不深入作業(yè)現(xiàn)場，不帶班作業(yè)，不嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，違章作業(yè)，違章指揮，紀(jì)律松散等。四、常見冒頂事故的預(yù)兆主要表現(xiàn)為：響聲、

40、掉碴、片幫、裂隙、漏頂、脫層。(一）局部冒頂?shù)念A(yù)兆(1）工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。(2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時(shí)，聲音不正常。(3）頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，存在掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。(4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理(即頂板節(jié)理、裂隙和摩擦滑動(dòng)面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護(hù)不及時(shí)面冒頂。(二）大型冒頂?shù)念A(yù)兆1、頂板的預(yù)兆(1）頂板的連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)生的聲響。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲

41、音。(2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。(3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的彩動(dòng)裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動(dòng)或掉下來，觀察裂縫是否擴(kuò)大，以便做出預(yù)報(bào)。(4）脫層。頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。2、煤壁的預(yù)兆由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減少。同時(shí)，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板 裸露，破碎的直接頂失

42、去支撐也會(huì)發(fā)行冒頂。3、支架的預(yù)兆采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。若是使用木支架時(shí)，支架大量折斷、壓劈并發(fā)生聲音。在掘進(jìn)工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發(fā)生。4、工作面其他預(yù)兆含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。五、防止冒頂事故的措施總的來說，一是要充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律，二是要采取有效的支護(hù)措施，三是要及時(shí)處理局部漏頂，四是要堅(jiān)持敲幫問頂制度，五是特殊條件下要采取有針對性的安全措施。1、老頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂預(yù)防壓垮型冒頂

43、是指因工作面支護(hù)強(qiáng)度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預(yù)防方法如下：(1）采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。(2）采煤工作面的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。(3）采煤工作面支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預(yù)防由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護(hù)不及時(shí)，在某個(gè)局部地點(diǎn)發(fā)生冒漏，破碎頂板就可能從這個(gè)地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮型工作面冒頂。預(yù)防漏垮型冒頂?shù)拇胧┯校?1）先用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。(2）頂板必須背嚴(yán)背實(shí)(3）嚴(yán)禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防

44、止出現(xiàn)局部冒頂。3、采煤工作面局部冒頂事故預(yù)防局部冒頂多發(fā)生在工作面上下端頭、煤壁區(qū)、放頂區(qū)等地點(diǎn)，許多垮面事故是由局部冒頂發(fā)展而成的，一般預(yù)防措施如下：(1）預(yù)防彩煤工作面冒頂?shù)囊话愦胧?。支護(hù)方式需和頂板巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同的支護(hù)方式。采煤后要及時(shí)支護(hù)。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時(shí)支柱的辦法及時(shí)支護(hù)，防止局部冒頂。工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)抬棚或木垛等，加強(qiáng)支護(hù)。防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必須合理，裝藥量要適當(dāng)。二是支護(hù)質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時(shí)架設(shè)，不充許空頂。堅(jiān)持執(zhí)行必要的制

45、度。例如，敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制、頂板分析制度和交接班制度等。應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(2）預(yù)防鑲嵌形頂板局部冒頂?shù)拇胧牡刭|(zhì)方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形(俗稱鍋頂）頂板結(jié)構(gòu)，以便在制定作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，以及選擇支架型式時(shí)，制定出針對性的措施和作出有針對性的設(shè)計(jì)。選擇支架型式時(shí)，必須選定能及時(shí)支護(hù)，超前支護(hù)的支架型式。明確規(guī)定支護(hù)操作人員必須首先安臵探板、掛梁，不得在無支護(hù)區(qū)工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護(hù)區(qū)工作。(3）預(yù)防脆性支架突然折斷造成局部冒頂?shù)拇胧Ｄ卷斄?大板梁）必須平行木紋理加工。帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。(4）預(yù)防局部空頂(

46、空洞）冒落沖擊造成局部冒頂?shù)拇胧?。從支護(hù)方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護(hù)的方法，將頂板扦嚴(yán)背實(shí)，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴(kuò)大，形成大面積、大高度的空洞?？捎米残ǚê陀门菽舛虏牧线M(jìn)行封堵。對已形成的空洞應(yīng)采取預(yù)防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。(5）預(yù)防采煤工作面過斷層時(shí)冒頂?shù)拇胧?。過斷層前，應(yīng)先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險(xiǎn)，冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強(qiáng)支護(hù)。在斷層破碎地點(diǎn)，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩

47、側(cè)都要打木垛。挑頂過斷層時(shí)要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時(shí)要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要?jiǎng)x嚴(yán)剎緊。4、掘進(jìn)工作面冒頂?shù)姆乐?1）掘進(jìn)頭冒頂事故的防治措施：堅(jiān)持敲幫問頂。上班進(jìn)入掘進(jìn)工作面后，在打眼放炮前后均應(yīng)敲幫問頂。檢查工作地點(diǎn)支架架設(shè)質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格支架，必須先處理后施工。嚴(yán)格控制巷道掘進(jìn)迎頭的空頂面積。當(dāng)迎頭掘進(jìn)中空頂面積超出規(guī)定的要求，或頂幫比較破碎時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)支架棚子支護(hù)裸露的頂板。背頂封幫要嚴(yán)實(shí)，切忌虛設(shè)。加強(qiáng)對巷道迎頭附近圍巖穩(wěn)定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時(shí)，應(yīng)采用前探梁支護(hù)頂板，并縮小棚距。掘進(jìn)工作面放炮崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶正背牢。

48、厚煤層中下分層順槽掘進(jìn)時(shí)，事先要探明頂板冒落矸石的壓實(shí)情況，掘進(jìn)中要及時(shí)對前方老巷、構(gòu)造等情況及時(shí)觀察，并及時(shí)制定有效控制措施。在大傾角煤層中掘進(jìn)順槽時(shí)，如果是破頂掘進(jìn)，則要隨時(shí)隨刻注意支架封頂情況，出現(xiàn)空頂要及時(shí)打木垛封頂。如果發(fā)現(xiàn)上幫破頂處支架受力、變形較大，應(yīng)及時(shí)加大斜撐或抬棚，提高支架的側(cè)向承載能力。(2）掘進(jìn)巷道冒頂事故防治措施：可能的情況下巷道應(yīng)布臵在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的影響。巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖的壓力。巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴(yán)

49、背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。(3）掘進(jìn)巷道交叉點(diǎn)處冒頂事故防治措施：開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶罕仨氃陂_口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)開口處圍巖尖角被壓壞時(shí)，就及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。(4）掘進(jìn)巷

50、道過斷層等構(gòu)造變化帶時(shí)的安全措施。加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，特殊地段，應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的針對性措施，否則不能開工。巷道在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間。施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動(dòng)。減少空頂距離，及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，一方面提高支架對圍巖的支護(hù)能力，另一方面要防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時(shí)，要采用超前探梁支護(hù)的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，即用

51、長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。在掘進(jìn)迎頭挖柱窩時(shí)，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時(shí)，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。巷道臨近斷層等構(gòu)造帶時(shí)，放炮前還必須檢查掘進(jìn)頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯(lián)系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。(5）掘進(jìn)巷道在開幫或貫通時(shí)的安全措施選好開幫和貫通的地點(diǎn)，要選在頂板和地質(zhì)條件比較好、遠(yuǎn)離交岔點(diǎn)與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。要在貫通前進(jìn)行超前

52、探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進(jìn)時(shí)放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。開幫貫通點(diǎn)附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進(jìn)行加強(qiáng)，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。開幫貫通巷道的交接處要及時(shí)扶上抬棚，抬棚承載能力應(yīng)視圍巖性質(zhì)而定，一般選擇大于正常支護(hù)材料承載能力的2-3倍。要處理好被透點(diǎn)的積水及瓦斯等有害氣體。5、巷道維修冒頂事故的防治(1）維修井巷支護(hù)時(shí)，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。(2）擴(kuò)大和維修井巷連

53、續(xù)撤換支換時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。(3）撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全。 (4）維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時(shí)，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。六、頂板事故的預(yù)防和處理1、總的原則：(1)首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴(kuò)大。當(dāng)工作面有局部冒頂和垮塌的預(yù)兆時(shí)，應(yīng)首先組織人力，物力根據(jù)不同情況采取不同的特殊支護(hù)方式，如加密支柱，

54、關(guān)墩口增大墩口的寬度和厚度等。當(dāng)工作面出現(xiàn)大冒頂?shù)念A(yù)兆時(shí)，值班隊(duì)長要果斷指揮人員撤離工作面。(撤退路線為，若冒頂發(fā)生在中段，人員往兩頭撤，發(fā)生在上段，人員往下撤，反之往上撤)待頂板壓力穩(wěn)定后，由值班隊(duì)長帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人詳查。確認(rèn)不再冒頂后，方能組織人員進(jìn)行處理，處理時(shí)要專人觀察頂板和煤壁的動(dòng)態(tài)，預(yù)防再次冒頂造成事故。(2)發(fā)生冒頂埋人事故時(shí)，要以最近的途徑、最快的速度搬運(yùn)矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。(3)采煤工作面處理冒頂時(shí)，要用木垛剎實(shí)頂板，不能架空棚(4)掘進(jìn)工作面的冒頂根據(jù)實(shí)際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。(5

55、)在處理冒頂和搶險(xiǎn)救人的整個(gè)過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)時(shí)要立即撤人，防止事故擴(kuò)大。若冒頂發(fā)生傷亡時(shí)，現(xiàn)場人員在積極組織搶救的同時(shí)，還應(yīng)立即派人向井口報(bào)告，以便組織人力，物力進(jìn)行搶救。2、采煤工作面冒頂時(shí)的避災(zāi)自救措施 (1）迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡祝?dāng)時(shí)又難 以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。(2）遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或木垛處避災(zāi)。從采煤工作面發(fā)生冒頂?shù)膶?shí)際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，遇險(xiǎn)者應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi)，但要注意煤壁片幫傷人。

56、另外，冒頂時(shí)可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險(xiǎn)者所在位臵靠近木垛時(shí)，可撤至木垛處避災(zāi)。(3）遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊(可能贊成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào)，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn)，以免造成事故擴(kuò)大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇 險(xiǎn)地點(diǎn)有組織地維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)

57、通道，配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好的條件。3、獨(dú)頭巷道迎頭冒頂被堵人員應(yīng)急措施(1）遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚惶失措，堅(jiān)信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會(huì)積極進(jìn)行搶救。應(yīng)迅速組織起來，主動(dòng)聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮。團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力的隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。(2）如人員被困地點(diǎn)有電話，應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施；否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)生有規(guī)律的呼救信號(hào)，并每隔一定時(shí)間敲擊一次。不間斷地發(fā)出信號(hào)，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救(3）維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支 架，并派人檢查，以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大，保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。(4）如人員被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛?，但要注意保暖?#160;第七節(jié) 沖擊地壓災(zāi)害及防治 一、沖擊低壓1、沖擊地壓概述 沖擊地壓，也稱巖爆，它是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導(dǎo)致