溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案

1、目錄第一章工程概況 .2第二章施工工藝 .3第三章質量目標、質量控制及保證措施.7第四章施工進度計劃與工期保證措施.11第五章主要機械設備及勞動力安排.13第六章排污及用電專項方案.14第七章提交竣工資料.16工程概況一、建筑、設計概況（一）建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈， 南鄰九山外河， 為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125 層（共 3 幢），框架 -剪力墻結構，柱下最大荷載 15000kN/ 柱；裙房 2 層，框架結構；主樓和裙房設一層地下室，埋深 5m，基礎形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設，由杭州市建筑設計院設計。（

2、二）設計概況1本工程 ±0.000 相當于黃海高程5.500m。2本工程為鉆孔澆筑樁基礎，共設計樁181 根，包括 900 樁 112 根； 1000 樁 17 根； 600 樁 52 根。樁身混凝土強度等級為C30，試樁和錨樁 900 樁 15 根，混凝土強度等級為 C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。設計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3 層中風化基巖作為樁端持力層。樁底標高低于黃海高程-81.000m；同時要滿足樁端全截面進入持力層不小于 3.0m； 裙房部分的樁以 5-2 層含碎石粉質粘土作為樁端持力層， 樁底標高統(tǒng)一為黃海高程 -60.00m。3大直徑鉆孔澆筑樁

3、施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm( 端承摩擦樁 ) 并應立即澆筑水下混凝土。5混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高1.8m， 本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質條件擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側，現(xiàn)地形平坦， 在勘探深度內， 地層由雜填土、 黏土、 淤泥、淤泥質黏土、 黏性土、 粉質黏土混碎石、風化基巖等 7個工程地質層和15 個亞層組成，基本情況見表1。場址工程地質條件表 1序土層序地層名稱層面高程 (m)層厚 (m)巖性

4、描述號號以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊11-0雜填土3.10 5.051.3 2.7建筑物基礎、沙礫、黏性土組成灰黃、褐黃色，含鐵錳質氧21-1黏土2.33 3.750.7 1.4化斑點，可塑軟塑，全場分布灰色，流塑，厚層狀，偶含32-1淤泥1.53 2.657.6 8.85腐植質，土質均勻，全場分布42-2淤泥-6.97 -5.2810.521.6553-1黏土-25.45 -17.00.903.7灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質氧化斑點及結核，局部分布63-2黏土-26.93 -20.254.7515.274-1黏土-34.65 -31.220.2

5、04.3584-2黏土-36.95 -32.180.707.295-1黏土-41.17 -36.311.357.7010 5-2含碎石粉-47.87 -34.421.1015.4質黏土116粉質黏土-51.62 -38.431.8 13.7512 7-1全風化基-55.77 -51.1618.331.35巖13 7-2強風化基-84.05 -72.080.3 3.60巖14 7-3中風化基-87.65-73.5811.30巖灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機質條紋及鈣泥質團塊，全場分布。褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質黏土，局部分布灰、淺灰色為主， 軟塑 可塑，厚層狀，局部含有機質及少量炭化

6、物，土質不均色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質黏土，局部分布淺灰 灰白色， 可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布淺灰 灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風化成土狀，原巖結構尚清晰，風化不均淺灰色表面氧化成褐黃色，風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為 181 根，其中 600 抗浮樁 52 根， 900 樁 112 根， 1000 樁 17 根，混凝土總方量約為 8000 。主要原材料消

7、耗一覽表表2二、鋼筋水泥（ T）名稱砂（ T）卵石（ T）水（ T）電（ KW/h ）級II 級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程二、施工方法（一）放樣定位工程開工前， 根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據(jù)控制網測放各樁位中心點。（二）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大100mm ，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面 0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（三） 鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉盤中心、樁位

8、中心” 三點成一線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于10mm 。（四） 鉆進成孔針對本工程的地質特點：在5-2 層及 7-3 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3 層中風化基巖作為樁端持力層。結合以往施工經驗， 我方采用回轉和沖擊相結合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設并定位后，首先使用GPS-20型回轉鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強中風化基巖時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走GPS-20 型鉆機，換用Z22-300型沖擊鉆機沖擊鉆進。該鉆機沖程為0.8m ，沖擊頻率為3842 次 /min ，比普通沖擊鉆機頻率高，

9、適合于強 中風化巖層鉆進。鉆機在就位時應重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在黏土中鉆進緩慢的弱點，縮短了成孔時間， 提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。 對于回轉鉆進， 利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。 通過試成孔施工， 泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。 對于沖擊成孔，利用沖擊

10、鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3 以上）， 可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五） 一次清孔在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300 500mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。（六）鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表3 規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3 制作好的鋼筋籠，

11、即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。項次項目允許偏差（ mm ）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502 鋼筋籠孔內安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 0.3d，焊縫寬度 0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50% ， 間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔 4m 在鋼筋籠四周均勻設立 4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導管1 導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑 250，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 2.5

12、m 。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（ 1） 外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑， 對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（ 2） 對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。（ 3） 壓水試驗：在連接后導管內先加70% 的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到 0.50.6MPa ， 維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min 。經以上檢驗合格后方可投入使用， 對于不合格導管應嚴禁使用。 導管長度應根據(jù)孔深進行配備， 滿足二次清孔及水下混

13、凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2 導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的

14、內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、 流量極大的反循環(huán)， 攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經實際試驗， 直徑在 10 以內的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領及注意事項：1 導管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。2 空壓機的主要參數(shù)：風量徑（水管） 25?；旌掀饔?2569m3/min，風壓水管制作， 在 1m0.7MPa。出水管直徑 110，左右長度范圍內打6 排，每排 4送風管直個 8 孔即可。3 開始送風時應先孔送漿（補漿），停止清孔時應

15、先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4 送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。5 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6 清孔后，孔內泥漿比重應小于1.20，黏度 1820s， 孔底沉渣厚度 5cm。7 反循環(huán)法清孔時所需風壓P 的計算。P=· h0/1000+?P泥漿比重， kN/m 3，取 1.2；h0 混合器沉沒深度， m，取 60；?P 供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPa。P

16、=1.2 × 60/1000+0.1=48/1000+0.1 0.17MPa我們配用 69m3的空壓機， 額定壓力為 0.7MPa。因此 0.7MPa 0.17MPa ，因此空壓機的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應有質保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經試驗合格后方可用，進場砂子、石子應進行分批檢測其級配、含泥量等指標，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進行施工。2 混凝土攪拌運輸： 根據(jù)實際情況， 應將混凝土實驗室配合比調整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應符合規(guī)定：水泥±2%， 砂石&

17、#177; 3%，水及外加劑± 2%?；炷翑嚢柙O備采用 JZC-350L 型攪拌機，攪拌時間不小于60s；混凝土坍落度控制在 18 22cm；攪拌出來的混凝土利用手推車運到孔口倒入料斗內。3 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。初灌量計算依據(jù)：22V= /4 ·DL /4·d（H-L ） /2其中 V 第一次混凝土澆筑量， m3D 樁徑， m；D=1.0md 導管

18、內徑， m；d=0.25mH 孔深， m；H=90.0m( 按最大孔深計算 )L 首灌后混凝土面高， m。L=1.5m經計算： 1000 樁 V=3.35m 3 ， 公司現(xiàn)有3.5 m3 的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1 2盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在 12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后， 應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、 槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將

19、孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔內容（一）準備工作1開工前進行安全、質量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等） 。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節(jié)泥漿比重

20、與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質量目標、質量控制及保證措施一、質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求。2. 樁動測合格率 100% ，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1 為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2 制定質量管理責任制， 認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。

21、3 嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序 ”管理， 嚴格質量法規(guī)，抓好控制把關，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。 工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。 其次是對技術復雜、 施工難度大、 技術要求高且容易出現(xiàn)質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的

22、“三工序 ”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二） 質量管理制度1 技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2 技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由施工員及復核者簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。3 隱蔽工程驗收制度凡施工工序結束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫在“隱蔽工程驗收記錄 ”內，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標

23、高等。4 現(xiàn)場材料質量管理制度首先應嚴格控制材料采購的質量，其次是搞好原材料二次取樣復試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。（三） 質量通病控制手段1 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網， 其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算 復核 測量， 每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度， 在鉆機開鉆之前， 由技術負責使用經緯儀進行異點交匯方法，測量護筒偏差必須小于 20mm 。2 偏孔事故（ 1） 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水

24、平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上， 鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（ 2） 根據(jù)以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉， 從偏斜處上方往下反復多次掃孔， 或者直接使用筒狀鉆頭加以修正， 向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3 堵管事故根據(jù)以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（ 1） 導管原因：導管內壁不干凈， 造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝

25、土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（ 2） 初灌量原因： 初灌量過大或過小， 過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（ 3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（ 4） 混凝土質量原因： 混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析。（ 5） 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（ 6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（ 7） 操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在

26、操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（ 8） 其他原因： 如孔口雜物不小心掉入導管內， 或有水掉入導管內， 或大斗出口處被堵住。事故處理方法： 提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動， 讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部， 開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。 以上辦法無法解決， 證明導管被堵嚴重， 應立即提離混凝土面， 采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。 在兩混凝土面交接處反復搗插， 使其混合均勻， 重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4 浮籠或掉籠事故（1） 浮籠原因：

27、導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5 樁頂標高由于本工程帶地下室，故在澆樁結束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計算及實際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷

28、混凝土標高是否符合設計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調節(jié)的鋁合金水管加硬質鋼絲探頭制成。6 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min 。（2） 二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4） 在澆筑結束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四） 針對性質量控制措施1 成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）全

29、風化基巖層中鉆進；2） 5-2 及 7-1 層風化程度不均勻，且夾有孤石；3）強 中風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、 下導管等不能正常進行， 所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。 針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1） 全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。適當提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力，避免進尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進，孔口設立專用泥漿池，制作優(yōu)質泥漿，比重為1.251.30 ，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵

30、量，鉆壓15kN ，轉速 25r/min，泥漿泵量80m3/h ； 鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用Z22-300 型沖擊鉆機沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯；利用 GPS-20 型鉆機配牙輪鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓 40kN ，轉速 30r/min ，泥漿泵量 108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在 1.30。3）強、中風化基巖中鉆進牙輪鉆頭鉆進，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用 Z22-300 型沖擊鉆機沖擊鉆進；進入基巖后，應采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔

31、上方3050 處，然后重新沖孔。每鉆進4 5m 深度應驗孔一次，進入基巖后，每鉆進10 50 應清孔取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于回轉鉆機，鉆壓取40kN ， 轉速 30r/min，泥漿泵量 108m3/h； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優(yōu)質泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC ）， 以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質量。2 清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆

32、孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術參數(shù)：空壓機風量為69m3/min，風壓為 0.70.8MPa ，氣液混合室內徑為1825cm ，沉沒比 0.60.8 。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣， 同時把泥漿適當調稀。 對沉渣的檢測手段： 測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約 1315cm， 測繩應經常校核，以保證準確。二次清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3 鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時， 材料員須對鋼筋數(shù)量、生產廠

33、商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批（ 60t）進行強度與抗彎復試。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理， 對鋼筋彎曲的需進行調直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范， 焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用 E4303。鋼筋籠加強箍直徑 =樁徑 -2 倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用 2 根 16 圓鋼作為吊筋，牢固地固

34、定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1 現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2 封閉管理（ 1） 施工現(xiàn)場必須實行封閉管理， 設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度， 嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應設在大門右側。（ 2） 門口應設置企業(yè)的 “形象標志 ”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（ 3） 進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3 施工場地（ 1）施工現(xiàn)場實行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚度為 10cm

35、 以上。（ 2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。（ 3） 施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（ 4）對于施工區(qū)域內已澆好的樁頭要及時回填、回澆。（ 5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處，作業(yè)區(qū)內禁止隨意吸煙。（ 6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4 材料堆放（ 1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（ 2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放） ，不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度， 落實到

36、人， 做到工完料盡、 場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運， 臨時存放現(xiàn)場的也應集中堆放整齊、 懸掛標牌。 施工機具和設備不用時應及時出場。5 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，防器材及義務消防人員。6 環(huán)境保護并成立領導小組， 配備足夠、 合適的消環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證， 在工地圍墻四周醒目處張貼， 以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期我公司根據(jù)自身的實力決定投

37、標工期為80d。起止日期為年 3 月 1 日至 5 月 20 日。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為 181 根，為在 80d 內完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（一）施工準備包括場地填土清理、硬地澆筑、 溝槽、泥漿池、 排污池設置， 臨時設施， 電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后20d 內完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑 3d 后，開始鉆機安裝、調試。1 月 20 日開始試錨樁施工，計劃在3月15 日全部完成。 期間先后投入

38、5 臺鉆機， 包括 2臺 GPS-20 型回轉鉆機， 3臺 Z22-300型沖擊鉆機。 工程樁施工： 2 月 22 日至本月底其余4 臺 GPS-20型回轉鉆機陸續(xù)進場。故工期的計算從 3 月 1 日起，至 5 月 20 日施工完畢，計劃工期為80d。（三）施工進度安排施工進度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃見表4。單樁進度控制： 完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖2、圖 3）。施工進度表表 4月份年 3 月4 月5

39、 月成樁數(shù)457759圖 2 單樁成孔網絡圖圖 3 單樁澆筑網絡圖（四）工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地條件，公司擬安排 6 臺 GPS-20 型， 3 臺 Z22-300 型高頻沖擊鉆機進場施工。工期測算如下 :成孔總時間： 181 根×62h/根 11222h天數(shù)合計： 11222÷24=468d施工中投入鉆機為 9 臺， 3 臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實際應按 6 臺鉆機計算，施工天數(shù)為 468d÷6=78d，加上 2 天退場，故推算工期為 80d。三、工期保證措施（一）組織措施1 在公司范圍內優(yōu)選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)

40、的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標的實現(xiàn)。（三）物資保證1 做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2 做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量問題，影響施工進度。3 做好后勤保障工作， 為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境， 全

41、身心地投入到工程建設中。（四） 裝備保證1 廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2 加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3 現(xiàn)場配備4 輛吊車，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉為平行作業(yè)，使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間，保證工期。4 現(xiàn)場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優(yōu)化， 并能迅速、 及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通

42、過技術措施來確保工期的完成。（六）經濟措施積極響應招標文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經濟杠桿， 把施工進度完成情況與工程量結算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃， 及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入主要機械設備一覽表表 5序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1工程鉆機GPS-20臺6522高頻沖擊鉆Z22-300臺352鉆進復雜或難進尺地層3輪胎式汽車吊QY-16

43、輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機150KW臺1150現(xiàn)場備用電源5空壓機VF-6/9臺137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機0.9m3臺35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機JZC-350臺368電焊機BX1-300臺87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機臺23.510泥漿泵3PNL臺822制作與排污使用11排污泵NL80-12臺21512經緯儀J2、J6臺213水準儀S3臺114泥漿比重計只215導管 250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高， 并且有類似施工經驗的施工作業(yè)班組。項目部設項目經理、項目工程師、技術負責、生產負責、安全員、質量員、材

44、料員、試驗員、資料員、施工員共計16 人組成，生產勞動力組織見表6。生產勞動力組織表 6工種人數(shù)職責范圍項目部16項目總管理鉆進成孔班64鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導管文明施工班14場地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運、處理機電班3電路、設備維護司機6吊車合計147三、周轉材料投入安排項目部設有專職材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需，計劃投入見表7。周轉材料投入安排表表 7名稱進場安排水泥平均每天用量為40t，開工后每天進場碎石平均每天用量為120t，開工后每天進場

45、砂平均每天用量為54t，開工后每天進場鋼材平均每天用量為3.7t，根據(jù)進度按月安排進場排污及用電專項方案一、泥漿外運專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況，結合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約 200m3）在場地邊挖置一個容積 150m3 以上的總排污池，用以收集各鉆機排出的廢漿。在總泥漿池上裝置 2 臺 22KW排污泵，通過排污管將廢漿排到停泊在九山河上的排污船上，排污船安排 35 只，每船可排放泥漿 120m3，通過河道運輸至指定消納場所，根據(jù)我們以往排污經驗，這種排污方式既能確?，F(xiàn)場泥漿及時排出，又不受施工期間天氣的影響， 同時又可以降低排污成本。二、施工用電專項方案（一）施工用電專

46、項方案1工地電力系統(tǒng)狀況分布（ 1） 供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定。（ 2） 施工場地計算系統(tǒng)容量：1）鉆機52KW× 8臺416KW2）空壓機1 臺37KW3）電焊機22KW× 4臺（實際備8 臺）88KW4）生活用電10KW5）排污 (泵 )10KW6）場地照明10KW（3）用電量計算P=K1 P1+ K2 P2式中P1 施工用電，a+b+c+ +e=524KW K1 P2場地照明用電，f=10KW K2取 1.1。取 0.75；（ 4） 計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式：W= K P/COS (KVA)式中K 功率損失系數(shù)，取1

47、.05； P服務范圍內總容 (kVA) COS 功率因數(shù)，取 0.75則 W=(1.05×404)/0.75 =566kV A根據(jù)實際電力變壓器415kVA 與計劃用電量566kVA 是不相符的， 而實際情況， 在施工過程中，各用電設備均不可能同時滿負荷工作，實際用電量均遠小于 566kVA ， 且變壓器具有自動調節(jié)功能，故變壓器容量可以提供生產用電。2 施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖（略）。3 安全用電專項措施（1）用電系統(tǒng)配置1）配電柜（箱）總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6 套過載保護及漏電保護系統(tǒng)，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜： 每臺套施工機械均獨立設置一個二級分柜，柜內安裝過載保護及漏電保護系統(tǒng)，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。2）電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線 ”制，根據(jù)施工用電所需，每路線使用120mm2 鋁芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2 以上銅芯電纜， 三相五線。其他電機及電器設備根據(jù)功率不同選用相應規(guī)格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設備本工程所使用的所有電