機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)電學(xué)院機(jī)制專業(yè)機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書郭永環(huán)編江蘇師范大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院目 錄實(shí)驗(yàn)一 機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1實(shí)驗(yàn)二 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 7實(shí)驗(yàn)一 機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?觀察機(jī)床夾具，了解機(jī)床夾具的組成、各種定位方法和定位元件、夾緊方法和夾緊元件。2掌握夾具設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，繪制有關(guān)的夾具簡(jiǎn)圖。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工具1機(jī)床專用夾具2拆裝和調(diào)整工具三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行拆裝，了解機(jī)床夾具的定位原理和加緊方案，掌握夾具的組成結(jié)構(gòu)。2繪制機(jī)床夾具的裝配草圖。四、實(shí)驗(yàn)原理1根據(jù)六點(diǎn)定位原理，零件加工表面，確定零件在加工過(guò)程中應(yīng)該限制的自由度數(shù)目，采用不同的定位元

2、件實(shí)現(xiàn)零件的定位要求。根據(jù)零件的定位方案，選擇合理的零件夾緊方法，選用適合的夾緊元件，確定夾緊力的大小。通過(guò)連接元件與夾具體將夾具定位組成部分裝配到一起，實(shí)現(xiàn)定位與夾緊功能。五、實(shí)驗(yàn)步驟1. 觀察機(jī)床夾具，分析該機(jī)床夾具的組成及各主要部分的作用；2. 對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行拆裝，了解機(jī)床夾具所在機(jī)床規(guī)格、性能以及與夾具聯(lián)結(jié)處的結(jié)構(gòu)和有關(guān)聯(lián)系尺寸；3. 繪制機(jī)床夾具的裝配草圖。在經(jīng)過(guò)分析、論證夾具結(jié)構(gòu)之后，即可按草圖所形成的總圖正式繪制成夾具總圖。要求圖面大小、比例、視圖布置、各類線條粗細(xì)等均要嚴(yán)格符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。夾具總圖中除應(yīng)將結(jié)構(gòu)表示清楚外，還應(yīng)反映以下幾方面的內(nèi)容：1）標(biāo)注有關(guān)尺寸、公

3、差及配合，包括：（1）夾具外形輪廓尺寸；（2）重要部位的配合尺寸與配合性質(zhì)；（3）重要元件裝配的位置尺寸及公差；（4）其它裝配尺寸或安裝尺寸。2）制定夾具的技術(shù)條件夾具的技術(shù)條件按夾具的類型和工作方式的不同，其基本內(nèi)容或主要技術(shù)條件可歸納為：（1）位元件之間或定位元件對(duì)夾具體底面之間的相互位置要求；（2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的相互位置要求；（3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的相互位置要求；（4）定位元件與向?qū)гg的相互位置要求。以上四項(xiàng)技術(shù)條件是保證工件加工質(zhì)量所必須的，而且也是夾具裝配、驗(yàn)收和定期維修的依據(jù)。3）夾具零件的編號(hào)及編制零件明細(xì)表夾具總裝圖上零件的編號(hào)和明細(xì)

4、表的填寫可按機(jī)械制圖的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。機(jī)床夾具的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_同組實(shí)驗(yàn)人姓名_實(shí)驗(yàn)日期_ 一、實(shí)驗(yàn)記錄根據(jù)測(cè)量尺寸繪制夾具裝配圖二、實(shí)驗(yàn)分析1.分析夾具所限制零件的自由度2.分析零件的加緊方案三、思考題1. 夾具的組成及其作用？2. 理解六點(diǎn)定位原理及其應(yīng)用？3. 比較定位元件和夾緊元件的區(qū)別？成績(jī)?cè)u(píng)定_ 指導(dǎo)教師_實(shí)驗(yàn)二 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解機(jī)械加工過(guò)程中工件的尺寸分布狀態(tài)和變化規(guī)律，學(xué)習(xí)和掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法。2了解實(shí)現(xiàn)零件關(guān)鍵尺寸工序質(zhì)量控制所需的一種常用硬件設(shè)備，認(rèn)識(shí)工序質(zhì)量控制軟件的幾項(xiàng)基本功能直方圖、控制圖、工序能力系數(shù)Cp值的意義。3.

5、了解軸承測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)和功能，掌握其操作方法。4.初步學(xué)習(xí)工序質(zhì)量控制軟件的運(yùn)用，對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程的質(zhì)量變化情況進(jìn)行初步分析，并嘗試提出一些改進(jìn)措施。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工具1軸承測(cè)量?jī)x、計(jì)算機(jī)。230mm軸試樣。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1按試樣序號(hào)順序測(cè)量試樣。2對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，分析加工誤差的類型與產(chǎn)生的原因。四、實(shí)驗(yàn)原理1分布圖法在研究加工誤差問(wèn)題時(shí)，常常應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中的一些“理論分布曲線”來(lái)近似代替實(shí)際分布曲線，其中應(yīng)用最廣的是正態(tài)分布曲線，它是在自然界和生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的分布規(guī)律。概率論證明：在調(diào)整好的機(jī)床上加工，引起誤差的因素中沒(méi)有特別顯著的因素，當(dāng)加工情況正常時(shí)，在相同工藝條件下加工出來(lái)的一批零件，

6、實(shí)際尺寸分布總是在一定范圍內(nèi)變化，可以看作是正態(tài)分布。也就是說(shuō)，若引起系統(tǒng)性誤差的因素不變，引起隨機(jī)性誤差的多種因素的作用都微小且在數(shù)量級(jí)上大致相等，則加工所得的尺寸將按正態(tài)分布曲線分布。分布曲線是加工精度的客觀標(biāo)志，可用來(lái)判斷一種工藝能否保證加工精度，并能看出影響精度的主要原因。分布圖與工藝能力分析相結(jié)合，是分析加工誤差十分有用的工具。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)加工情況所做實(shí)驗(yàn)分布曲線符合正態(tài)分布，則說(shuō)明工藝過(guò)程是穩(wěn)定的。若出現(xiàn)明顯差異，說(shuō)明工藝過(guò)程不穩(wěn)定，工藝系統(tǒng)中存在系統(tǒng)誤差因素。因此，根據(jù)分布曲線可以很方便的推測(cè)、判斷工序的加工情況。2點(diǎn)圖法點(diǎn)圖法是按一批零件的加工順序作出的尺寸變化圖。從圖上

7、可以看出整個(gè)加工過(guò)程中誤差變化的全貌，實(shí)質(zhì)上就是按零件的加工順序分解了正態(tài)分布曲線，通過(guò)點(diǎn)圖很容易綜合出一批零件的分布曲線圖。點(diǎn)圖可用來(lái)觀察加工過(guò)程中，變值系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差的大小及變化規(guī)律，判斷工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，并在加工過(guò)程中提供控制加工精度的資料，統(tǒng)計(jì)零件在加工過(guò)程中尺寸的變化趨勢(shì)，決定機(jī)床重新調(diào)整的時(shí)間。五、實(shí)驗(yàn)步驟1.打開(kāi)電腦，調(diào)整好軸承測(cè)量?jī)x。將數(shù)字千分表裝在測(cè)微臺(tái)的正確位置上并固定，確定系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)連接正確，接通計(jì)算機(jī)，確認(rèn)系統(tǒng)的軟件和硬件能夠進(jìn)行有效通信，即系統(tǒng)能夠采集零件的數(shù)據(jù)信息。2.為了測(cè)量出準(zhǔn)確的零件尺寸值，必須在測(cè)量之前，使用標(biāo)定件（基準(zhǔn)零件）對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。

8、標(biāo)定過(guò)程的具體操作為：將標(biāo)定尺寸輸入計(jì)算機(jī)相應(yīng)的欄目?jī)?nèi)，然后把標(biāo)定件放在測(cè)量位置，等讀數(shù)穩(wěn)定后按下數(shù)字千分表表面上的“清零”按鈕，使數(shù)字千分表清零。當(dāng)換上待測(cè)的其它零件時(shí)，數(shù)字千分表上的讀數(shù)將是該零件相對(duì)于標(biāo)定零件的偏差值，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)將該偏差值與標(biāo)定件的精確值相加，這樣就得到了該被測(cè)量零件的實(shí)際值。3.輸入被測(cè)量的基本信息并進(jìn)行相應(yīng)分析。其步驟如下：（1）雙擊桌面上的（工序質(zhì)量管理）圖標(biāo)，進(jìn)入主界面；（2）設(shè)置串口號(hào)：在本系統(tǒng)中，默認(rèn)值為com1；（3）參數(shù)設(shè)置：即對(duì)本次操作的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸以及參考尺寸的設(shè)置；參考尺寸是系統(tǒng)用來(lái)判斷在測(cè)量夾具（千分表機(jī)座）上是否有被測(cè)工件的一個(gè)參數(shù)。其取值方法為

9、：將任一個(gè)被測(cè)工件置于測(cè)量夾具上，待讀數(shù)穩(wěn)定后，按清零按鈕；再取走工件，得到一讀數(shù)D0,參考尺寸值即為D0/2。標(biāo)準(zhǔn)件尺寸是系統(tǒng)用作標(biāo)定的參數(shù)。所謂標(biāo)定就是將一尺寸精確的標(biāo)準(zhǔn)件作為參考零點(diǎn)，當(dāng)檢測(cè)其它工件時(shí)，千分表的讀數(shù)為被測(cè)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)件尺寸之間的偏差。被測(cè)工件的實(shí)際尺寸是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸與千分表讀數(shù)之和。（4）設(shè)置工位信息，本例中設(shè)30即上下偏差為30m，其它自行定義。（5）添加成功后，返回主界面，點(diǎn)擊主界面上的開(kāi)始接收按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始收集由千分表傳送來(lái)的數(shù)據(jù)。（6）將工件置于被測(cè)位置，等數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)后，再取零件。（7）傳輸完成后（本例共100個(gè)），點(diǎn)擊停止接收按鈕終止接收數(shù)據(jù)。（8）此時(shí)，數(shù)據(jù)顯示區(qū)內(nèi)顯示所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，點(diǎn)擊控制圖，直方圖可以顯示所繪制的圖形；點(diǎn)擊能力分析時(shí)，可觀測(cè)到Cp值以及各項(xiàng)指數(shù)參數(shù)，點(diǎn)擊評(píng)定按鈕可對(duì)本班次零件給出評(píng)語(yǔ)；（9）若需要打印本次數(shù)據(jù)，則可點(diǎn)擊打印報(bào)表按鈕進(jìn)行打?。唬?0）完成本次實(shí)驗(yàn)后，不需要保存的話，可點(diǎn)擊清空數(shù)據(jù)（注意清空數(shù)據(jù)時(shí)請(qǐng)仔細(xì)看清選項(xiàng)，是否是需要?jiǎng)h除的選項(xiàng)）進(jìn)行刪除所選項(xiàng)的操作；（11）完成后，需要退出系統(tǒng)，點(diǎn)擊界面上的退出即可。加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_同組實(shí)驗(yàn)人姓名_實(shí)驗(yàn)日期_ 一、實(shí)驗(yàn)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)二、實(shí)驗(yàn)分析1. 繪制分布曲線圖，橫坐標(biāo)為試件的尺寸，縱坐標(biāo)為頻率。2. 繪制該批試件的點(diǎn)圖，橫坐標(biāo)為試