改善意識(shí)培養(yǎng)

1、JUST IN TIME 生產(chǎn)的推進(jìn)生產(chǎn)的推進(jìn) JUST IN TIME生產(chǎn)的思想準(zhǔn)備生產(chǎn)的思想準(zhǔn)備 現(xiàn)在已經(jīng)不是“制造出了就能賣的好”的時(shí)代了，而是要求 “賣得好的盡快制作”。因此，JUST IN TIME的生產(chǎn)不可缺少。 JUST IN TIME是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一，在此對(duì)其重點(diǎn)進(jìn)行闡述。1個(gè)流程是指?jìng)€(gè)流程是指顧客至上的生產(chǎn)中，全系統(tǒng)按照“顧客要求的速度”流動(dòng)。作業(yè)不停滯的向每個(gè)工程流動(dòng)推進(jìn)。不是一部分的流動(dòng)，而是從素材開始到產(chǎn)品成、交貨為止全系統(tǒng)一體的流動(dòng)。（動(dòng)作、作業(yè)、工程之間、面向客戶的流水化）不是瞬間的、一時(shí)性的流動(dòng)，而是連續(xù)的規(guī)正的流動(dòng)沒有附加價(jià)值的單純的物品移動(dòng)搬運(yùn)是不

2、能稱之為流動(dòng)的JUST IN TIME根據(jù)“需要數(shù)量”,需要的物品制造需要的數(shù)量”。這個(gè)不只是“趕上了”就可以的，制造過早或制造過晚都不行。需要以剛好趕上1個(gè)流程的生產(chǎn)為條件?；驹瓌t目標(biāo)方策方法進(jìn)入下到工程在最終工程指示生產(chǎn)計(jì)劃，只到上一道工程取下一道工程使用的數(shù)量，上一道工程只生產(chǎn)需要被取走的數(shù)量對(duì)應(yīng)變化消除過度制造縮短周期運(yùn)用看板通過前后工程間的退進(jìn)補(bǔ)充的連鎖來推進(jìn)生產(chǎn)的方式工程的流水化一個(gè)一個(gè)的推進(jìn)商品與工程，將生產(chǎn)線和流水線組合物品 同期化人 多功能工化 設(shè)備 工程順序布局一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)物品一人多工種機(jī)械設(shè)備按工程順序擺放通過需要數(shù)量來決定節(jié)拍從銷售需要的生產(chǎn)必須數(shù)量，決定節(jié)拍時(shí)間，

3、與其相適應(yīng)的進(jìn)行生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持小批量生產(chǎn)批量盡可能的小，加快工程切換。縮短步驟與小批量生產(chǎn)單一步驟簡(jiǎn)單操作步驟一次性步驟管理體系的改善管理體系的改善1. 受入品直接交納至生產(chǎn)線受入品直接交納至生產(chǎn)線上交 接受檢查 倉庫 生產(chǎn)線旁 無檢查上交 直接交納至生產(chǎn)線旁物品體系的改善物品體系的改善生產(chǎn)率提高和成本降低生產(chǎn)率提高和成本降低 利益的源泉在產(chǎn)品制造中利益的源泉在產(chǎn)品制造中 成本隨著人、物品、資金、信息和制造方法的改變而改變。 要在徹底排除浪費(fèi)的思想基礎(chǔ)上追求合理性的生產(chǎn)方法，方法之一就是減少工數(shù)（成本降低）。為此，要排除過多的人力，過多的設(shè)備，過多的庫存，以此來提

4、高生產(chǎn)率。不是進(jìn)行預(yù)計(jì)生產(chǎn)而是要指向任務(wù)生產(chǎn)。 要生產(chǎn)便宜又好的產(chǎn)品，就要活用人，物品，資產(chǎn)，信息，這些都和能否實(shí)現(xiàn)低成本體制密不可分。生產(chǎn)率提高活動(dòng)生產(chǎn)率提高活動(dòng)企業(yè)經(jīng)營的基本思考方法企業(yè)經(jīng)營的基本思考方法利益的源泉在產(chǎn)品制造中。運(yùn)用最小的投資（人物品資金信息），如何達(dá)到便宜又好的“商品（最大產(chǎn)量）。根據(jù)提高生產(chǎn)性來減少工數(shù)（成本減少）是確保企業(yè)經(jīng)營利益的作重要策略。減少成本的基本想法減少成本的基本想法消滅消滅7大浪費(fèi)大浪費(fèi) 消除無法提高附加價(jià)值的作業(yè)與工程消除無法提高附加價(jià)值的作業(yè)與工程 根據(jù)浪費(fèi)的多少，制造的成本有高有低。這時(shí)，就需要決定并遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)行流水線化，目視化管理等將浪費(fèi)顯

5、性化。在此基礎(chǔ)上，將發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)進(jìn)行區(qū)分，有“7大浪費(fèi)”一說。這里面對(duì)7大浪費(fèi)的發(fā)生和顯性化方法進(jìn)行說明。浪費(fèi)的構(gòu)成浪費(fèi)的構(gòu)成7大浪費(fèi)過度生產(chǎn)的浪費(fèi)由于工作的過度推進(jìn)造成的在庫過多停工等待的浪費(fèi)想作業(yè)卻無法作業(yè)的等待。（自動(dòng)機(jī)械的看守人，不良品）搬運(yùn)的浪費(fèi)距離的長度，臨時(shí)放置，移動(dòng)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)物品的加工不能流暢的進(jìn)行，出現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間（工裝的使用）庫存的浪費(fèi)工作中必要的最少庫存以外的庫存動(dòng)作的浪費(fèi)加工中直接動(dòng)作之外的動(dòng)作產(chǎn)生不合格的浪費(fèi)因?yàn)椴缓细竦脑偕a(chǎn)從與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)聯(lián)來看從與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)聯(lián)來看 轉(zhuǎn)變成能夠看見浪費(fèi)的職場(chǎng)（徹底的5S）決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)格遵守運(yùn)用看板規(guī)劃限制生產(chǎn)方式的過度推進(jìn)在輸

6、送線路中表明作業(yè)區(qū)域，運(yùn)用目視化管理的道具。對(duì)策的基本措施對(duì)策的基本措施有余力的作業(yè)者或者生產(chǎn)線，放任不管其向前推進(jìn)的話，浪費(fèi)就被隱藏了。7大浪費(fèi)的發(fā)生原因和顯性化方法（例）大浪費(fèi)的發(fā)生原因和顯性化方法（例）浪費(fèi)的名稱浪費(fèi)發(fā)生原因顯性化方法與檢查要點(diǎn)1.過度制造的浪費(fèi)為了生產(chǎn)需要以上的產(chǎn)品產(chǎn)生的浪費(fèi)需要以上的快速制造造成的浪費(fèi)工作的過速推進(jìn)，預(yù)料生產(chǎn)不考慮全體的效率而追求個(gè)別作業(yè)效率停滯的顯性化（不進(jìn)行需要以外的搬運(yùn)，其余作為在制品）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、計(jì)劃數(shù)量的生產(chǎn)完成后，沒有指示（或者許可）不進(jìn)行工作的預(yù)見和別的作業(yè)進(jìn)入“等待”狀態(tài)（物品也一樣）2.停工等待的浪費(fèi)人和設(shè)備,人和人,人和物品的工作不平

7、衡而發(fā)生的浪費(fèi)監(jiān)視作業(yè)缺陷發(fā)生設(shè)備的故障停止作業(yè)指示等待過度制造產(chǎn)生的步驟等待一旦發(fā)生停工等待，作業(yè)者保持等待狀態(tài)不做其他的事（作業(yè)者保持最容易明白停工等待的姿勢(shì)）作業(yè)者看起來沒有在等待，但從物品的角度出發(fā)等待卻很多（批量等待，加工等待，作業(yè)者等待等）3.搬運(yùn)的浪費(fèi)布局，生產(chǎn)線設(shè)置，工程編成等不完備而產(chǎn)生的浪費(fèi)搬運(yùn)距離過長臨時(shí)放置堆積與卸貨多次數(shù)搬運(yùn)低效率搬運(yùn)過度制造工程內(nèi)的搬運(yùn)都是浪費(fèi)，搬運(yùn)作業(yè)者也是如此。表示出放置場(chǎng)所（數(shù)量標(biāo)示或者限制量）標(biāo)準(zhǔn)記載量、搬運(yùn)次數(shù)的表示4.加工中的浪費(fèi)作為伴隨作業(yè)在現(xiàn)狀的方法條件下發(fā)生的浪費(fèi)工序的進(jìn)入退出保持監(jiān)視作業(yè)去飛刺基礎(chǔ)面的清掃技術(shù)改善和革新的立場(chǎng)上對(duì)工

8、程和作業(yè)目視化。不配置人員也可作業(yè)的設(shè)備，標(biāo)示出無人運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（表示出不配置人員也可）5.庫存的浪費(fèi)由于過度制造發(fā)生的浪費(fèi)設(shè)備狀態(tài)好時(shí)持續(xù)制造預(yù)想作業(yè)也可以，抱著這樣的想法而制造庫存在本質(zhì)上是浪費(fèi)（空間、移動(dòng)、出入、利率等的浪費(fèi)）。明確表示出庫存的目的和數(shù)量（完成品還是待制造品）決定在制品、庫存品、標(biāo)準(zhǔn)擁有量，一旦超過就能看到?jīng)]有標(biāo)示的物品，弄清楚其超出部分。6.動(dòng)作的浪費(fèi)裝配的過速節(jié)拍時(shí)間產(chǎn)生的取放浪費(fèi)勉強(qiáng)的作業(yè)（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）作業(yè)的準(zhǔn)備：擺放、整頓是否有剩余的動(dòng)作空間是否互相合作有沒有單手作業(yè)無作業(yè)走動(dòng)多不多（浪費(fèi)的動(dòng)作）7.制造出不合格品的浪費(fèi) 不合格的發(fā)生，持續(xù)制造出不合格的浪費(fèi)指導(dǎo)原因

9、不采取措施不做提高工程能力的努力發(fā)生不合格就停止生產(chǎn)線。將不合格品進(jìn)行展示just in time 自動(dòng)化自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工程的流水化工程的流水化 目視化管理目視化管理 （看板生產(chǎn)的遵守）（看板生產(chǎn)的遵守） （沒有多余作業(yè)）（停滯（沒有多余作業(yè)）（停滯搬運(yùn)的排除）（標(biāo)示與整理整頓）搬運(yùn)的排除）（標(biāo)示與整理整頓）品質(zhì)在工程中締造品質(zhì)在工程中締造作業(yè)者每個(gè)人的努力作業(yè)者每個(gè)人的努力 不管制造成本怎么降低，品質(zhì)差的話就沒有意義了。為了低成本制造而將偷工減料的產(chǎn)品投入市場(chǎng)，這對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說是致命的，并且也違反了社會(huì)性。所以，作為作業(yè)人員，品質(zhì)的確保是第一個(gè)需要考慮的課題。 重視生產(chǎn)量而輕視

10、品質(zhì)是不可能讓顧客滿意的。若發(fā)生不合格品和修正品時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)停止生產(chǎn)線，決不把不合格推進(jìn)到下一道工序。在這里對(duì)與其關(guān)鍵點(diǎn)提出方案。作業(yè)者的思想準(zhǔn)備作業(yè)者的思想準(zhǔn)備不合格品哪怕只有一個(gè)也不能流入至下一道工序。由作業(yè)者自主檢查原則自己工程的作業(yè)和品質(zhì)由自己保證行動(dòng)全數(shù)檢查，不合格絕不向后一道工序 流入。 發(fā)現(xiàn)不合格品就停止生產(chǎn)線，找出 原因進(jìn)行改善 作業(yè)者應(yīng)該的作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)作業(yè)者應(yīng)該的作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)為了維持和提高品質(zhì)為了維持和提高品質(zhì)作為產(chǎn)品制造，即使完成了優(yōu)秀的生產(chǎn)體系，與體系息息相關(guān)的作業(yè)者和管理監(jiān)督者，職員的思想（想法價(jià)值觀）很低的化，生產(chǎn)體系再怎么優(yōu)秀也不能發(fā)揮作用生產(chǎn)保證體制的確立生產(chǎn)保證體制

11、的確立 絕不流出不合格品的品質(zhì)保證絕不流出不合格品的品質(zhì)保證 抽樣檢查就是在批量產(chǎn)品中抽取樣品，從其結(jié)果來判斷批量產(chǎn)品是否合格的方法。 檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格品是非常重要的環(huán)節(jié)，因此，為了不合格的絕對(duì)不產(chǎn)生在檢查方面一定要下工夫。在此對(duì)檢查的結(jié)構(gòu)進(jìn)行提案。檢查的方法檢查的方法檢檢查查的的方方法法檢查的目的檢查的目的接收接插（購入檢查）-從供給方購入時(shí)進(jìn)行的檢查工序檢查（中間檢查）之前的工序結(jié)束，向下一道工序移動(dòng)時(shí)進(jìn)行的檢查最終檢查（完成檢查）制造工程的最后階段的檢查出貨檢查（最終檢查）產(chǎn)品出貨時(shí)進(jìn)行的檢查檢查的方法檢查的方法全數(shù)檢查對(duì)一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全部的檢查抽樣檢查批量產(chǎn)品中抽出樣品進(jìn)行檢查，根據(jù)

12、其結(jié)果決定這批產(chǎn)品是否合格無檢查省略品質(zhì)檢查，根據(jù)交納者的數(shù)據(jù)來檢查檢查的性質(zhì)檢查的性質(zhì)非破壞檢查不損壞產(chǎn)品來進(jìn)行檢查破壞檢查破壞商品來進(jìn)行的檢查，損壞了商品價(jià)值的檢查直觀檢查憑借人的感覺來調(diào)查評(píng)價(jià)品質(zhì)的方法檢查的項(xiàng)目檢查的項(xiàng)目數(shù)量檢查對(duì)是否有規(guī)定的數(shù)量存在的檢查標(biāo)示檢查有沒有按規(guī)定的標(biāo)示外觀檢查確認(rèn)外觀是否與樣品標(biāo)準(zhǔn)一致尺寸檢查能否用長度單位來表示。重量檢查是否是規(guī)定的數(shù)量性能檢查調(diào)查是否滿足產(chǎn)品的使用目的性能構(gòu)造檢查調(diào)查組裝的產(chǎn)品構(gòu)造是否按照規(guī)定的檢查檢查的場(chǎng)所檢查的場(chǎng)所 定點(diǎn)檢查 在檢查室等特別的場(chǎng)所進(jìn)行的檢查巡回檢查檢查員在現(xiàn)場(chǎng)巡回進(jìn)行檢查出差檢查 去訂貨的工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查品質(zhì)保證的想

13、法品質(zhì)保證的想法（1）品質(zhì)在工程中締造防止不合格品流出不合格已發(fā)生 就馬上停止 生產(chǎn)線防止不合格品發(fā)生負(fù)責(zé)人的工作， 只將合格品 流向下道工程（2）檢查中品質(zhì)無法變好不能提高附加價(jià)值的檢查基本是浪費(fèi)通過在工程中締造品質(zhì)來追求檢查的減少（3）保證為了防止不合格流出的全數(shù)檢查自主檢查，源流管理，順序點(diǎn)檢等（4）運(yùn)用5WHY追求原因 運(yùn)用5次為什么對(duì)原因徹底追究（5） 作業(yè)規(guī)則的遵守 整流化1個(gè)流程根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的反復(fù)作業(yè) 先入先出為了真正的品質(zhì)保證為了真正的品質(zhì)保證死亡診斷書產(chǎn)品編號(hào)名稱個(gè)數(shù)檢查結(jié)果防止不合格的檢查案例防止不合格的檢查案例1 源流管理管理左右產(chǎn)品品質(zhì)的加工條件，檢查其異常狀況，在不

14、合格品發(fā)生之前進(jìn)行處理2 自主點(diǎn)檢加工工程中內(nèi)藏檢查功能，不合格將要發(fā)生時(shí)發(fā)出警報(bào)，防范與未然。3 順序點(diǎn)檢在加工工程中，各個(gè)“下一道工程”要對(duì)前一道工程進(jìn)行檢查，防止連續(xù)不合格的發(fā)生。4.全數(shù)檢查抽樣檢查，即使有“統(tǒng)計(jì)學(xué)的確證”，結(jié)果也只是“檢查手段的合理化”，不能做到“品質(zhì)保證的合理化”。雖然必須進(jìn)行絕對(duì)的全數(shù)檢查，但還是會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。為了防止全數(shù)檢查的錯(cuò)誤，需要利用人員數(shù)量的管理，檢查表，萬能檢查等。 零件供給的品質(zhì)保證零件供給的品質(zhì)保證理由 零件不知何時(shí)改變了 以完成品制造商處的降價(jià)請(qǐng)求為基礎(chǔ)實(shí) 施成本降低 結(jié)果，從交易開始時(shí)品質(zhì)就發(fā)生微妙的改變了 制止 對(duì)于材料和工程的變更事前呈報(bào)制度

15、 方法 編入至合同，加大工廠檢查力度 3現(xiàn)主義是邁向明日的糧食現(xiàn)主義是邁向明日的糧食將自己的職場(chǎng)變成值得自豪的場(chǎng)所將自己的職場(chǎng)變成值得自豪的場(chǎng)所 3現(xiàn)指的是“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物”。所有的產(chǎn)品制造都是從這3現(xiàn)出發(fā)來表現(xiàn)和展開的。首先到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，把握正常或者異常的現(xiàn)實(shí)狀況，確認(rèn)現(xiàn)物的異常原因。換言之，現(xiàn)場(chǎng)就是能夠照出工廠體制的明鏡。 是否向現(xiàn)場(chǎng)注入了“靈魂”？3現(xiàn)主義生產(chǎn)出“明日的糧食”，不重視現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的QCD，有百害而無一利。5S、目視化管理的自行檢驗(yàn)、目視化管理的自行檢驗(yàn)1 光亮的職場(chǎng)和機(jī)械臺(tái)下與桌上是否雜亂安全欄是否有污漬和破損機(jī)械看管是否周到公告物是否臟亂，傾斜，到期。2 工裝、測(cè)定機(jī)的操作各

16、種類，各等級(jí)，各用途，按照表示板與顏色差別來對(duì)其保管使用狀況、或者檢定的有效日期等，進(jìn)行目視化管理養(yǎng)成使用完的物品歸還原位的習(xí)慣3 商品、中間商品、原材料、零件等各用途、各品種、各尺寸、各加工工程、各批量、合格品與不合格品等分開層次，需要時(shí)就能拿到，進(jìn)行目視化管理。貨架與貨盤中是否放入了規(guī)定放置意外的物品4 地面和通道的確保區(qū)域劃線是否清晰原材料、零件、完成品等沒有放置到通道上。必須要給現(xiàn)場(chǎng)注入靈魂必須要給現(xiàn)場(chǎng)注入靈魂1 “光亮”運(yùn)動(dòng) 重視工作崗位的心10分鐘整理12：551：001：05 安全 層次 安全安全是自己的責(zé)任自我遵守層次進(jìn)行種類區(qū)分2S（整理整頓）整理丟棄a：丟棄不需要的東西 b

17、：整理現(xiàn)在沒有用到的東西（例如，一周內(nèi)不會(huì)用到的工具）整頓整理形狀出入簡(jiǎn)單，東西放置在哪 里，誰都能明白的進(jìn)行整頓2 設(shè)備機(jī)械腳下與周圍、桌上等，整理現(xiàn)在（1周以內(nèi)）不使用的夾具類3 測(cè)定器、工裝工具，每一個(gè)的保管狀況不管是誰，在哪兒都能了解到。目視化管理4 材料、零件商標(biāo)、品種、尺寸目視化管理5 通道、在制品、臺(tái)車等放置場(chǎng)所的確保，用涂料明示。6、以零廢棄物為目標(biāo)、考慮到3R（reduce、reuse、recycle）的產(chǎn)品制造，從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)來提案實(shí)踐。減少不合格、交貨期延遲、故障等減少不合格、交貨期延遲、故障等問題的不穩(wěn)定問題的不穩(wěn)定1與現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)不同的事實(shí)用數(shù)據(jù)來證明過的事情2數(shù)據(jù)的取

18、得方法與分析方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)3其他，在調(diào)查分析過程中感悟道德事情進(jìn)行總結(jié)。仔細(xì)觀察問題，找出真正原因從失敗中學(xué)習(xí)養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣改掉舊狀的管理體制改掉舊狀的管理體制1 例如，養(yǎng)成按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣。若做到對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樂于去寫，樂于去看，樂于使用的話，誰都會(huì)遵照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2急躁的工程切換是問題的根本。保持順暢，進(jìn)行有節(jié)奏的工作。3 需要數(shù)量=生產(chǎn)量生產(chǎn)了需要數(shù)量后，停止指示，并且沒有許可不可領(lǐng)先生產(chǎn)1 資料數(shù)據(jù)圖表化2 報(bào)告調(diào)查好的數(shù)據(jù)圖表化，數(shù)據(jù)的內(nèi)容虛心坦懷地理解并記錄，作為將來的路標(biāo)和反省材料3 數(shù)據(jù)數(shù)值化表示 圍繞PDCA的周期確?，F(xiàn)場(chǎng)為主的品質(zhì)方案確保現(xiàn)場(chǎng)為主

19、的品質(zhì)方案1 前道工程的不良情況迅速的反饋與申告（開展“發(fā)現(xiàn)”活動(dòng)），反復(fù)跟蹤解決2 在自己工程厲行各種點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢各工程作業(yè)者在自己的作業(yè)全部完成時(shí)，對(duì)自己工作中的重要部分進(jìn)行目視檢查。檢查在流向下道工程前進(jìn)行。順序點(diǎn)檢下到工程作業(yè)者在作業(yè)開始前對(duì)前道工程作業(yè)者的重要作業(yè)進(jìn)行目視檢查。確認(rèn)是合格品后進(jìn)行作業(yè)。然后確認(rèn)合格后，再流向下到工程,班內(nèi)成果點(diǎn)檢（迅速檢查完成）工程途中檢查班內(nèi)作業(yè)。初期流動(dòng)管理制定零件，可指定巡查員和檢查員。合格品生產(chǎn)體制的確認(rèn)合格品生產(chǎn)體制的確認(rèn) 面向面向100%合格品的異常對(duì)應(yīng)合格品的異常對(duì)應(yīng) 對(duì)于工廠中從事制造的人員來說，生產(chǎn)100%合格品是其原則。即使100萬

20、個(gè)中有1個(gè)不合格也是不能放過的。因?yàn)閷?duì)于買到那個(gè)不合格品的用戶和消費(fèi)者這就是100%的不合格，就此也就失去了對(duì)于制造商的信賴。完整的合格品生產(chǎn)體制完整的合格品生產(chǎn)體制完整合格品生產(chǎn)體制的必要性完整合格品生產(chǎn)體制的必要性原則：提供給客戶的產(chǎn)品為100%的合格品對(duì)應(yīng)PL（制造產(chǎn)品責(zé)任）的生產(chǎn)體制適合變種變量生產(chǎn)的生產(chǎn)體制為了利益的確保而排除浪費(fèi)3R的推進(jìn)有利于資源的有效活用為了完整合格品體制的確立為了完整合格品體制的確立投訴異常不良的解決和制止慢性不良（微缺陷）等的徹底消除將QC.IE.VE等管理技術(shù)活用與源流管理中謀求QA體系圖、QC工程圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的充實(shí)在5MIJP中追求產(chǎn)品的最優(yōu)質(zhì)化發(fā)現(xiàn)異常

21、時(shí)發(fā)現(xiàn)異常時(shí) 異常就是指和平時(shí)不同的狀態(tài)異常就是指和平時(shí)不同的狀態(tài)無法和平時(shí)一樣進(jìn)行作業(yè)時(shí)無穩(wěn)定狀態(tài)嚴(yán)重時(shí)連續(xù)發(fā)生不良時(shí)（連續(xù)3次，不時(shí)發(fā)生5次）出現(xiàn)了目前為止沒有出現(xiàn)過的不良時(shí)材料、設(shè)備、機(jī)械和平時(shí)狀態(tài)不同時(shí)外觀、毛刺、光澤、出現(xiàn)奇怪的聲音、氣味時(shí)報(bào)告聯(lián)絡(luò)商談發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，將問題立刻進(jìn)行報(bào)告，重視解決問題為了防止不良情況的擴(kuò)大和流出 異常處理規(guī)則異常處理規(guī)則（1）首先停止生產(chǎn)線（作業(yè)）（2）向上司報(bào)告（3）等待指示（4）異常處理完成后，根據(jù)指示再度開展作業(yè)，實(shí)施初次產(chǎn)品確認(rèn)。項(xiàng)目 內(nèi)容 異常處理活動(dòng)異常處理活動(dòng)異常處理活動(dòng)故障檢修的運(yùn)用，個(gè)人活動(dòng)的異常處理QC小組、項(xiàng)目小組等，小組活動(dòng)的異常處

22、理職務(wù)分工制度的異常處理早會(huì)、晚會(huì)的運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)策研討會(huì)異常發(fā)生報(bào)告書、問題點(diǎn)一覽表、不合格品展臺(tái)、紅箱、黃箱等項(xiàng)目內(nèi)容反省活動(dòng)我的品質(zhì)確認(rèn)表等報(bào)告書的提交發(fā)生事例集dont集的作成巡回檢查由品質(zhì)管理責(zé)任人診斷3現(xiàn)主義的行動(dòng)作業(yè)者的自我檢查表例作業(yè)者的自我檢查表例QC概要中改善活動(dòng)的概要中改善活動(dòng)的 活躍化活躍化 問題解決的概括，問題解決的概括，使用使用 QC概括就是QC小組等職場(chǎng)小組活動(dòng)進(jìn)行改善時(shí)的概要事項(xiàng)。運(yùn)用QC小組的體驗(yàn)事例的總結(jié)以及活動(dòng)的發(fā)表中經(jīng)常使用的標(biāo)準(zhǔn)概要就可進(jìn)行報(bào)告。在此，就其重點(diǎn)進(jìn)行提案。步驟步驟QC概要的使用途徑小集團(tuán)活動(dòng)品質(zhì)不良、慢性投訴對(duì)策職場(chǎng)的活性化、提高能效QC手

23、法手法1 陳列圖 找到問題出現(xiàn)在哪里。明確重點(diǎn)。發(fā)掘改善的主題2特性要因圖整理特性和要因的關(guān)系。集思廣益。3檢查表計(jì)算，了解數(shù)據(jù)的整體情況4圖表進(jìn)行比較，看到時(shí)間的變化5散布圖6直方圖了解分布的現(xiàn)狀7管理圖數(shù)據(jù)中看到工程的時(shí)間變化 使用使用QCQC手法時(shí)的注意點(diǎn)手法時(shí)的注意點(diǎn)QC手法是為了達(dá)到目的而使用的道具。使用手法并不是目的。雖然是很簡(jiǎn)單的方法，但是幾乎能夠解決所有的問題。不能單單依賴于思考、經(jīng)驗(yàn)和膽量。QC手法的選擇要考慮使用人和使用目的的配合。若使用與目的不相符的道具是無法得到應(yīng)有的效果QC概要和每個(gè)階段的概要和每個(gè)階段的QC重點(diǎn)重點(diǎn)參考附件參考附件ISO與品質(zhì)改善與品質(zhì)改善 TQM與

24、與ISO融合，水平更加提高融合，水平更加提高 為了補(bǔ)充增強(qiáng)ISO9001的弱點(diǎn)而再度提倡TQM（全公司品質(zhì)管理）的效果。 提供能夠滿足顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)，進(jìn)一步說，全體員工履行各自的責(zé)任，為了更好的完成工作而持續(xù)進(jìn)行改善，這樣才能繼續(xù)確保企業(yè)獲得適當(dāng)利潤，建立良好的體制。 TQM目標(biāo)的中心是通過產(chǎn)品和服務(wù)提高客戶的滿意度，因此需要明確其與企業(yè)經(jīng)營目的聯(lián)系以及為了其實(shí)現(xiàn)應(yīng)該做出怎樣的貢獻(xiàn)。 在此對(duì)企業(yè)工程人員的分配與TQM、TQM與ISO9001的融合進(jìn)行說明。對(duì)應(yīng)外部環(huán)境對(duì)應(yīng)外部環(huán)境 作為節(jié)能、省資源化對(duì)策的材質(zhì)、方式、構(gòu)造等的改變 環(huán)境保護(hù)、消費(fèi)者安全意識(shí)的提高、投訴的增加 由產(chǎn)品責(zé)任造成

25、的損害賠償增多 價(jià)值觀、需求的多樣化造成的產(chǎn)品品種的增多和批量生產(chǎn)的縮小 勞務(wù)費(fèi)增大相對(duì)的成本減低活動(dòng)的活躍化 由于開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)激化造成的開發(fā)到量產(chǎn)的生產(chǎn)周期的縮短 伴隨產(chǎn)品精密化、復(fù)雜化的高度信賴度的達(dá)成ISO9001認(rèn)證取得后的問題與反省認(rèn)證取得后的問題與反省 TQM與與ISO融合，水平更加提高融合，水平更加提高 ISO9001認(rèn)證取得后的問題與反省認(rèn)證取得后的問題與反省 TQM與與ISO融合，水平更加提高融合，水平更加提高 ISO9001認(rèn)證取得后的問題與反省認(rèn)證取得后的問題與反省 花費(fèi)了時(shí)間和費(fèi)用得到的價(jià)值卻很小/不要用失敗感，繼續(xù)改善！ 過度強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化/改善有組織性質(zhì)的推進(jìn)的計(jì)劃！ 避免

26、制作不需要的文件/壞的結(jié)果也要著眼，落實(shí)這種風(fēng)氣！ 創(chuàng)造柔軟性高的高標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)/培養(yǎng)改善的人才！TQM與ISO9001比較TQMISO9001想法心領(lǐng)神會(huì)相互幫助信賴人的力量規(guī)則化，手冊(cè)化責(zé)任的明確化根據(jù)文件實(shí)施從文化差異看品質(zhì)保證供給者處看到的品質(zhì)保證確立企業(yè)內(nèi)自身的品質(zhì)保證體制購買者看到的品質(zhì)保證品質(zhì)體制的有效性由第三機(jī)關(guān)進(jìn)行審查登陸文件化約定很多文件化不嚴(yán)格文書明了化符合使用者教育程度的文件化品質(zhì)保證的行動(dòng)下情上達(dá)工作的推進(jìn)方法品質(zhì)在工程中締造通過改善工程防止再發(fā)沒有內(nèi)部監(jiān)察結(jié)構(gòu)上情下達(dá)工作的推進(jìn)方法體制良好的話可以防止不合格發(fā)生重視檢查識(shí)別，防止不良品流出運(yùn)用內(nèi)部監(jiān)察不斷確認(rèn)體制的有效性活動(dòng)體系按照手冊(cè)作業(yè)保持產(chǎn)品、服務(wù)的品質(zhì)產(chǎn)品的發(fā)展過程與產(chǎn)品的發(fā)展過程與QC參考附件參考附件QC小組活動(dòng)的革新小組活動(dòng)的革新 追求能對(duì)經(jīng)營做出