生物質(zhì)電廠-高加技術(shù)協(xié)議(70t抽汽)

1、 XXXX30MWXX縣生物質(zhì)能發(fā)電項(xiàng)目高壓加熱器技術(shù)協(xié)議書編號(hào)： J02-04 需方： XXXX電力工程有限公司 供方： 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司 設(shè)計(jì)院: XX電力設(shè)計(jì)院2012年 7月 12 日XXXX電力工程有限公司30MW級(jí)生物質(zhì)能發(fā)電廠工程 高壓加熱器設(shè)備技術(shù)協(xié)議目 錄一、 技術(shù)規(guī)范21總則22工程概況23設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件24技術(shù)要求45技術(shù)數(shù)據(jù)表(供方提供并保證)126、清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存18二、 供貨范圍201一般要求202供貨界限（含設(shè)計(jì)界限）203供貨范圍21三、技術(shù)資料和交付進(jìn)度231一般要求232資料提交內(nèi)容及進(jìn)度243文件和資料發(fā)送單位和地址25四、監(jiān)

2、造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)251 總則252 設(shè)備監(jiān)造253、工廠檢驗(yàn)/試驗(yàn)監(jiān)造30五、 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)301 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)302 培訓(xùn)及技術(shù)配合（培訓(xùn)計(jì)劃和內(nèi)容）323 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)324 售后服務(wù)32六、大(部)件情況33七、分包與外購(gòu)33八、技術(shù)性能違約金支付條件33簽 字 頁(yè)34附件1:XX縣綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程概況35附件2：熱平衡圖（抽汽70t/h機(jī)組）39附件3：附圖(設(shè)備基礎(chǔ)、接口和外形以此附圖為準(zhǔn))39 1一、 技術(shù)規(guī)范1總則1.1 本技術(shù)協(xié)議書適用于XXXX電力工程有限公司30MW生物質(zhì)能發(fā)電廠工程（機(jī)組規(guī)模1x30MW,安裝1臺(tái)120t/h

3、高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐）高壓加熱器設(shè)備,它包括該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，供方提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3 供方須執(zhí)行本所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。1.4合同簽訂3個(gè)月內(nèi)，按本技術(shù)協(xié)議的要求，供方提出高壓加熱器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給需方，由需方確認(rèn)。

4、1.5 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，供方保證需方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.6 供方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機(jī)組高壓加熱器制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。1.7 供方對(duì)高壓加熱器的成套系統(tǒng)設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。由供方負(fù)責(zé)分包/外購(gòu)的設(shè)備需要具用50MW及以上機(jī)組的使用業(yè)績(jī)并提供，且分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。1.8 在合同簽訂后，需方有權(quán)因協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。供方應(yīng)滿足并遵守這些要求且不另外增加費(fèi)用。1.9 本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。供方在中標(biāo)后提供的技術(shù)資

5、料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)必須有KKS編碼。具體標(biāo)識(shí)原則要求由需方提出，并在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上討論確定，供方需服從需方提出的KKS編碼原則。1.10 本技術(shù)協(xié)議將作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.11氣象及廠址條件見附件，如項(xiàng)目的條件有更改，性能參數(shù)由買賣雙方另行協(xié)商調(diào)整。2工程概況項(xiàng)目廠址、氣象、水源、電源等條件詳見本技術(shù)協(xié)議書附件相關(guān)內(nèi)容。3設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件3.1設(shè)備名稱：高壓加熱器3.2安裝運(yùn)行條件3.2.1 汽機(jī)型號(hào)：SST400型超高壓凝汽式汽輪機(jī)(西門子公司生產(chǎn))汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)型式：超高壓參數(shù)，5級(jí)(2低加+1除氧器+2高加)抽汽回?zé)?，單缸、單軸，軸向排汽，凝汽式汽輪機(jī)主蒸汽壓力

6、12.8MPa(a)主蒸汽溫度 535°C機(jī)組運(yùn)行方式按定-滑-定(40%-90%)考慮。汽輪機(jī)布置方式，汽輪機(jī)為室內(nèi)縱向順列布置，從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，鍋爐房在左側(cè)。汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高為2.8m。3.2.2 進(jìn)入高壓加熱器的給水水質(zhì)（正常運(yùn)行工況）氫電導(dǎo)率（25） 0.3 S/cm水中含氧量 7 g/lFe 20 g/lCu 5 g/lPH值（25）： 9.29.6保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3 除氧器的運(yùn)行條件（1）除氧器運(yùn)行方式：定-滑-定運(yùn)行。（2）除氧水箱壓力變化：最高：1.01Mpa（a） 最低：0.147Mpa（a） 啟動(dòng)時(shí)：0.147Mpa（a）（3）除氧水箱水

7、溫變化：最高：180 最低：環(huán)境溫度 啟動(dòng)時(shí)：環(huán)境溫度 （4）除氧水箱經(jīng)常運(yùn)行溫度：170（不可調(diào)）和177（可調(diào)）3.2.4 給水泵運(yùn)行條件給水泵的配置本期工程全廠配置2臺(tái)100容量的電動(dòng)變頻調(diào)速給水泵，一運(yùn)一備，用于機(jī)組正常運(yùn)行。給水泵組參數(shù)：容量：136m3/h揚(yáng)程： 17.5Mpa給水最高壓力：20MPa給水泵出口關(guān)閉壓力：約24MPa給水泵出口給水溫度：174.6（不可調(diào)機(jī)組VWO工況下），179.5（可調(diào)機(jī)組THA工況下），其余工況詳見熱平衡圖。3.2.5高壓加熱器設(shè)計(jì)條件3.2.5.1 高壓加熱器用途：采用汽輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水，減少凝汽器中的熱損失，從而使蒸汽熱能得到充分利用，

8、提高發(fā)電機(jī)組熱效。3.2.5.2 高壓加熱器各運(yùn)行工況參數(shù)詳見附錄汽輪機(jī)各種工況熱平衡圖(僅供參考，如有調(diào)整，供方所提供的設(shè)備應(yīng)能滿足)。3.2.5.3 各級(jí)高壓加熱器的換熱面積由供方根據(jù)設(shè)備性能要求進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算確定。3.2.5.4 高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，1臺(tái)高加事故時(shí)2臺(tái)高加必須同時(shí)解列。3.2.6高壓加熱器采用逐級(jí)回流疏水，末級(jí)高壓加熱器疏水進(jìn)入除氧器。各高壓加熱器設(shè)危急疏水管，危急疏水直接排入定期排污擴(kuò)容器（或疏水?dāng)U容器）中。3.2.7高壓加熱器布置： 室內(nèi)0m層布置。4技術(shù)要求4.1 總的要求4.1.1高壓加熱器結(jié)構(gòu)型式：?jiǎn)渭?jí)、U形管管板表面式加熱器， 立式。 4.1.2高壓加熱器

9、換熱能力，不可調(diào)30t/h抽汽機(jī)組按TMCR工況設(shè)計(jì)，可調(diào)70t/h抽汽機(jī)組按THA工況設(shè)計(jì),換熱面積預(yù)留5堵管裕量。高壓加熱器能在不可調(diào)機(jī)組VWO工況下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)又能滿足各種運(yùn)行工況給水加熱的需要。最大管側(cè)流速根據(jù)機(jī)組VWO（不可調(diào)）、THA（可調(diào)）工況熱平衡與HEI標(biāo)準(zhǔn)，按所選用的材料與工業(yè)經(jīng)驗(yàn)來(lái)選取，以避免損壞管子。4.1.3高壓加熱器設(shè)計(jì)污垢系數(shù)按HEI標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4高壓加熱器采用滑壓運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行溫升率不高于3/min。4.1.5所有高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，按全真空與抽汽壓力設(shè)計(jì)，并加強(qiáng)，以承受相連管道的反作用力。4.1.6高加殼體上裝設(shè)安全閥，用于管子破損時(shí)保護(hù)殼體不受損，該

10、安全閥的最小排放容量為10%的最大給水流量或一根管破裂所流出的水量，取較大值，并符合HEI標(biāo)準(zhǔn)。4.1.7高加管側(cè)裝設(shè)安全閥，用于當(dāng)加熱器的進(jìn)水閥與出水閥關(guān)閉且殼側(cè)存有抽汽時(shí)，保護(hù)加熱器不會(huì)因熱膨脹而超壓。4.1.8供方提供對(duì)應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實(shí)際流量。4.1.9高壓加熱器給水端差及疏水端差滿足汽機(jī)廠熱平衡圖的要求。4.1.10 高壓加熱器汽側(cè)壓降不大于相鄰兩級(jí)加熱器間壓差的30%，且每臺(tái)高加汽側(cè)壓降不大于0.1MPa。4.1.11 高壓加熱器水側(cè)設(shè)計(jì)流速符合國(guó)標(biāo)及HEI標(biāo)準(zhǔn)，保證加熱器有高的換熱效率和低的管道沖蝕，并且水側(cè)壓降不大于0.1MPa。4.1.12 高加

11、疏水口徑有足夠的疏水通流能力，保證在任何工況條件下疏水暢通。4.1.13 高壓加熱器設(shè)計(jì)考慮的載荷：4.1.13.1 管殼側(cè)內(nèi)壓、熱應(yīng)力、殼體支座的地震載荷、外部接管的推力和推力矩。4.1.13.2 運(yùn)行或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重及水重。4.1.13.3 保溫層重。4.1.13.4 安全閥排放時(shí)反力。 賣方提供設(shè)備接管的允許力和力矩范圍，若超出該范圍，須賣方確認(rèn)。4.1.14 安全閥由供方提供，數(shù)量滿足各種工況下最大排放要求，確保設(shè)備安全。安全閥在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加上標(biāo)簽。內(nèi)容如下：（1）安全閥編號(hào)； （2）整定壓力： MPa；（3）理論排放量： kg/h；4.1.14 高壓加熱器正式投產(chǎn)后第

12、一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。供方并在技術(shù)協(xié)議中提供本企業(yè)近年內(nèi)生產(chǎn)的高加的可用率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。4.1.16 供方提供必要的噪聲控制措施，達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)要求，高壓加熱器運(yùn)行噪聲在距筒體外壁1米處不大于85dB(A)。4.2 高壓加熱器結(jié)構(gòu)要求4.2.1 根據(jù)需要每臺(tái)高加設(shè)置1臺(tái)外置式疏水冷卻器。4.2.2所有高壓加熱器及其附屬裝置的設(shè)計(jì)能承受在機(jī)組各運(yùn)行工況范圍內(nèi)可能存在的同時(shí)作用的最嚴(yán)峻的負(fù)荷組合，而不致影響機(jī)組的正常運(yùn)行。在設(shè)備設(shè)計(jì)中所考慮的負(fù)荷包括內(nèi)部和外部荷載以及安全閥推力的影響。在水室入口、管束入口或殼體內(nèi)部的部件無(wú)過度磨蝕。所有負(fù)荷下的性能是平穩(wěn)的，而且無(wú)過

13、大的噪音、振動(dòng)和變形。4.2.3高壓加熱器殼體設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)切割線，并給以標(biāo)明，現(xiàn)場(chǎng)切割部位內(nèi)襯不銹鋼保護(hù)環(huán)，便于現(xiàn)場(chǎng)切割筒體，檢查內(nèi)部設(shè)備。4.2.4高壓加熱器內(nèi)有足夠的疏水貯存高度，使疏水水位便于控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中，保證疏水區(qū)的嚴(yán)密性。4.2.5所有疏水與蒸汽入口處流速控制在合理的范圍內(nèi)，受蒸汽和高速疏水沖擊的部位裝設(shè)防沖擊板，以保護(hù)管束和其它內(nèi)部零件。沖擊板、護(hù)罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件采用不銹鋼材料，其設(shè)計(jì)合理，不影響換熱，并牢固可靠。4.2.6刪除4.2.7高壓加熱器非凝結(jié)氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理，在排氣管道設(shè)置節(jié)流孔板，在啟動(dòng)和機(jī)組連

14、續(xù)運(yùn)行工況非凝結(jié)氣體在管束中穩(wěn)定集中，通過排空氣管排出，保證加熱器換熱不受影響，設(shè)備不受腐蝕。4.2.8啟動(dòng)排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開，供方提供排氣閥門和節(jié)流孔板，連續(xù)排氣量按進(jìn)入加熱器蒸汽量的0.5%設(shè)計(jì)。所有高加的啟動(dòng)和連續(xù)排氣均單獨(dú)接至除氧器。4.2.9高壓加熱器裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，且間距合理，避免所有運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配允許配管自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔，與管束同心，且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃傷。 4.2.10高壓加熱器換熱管管束和管板的連接采用先焊接再脹接結(jié)構(gòu)。4.2.11管子和管板的連接端部有效措施，以減輕管子端部的沖蝕

15、，管束入口裝設(shè)不銹鋼鑲套管。4.2.12 高壓加熱器的凝結(jié)水、加熱蒸汽、給水進(jìn)、出口管均采用焊接連接方式。所有接管伸出加熱器表面至少200毫米。給水進(jìn)、出口管接口應(yīng)與設(shè)計(jì)院給水管道接口規(guī)格一致，若不一致，賣方提供過渡段。過渡段現(xiàn)場(chǎng)焊接。4.2.13所有加熱器的設(shè)計(jì)均提供方便的通道，以進(jìn)行管板與管口檢查。4.2.14高壓加熱器設(shè)置充氮保護(hù)接口。4.2.15高壓加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)置放水口，用于停運(yùn)和檢修時(shí)泄壓和排盡積水，放水閥由供方供貨。每個(gè)放水口均設(shè)有兩道串連的放水閥。4.2.16高壓加熱器水室最高點(diǎn)有放氣口，用于注水時(shí)排放管系內(nèi)的空氣，每個(gè)排空氣口設(shè)有兩道串連的排空氣閥，該閥門由供方供貨。

16、 4.2.17加熱器管束在加工和安裝過程中謹(jǐn)慎，防止管子受損、劃傷，對(duì)劃傷及有缺陷的管子不允許進(jìn)行修理使用。 4.2.18高壓加熱器上有起吊掛耳設(shè)備，圖紙中注明設(shè)備起吊重心及起吊方式。高壓加熱器在殼體和封頭上設(shè)置牽引掛耳，用于設(shè)備解體檢修時(shí)，方便殼體或管束移動(dòng)。4.2.20 供方提供的加熱器設(shè)置外置式連續(xù)排汽節(jié)流裝置，保證高壓加熱器連續(xù)排汽不超壓，安全排入除氧器。4.2.21 供方提供高壓加熱器安裝用地腳螺栓等零件。4.2.22 供方提供設(shè)備本體全部固定保溫材料用的保溫鉤釘（鋼帶）。4.2.23 供方說明高加允許的最大堵管數(shù)，該數(shù)不小于管子總數(shù)的5，且在該堵管情況下，高加仍能滿足設(shè)計(jì)參數(shù)。供方

17、提供電廠進(jìn)行加熱器堵管的施工工藝。4.2.24 高壓加熱器設(shè)計(jì)參數(shù)：水側(cè)設(shè)計(jì)壓力為給水泵額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和。該壓力值按20 MPa計(jì)算。水側(cè)設(shè)計(jì)溫度為汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度再加上20 。高加汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力為不可調(diào)機(jī)組VWO工況或可調(diào)機(jī)組THA工況下汽機(jī)抽汽壓力的115。汽側(cè)的設(shè)計(jì)溫度為不可調(diào)機(jī)組VWO工況或可調(diào)機(jī)組THA工況下汽機(jī)抽汽參數(shù)，等熵求取在設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度。4.3 材料與焊接4.3.1供方對(duì)設(shè)備本體與附件的材料的選擇負(fù)有完全責(zé)任。供方合理地選擇加熱器筒體、管束及附件的材料，材料的使用和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。4.3.2供方按有關(guān)國(guó)標(biāo)或制造

18、廠選用的標(biāo)準(zhǔn)給出主要零部件材料牌號(hào)，當(dāng)沒有這些牌號(hào)時(shí)，標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。4.3.3材料進(jìn)廠進(jìn)行材料試驗(yàn)，保證材料的化學(xué)、物理性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.4和給水接觸的部分不允許使用對(duì)氨腐蝕敏感的合金。4.3.5換熱管采用碳鋼管。4.3.6 主要零部件材料表零件名稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)筒體Q345RGB713水室13MnNiiMo54DIN管板20MnMoGB150隔板Q235-AGB150U型管束SA556GrC2SA556 /SA556M防沖擋板0Cr18Ni9GB1504.3.7所有焊接與修補(bǔ)焊接工藝以及所采用的焊機(jī)均符合ASME標(biāo)準(zhǔn)中第部分與第部分要求。母材需要進(jìn)

19、行沖擊試驗(yàn)，其焊接工藝鑒定試驗(yàn)的試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。4.3.8焊接按ASME標(biāo)準(zhǔn)中第部分要求進(jìn)行焊后熱處理，所有用于工藝鑒定所采用的試驗(yàn)板材，進(jìn)行焊后熱處理，滿足焊成件所計(jì)劃的總累計(jì)熱處理時(shí)間。設(shè)備在制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。4.3.9加熱器的無(wú)損探傷明確標(biāo)注，探傷記錄存檔供需方必要時(shí)查閱。4.3.10加熱器管子和管板的焊接對(duì)加熱器質(zhì)量至關(guān)重要。U形管與管板連接采用液壓脹管和管口焊接的形式，可確保無(wú)過脹和脹緊力不足，完全達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求，管口焊接采用國(guó)外進(jìn)口的專用自動(dòng)管口焊機(jī)，保證每個(gè)管口焊接強(qiáng)度可靠、外形光滑、采用這樣先進(jìn)可靠的連接形式可進(jìn)一步保證U形管和管板連接的強(qiáng)度和密

20、封非?？煽俊?.4 儀表和控制要求（I&C）4.4.1供方應(yīng)提供足夠的資料以說明加熱器的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。供方有義務(wù)協(xié)助機(jī)組DCS廠商，對(duì)其設(shè)計(jì)的控制組態(tài)共同進(jìn)行審核，確保DCS控制功能的正確和完整。4.4.2供方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括高壓加熱器運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)提出高壓加熱器起停及正常運(yùn)行對(duì)參數(shù)監(jiān)視控制的要求。4.4.3供方供貨范圍內(nèi)所有需通過機(jī)組DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制功能而必須提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)資料。4.4.4供方應(yīng)對(duì)隨設(shè)備提供的熱控儀表設(shè)備(元件) ，包括每一只壓力表、測(cè)溫元件及儀表閥門等都要詳細(xì)說明其規(guī)格、型號(hào)、安裝地點(diǎn)、

21、用途及制造廠家。特殊檢測(cè)裝置須提供安裝使用說明書。供方應(yīng)將詳細(xì)清單交需方確認(rèn)。熱工設(shè)備及接口均采用國(guó)際單位制。4.4.5供方應(yīng)設(shè)計(jì)和提供設(shè)備性能試驗(yàn)所需要的試驗(yàn)取樣點(diǎn)以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等，并帶有封頭。在簽訂合同時(shí)向需方提供設(shè)備性能測(cè)試和故障診斷方法、公式。對(duì)需方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測(cè)點(diǎn)，供方無(wú)條件地為其提供安裝接口。4.4.6供方應(yīng)提供高壓加熱器本體儀表控制系統(tǒng)圖紙，注明儀表編號(hào)、位置及儀表接頭的結(jié)構(gòu)形式。4.4.7供方應(yīng)提供高壓加熱器本體范圍內(nèi)的所有一次元件，設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝標(biāo)識(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致。4.4.8隨高壓加熱器供貨的熱工一次元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型應(yīng)和全廠的選

22、型一致，并經(jīng)需方認(rèn)可。4.4.9供方應(yīng)預(yù)留高壓加熱器本體所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、液位等，根據(jù)需要安裝一次閥門，并帶有封頭。4.4.10所有水位、壓力、溫度取樣點(diǎn)的位置保證對(duì)流體介質(zhì)的測(cè)量和/或讀數(shù)是有代表性的，并符合有關(guān)規(guī)定，且便于安裝維護(hù)的位置。測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足對(duì)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和熱力特性試驗(yàn)的需要。供方預(yù)留的壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工質(zhì)參數(shù)確定從取樣點(diǎn)引出Ø16×3和Ø14×2的無(wú)縫鋼管20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工質(zhì)參數(shù)確定留有焊接或M32×2的螺紋管座。位于高溫高壓管道上的取壓管和管座材質(zhì)應(yīng)與工藝管道的材質(zhì)相

23、同或相近。水位測(cè)點(diǎn)應(yīng)是彼此分開設(shè)置，并有足夠的數(shù)量。4.4.11 用于水位測(cè)量的接管對(duì)至少應(yīng)有20mm（內(nèi)徑），水位平衡連接管跨度裝在控制水位的上下方，以保證在任何運(yùn)行工況下全水位量程測(cè)量，并在圖紙上說明允許加熱器水位變動(dòng)的極限位置。4.4.12 必須將所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、高高高水位、低水位）標(biāo)在各高壓加熱器的圖紙上。4.4.13供方應(yīng)在高壓加熱器易于觀察一側(cè)裝一臺(tái)磁翻板水位計(jì)，并提供及其連接附件、閥門等。所供的磁翻板液位計(jì)與高壓加熱器的最高壓力、溫度相適應(yīng)。4.4.14對(duì)水位的連續(xù)測(cè)量提供3對(duì)獨(dú)立的接口（DN20），包括一次門和單室平衡容器，用于水位差壓變送器的安裝（平衡

24、容器的安裝滿足水位控制和各種高低水位的報(bào)警和保護(hù)要求）。并提供1對(duì)DN20水位測(cè)量的接口（包括一次門），用于水位開關(guān)的安裝。4.4.15指示儀表應(yīng)采用全不銹鋼型，精度至少為1級(jí)，盤面直徑不小于100mm（氣動(dòng)控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表為60 mm）。通常情況下，表計(jì)的量程選擇應(yīng)使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在1/22/3量程位置。就地溫度計(jì)要求采用萬(wàn)向型可抽芯式雙金屬溫度計(jì)，不得采用水銀溫度計(jì)；安裝在振動(dòng)場(chǎng)合的就地指示表應(yīng)為防振型。供方應(yīng)提供三個(gè)生產(chǎn)廠家供需方確定。4.4.16 對(duì)壓力大于6.4MPa或溫度大于260的疏水管和儀表管使用的一次門、排污門，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)隔離閥。所有成套提供的

25、就地測(cè)量?jī)x表配供相應(yīng)的安裝附件（一次門、二次門及排污門等）。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場(chǎng)合的一次門及一次門前短管的材質(zhì)與相連的工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場(chǎng)合的一次門材質(zhì)采用不銹鋼。儀表閥門的最終設(shè)備選型由需方選定，不應(yīng)發(fā)生合同費(fèi)用變更問題。4.4.17閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)、安全可靠、動(dòng)作靈活，選配的電動(dòng)執(zhí)行器要有足夠的力矩裕度，保證在設(shè)計(jì)任意工況下能可靠開關(guān)，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線。為防止閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào)，所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)行程和力矩開關(guān)。4.4.18所有控制用調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能接受420mADC控制信號(hào)，并能提供420mADC閥位反饋信號(hào)

26、，負(fù)載能力應(yīng)不小于500W，并帶有HART通訊協(xié)議。供方還應(yīng)提供電動(dòng)或氣動(dòng)裝置接線圖。對(duì)于氣動(dòng)閥應(yīng)按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如智能型定位器、電磁閥、行程開關(guān)、二線制位置變送器等。調(diào)節(jié)型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)每個(gè)氣動(dòng)閥應(yīng)配置空氣減壓過濾器，需方供氣壓力為0.40.8MPa。調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備失氣、失信號(hào)保持功能；開關(guān)型氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不但在失氣、失信號(hào)工況時(shí)具有保持功能，而且可由運(yùn)行人員根據(jù)工藝系統(tǒng)工況控制閥門向人員和過程安全方向動(dòng)作。4.4.19供方所提供的開關(guān)型電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置采用智能型一體化產(chǎn)品，即：電動(dòng)裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，需方只需提供三相三線380V動(dòng)力電源和開/關(guān)信

27、號(hào)就可驅(qū)動(dòng)閥門。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動(dòng)閥門在全開全關(guān)位置配有四開四閉接點(diǎn)輸出的行程開關(guān)和二開二閉接點(diǎn)輸出的力矩開關(guān)，接點(diǎn)容量(安培數(shù))應(yīng)至少滿足如下要求：230V AC115VDC230VDCI 接點(diǎn)閉合(感性回路) ：5A10A5AII- 連續(xù)帶電：5A5A5AIII-接點(diǎn)分?jǐn)啵?.5A2A0.5A4.4.20供方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。4.4.21隨機(jī)提供的就地儀表和檢測(cè)元件必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)齊全，測(cè)量元件的選擇應(yīng)符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護(hù)均應(yīng)使用邏輯開關(guān)，不允許采用電接點(diǎn)型儀表。4.4.22供方設(shè)計(jì)供貨的系統(tǒng)中不應(yīng)使用基地式調(diào)節(jié)器（氣動(dòng)

28、或電動(dòng)），如有應(yīng)提出并改為DCS控制。4.4.23配套儀表廠家按供貨范圍所列廠家及要求供貨，最終由需方確認(rèn)，且不發(fā)生合同費(fèi)用變更問題。4.5 銘牌和標(biāo)記4.5.1高壓加熱器及附件應(yīng)分別設(shè)置固定銘牌及各種標(biāo)志。銘牌應(yīng)耐腐蝕，并牢固地安裝在高加殼體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合JB8標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.2銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名稱、設(shè)備名稱、型號(hào)、設(shè)備的主要參數(shù)、出廠編號(hào)及日期等。4.5.3重要部件根據(jù)圖紙，在一定位置上標(biāo)有裝配編號(hào)，使用材料和檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。4.6 性能保證4.6.1壽命要求：在不超出允許運(yùn)行工況條件下，高壓加熱器的使用壽命不小于30年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于7500小時(shí)，

29、年可利用率不小于8000小時(shí)。高壓加熱器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。高壓加熱器的大修周期不少于5年。4.6.2加熱器滿足下述性能：4.6.2.1不可調(diào)30t/h抽汽機(jī)組按TMCR工況保證性能(加熱器編號(hào)按壓力由低至高排)（刪除）4.6.2.2可調(diào)70t/h抽汽機(jī)組按THA工況保證性能(加熱器編號(hào)按壓力由低至高排)項(xiàng)目單位#1高加（JG1）#2高加（JG2）管側(cè)壓力降MPa0.10.1汽側(cè)壓力降Mpa 0.035 0.035給水(上)端差21.64疏水(下)端差54.74.6.3 各種工況給水溫升要求達(dá)到兩種機(jī)型對(duì)應(yīng)的熱平衡圖要求；4.6.4 噪聲：離

30、開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）4.7 標(biāo)準(zhǔn)4.7.1所提供的設(shè)備符合但不限于下列協(xié)議與標(biāo)準(zhǔn)：（1） ASME鍋爐與壓力容器協(xié)議，第部分（2） ASME PTC12.1給水加熱器動(dòng)力試驗(yàn)協(xié)議（3） 美國(guó)傳熱學(xué)會(huì)HEI表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)（4） ANSI/ASME - B31.1動(dòng)力管道（5） GB1502011 壓力容器（6） GB151 1989鋼制管殼式換熱器 （7） GB1086589 高壓加熱器技術(shù)條件（8） GB6654-1996 壓力容器用鋼板（9） TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（10）中華人民共和國(guó)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)協(xié)議（11） JB/T4730-200

31、5壓力容器無(wú)損檢測(cè)（12） DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（13） GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（14） GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管（15） TSG R0004-2009固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（16） JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝4.7.2設(shè)備符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn),并能承受所提供的地震數(shù)據(jù)。4.7.3上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等；同時(shí)又能使供方提供的設(shè)備達(dá)到本標(biāo)書之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得需方同意后，方可使用。4.7.4 從訂貨之日起至供方開始

32、投料之前的這段時(shí)間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方滿足并遵守這些要求。4.7.5供方在開始投料制造之前，向需方提供一份執(zhí)行GB/T19000或ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書以及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)協(xié)議與標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。4.7.6對(duì)于采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還采用國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但不得低于相應(yīng)的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5技術(shù)數(shù)據(jù)表(供方提供并保證)本技術(shù)數(shù)據(jù)表格由供方填寫，但供方須注意：表中的技術(shù)數(shù)據(jù)及表格內(nèi)容是不完備的。供方可根據(jù)其所供應(yīng)的設(shè)備作必要的修正和補(bǔ)充，并予以說明。除非特殊說明，表中數(shù)據(jù)為1臺(tái)機(jī)組的數(shù)量。技術(shù)數(shù)據(jù)表中數(shù)據(jù)應(yīng)滿足機(jī)組熱

33、平衡工況圖（抽汽70t/h機(jī)組）。5.1高壓加熱器結(jié)構(gòu)特性(加熱器編號(hào)按壓力由低至高排)序號(hào)項(xiàng) 目單位1號(hào)高加1號(hào)高加疏冷器2號(hào)高加 2號(hào)高加疏冷器1加熱器數(shù)量臺(tái)11112加熱器型式立式立式立式立式3加熱器布置方式單列單列單列單列4殼體支撐方式固定支座固定支座固定支座固定支座5封頭型式橢圓封頭橢圓封頭橢圓封頭橢圓封頭6加熱器殼體：(1)殼體最大外徑及壁厚Mm1036x18764x161050x25764x16(2)殼體總長(zhǎng)Mm3560255835602558(3)加熱器高度Mm6000450060004500(4)殼體材料Q345RQ345RQ345RQ345R(5)設(shè)計(jì)壓力MPa(g)2.3

34、2.34.24.2(6)設(shè)計(jì)溫度320/240240400/275275(7)試驗(yàn)壓力MPa(g)3.453.456.36.3(8)沖擊板材料0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni97管束：(1)管子流程4242(2)與管板的連接方式焊接+脹接焊接+脹接焊接+脹接焊接+脹接(3)型式：彎管或直管彎管彎管彎管彎管(4)數(shù)量根350250350250(5)材料SA556GrC-2SA556GrC-2SA556GrC-2SA556GrC-2(6)外徑與壁厚mm16×1.916×1.916×1.916×1.9(7)設(shè)計(jì)壓力MPa(g)20

35、202020(8)設(shè)計(jì)溫度240240275275(9)試驗(yàn)壓力MPa(g)30303030(10)允許的堵管數(shù)根352535258水室與管板：(1)與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接焊接(2)水室材料13MnNiMo5420MnMo13MnNiMo5420MnMo(3)水室蓋材料20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo(4)管板材料20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo(5)管板與水室之間的連接方式焊接焊接焊接焊接9加熱器檢修（殼體或管束移動(dòng)）管束移動(dòng)管束移動(dòng)管束移動(dòng)管束移動(dòng)10安全閥(1)殼側(cè)安全閥型號(hào)待定待定待定待定(2)殼側(cè)安全閥公稱直徑待定待定待定待定(3)殼側(cè)安全閥起座壓

36、力待定待定待定待定(4)殼側(cè)安全閥回座壓力待定待定待定待定(5)殼側(cè)安全閥排放量待定待定待定待定(6)殼側(cè)安全閥數(shù)量1111(7)管側(cè)安全閥型號(hào)待定待定待定待定(8)管側(cè)安全閥公稱直徑待定待定待定待定(9)管側(cè)安全閥起座壓力待定待定待定待定(10)管側(cè)安全閥回座壓力待定待定待定待定(11)管側(cè)安全閥排放量待定待定待定待定(12)管側(cè)安全閥數(shù)量1/5.2高壓加熱器性能數(shù)據(jù)表(加熱器編號(hào)按壓力由低至高排)5.2.1 不可調(diào)30t/h抽汽機(jī)組高壓加熱器性能數(shù)據(jù)表加熱器編號(hào)單位1號(hào)高加1號(hào)高加疏冷器2號(hào)高加 2號(hào)高加疏冷器1高加系統(tǒng)旁路型式(大、小旁路)大旁路2有效換熱總面積m210040100402

37、.1蒸汽冷卻區(qū)m2/2.2凝結(jié)區(qū)m2100/100/2.3疏水冷卻區(qū)m2/40/403換熱率kJ/hr1468656033972561549365823037254總換熱系數(shù)kJ/hr.m21497181141661575265對(duì)數(shù)平均溫差10.910.610.48.0一、汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況給水1流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s33.4633.462進(jìn)口壓力MPa(a)1615.9423進(jìn)口溫度174.6208.84進(jìn)口熱焓kJ/kg747.43897.485出口溫度208.8241.36出口熱焓kJ/kg897.481045.67最大允許壓降MPa<0.1<0.18最大允許流

38、速m/s2.42.49設(shè)計(jì)壓力MPa(g)202010設(shè)計(jì)溫度25525511試驗(yàn)壓力MPa(g)3030抽汽12流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s2.0912.21513進(jìn)口壓力MPa(a)1.95273.545514進(jìn)口溫度294.9369.915進(jìn)口熱焓kJ/kg3014.53153.216最大允許壓降MPa<0.035<0.03517設(shè)計(jì)壓力MPa(g)2.34.218設(shè)計(jì)溫度332/255392/25519試驗(yàn)壓力MPa(g)3.456.3進(jìn)入加熱器的疏水20疏水來(lái)源HP2 /21流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s2.215/22溫度213.7/23熱焓kJ/kg915.35/排出加熱器

39、的疏水25流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s4.3052.21526溫度181.1213.727熱焓kJ/kg768.29915.3528疏水端差6.54.9二、汽機(jī)TMCR工況給水1流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s31.8631.862進(jìn)口壓力MPa(a)1615.8943進(jìn)口溫度172.6206.74進(jìn)口熱焓kJ/kg738.76888.085出口溫度206.7238.96出口熱焓kJ/kg888.081034.2抽汽7流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s1.9752.0718進(jìn)口壓力MPa(a)1.86243.37999進(jìn)口溫度293.6368.310進(jìn)口熱焓kJ/kg3014.13152.7進(jìn)入加熱器的疏水1

40、1疏水來(lái)源HP2/12流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s2.071/13溫度211.4/14熱焓kJ/kg904.58/排出加熱器的疏水15流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s4.0462.07116溫度178.8211.417熱焓kJ/kg758.43904.585.2.2 可調(diào)70t/h抽汽機(jī)組高壓加熱器性能數(shù)據(jù)表（請(qǐng)按終版的熱平衡修改）加熱器編號(hào)單位1號(hào)高加1號(hào)高加疏冷器2號(hào)高加 2號(hào)高加疏冷器1高加系統(tǒng)旁路型式(大、小旁路)大旁路2有效換熱總面積m210040100402.1蒸汽冷卻區(qū)m2/2.2凝結(jié)區(qū)m2100/100/2.3疏水冷卻區(qū)m2/40/403換熱率kJ/hr1182463137087451

41、56326089700064總換熱系數(shù)kJ/hr.m238651850384815665對(duì)數(shù)平均溫差7.9712.39.9514.4一、汽機(jī)THA工況（抽汽70t/h機(jī)組）給水1流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s32.0432.042進(jìn)口壓力MPa(a)1615.953進(jìn)口溫度179.5205.44進(jìn)口熱焓kJ/kg768.86882.465出口溫度205.4237.26出口熱焓kJ/kg882.461026.47最大允許壓降MPa<0.1<0.18最大允許流速m/s2.42.49設(shè)計(jì)壓力MPa(g)202010設(shè)計(jì)溫度25525511試驗(yàn)壓力MPa(g)3030抽汽12流量（每臺(tái)加熱器）

42、Kg/s1.5242.04713進(jìn)口壓力MPa(a)1.81023.300214進(jìn)口溫度293.3367.715進(jìn)口熱焓kJ/kg3014.9315316最大允許壓降MPa<0.035<0.03517設(shè)計(jì)壓力MPa(g)2.34.218設(shè)計(jì)溫度332/255392/25519試驗(yàn)壓力MPa(g)3.456.3進(jìn)入加熱器的疏水20疏水來(lái)源HP2 /21流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s2.047/22溫度210.4/23熱焓kJ/kg899.99/排出加熱器的疏水25流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s3.5712.04726溫度184.5210.427熱焓kJ/kg784.5899.9928疏水端差

43、55二、汽機(jī)抽汽70t/h工況給水1流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s33.3333.332進(jìn)口壓力MPa(a)1615.953進(jìn)口溫度179.5205.94進(jìn)口熱焓kJ/kg768.86884.585出口溫度205.9237.86出口熱焓kJ/kg884.581029.2抽汽7流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s1.6092.1328進(jìn)口壓力MPa(a)1.83213.34259進(jìn)口溫度297.7372.510進(jìn)口熱焓kJ/kg3024.53163.4進(jìn)入加熱器的疏水11疏水來(lái)源HP2/12流量（每臺(tái)加熱器）Kg/s2.132/13溫度211/14熱焓kJ/kg902.8/排出加熱器的疏水15流量（每臺(tái)加熱器

44、）Kg/s3.7422.13216溫度184.721117熱焓kJ/kg784.43902.8注：(1)上述表格的有關(guān)參數(shù)系按主機(jī)廠提供的汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)熱平衡圖填寫,供方可具體參見汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)熱平衡圖。(2)需方向供方提供汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)熱平衡圖一套，如其工況發(fā)生變化，需方再另行提供一套汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)平衡圖。供方必須承諾不因此而引起任何費(fèi)用的增加和性能保證的更改(3) 供方需承諾高加水側(cè)設(shè)計(jì)壓力以最終的給水泵組參數(shù)為準(zhǔn)而不影響設(shè)備價(jià)格，且性能參數(shù)不變。5.3部分接管表(加熱器編號(hào)按壓力由低至高排，空格內(nèi)填入PN/DNx厚度/焊接方式)序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)量1號(hào)高加、疏冷器(PN/DNx壁厚/焊接方式)2

45、號(hào)高加、疏冷器(PN/DNx壁厚/焊接方式)1水室入口待定待定2水室出口待定待定3殼體上抽汽入口待定待定4殼側(cè)疏水出口待定待定5殼側(cè)安全閥待定待定6水室安全閥待定待定7殼側(cè)放氣口待定待定8殼側(cè)疏水入口待定待定9殼側(cè)壓力表接頭待定待定10水位控制器接口待定待定11水位開關(guān)接口待定待定12殼側(cè)放水和堿洗接口待定待定13殼側(cè)放氣和堿洗接口待定待定14水室放水和堿洗接口待定待定15水室放氣和堿洗接口待定待定16磁翻板水位計(jì)待定待定17危急疏水排放口待定待定18水位試驗(yàn)旋塞待定待定19殼側(cè)溫度表接頭待定待定20其他待定待定 接管尺寸規(guī)格以與設(shè)計(jì)院配合結(jié)果為準(zhǔn)。5.4設(shè)備重量(加熱器編號(hào)按壓力由低至高排)

46、序號(hào)項(xiàng) 目單位1號(hào)高加1號(hào)疏冷器2號(hào)高加2號(hào)疏冷器1加熱器凈重量kg1300066001300066002加熱器運(yùn)行重量kg1400080001400080003加熱器滿水重量kg1800080001800080006、清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存6.1 表面清理與油漆6.1.1 高壓加熱器裝運(yùn)前對(duì)內(nèi)、外部進(jìn)行徹底的清理。內(nèi)部金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片均徹底清除，外部氧化鐵皮、鐵銹、油跡、粉筆及油漆標(biāo)記均徹底清除。6.1.2 若有進(jìn)行溶劑清理的必要時(shí)，按國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)“溶劑清理”要求進(jìn)行。6.1.3 為防止在運(yùn)輸、保存期間設(shè)備的銹蝕，選用有效的防腐措施。6.1.4 所有鑄鐵、碳鋼和低合金

47、鋼表面均用底漆和頂部涂層加以保護(hù)。6.1.5除非用戶許可，高加汽側(cè)內(nèi)表面不采取油漆或涂料進(jìn)行處理。6.1.6 設(shè)備出廠前噴涂1層底漆1層面漆。6.2 包裝6.2.1高壓加熱器的包裝符合GBTI3384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中由于振動(dòng)和碰撞引起零部件的損壞。6.2.2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子、閥門等時(shí)，供方確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。6.2.3 所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。設(shè)備的進(jìn)出口、管孔用蓋板封閉。6.2.4 需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋

48、物、金屬帶子或緊扣件不焊在設(shè)備上。6.2.5 包裝箱內(nèi)考慮設(shè)備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。6.2.6包裝件符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，避免在運(yùn)輸和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成部件的損壞。6.2.7 每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝內(nèi)明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。6.2.8 設(shè)備本體及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個(gè)月時(shí)，一般進(jìn)行檢查，并重新做防銹處理。6.3 運(yùn)輸6.3.1經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其尺寸不超過鐵路對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定。6.3.2當(dāng)部件采用非鐵路的其他方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值符合有關(guān)運(yùn)輸方式的規(guī)定。6.4 裝運(yùn)標(biāo)志每個(gè)裝箱件標(biāo)明下列各項(xiàng)：(1) 貨物名稱；(2) 發(fā)運(yùn)貨號(hào)及裝運(yùn)組件順序號(hào)；(3) 發(fā)貨方及收貨方單位名稱；(4) 訂貨合同編號(hào)；(5) 毛重及凈重；(6) 運(yùn)輸限界尺寸；(7) 重心及起吊位置；(8) 防潮、防震、放置位置方向的標(biāo)志。6.5保管說明供方提供貯存和運(yùn)輸說明書，其中包括對(duì)定期檢查或存放保養(yǎng)的要求。二、 供貨范圍1一般要求