放水涵洞施工方案課件

1、第一章工程概況1.1概述東放水涵位于樁號XXX處，XXXX年施工興建，其底高程為42.8m，結(jié)構(gòu)形式為漿砌塊石拱形 (以混凝土內(nèi)、外襯砌) 結(jié)構(gòu)，涵洞凈寬1.0m，高1.8(包括半圓拱高0.25m)。由于涵體為壩下圬工埋涵，漏水嚴重；啟閉機老化失修，閘門銹蝕、漏水，其結(jié)構(gòu)形式不符合抗震要求。本次實施除險加固時，對東放水涵采取拆除重建方案。1.2設(shè)計參數(shù)新建涵洞采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，洞身斷面設(shè)計為1.5×1.8m，壁厚0.45m。底板高程與原底板高程一致，為42.8m，洞身長度為47.75m，分為7節(jié)，采用閉孔泡沫板分縫，縫內(nèi)設(shè)橋型橡皮止水及表面壓板橡皮止水。其中首節(jié)為豎井段長8.8m，

2、于豎井內(nèi)設(shè)控制閘門，工作閘門和檢修閘門均采用平面滑動鋼閘門，配用LQ-100KN手電兩用螺桿式啟閉機，互為備用。出水渠護砌至渡槽入口，底板為C20混凝土，岸坡為C20框格預(yù)制混凝土塊護砌。1.3水文、氣象1.3.1水文XXXX水庫位于XX之間，氣候?qū)倌媳边^渡帶，梅雨季節(jié)明顯，雨熱同季，降雨集中，冷暖氣園交鋒頻繁、進退多變，降雨時空分布不均，年際和年內(nèi)降雨量變化較大，洪旱災(zāi)害頻繁，主汛期在79月。1.3.2氣象氣溫、風速：XXX屬淮南丘陵區(qū)，屬北亞熱帶濕潤半濕潤季風氣候。降水：本地區(qū)氣候?qū)傥覈媳边^渡帶，降雨時空分布不均，主汛期經(jīng)常出現(xiàn)強度較大的暴雨和特大暴雨。水庫管理所現(xiàn)有19962007年2

3、2年的降雨資料，多年平均降雨量為758.0mm；多年平均水位為64. 53m，多年平均年最高水位為65. 45m，多年平均年最低水位為63. 28m，徑流：XX水庫壩址在建庫前后均未設(shè)水文站，無實測徑流資料，水庫管理處根據(jù)水庫灌溉、提水、滲漏和年初年末庫容變量，推算水庫19862009年來水量。據(jù)統(tǒng)計多年平均來水量為728萬m3，其中最大年來水量為1991年的3478萬m3，最小年來水量為1994年的23萬m3，多年平均年徑流深為171. 5mm，多年平均年徑流系數(shù)為0.26。1.4地質(zhì)東放水涵洞底板座落在層可塑硬塑狀粘土層上，為中等以上強度地層，強度高，工程地質(zhì)條件好，防滲性能好，涵基總體抗

4、滲穩(wěn)定。未見軟弱結(jié)構(gòu)及及崩塌現(xiàn)象，邊坡總體較穩(wěn)定。1.5對外交通工程區(qū)對外交通便利。工程中所需的施工機具及建筑材料等均能通過S101省道轉(zhuǎn)經(jīng)入庫道路運至施工點。1.6臨時工程布置臨時工程根據(jù)結(jié)合現(xiàn)場情況，遵循經(jīng)濟節(jié)約、局部服從整體的原則進行布設(shè)。1.6.1施工用水、電施工用水采用2.2Kw水泵從水庫抽取，經(jīng)處理后用于養(yǎng)護；用電從提水一站的200KV的變壓器接入，另配備一臺10kw的發(fā)電機。 1.6.2施工導(dǎo)流根據(jù)2012年1月7日協(xié)調(diào)會議的精神，汛前實施東涵拆除重建，利用西涵導(dǎo)流。1.6.3砼及砂漿生產(chǎn)系統(tǒng) 本項目混凝土采用廠內(nèi)拌制，砼罐車運送至施工現(xiàn)場。另在放水涵東側(cè)設(shè)置一臺350L的砼攪拌

5、機生產(chǎn)零星砼及砌筑砂漿。1.6.4場內(nèi)交通場內(nèi)主要以硬化現(xiàn)有壩頂作為施工道路。 第二章主要項目施工方案2.1老建筑物拆除建筑物拆除工程包括漿砌石、干砌石、砼和鋼筋砼結(jié)構(gòu)的拆除等。2.1.1漿砌石和干砌石拆除漿砌塊石和干砌塊石采用人工撬挖拆除。材質(zhì)堅硬、較完好未風化的石料用于干砌石工程，將其堆放在指定位置，采取防護措施，防止石料受污染。將風化、剝落及有裂紋的石料與下層一起挖運走。2.1.2混凝土和鋼筋混凝土拆除為確保地基不受損壞和行人的安全，施工中采用液壓破碎機輔以人工風鎬的施工方法進行拆除。對于鋼筋砼中的鋼筋拆除，小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷，砼碎塊用于堤外腳防護。2.2基

6、坑土方開挖2.2.1施工準備1、根據(jù)原點和加設(shè)的控制點數(shù)據(jù)，測繪工程區(qū)域內(nèi)地形圖作為完成土方開挖工程量結(jié)算依據(jù)。2、 按圖紙要求現(xiàn)場放樣，(包括建筑物軸線坐標、開挖邊線、建筑物基坑等的具體位置)標明輪廓，報監(jiān)理工程師審查批準后，才可進行開挖。3、按規(guī)定要求認真進行場地清理。2.2.2施工方法土方開挖原則是先淺后深，從上至下分層分段進行。施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，避免開挖過程中邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。1、基坑土方開挖擬采用1.0m3反鏟開挖裝車，5t自卸汽車運輸，人工配合修整的施工方法。2、開挖過程中用經(jīng)緯儀進行觀測，以校核開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工

7、圖紙的要求，以防超挖。3、開挖過程中預(yù)留10cm左右的基面保護層，采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方進行底部工程施工。如遇特殊情況而發(fā)生局部超挖，采用監(jiān)理工程師批準的方案實施補填。4、可利用土料和棄置土料分類堆存進行開挖時，將可利用土料和棄置土料分別運至指定地點分類堆存。嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的棄土地點、范圍和堆土方式進行堆存，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并采取良好的自由排水措施。回填土的堆放：回填土堆土區(qū)設(shè)置在距基坑邊線 20m 以外的位置，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。棄土的堆放：棄土堆置在護堤地，并進行適度平整。5、在開挖過程中，保護清理區(qū)域范圍外

8、的天然植被。2.2.3基坑降排水由設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料可知，本工程地下水位較低，因此基坑降排水主要采取明排。1、基坑開挖時，利用開挖的土方直接在基坑四周填筑圍堰，以阻擋外界來水。2、在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝進行匯水，同時在排水溝溝端設(shè)置集水井進行抽排。每個集水井配備兩臺潛水泵，當水量較大時，加泵抽排，另外集水井內(nèi)的積水要抽排至鄰近水渠及溝塘中。2.2.4質(zhì)量保證措施1、嚴格按照圖紙要求、規(guī)范、監(jiān)理工程師的指示進行開挖施工。2、做好施工排水規(guī)劃，坡頂修小土埂，防止雨水順坡下流，而引起邊坡失穩(wěn)。3、基礎(chǔ)軸線位置校核無誤后才開挖，為了便于經(jīng)常校核，使基坑開挖與圖紙相符，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。4

9、、對于超挖部分，則按監(jiān)理工程師批準的措施進行補填。2.2.5安全措施1、施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預(yù)防性保護措施，在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好清理和支護。2、在雨季施工，邊坡覆蓋薄膜，以防雨水沖刷邊坡。并做好臨時性地面排水設(shè)施，以便及時排走雨水和地面積水。3、清除挖出的土方及時運至指定地點堆放。杜絕在開挖的坡頂棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡的穩(wěn)定。4、基坑開挖過程中四周設(shè)立圍欄，夜間基坑沿周邊圍欄設(shè)置警示紅燈。5、作業(yè)人員上下通過臨時扶梯，嚴禁隨意在坡上開踏步上下。2.3砼施工方案2.3.

10、1模板的設(shè)計與施工根據(jù)我公司以前施工類似工程的施工經(jīng)驗，提出模板的設(shè)計與施工措施。1、模板需有足夠的剛度和強度,保證混凝土澆筑前后結(jié)構(gòu)尺寸和空間位置的準確性,板塊接縫位置有規(guī)律，盡可能隱蔽，為避免跑漿,模板接頭處用海綿衍接。2、模板加固：采用2根48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用12鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為80cm，水平間距為100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用10的螺絲連接，間距35cm。3、模板的選型與節(jié)點構(gòu)造：模板的選型：本工程其工程量不大，但工期緊，質(zhì)量

11、要求高，模板的選材要在滿足砼施工要求的前提下，考慮盡可能降低成本。本次砼施工采用木模板，木模板面板厚不小于10mm，板面盡可能光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。特殊部位的異型模板利用木板配制外覆三合板。節(jié)點構(gòu)造：模板接縫：在設(shè)計上作企口搭接處理，立模之前抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。止水橡皮處：用木模，木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴禁用釘固定。4、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：1）不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；2）墩、墻

12、和柱部位在其強度不低于 3.5MPa 時，方可拆除；3）底模在混凝土強度達到下表1-1的規(guī)定后，方可拆除。表1-1 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方會提前拆模。2.3.2鋼筋工程 鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋使用熱軋鋼筋, 每批鋼筋進場前，要求廠家或供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋的機械性能試驗；1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60k

13、g。2）根據(jù)鋼筋廠家提供的質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人指定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目做二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 鋼筋的加工和安裝本工程鋼筋在加工場集中加工成型，由人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，保證所使用的鋼筋表面潔凈無損傷，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。2）鋼筋加工的尺寸嚴格執(zhí)行施工

14、圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差按表1-2和表1-3的數(shù)值進行檢查控制。表1-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表1-3 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（m）1受力鋼筋全長凈只寸的偏差±52箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±23）鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙、技術(shù)要求執(zhí)行。4）鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不大于 4%、級鋼筋的冷拉率不大于 1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，

15、抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；5）鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定： 氣壓焊可用于鋼筋在垂直，水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。 氣壓焊施焊前，將鋼筋端面切平，將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、泊污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3m。 氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為 30-40MPa。 6）控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊

16、的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。7）劃出鋼筋位置線：板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。2.3.3砼工程1、砼的拌和：混凝土采用廠內(nèi)拌制，其配合比由滁州市水利工程質(zhì)量檢測站提供。2、砼的運輸：砼水平運輸：采用砼罐車運送至施工現(xiàn)場，再采用砼輸送泵入倉。3、砼澆筑：分層澆筑時，漏斗離澆筑面的高度控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板

17、。當模板濺有水泥漿時，派專人及時清除。當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。砼的振搗按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。振動棒的排列應(yīng)按行列式或交錯式排列。振搗時間按每一插點的振搗時間為2030秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止,對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉，杜絕采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，采用人工清除。4、砼的養(yǎng)護：在澆筑完畢一定時間后，用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適時澆水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠養(yǎng)護水分，養(yǎng)護遵循

18、下列規(guī)定：開始養(yǎng)護時間：根據(jù)現(xiàn)有氣溫，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間的長短：對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。澆水次數(shù)：應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，增加澆水次數(shù)。覆蓋材料：大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)，可用草簾覆蓋養(yǎng)護，具體見表1-5。表1-5 覆蓋時間表水泥品種最少遮蓋天數(shù)（d）10203040普通硅酸鹽水泥771010礦渣水泥771010砼必須養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。2.3.4止水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫止

19、水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。安裝好的止水加以固定和保護。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件要割除。2、埋設(shè)件嚴格按施工圖紙規(guī)定預(yù)埋各種埋設(shè)件。2.3.5砼工程施工控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)、人員配備到人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們對砼生產(chǎn)采取如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。項目部試驗員跟班檢查，以控制砼原材料關(guān)。1）在混凝土澆筑之前8h（隱蔽工程為 12h）通知監(jiān)理人對澆筑部位的工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基

20、處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)驗收合格方可進行混凝土的澆筑。2）任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。3）建筑物建基面必須驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土撓筑。4）混凝土分層澆筑作業(yè) 根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在澆筑閘墩、岸墻、翼墻混凝土時，使混凝土均勻上升，在澆筑護坡混凝土時從最低處開始，直至保持水平面。 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并將其棄置在指定的場地。 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如

21、發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。5）澆筑的間歇時間 保持混凝土澆筑的連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按 SDJ20742 -82表 4.5.11 規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。 除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。6）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過 SDJ20742 表 4.5.7 的規(guī)定。入倉面的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，則均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。7）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土

22、層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。8）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。9）澆筑混凝土使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。10）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。11） 混凝土

23、施工縫的處理，遵守 SDJ207-82 第 4.5.12 條的規(guī)定。 混凝土面的修整1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固熟結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 無模混凝土表面的修整。根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和掃帚處理等不同施工方法和

24、工藝進行表面修整，并達到規(guī)定的允許平整度偏差要求。 無模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 4080 m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。3）預(yù)留孔混凝土 按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。 回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)。 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗

25、干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。 回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 溫度控制由于混凝土澆筑安排在冬季施工，所采取的措施遵守 SDJ207-82第六章低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。 養(yǎng)護和表面保護1）養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。具體見“1.5砼總體施工方案-砼養(yǎng)護”。2）混凝土表面保護按 SDJ20742 第 5.2.14 條-第 5.2.18 條的規(guī)定進行混凝土表面保護。 止水、伸縮縫和埋設(shè)件1）伸縮縫止水材料 伸縮縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，

26、嚴格按照施工詳圖規(guī)定選購。 止水橡皮的物理力學性能要滿足設(shè)計要求。2）伸縮縫止水的安裝 止水橡皮的銜接根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取搭接的方法，搭接長度大于30cm，搭接采用對橡皮無腐蝕性的膠水粘結(jié)，粘結(jié)要貼實、牢固。 己埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，采取措施防止其變形移位和撕裂破壞。澆筑倉內(nèi)的伸縮縫止水片，在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼筋將其固定，防止因混凝土卸料或振搗發(fā)生位移。在澆筑混凝土時，及時清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量。 止水橡皮安裝時嚴格保證中間部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部位與混凝土緊密結(jié)合， 澆筑止水橡皮附近混凝土時采用人

27、工振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水橡皮翻折。 原型觀測設(shè)備埋設(shè)與施工期觀測 1）儀器埋設(shè)永久沉降銅標點：按照設(shè)計要求，嚴格測量放線，適時將銅帽預(yù)埋在砼內(nèi)。水位標尺：按照設(shè)計給定的規(guī)格尺寸施工，在相應(yīng)位置澆入埋件，要求砼表面平整、光滑，滿足觀測要求。2）儀器埋設(shè)保證措施設(shè)及施工期觀測由具有豐富操作經(jīng)驗的專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；格按照施工圖紙和儀器制造廠使用說明書的要求，進行儀器的安裝、埋設(shè)工作；埋設(shè)前，編制詳細的埋設(shè)方案，經(jīng)監(jiān)理批準后方可實施；協(xié)調(diào)好建筑物施工和儀器埋設(shè)銜接,確保儀器如期埋設(shè)；在埋設(shè)的每一環(huán)節(jié)之后，均檢測儀器的工作性能，對不符合要求的，一律予以更換。3）施工期觀測及觀測資料編整

28、在儀器設(shè)備埋設(shè)安裝完畢后，由專業(yè)人員記錄初始讀數(shù)，并按監(jiān)理批準的觀測規(guī)程進行觀測，及時、準確記錄觀測資料。設(shè)專人對建筑物進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即報告監(jiān)理，研究處理辦法，在觀測儀器交付驗收時，我們將向甲方提供如下資料：儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的施工記錄；儀器設(shè)備埋設(shè)的竣工圖紙；隱蔽部位的驗收記錄；施工期的觀測原始資料及觀測成果分析報告。 質(zhì)量檢查和驗收1）按本技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收，并將檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。2）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 水泥檢驗進場的每批水泥均向廠家索要其品質(zhì)試驗報告，并按國家和行業(yè)

29、的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學成分分析。檢測取樣以 200400t 同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標號、凝結(jié)時間，體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。 外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均要求廠家提供質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以 5t 為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)

30、定進行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人指示進行定期 （宜每季度一次）檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿 20 天齡期抗壓強度的 90% 時，該水不能繼續(xù)使用。 骨料質(zhì)量檢驗骨料質(zhì)量檢驗按照 SDJ20742 第 4.9.4 條的規(guī)定執(zhí)行。 在混凝土拌和場每班至少進行三次各種原材料配合量的檢查試驗，對衡器隨時校正。3）混凝土質(zhì)量的檢測 混凝土拌和均勻性檢測a.按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；b.定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于

31、30kg/m3；c.用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10% 。 坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。 強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以規(guī)范規(guī)定為準；混凝土抗拉強度的檢查以 28 天齡期的試件按每100m3 成型試件 3 個，設(shè)計齡期試件數(shù)按每 200 m3成型試件 3 個，3 個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。4）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收 建基面澆筑混凝土前應(yīng)進行地基檢查處理與驗收； 在混凝土澆筑過程中，承會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； 按監(jiān)理人

32、指示和技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收； 混凝土澆筑過程中，按技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按有關(guān)規(guī)定對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收； 在各塊混凝土澆筑分塊檢查驗收中，按技術(shù)條款的規(guī)定，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。5）混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。6）混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗監(jiān)理人認為有必要時，按監(jiān)理人指示要求進行

33、鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質(zhì)量。7）混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，按合同規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定的內(nèi)容向監(jiān)理人提交以下完工資料： 各種混凝土工程建筑物竣工圖； 混凝土工程建筑物成型復(fù)測成果； 各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告； 各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料； 各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告； 監(jiān)理人指示提交的其它完工資料。1.9 基坑土方回填施工1.9.1 洞身段兩側(cè)回填土施工 回填方法1）回填前清除溝槽內(nèi)的雜物，并排除積水，不在有積水的情況下進行回填

34、。2）土方回填采用原開挖土料，回填料中嚴禁夾有雜草、樹枝等腐蝕性雜質(zhì)。3）填筑作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，由人工鋪料（臨近洞身部位）時，每層厚度控制在10cm以下，由推土機鋪料時，每層厚度控制在30cm以下，并且在設(shè)計邊線外側(cè)各超填30cm。4）下部溝槽底寬不足3m時，采用人工木夯配合蛙式夯進行夯實。超過3m時從標段一端修馬道，將輪胎碾開到工作面進行碾壓，碾壓時要離開管涵側(cè)面1m，避免對砼的擾動，1m范圍內(nèi)采用人工木夯配合蛙式夯進行夯實。 回填要求1）回填時洞身砼強度達到設(shè)計要求，回填土料采用符合設(shè)計要求的基坑開挖土料，嚴禁雜質(zhì)土等特殊土料和凍土塊回填。2）回填土的每層虛鋪厚度，按采用的壓實

35、工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度按表1-6的數(shù)值選用。表1-6 回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯10蛙式夯1520輪胎碾303）在土方工程正式回填前，根據(jù)土方填筑料來源，計劃采用的碾壓機械及回填料的性質(zhì)等進行碾壓實驗，確定回填土每層的壓實遍數(shù)，按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量等施工參數(shù)，并報監(jiān)理人批準。4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬按階梯形布置，各分段土層之間設(shè)立標志，以防漏夯、欠夯；5）采用鐵夯、蛙式夯壓實時，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。1.9.2 洞身以上回填土施工洞身頂部1m

36、范圍內(nèi)回填時，避免影響管涵的質(zhì)量，擬采用人工鋪料，蛙式夯夯實工藝，其施工工藝同前所述。洞身頂部1m以上回填時，可用推土機配合自卸汽車進行回填，以加快施工進度。填土應(yīng)至下而上分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度30cm左右。填土時，汽車負責成堆卸土，推土機負責碾壓，汽車不可在虛土上碾壓。第三章 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝施工方案3.1 主要工作內(nèi)容本工程的金屬結(jié)構(gòu)項目包括檢修閘門、工作閘門、門槽埋件、啟閉機機械，電氣設(shè)備安裝等。3.2金屬結(jié)構(gòu)廠家選擇 經(jīng)過對市場的考察、篩選，選定XXXXXX機械設(shè)備有限公司作為閘門及啟閉機的提供廠商。3.3預(yù)埋件安裝3.3.1一期錨筋、錨栓、錨板安裝一期錨筋、錨栓、錨板制造要嚴格按照

37、施工圖紙進行，所用的金屬材料性能必須符合GB700-88、GB699-88的規(guī)定；圖05-2 一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉； 一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其具有足夠的與二期埋件的搭接長度。3.3.2二期埋件安裝二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018-2004）相關(guān)規(guī)定。當埋件運至工地后，先按圖紙清點數(shù)量、檢查構(gòu)件質(zhì)

38、量是否符合要求。如因運輸過程中造成的構(gòu)件變形超過規(guī)范要求，應(yīng)進行處理。本工程埋件包括門軌、啟閉機基礎(chǔ)埋件等。3.3.2.1預(yù)埋插筋校正埋件安裝前，先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，對一期混凝土中預(yù)留的插筋進行調(diào)直，漏埋多的要加以過渡處理，外伸過長的要割去，以便于埋件加固。安裝前，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。3.3.2.2門軌安裝埋件運至現(xiàn)場后，利用吊車進行吊裝。吊裝程序為自下而上，先調(diào)整好最下節(jié)側(cè)軌并加以固定，再吊上一節(jié)，依次逐節(jié)安裝到頂。安裝時先安鋼軌座，再安裝鋼軌。埋件的安裝應(yīng)先放好基礎(chǔ)大樣，利用螺母調(diào)整埋件位置，利用經(jīng)緯儀控制其安裝精度。埋件安裝調(diào)整好后，將螺栓與錨栓焊牢，確保埋

39、件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或位移。埋件就位調(diào)整完畢，與預(yù)埋錨筋焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在埋件的工作面上或水封座板上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期砼后進行仔細打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊磨光，并按原設(shè)計要求進行防腐處理。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露面，均按施工圖紙的規(guī)定，進行防腐處理。3.3.2.3二期砼澆筑二期砼澆筑前需進行舊砼面的鑿毛處理，根據(jù)現(xiàn)場條件，擬進行風鎬

40、配合人工鑿毛施工。澆筑前對埋件、鋼筋及模板進行驗收，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。 根據(jù)二期混凝土結(jié)構(gòu)特點及以往同類工程施工經(jīng)驗，該工程模板采用木模與組合鋼模相結(jié)合的方法。模板在支護前，必須進行挑選，不符合規(guī)范要求的模板不能使用，分別碼放。模板使用前刷特制混凝土脫模劑，鋼模板板縫抹膩子，底層模板壓墊海棉條，內(nèi)側(cè)用膩子刮平，保證砼表面美觀、平整。 砼分層澆筑，每層砼厚度不超過300mm厚，振搗密實后再澆筑第二層砼。操作人員必須踩在腳手架上，不準踏踩埋件。設(shè)置2臺插入式振搗器，由專職砼工振搗。砼垂直偏差應(yīng)小于2mm，砼表面要平整，光滑，平整度偏差不大于4mm。砼試塊由專職質(zhì)檢員按規(guī)定制作。澆

41、筑完成12h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 砼質(zhì)量保證措施嚴格控制砼原材料，水泥、砂子、石子、外加劑、鋼筋等均需作試驗，合格后方可使用。砼攪拌要均勻，按規(guī)范要求拌制，不合格砼不能入倉。砼振搗要細致，不能漏振、過振。根據(jù)氣溫變化，采取一切有效手段，控制砼入倉溫度，使其符合規(guī)范要求。改善砼級配、摻入適量外加劑、改善砼性能。砼按規(guī)定進行養(yǎng)護，嚴格控制拆模時間。 二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。3.4啟閉機安裝及試運行3.4.1啟閉機安裝在啟閉機基礎(chǔ)砼強度達到要求后，安裝閘門的啟閉機。安裝閘門螺桿式啟閉機之前，必須做好準備工作：

42、檢查機座和基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置是否準確，必要時進行調(diào)整；清理啟閉臺，測量放樣啟閉機的安裝中心線和高程控制點，其縱、橫中心線偏差不超過±3，高程偏差不超過±5，水平偏差不大于0.5/1000；對到貨的啟閉機總成進行檢查和必要的解體清洗。接著，按啟閉機制造廠家供給的安裝說明書和圖紙設(shè)計要求進行安裝。啟閉機定位后，機架底腳螺栓立即澆灌砼，機座與砼之間用水泥漿填實，每臺啟閉機安裝之后，對啟閉機進行清理，修補損壞的保護油漆，給應(yīng)當灌注潤滑油的部位灌注潤滑油（其規(guī)格性能符合制造廠家的要求）。對安裝好的啟閉機派專人對其進行調(diào)試，觀察行程限位開關(guān)，等工作情況，必要時調(diào)整主令控制器觸點以符合設(shè)計

43、工況；并檢查各傳動機構(gòu)的安正確性，調(diào)試過程要做好記錄。與門體連接試運行后，將啟閉機用塑料布覆蓋，以防啟閉機房施工污染。3.4.2試運行空載試驗空載試驗一般在工廠進行，若螺桿太長，廠內(nèi)試運轉(zhuǎn)有困難，經(jīng)雙方協(xié)議，也可到使用現(xiàn)場進行，但出廠前，應(yīng)將螺母繞螺桿全行程旋轉(zhuǎn)，保證良好接觸，無卡阻現(xiàn)象，空載試驗檢查以下項目：零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標準的要求；手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，檢查行程開關(guān)動作是否靈敏準確；檢查機箱接觸面有否漏油現(xiàn)象；負載試驗負載試驗是將閘門在全行程內(nèi)啟閉兩次。試驗時應(yīng)檢查以下項目：手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動零件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；高度指

44、示刻度是否準確，上下行程開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠；3.5閘門安裝及調(diào)試3.5.1閘門安裝閘門運抵工地后，用塔吊將平板閘門運至工作橋平臺。利用三腳鋼桁架起吊閘門至上水平狀態(tài)，安裝主軸和主輪，安裝水封至規(guī)范要求。在符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求的閘門安裝工作完成后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除復(fù)合不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊起離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于5.0mm，當超過上述規(guī)定時，予以配重調(diào)整。3.5.2閘門調(diào)試閘門安裝完畢后，我公司

45、將會同監(jiān)理人和業(yè)主對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。通過調(diào)試應(yīng)做到： 無水情況下，滑道運行時無卡阻現(xiàn)象；剛性止水接觸時平穩(wěn)，無磕碰現(xiàn)象，且接合緊密；雙吊點閘門的同步滿足設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無水試驗合格后。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。第五章 施工設(shè)備及勞動力需要計劃5.1主要施工設(shè)備計劃根據(jù)施工需要，本工程擬投入主要設(shè)備表、測量及試驗設(shè)備如表5-1、5-2、5-3。表5-1 擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造商購置年份使用臺時檢修情況備注反鏟挖掘機日立UH

46、1211日本20062400良好推土機74KW1上海20031800良好自卸汽車5t2湖北20024500良好蛙式打夯機HW321大連19988000良好柴油發(fā)電機20KW1北京1999850良好砼攪拌機ZL3501山東20011200良好插入振搗棒HZ-502江蘇19981200良好平板振搗器4.5kw1江蘇20011800良好翻斗車1m31大連20001000良好風鎬1沈陽20001800良好氣焊切割機G01-301北京2002800良好電焊機BX-3001山西19993500良好切斷機G840-21山西19992500良好調(diào)直機TQ4-81山西19964600良好木工電鋸J063-41上

47、海19981200良好木工平刨1安徽2005900良好潛水泵2.2kw2北京20001500良好表5-2 測量儀器設(shè)備表序號儀器名稱規(guī)格精度設(shè)備狀況數(shù)量1全站儀拓普康完好1套2水準儀DS3完好3臺3測距儀D3030E完好1臺4測微器FS1±1.5mm完好1臺5鋼卷尺50m完好2把6鋼卷尺5m完好8把表5-3 工地試驗室設(shè)備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1土樣標準篩0.074-60套1良好2砂篩孔徑0.16-10套1良好3石篩孔徑2.5-100套1良好4磅稱50kg/10kg臺1良好5臺稱10kg/5kg臺1良好6環(huán)刀100mm個6良好7土工試驗鋁盒55×35mm個6良好

48、8電子天平0.1G臺1良好9坍落度儀測混凝土稠度個1良好10混凝土抗壓試模150*150*150組4良好11砂漿試模70.7×70.7×70.7組2良好12混凝土回彈儀ZC3-A個2良好5.2勞動力需要計劃根據(jù)本合同工程量、工作內(nèi)容及施工進度計劃安排，分階段投入勞動力人數(shù)如表5-4：表5-4 勞動力需要計劃表項目木工鋼筋工砼工砌石工安裝工普工試驗工電工管理人員2月1462/151183月862/151184月8426315128第六章 施工進度總計劃及工期保證措施6.1施工進度安排原則6.1.1按照20XX年X月X日協(xié)調(diào)會議的要求進行施工組織和進度計劃安排，確保目標工期如期

49、實現(xiàn)。6.1.2本著結(jié)構(gòu)施工先重后輕、先底部后上部的原則，合理劃分施工段，各段平行作業(yè)，段內(nèi)流水作業(yè)，明確重點，確保關(guān)鍵工序施工。6.1.3優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備儀器上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。6.2工期目標與控制性工期6.2.1計劃于20XX年X月X開工（注：基坑開始開挖時間），20XX年X月X日完工?？紤]到工程實施期間受冬雨季的影響，施工任務(wù)相當緊迫，因此提前進行所有的施工準備，充分利用公司強大的人員、設(shè)備優(yōu)勢，快速組織，快速到位。開工報告一經(jīng)批準，即全面投入本工程的施工。6.2.2關(guān)鍵控制性工期1、2

50、01X年X月X日前完成基槽開挖、報驗；2、201X年X月X日前完成底板澆筑；3、201X年X月X日前完成涵身澆筑；4、201X年X月X日前完成涵身土方回填；5、201X年X月X日前完成閘門、啟閉機安裝、調(diào)試。6.3施工總進度計劃6.3.1施工總進度計劃橫道圖見附圖。6.4工期保證措施6.4.1施工環(huán)境與地方協(xié)調(diào)保證項目部設(shè)置專人，在業(yè)主統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，主動積極地與地方政府和相關(guān)單位建立聯(lián)系，尋求他們的支持，同時加強自身人員的管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況，對有可能影響工程進度的因素進行預(yù)控，把干擾減少到最低程度，為施工創(chuàng)造良好的外圍環(huán)境。6.4.2組織保證根據(jù)項目法組織，我公司按施工組織設(shè)計要求，抽調(diào)具有豐

51、富施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組成項目施工隊伍，參加本工程的施工，以確保工程施工任務(wù)的順利完成。6.4.3現(xiàn)場計劃調(diào)度保證由施工計劃科根據(jù)監(jiān)理工程師批準的總體進度計劃編制階段性以及月、旬施工進度計劃，各班組根據(jù)月、旬計劃作好安排，并按日制定施工計劃單，在此基礎(chǔ)上開好每天下午六時的生產(chǎn)調(diào)度會（班組長以上管理人員參加），檢查當天工作計劃完成情況并由生產(chǎn)調(diào)度部署晚上加班和第二天的生產(chǎn)任務(wù)，同時提出質(zhì)量要求和安全文明施工注意事項，針對未如期完成計劃任務(wù)的，通過參會人員分析討論，找出原因，結(jié)合實際情況采取如下措施使滯后的進度跟上計劃：增加作業(yè)人員、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料數(shù)量。利用晴好天氣加班加點，搶工時采用“三班制

52、”連續(xù)作業(yè)。生產(chǎn)任務(wù)部署時要求各作業(yè)班組工序完成時間精確到小時，并落實責任人。調(diào)整流水步距，以縮短單元工程完成時間。加強設(shè)備維護、保養(yǎng)、確保施工設(shè)備完好率。開展豐富多彩的“勞動競賽”，掀起搶工大干的高潮。通過采取上述措施，加大了現(xiàn)場計劃執(zhí)行和修訂、保證力度，切實做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整體的總體要求。6.4.4技術(shù)及制度保證技術(shù)上：以項目總工程師為核心，把技術(shù)優(yōu)先、優(yōu)化置于施工方案的首位。制度上：項目部按照公司ISO系列標準，以顧客滿意為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術(shù)組織，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位相溝通、協(xié)調(diào)。首先，作好施工圖紙會審，編制施工階段的具體施工組織設(shè)計，下達作業(yè)指

53、導(dǎo)書，進行技術(shù)交底，抓好方案實施前的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二要按業(yè)主、監(jiān)理工程師、總工批準的技術(shù)方案，認真做好現(xiàn)場實施工作，明確各級責任，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案性的失誤，杜絕因技術(shù)方案不當引起的停工、返工。三要結(jié)合實際，推進技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高工作效率。6.4.5成立質(zhì)量QC小組專攻施工中疑難問題。6.4.6作業(yè)層及機具設(shè)備、材料保證結(jié)合工程要求，并根據(jù)施工組織安排，及時配足人、財、物。在工程實施中，只要工地施工需要或業(yè)主、監(jiān)理工程師提出要求，我公司將盡快落實到位。6.4.7資金保證設(shè)置一級項目部，項目部自主開戶，?？顚Ｓ茫构こ淌┕び谐渥愕馁Y金保證。第七章 質(zhì)量保證措施7.1 工程

54、質(zhì)量控制計劃工程具體實施中，我公司將運用施工組織設(shè)計方案中較先進的施工技術(shù)，科學的管理方法，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織施工，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。施工中廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量檢驗專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力提高。本工程的施工、驗收評定將嚴格執(zhí)行國家和主管部門頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和合同所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，保證工程一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量為優(yōu)良工程。7.2 質(zhì)量保證體系我公司將根據(jù)本工程項目管理的需要，建立項目管理體系，以合同為制約，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系進行管理，強化施工過程中的質(zhì)量管理職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及施工組將強化質(zhì)量意識，推行目標管理負責制，對施工全過程工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項工作之中，通過明確的分工，