預制箱梁施工組織設(shè)計課件

1、 石城縣游客集散中心景區(qū)大道道路新建工程分項工程開工申請批復單 監(jiān)表2承包單位：江西省宏發(fā)路橋建筑工程有限公司 合同號： 監(jiān)理單位：青海交通建設(shè)監(jiān)理試驗檢測咨詢有限公司 編 號：開工項目：箱梁預制樁 號：K1+622K1+662（江背中橋）申請開工日期：2016.3.20計劃完工日期：2016.4.20此項工程施工技術(shù)負責人： 質(zhì)量負責人： 安全負責人：致監(jiān)理工程師：上述分項工程已具備條件，申請開工。承包人： 日期： 年 月 日附件1、工程概況：工程部位、工程特點、工程數(shù)量等；2、施工方案；3、人工、材料、機械設(shè)備到位情況；4、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及責任人；5、試驗報告。監(jiān)理意見：專業(yè)監(jiān)理

2、工程師： 日期： 年 月 日結(jié)論：總監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日石城縣游客集散中心景區(qū)大道道路新建工程 進場設(shè)備/構(gòu)配件報驗單 監(jiān)表23承承包單位：江西省宏發(fā)路橋建筑工程有限公司 合同號： 監(jiān)理單位：青海交通建設(shè)監(jiān)理試驗檢測咨詢有限公司 編 號：致：監(jiān)理工程師下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進場，請查驗簽證，準予在 江背中橋 工程中使用。 承包人： 日期： 年 月 日設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場日期技術(shù)狀況擬用何處備注鋼筋切斷機FGQ40-2型12016.3符合要求江背中橋鋼筋彎曲機GW40型12016.3符合要求江背中橋電焊機BX1-50012016.3符合要求江背中橋電焊機BX1-400120

3、16.3符合要求江背中橋卷揚機5T12016.3符合要求江背中橋卷揚機35T12016.3符合要求江背中橋波紋管機JY-11012016.3符合要求江背中橋砂輪切割機J3G-40012016.3符合要求江背中橋以上設(shè)備，經(jīng)查驗：1、性能、數(shù)量滿足施工需要，準予使用的設(shè)備為： 。2、性能不符合施工需要，由承包人更換后再報設(shè)備為： 。3、數(shù)量或能力不足，需承包人補充的設(shè)備為： 。專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日江背中橋預制箱梁鋼筋施工工藝一、 工藝概述預制箱梁鋼筋施工采用兩次成型法：在綁扎區(qū)分別在鋼筋胎膜上綁扎梁體底腹板和頂板鋼骨架成型；利用龍門吊鋼筋骨架在模板內(nèi)組裝成型。鋼筋嚴格按圖紙尺寸下

4、料、制作，鋼筋接頭用閃光對焊，鋼筋胎模內(nèi)預留有10半圓槽口定位已確保鋼筋位置準確、間距均勻，采用梅花形綁扎，扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，要求墊塊數(shù)量滿足在4個/m 2，在端部適當加強。鋼筋施工采用胎膜施工提高了施工位置的準確性，減少了施工時間；采用分體式綁扎減少了施工中各環(huán)節(jié)的影響，加強了作業(yè)施工的單一性；采用龍門吊拼裝減少了施工勞動強度，加快了施工進度；此工藝提高了施工效率，縮短了施工工期，保證了施工的準確性。二、 作業(yè)內(nèi)容鋼筋施工作業(yè)內(nèi)容分為六部分：鋼筋下料、鋼筋彎制、鋼筋的連接、鋼筋綁扎、安裝制孔管、鋼筋骨架吊裝。三、 質(zhì)量標準及檢驗方法（一）質(zhì)量標

5、準依據(jù)GB/T5224 預應力混凝土用鋼絞線GB1499.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（二）質(zhì)量控制要點鋼筋施工中，嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行操作，質(zhì)量控制要點為鋼筋的下料及加工、鋼筋的綁扎間距及位置、定位網(wǎng)加工及綁扎、鋼筋的焊接及搭接必須控制在JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)。（三）質(zhì)量標準、驗收方法及檢驗頻率3.1每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。3.2預應力鋼絞線采用1×7-15.2-1860MPa型鋼絞線，其性

6、能指標要求應符合下表的要求，并符合GB5224中的相關(guān)規(guī)定。供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。26四、 施工準備施工準備充分與否，是工程全面開工的前提和先決條件，因此施工準備所涉及的施工現(xiàn)場調(diào)查、技術(shù)準備，施工機械設(shè)備、人員的調(diào)遣進場必須準備充分，臨時工程建設(shè)以及工程材料的取樣試驗、報批備料，各種標號水泥砼、砂漿配合比的試配工作，必須統(tǒng)籌規(guī)劃，分階段按期實施，才能確保在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成開工前的各項施工準備工作。（一）場地準備梁場內(nèi)場地面全部經(jīng)過道砟填筑并澆注混凝土硬化，所有排水設(shè)施設(shè)置完善。(二)技術(shù)準備接到施工圖后，項目經(jīng)理部立即組織工程技術(shù)人員全面閱讀、熟悉、核對施工圖設(shè)計文件，

7、充分了解、領(lǐng)會設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上做好下列技術(shù)準備工作。2.1 作好審圖記錄，經(jīng)反復審查核對確認設(shè)計文件存在的問題，匯總后書面呈報監(jiān)理工程師，以求解答。2.2在監(jiān)理工程師在場的情況下，做好工程原材料進場前的取樣試驗檢測工作，報批和進場后的質(zhì)量抽檢試驗工作。2.3做好各分項工程開工申請所需的施工組織設(shè)計，施工機械、設(shè)備、人員、材料到達施工現(xiàn)場的檢驗申請等材料；做好內(nèi)部技術(shù)交底書、作業(yè)指導書的編寫工作以及施工中的施工記錄表、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單等表格的印刷。做到一旦開工令下達，保證能在規(guī)定的時間內(nèi)開工并持續(xù)全面展開施工。2.4施工隊伍進場后，分別組織工程管理人員、施工技術(shù)骨干、作業(yè)班組人員，認真學習

8、領(lǐng)會合同文件、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理手冊，同時進行安全、質(zhì)量、環(huán)境保護、沿線公路的保通意識教育，做好開工前的一切思想、技術(shù)準備工作。（三）臨時生產(chǎn)、生活房屋梁場設(shè)在K0+460左側(cè)，共占地10畝，鋼筋加工及綁扎存放區(qū)共占地4畝，職工及施工隊采用租用當?shù)氐拿穹浚ㄋ模┧?、電管線架設(shè)4.1生活、施工用水各施工隊生活用水，采用打井取水解決生活用水問題。為保證預制場內(nèi)的不間斷供水，在其附近各設(shè)一臨時供水水池，用離心泵將抽至水池內(nèi)。4.2施工用電梁場用電采取與當?shù)財嚢枵竟灿?臺320千瓦變壓器，并配備一臺300千瓦的發(fā)電機為臨時供電。（五）臨時通訊梁場內(nèi)有現(xiàn)成的通訊線路（均在中國網(wǎng)通、中國移動、中國聯(lián)通的網(wǎng)絡(luò)覆蓋

9、范圍內(nèi)）。五、 施工機械及工藝裝備采用鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、電焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工，采用2臺50噸龍門吊吊裝鋼筋籠，自制鋼筋吊具四套、定位網(wǎng)片胎具四套、底腹板綁扎胎具四套，頂板綁扎胎具六套。六、 工藝控制流程不合格進入下道工序鋼筋及預埋件安裝底腹板鋼筋及保護層墊塊綁扎頂板鋼筋及保護層墊塊綁扎鋼筋加工不合格處置鋼筋進場驗收鋼筋吊裝及檢驗鋼筋檢驗鋼筋加工檢驗檢驗檢驗檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋吊裝及檢驗 進入下道工序 鋼筋檢驗合格 鋼筋檢驗合格 綁扎檢驗合格 不合格七、 工藝步驟說明（一）鋼筋下料1.1鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。工班根據(jù)施工圖，

10、做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當需要代換時，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部報請監(jiān)理單位和設(shè)計單位許可，且手續(xù)齊備。1.2下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。1.3 鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±10mm。1.4 鋼筋在加工彎制前須調(diào)直，當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；、級鋼筋不得大于1%；并符合JTG/T F50-2011標準中的規(guī)定。1.5 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時向主管工藝技術(shù)人員反映，

11、妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。 鋼筋切斷檢查標準見表3.31。（二）鋼筋彎制2.1設(shè)計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如下圖所示。2.1.1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應留有3d 的直線段（圖3.3-2）。2.1.2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d（圖3.3-3）。2.2.3彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3.3-4）。2

12、.2.4使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖3.3-5）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為：一般結(jié)構(gòu)不小圖 半圓形彎鉤圖 直角形彎鉤于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。圖 彎起鋼筋 圖 鋼筋末端彎鉤2.2.5鋼筋彎制時應試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應及時停止制作，并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；2.2.6彎制鋼筋時，當鋼筋直徑20mm時，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑12mm時不得超過5根。2.2.6箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以

13、避免伸入保護層；2.2.7預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±3mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。2.2.8 鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標識牌，并做防銹蝕和污染。2.2.9鋼筋截切及成型允許偏差應符合JTG/T F50-2011標準中規(guī)定，鋼筋成型須定期抽檢，開工時檢查一次，正常施工中每片梁按鋼筋數(shù)量的10%比例進行抽檢，鋼筋成型檢查標準見表3.32。注：d為鋼筋直徑 （三）鋼筋的連接3.1 鋼筋的連接采用閃光對焊，為質(zhì)量控制要點。閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋

14、接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應提前運入加工棚內(nèi)，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往棚外。3.2本梁場采用UN1-100、UN1-150兩種對焊機，采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。3.3.焊接參數(shù)：閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。閃光留量的取值

15、：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5-2mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。3.3.1頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4-6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至

16、終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?.3.2調(diào)伸長度:調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.75-1.25d，級鋼筋為1.0-1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。3.3.3變壓器級次:鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5左右時，應提高變壓器級次1級。3.4 操作工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及

17、參數(shù) 試焊、作模擬試件 試件送試 確定焊接參數(shù) 工程鋼筋焊接 質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場按規(guī)范取試件試驗。3.5 連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光對焊。3.6 焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3.7 鋼筋斷頭應順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始是增加一次閃光，

18、閃平端部。3.8 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。3.9 在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量。3.10焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗后方能使用。3.11焊接接頭應熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。3.12焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，應檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應預先焊接兩組試件進行抗拉、冷彎試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。3.13在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足20

19、0個也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗，抽樣辦法按JGJ182003標準中的規(guī)定辦理。（四）鋼筋綁扎綁扎底腹板及頂板鋼筋吊裝底腹板鋼筋內(nèi)模就位調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板保護層厚度吊頂板鋼筋綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋及無咋軌道預埋件施工。4.1綁扎要求4.1.1在鋼筋的交叉點，用直徑22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，扎絲頭嚴禁深入混凝土保護層。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不

20、大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4.1.2 梁中的箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中應沿縱向方向交叉布置。4.1.3當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋。但偏差不得大于15mm。4.1.4箱型梁底、腹、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進行綁扎。在綁扎頂板鋼筋時，要注意預留吊裝孔、靜載試驗預留孔、泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加強。4.1.5鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工圖的要求施工，當施工圖

21、無要求時，按JTG/T F50-2011和GB502042002標準的規(guī)定。4.1.6 綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求。4.1.7在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足混凝土墊塊，綁扎工具及扎絲。4.1.8鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標準混凝土墊塊，以保證混凝土的保護層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動。因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護層。墊塊的厚度必須符合設(shè)計要求。（五）安裝

22、波紋管1、波紋管的原材應有出廠合格證和質(zhì)量保證書，壁厚不小于設(shè)計值，鋼帶運到工地后自行加工制作，每節(jié)10m 左右，一片梁每束分4節(jié)，加工尺寸均應符合設(shè)計要求。2、按圖紙設(shè)計要求，用坐標的形式焊接定位鋼筋，采用圓環(huán)形式（內(nèi)徑比波紋管外徑大5m10m）將波紋管固定，保證其在澆筑砼過程中不移動或上浮。接頭部分采用長30cm接頭管對插，然后用黑膠布和5cm寬膠帶纏裹，保證不漏漿。3、波紋管拔管在使用時，嚴禁踩踏，混凝土施工時，振搗棒不得碰橡膠抽拔管，使用的后的橡膠抽拔管應平順擺放整齊，禁止在橡膠抽拔管的上面施壓重物。4、 采用定位網(wǎng)定位制孔波紋管，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道應平順,定位應準確,綁扎

23、應牢固,確?；炷翝仓r,不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。5、預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm，且每隔500mm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。6、 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過±3mm。7、 穿管采用前面一人牽引，穿過相應的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。8、 必須保證預留管道不上下左右串動、順直無死

24、彎。要求制孔管表面不得有嚴重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。9、 鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標準后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。（六）鋼筋骨架吊裝1 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺50噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。2 安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用C50混凝土墊塊，墊塊的強度、

25、密實度不應低于梁體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當加密。八、 作業(yè)組織（一）鋼筋綁扎采用分體綁扎，分體吊裝。1.1 鋼筋綁扎胎具制作1.1.1制作底腹板鋼筋綁扎胎具、頂板鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計割成“U”形囗控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許

26、偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。1.1.2在泄水孔與通風孔的位置預設(shè)了通風孔與泄水孔模型，方便相應部位鋼筋的綁扎，與相應部位孔洞的預留。1.1.3底、腹板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復雜，而底板筋于梁體兩端十分復雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個支座板相應中心位置上安裝1：1支座板模型。（二） 綁扎工藝流程 綁扎底腹板及頂板鋼筋吊裝底腹板鋼筋內(nèi)模就位調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板保護層厚度吊頂板鋼筋綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋及無咋軌道預埋件施工。（三）綁扎要求3.1在鋼筋的交叉點，用直徑22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，扎絲頭嚴禁深入混凝土保護層。箍筋、橋面筋其兩

27、端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3.2梁中的箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中應沿縱向方向交叉布置。3.3當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋。但偏差不得大于15mm。3.4箱型梁底、腹、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進行綁扎。在綁扎頂板鋼筋時，要注意預留吊裝孔、靜載試驗預留孔、泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑

28、遠遠大于鋼筋間距，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加強。3.5鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工圖的要求施工，當施工圖無要求時，按JTG/T F50-2011和GB502042002標準的規(guī)定。3.6綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求。3.7在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足混凝土墊塊，綁扎工具及扎絲。3.8鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標準混凝土墊塊，以保證混凝土的保護層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的

29、強度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動。因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護層。墊塊的厚度必須符合設(shè)計要求。（四）安裝制孔管4.1波紋管的原材應有出廠合格證和質(zhì)量保證書，壁厚不小于設(shè)計值，鋼帶運到工地后自行加工制作，每節(jié)10m 左右，一片梁每束分4節(jié)，加工尺寸均應符合設(shè)計要求。4.2按圖紙設(shè)計要求，用坐標的形式焊接定位鋼筋，采用圓環(huán)形式（內(nèi)徑比波紋管外徑大5m10m）將波紋管固定，保證其在澆筑砼過程中不移動或上浮。接頭部分采用長30cm接頭管對插，然后用黑膠布和5cm寬膠帶纏裹，保證不漏漿。4.3波紋管拔管在使用時，嚴禁踩踏，混凝土施工時，振搗

30、棒不得碰橡膠抽拔管，使用的后的橡膠抽拔管應平順擺放整齊，禁止在橡膠抽拔管的上面施壓重物。4.4采用定位網(wǎng)定位制孔波紋管，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道應平順,定位應準確,綁扎應牢固,確?；炷翝仓r,不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。4.5預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm，且每隔500mm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。4.6在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過±3mm。4.7穿管采用前面一人牽引，穿過相應的網(wǎng)

31、眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。4.8 必須保證預留管道不上下左右串動、順直無死彎。要求制孔管表面不得有嚴重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。4.9 鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標準后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。（五）鋼筋骨架吊裝5.1 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺40噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中

32、，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。5.2 安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用C50混凝土墊塊，墊塊的強度、密實度不應低于梁體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當加密。5.3 鋼筋骨架安裝好后，同時在每片防裂網(wǎng)下墊混凝土C50墊塊，采用梅花型布置，間距不大于40cm，保證防裂網(wǎng)片的保護層符合要求。5.4 安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，必須滿足保護層的規(guī)定厚度，在

33、混凝土澆筑前鋼筋骨架安裝必須完成。5.5 按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊預埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓、錨墊板等安裝定位。5.6 骨架就位后，要檢查預留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準確，綁扎牢固的情況下，才可進行立模工序。5.7 鋼筋骨架經(jīng)在綁扎胎具上、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護。在吊裝的過程中，行人和車輛不得在吊裝區(qū)域任意穿行。5.8 在完成鋼筋骨架及防裂網(wǎng)片的全部安裝完畢后，應對梁體的綜合接地電阻進行測試，電阻值不得大于1。九、 施工安全與環(huán)境保護（一）施工安全1.1 進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章

34、制度，必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。1.2經(jīng)過體檢不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。1.3工作前要認真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。1.5遇到六級以上的大風時，應暫停室外高空作業(yè)。1.6鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專業(yè)人員操作，調(diào)直時人員不得隨意穿插。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運注意人員安全，鋼筋分類碼放整齊。1.7鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電器開關(guān)或配電箱不少于800mm。1.8隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保護完好。安全防護裝

35、置完整有效。1.9展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。1.10鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行，不得在高空操作。1.11搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。1.12起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撐好摘鉤。1.13起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短參差不齊，細長鋼筋不得一點吊。1.14切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不得堆放易燃物品。1.15在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。1.16不論鋼筋骨架固定與否，不得在上行走。1.17鋼筋冷拉時，卷揚機要設(shè)置防護擋板，冷拉兩端必須裝置防護設(shè)施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。1.18電焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員的安全；對于接焊導線及焊鉗接線處，都要可靠地絕緣。1.19大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守電焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。1.20焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴好防護面罩。焊工應站在干燥木板或其他絕緣墊上。1.21焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。 (二)現(xiàn)場安全管理2.1施工中涉及用水的工作,