工藝管道熱處理施工方案終版

1、編號：DLNCC-12&13&14-GD-FN-005泰州東聯(lián)化工有限公司泰州東聯(lián)化工濱江項(xiàng)目主裝置建筑安裝工程30萬噸/年氣體分儲裝置、6萬噸/年MTB跟置產(chǎn)品脫硫精制裝置（二標(biāo)段）工藝管道安裝熱處理施工方案編 制:質(zhì)量會簽:安全會簽:審 核:批 準(zhǔn): 南化建設(shè)公司泰州項(xiàng)目部二 0 一三年 二 月目錄第1 章工程概況 3第2 章施工準(zhǔn)備 3第3 章目的、定義 4第4 章熱處理工藝 6第5 章質(zhì)量保證措施 12第6 章安全保證措施 14第7 章勞動力及施工機(jī)具計(jì)劃 17第8 章JSA 工作安全分析表 21第 1 章 工程概況1.1 工程簡述本裝置工 藝管道布置共分三個區(qū)，分別為：產(chǎn)品脫硫精制裝

2、置(第12 單元)10157-1-2P30萬噸/年氣體分餾裝置(第12單元)10157-2-1P6萬噸/年MTBEI置(第13單元) 10157-2-2P工藝管道生產(chǎn)流程復(fù)雜，工藝連續(xù)性強(qiáng)，具有高溫、高壓、低溫、易燃、易爆和腐蝕等工藝特點(diǎn)，因此，對管道材料檢驗(yàn)、焊接、安裝、壓力試驗(yàn)等要求較高。工程施工的特點(diǎn)為：工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高、安全性要求高。工藝管道施工時(shí)，公用工程管道執(zhí)行工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010物料管道執(zhí)行石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011。1.2 主要材質(zhì)本裝置管道需熱處理材質(zhì)主要有 20#、16Mn等材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)

3、規(guī)范要求，其中介質(zhì)為胺液、貧胺液、 富胺液、 干氣、 氣柜氣、 含氧尾氣、含堿污水、堿液、廢氣、 化工輕油等含有氨離子的管線需要進(jìn)行應(yīng)力消除處理，由于本裝置所有碳鋼材質(zhì)壁厚 25mnfl最小抗拉強(qiáng)度 490MPa只需做焊后應(yīng)力消除處理。1.3 編制依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙及合同文件。(2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50235-2010) 。(3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-11)。(4) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50252-94)(5) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-2010)(6) 我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手

4、冊和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件(7) 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004(8) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011(9) 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010(10) 焊接工藝評定第 2 章 施工準(zhǔn)備10.1 施工準(zhǔn)備施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報(bào)總承包方及監(jiān)理審批。2.1.110.1.1 熱處理人員施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進(jìn)行現(xiàn)場施工。10.1.2 由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事

5、項(xiàng)。10.1.3 控溫儀的打點(diǎn)記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測試儀應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到的要求，其測量范圍應(yīng)滿足工藝要求；補(bǔ)償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶相匹配。10.1.4 備完好的熱處理設(shè)備、加熱純及加熱絕熱使用的保溫棉。10.1.5 發(fā)熱處理記錄及報(bào)告，熱處理曲線報(bào)告，硬度檢測報(bào)告由第三方負(fù)責(zé)等。10.1.6 施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%滿足施工工藝及進(jìn)度要求。10.1.7 處理要單獨(dú)使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。10.1.8 處理施工盡可能安排在晴天進(jìn)行， 如果在雨天實(shí)施熱處理施工，必須采 取有效的措施（

6、預(yù)備遮雨傘或擋雨棚），保證熱處理對象不被淋濕。10.1.9 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合 格。加熱器經(jīng)檢查完好，電阻帶無斷頭、斷股現(xiàn)象，瓷管、套管無破損、松動現(xiàn) 象。10.1.10 接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形，被處理件的管 道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、漏油處，嚴(yán)禁有 水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區(qū)上。10.2 工程序二次電纜敷設(shè)熱電偶固定加熱器固定保溫棉固定加熱器連接測溫線路檢查 測溫線路連接 二次電纜線路檢查 二次電纜線路連接第 3 章 目的、 定義熱處理試送電熱處理過程控制并記錄熱處理結(jié)束，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)3

7、.1目的熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力， 改善焊縫金屬的組織與性能。本方案規(guī) 定了焊接施工中焊前預(yù)熱、焊后熱處理的方法與要求。3.2定義焊接熱處理3.2.1在焊接之前、焊接過程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小 于壁厚的5倍且100mm加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣?冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能， 是改善焊接接頭的金相組織 的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。3.2.2 預(yù)熱焊接開始前，對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。3.2.3 后熱指焊后不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，焊后立即進(jìn)行后熱處理（即保溫緩冷） ，后熱溫 度

8、應(yīng)為300C-350C,保溫時(shí)間0.5小時(shí)，使焊件緩冷的熱處理工藝。3.2.4 焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來， 以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。（本裝置主要為20#、和15CrM03.2.4.1 目的1）消除或降低焊接殘余應(yīng)力2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出3.4.2焊后熱處理施工操作流程檢查先決條件熱處理規(guī)范確定加熱器的安裝測溫計(jì)的安裝保溫材料的安裝焊后熱處理操作熱處理后自檢及焊縫清硬度檢測.技術(shù)文件第4章熱處理工藝4.1 檢查先決條件4.1.1 人員要求4.1.1

9、.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)過理論知識和操作知識培訓(xùn)， 取得資格證書。沒有 取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作， 不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附?熱處理進(jìn)行評價(jià)。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。4.1.1.2 熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是：a）應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)； b）負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、規(guī)程等技術(shù)文件，指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作； c）收集、匯總、整理焊接熱處理資料。4.1.1.3 熱處理工的職責(zé)是：a）按焊接熱處理施工方案進(jìn)行施工；b）記錄熱處理操作過程；c）在熱處理后進(jìn)行自檢。4.2 施工方法4.2.1 熱電偶固定1）應(yīng)根據(jù)熱處

10、理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。直選用防水型的愷裝熱電偶，熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。熱 電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。3）熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心， 熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電 偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好， 避免出現(xiàn)虛假測 溫現(xiàn)象。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補(bǔ)償導(dǎo)線不得相互 接觸。4）熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。5）補(bǔ)償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部匱斷。補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時(shí)， 應(yīng)避免死彎。

11、補(bǔ)償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時(shí)，應(yīng)用棕繩牽引，嚴(yán)禁拋擲。經(jīng)常檢查 熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松。6）測溫點(diǎn)布置（1）測溫點(diǎn)布置在焊縫上，測溫點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求， 根據(jù)施工方案布置；（2）無特殊要求時(shí)，可參考以下要求布置：DNC 300mm寸，每個焊接接頭應(yīng)安置 1個熱電偶測溫計(jì)如圖a； DN300mnW,每個焊接接頭對稱安置2個熱電偶測溫計(jì)如圖b;ab c4.2.2 加熱方法及范圍1）焊前預(yù)熱采用電加熱法加熱，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻 進(jìn)行，防止局部過熱。加熱范圍以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚， 且不小于100mm最小加熱范圍.3T 3TT T一焊件

12、壁厚預(yù)熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫 寬度 范圍應(yīng)內(nèi)予以保溫。100mm勺三倍，加熱區(qū)以外b 內(nèi)表-焊縫寬焊后熱處理加熱范圍示意圖4.2.3 加熱器的安裝，加熱器應(yīng)以焊縫中心 1）當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時(shí)（即管道為水平安裝位置），安裝加熱器時(shí)，對稱安 裝。當(dāng)管道焊接接頭處于水平位置時(shí)（即管道為垂直安裝位置）。其中心應(yīng)略低于其接頭位置約1520mm多個加熱器加熱處理一個焊件時(shí)，加熱器不能重 疊，加熱器中心位置必須在對應(yīng)2的熱電偶測溫點(diǎn)上。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理 多個焊件時(shí)，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度 應(yīng)一致。）焊縫一端的管子較短時(shí)（端

13、蓋、堵頭）應(yīng)接一段相同管彳的短管。焊縫兩邊不對 3稱時(shí)（大小頭、閥門） 加熱爐的中心位置可向體積大的一側(cè)適當(dāng)偏移。 250mm 一般采用履帶單排式加熱純。4） DN0250mm 一般采用雙排式加熱純，DN 4.2.4 保溫材料安裝4.2.4.1 保溫材料應(yīng)符合規(guī)格要求。倍，以減少溫度梯度。4.2.4.2保溫寬度 從焊縫中心算起，每側(cè)不應(yīng)小于管子壁厚的5在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫 棉，以保證加熱到設(shè)計(jì)溫度為準(zhǔn)。用鋼絲將保4.2.4.3溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應(yīng)注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松 緊均勻，以防造成大的溫差。包裝工作完成后，進(jìn)行加熱器與控制設(shè)備相連， 接線時(shí)須注意與加熱

14、器相連的控 4.2.4.4制設(shè)備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對應(yīng)。同時(shí)再檢查所有的安裝步驟，確 保沒有短 路等問題。4.2.5 溫差控制與保溫焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)各測點(diǎn)的 溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，具差值不4.2.5.1得大于50Co為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫厚度。對焊接熱處理的保 溫厚度以40mm60m冰平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的 溫差。.焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm4.3 焊前熱處理4.3.1 預(yù)熱方式預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱

15、。火焰加熱適用于現(xiàn)場局部預(yù)熱（支管或 管臺角焊縫）。4.3.2 預(yù)熱溫度4.3.2.1 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素： a）鋼材的焊接性；b）焊件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c）焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；d）異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè) 進(jìn)行選擇。4.4 焊后熱處理4.4.1 焊后熱處理的接頭4.4.1.1 設(shè)計(jì)要求焊后需進(jìn)行熱處理的焊接接頭；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管線（見附頁）所有焊接接頭均進(jìn)行焊后熱處理。4.4.2 焊后熱處理溫度的確定4.4.2.1 碳素鋼管子和管件設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到600-650 C進(jìn)行焊后熱處

16、理并保溫 2.4min/mm。4.4.2.2 .合金鋼管子與管件設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到600-650 C進(jìn)行焊后熱處理并保溫 2.4min/mm。4.4.3 熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于3倍焊縫寬度），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用石 棉包裹（石棉層厚度不低于50mm寬度兩側(cè)均不低于5倍焊縫寬度）。電源引入 熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄 儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理.控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記

17、錄儀記錄熱處理曲線圖。4.4.4 熱處理工藝參數(shù)熱處理冷卻速加熱速壁恒溫時(shí)材（/m （C 30 c以上時(shí)，不C以下時(shí)可不控制300超過設(shè)計(jì)要求所有 6500/ S ,且不 厚 2.4min , 20#650300c以上時(shí)，不得超過 600C以，260管線300大于于少且不 220 6,且不大于 5125/1h 下時(shí)自然冷卻C以上時(shí)，不得 300壁每毫米C以下時(shí)可不控制，300設(shè)計(jì)要求所有6,且不超過6500/ 2.4min厚，16Mn 650 c以上時(shí)，不得超過 700300 300大于260,C以管線于且少不 2205125/ S ,且不大于 1h下時(shí)自然冷卻熱處理曲線圖如下20#、16Mn

18、熱處理曲線)(80060-65 C 0.5h7006005004003002001000123456(h)4.4.5 管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊口的10順超聲波檢測或滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。注意事項(xiàng)：A、杜絕熱電偶測溫計(jì)與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中 止現(xiàn)象。B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補(bǔ)償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。G熱處理時(shí)，實(shí)行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。D杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸， 防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止。E、熱電偶測溫計(jì)測溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性。F、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設(shè)定好的參

19、數(shù)進(jìn)行更改，中途停電除 外。4.5 硬度試驗(yàn)4.5.1 對進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?.5.2 焊縫熱處理后，由第三方負(fù)責(zé)硬度檢測。應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別 各選取不少于1點(diǎn)測量硬度值（布氏硬度HB。檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合 設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并出具硬度檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.3 碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%合金鋼不宜大于母材硬度的125%硬度檢測焊接接頭不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的10% 一股不超過母材布氏硬度270 HB%3,且不超過如下規(guī)定：合金元素 100加HB.設(shè)計(jì)要求，介質(zhì)為弱酸和弱堿的20#/抗

20、H2s焊接接頭均進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后，進(jìn)行硬度檢測，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值 HBC 200,且焊縫及其熱影響區(qū) 的硬度不超過母材的120%4.5.4經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。第5章質(zhì)量保證措施5.1 貫徹“質(zhì)量第一”的原則貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強(qiáng)調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點(diǎn)對質(zhì)量進(jìn)行 控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。5.2 質(zhì)量控制依據(jù)5.2.1 工程施工合同文件；5.2.2 工程設(shè)計(jì)文件；5.2.3 制造商提供的安裝程序和說明書。5.2.4 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有

21、 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計(jì)文件無明文規(guī)定時(shí)，與設(shè)計(jì)、顧客共同協(xié)商確定。5.2.5 公司質(zhì)量體系文件。5.3 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立的質(zhì)量體系有效地全面運(yùn)行，保證公 司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)性文件在項(xiàng)目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹 執(zhí)行。項(xiàng)目經(jīng)理：李準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐建施工經(jīng)理：徐建工責(zé)工程師穩(wěn)5.4 質(zhì)量保證的具體措施為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行全過 程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與 5.4.1以及各分項(xiàng)工程完成后，施工過程中的控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控 制，控制，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：，確審查材料、半

22、成品和構(gòu) 配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等） a.保工程質(zhì)量有可 靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。b.編制反映工序施工質(zhì) 量的動態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。c.、工序交接檢查、隱蔽工程d.檢查有關(guān)工序 產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告） 檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào) 告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控 制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng) 5.4.2從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、 特殊專 業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量控制點(diǎn)5.5控制措施序號質(zhì)量控制點(diǎn) 手動與自動溫

23、度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器加熱量C以上的升溫速度及各測溫點(diǎn)溫差 1 300手動與自動溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器加熱量恒溫溫度、時(shí)間及溫差23 300 C 以 上的降溫 速度及各 測溫點(diǎn)溫 差熱處理 過程溫度 記錄曲線4手動與自動溫度比較、 及時(shí)調(diào)控電加熱器加熱 量手動和自動溫度記錄 隨時(shí)對照1 2序 號15 2管 理人員 規(guī)格 單位稱 機(jī)械名 數(shù) 量備 注付24 加熱純 300米 3保溫氈施工圖紙會 審、設(shè)計(jì)交底 /技技措施施 工方案審查 工種名稱熱 處理技師南京 南化建設(shè)有限公 司圖紙及其它設(shè)計(jì)文 件是否齊全，水準(zhǔn) 點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正 確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng) 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工 工藝、工序，施工質(zhì)

24、量措施、質(zhì)量控制點(diǎn) 設(shè)置，人力、機(jī)具安 排人數(shù)4 JSA組長李準(zhǔn)備注 分析人員20-50mm98-120kg /m密度厚2臺電 加熱自 動控溫 儀設(shè)備 ZWK-II- 60KWH2臺 電加熱 自動控 溫儀設(shè) 備 DJK-A-9 0KW臺1 硬度試 驗(yàn)儀 TH160臺磨 光機(jī)4 單位張 興樹、徐 林東工 作任務(wù)簡 述： 特種作業(yè) 人員資質(zhì) 證明 許可證 殘余風(fēng)險(xiǎn) 工作步驟 建議控制 措施是 否可接 響人員 受度頻 值性 率2211培訓(xùn)、交底致傷 灼電擊 或是1、 電工應(yīng)持 證上崗 人死亡 2、安裝漏 電保護(hù)器 電加熱系 統(tǒng)加熱 器、電纜 與管道間 必須絕 緣。、3 4、 通電前認(rèn) 真檢查加 熱器

25、絕緣 瓷環(huán)并測 試絕緣電 阻。過程 中巡查， 發(fā)現(xiàn)異 常，立即 切斷總電 源者 是墜落或 物體打培 訓(xùn)、交底 或傷擊 高空作業(yè) 將加熱 器、保溫 氈綁扎牢 固、1 擊死亡 按規(guī)范搭 設(shè)腳手架 及爬梯等 臨設(shè)、2 4 123 4 2 3、工藝管線熱處理作業(yè) 1新工作任務(wù)焊工資格證 審查到場材 料檢驗(yàn)普工 焊接工程師 已作過工作任務(wù)電焊工、電工、起 重工等特種人員資 格材料質(zhì)量證明文 件、材料外觀及幾何 尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo) 識管理6 1交叉作業(yè)承包商 作業(yè)相關(guān)操作規(guī)程5焊接熱處理 焊接熱處理曲線、硬度測試報(bào)告、工藝報(bào)告13 4架子工4 5 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)交工驗(yàn)收維護(hù)電工害摧 述技木資 料、質(zhì)量 評定資 料

26、審查 暴2嚴(yán)可后 果及影風(fēng)露臺匕 目匕重BBBBAA5.6 質(zhì)量記錄管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄管道焊縫現(xiàn)場熱處理后硬度檢測報(bào)告。 第6章安全保證措施6.1 安全保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理：承包單位李準(zhǔn)管理.安全責(zé)任項(xiàng)目隊(duì)長工程師：張興樹安檢員：徐林東 項(xiàng)目隊(duì)安全檢查員6.2 保證安全的措施作業(yè)工：焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查 6.2.1a.加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；b.c. 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；d.e. 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度等是否符合

27、工藝要求；f. 是否符合現(xiàn)場安全要求。6.2.2焊接熱處理后自檢的要求是：a. 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲；b. 熱電偶無損壞、無位移；c. 焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d. 焊件表面無裂紋、無異常。1.3 安全技術(shù)措施1.3.1 該作業(yè)特點(diǎn)是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定著裝，高空佩帶安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。1.3.2 熱處理過程中，工作人員應(yīng)加強(qiáng)熱處理場地的巡視檢查。熱處理人員應(yīng)提前 24h 掌握天氣情況，雨期施

28、工應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。熱處理人員應(yīng)和持證專職電工配合，經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。1.3.3 加熱器的電阻絲應(yīng)與管子或其它導(dǎo)體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。不同功率的加熱器不得同時(shí)使用于同一回路，加熱器不得超負(fù)荷工作。1.3.4 加熱器使用時(shí)，應(yīng)盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導(dǎo)致其燒壞。1.3.5 應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。對加熱器有質(zhì)量疑問時(shí)，不得擅自使用。1.3.6 熱處理焊口在管廊時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)操作

29、平臺。臨時(shí)操作平臺須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員認(rèn)可并掛牌合格后方可使用。1.3.7 高空作業(yè)必須確保安全帶100%系掛要求，防止高空墜落。1.3.8 熱處理的焊口溫度較高，容易發(fā)生著火現(xiàn)象，因此施工人員應(yīng)加強(qiáng)巡邏檢查，在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置干粉滅火器。1.3.9 由于熱處理的時(shí)間較長，因此現(xiàn)場作業(yè)點(diǎn)隨時(shí)設(shè)置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現(xiàn)象發(fā)生。熱處理焊口實(shí)行專人用紅外線測溫儀定時(shí)或隨時(shí)監(jiān)控6.3.101.3.11 熱處理設(shè)置專用配電箱，專人看管。1.3.12 熱處理設(shè)備必須搭設(shè)擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現(xiàn)象發(fā)生。1.3.13 熱處理的焊口要實(shí)行專人巡邏，以防發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象。1.3.14 熱

30、處理在中午下班時(shí)未做完的，必須留守人員，不得擅自離崗。1.3.15 加熱繩電源線要加強(qiáng)巡查，防止電流過大而燒斷。1.3.16 加熱繩接頭要做好防雨措施，防止發(fā)生短路。1.3.17 焊口保溫要配置專用的手套。1.3.18 避免交叉作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。1.3.19 晚間施工，應(yīng)有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置干粉滅火器。1.4 注意事項(xiàng)1)熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免加熱區(qū)高溫變形。2)應(yīng)確認(rèn)變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好。應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電。在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排

31、除后方可繼續(xù)進(jìn)行熱處理。3)測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個測溫點(diǎn)時(shí)至少有一個測溫點(diǎn)位于管道下部。4) 熱處理的測溫應(yīng)同時(shí)采用手工和自動溫度記錄。5) 嚴(yán)格熱處理過程控制，應(yīng)隨時(shí)檢查加熱器、溫控柜、打點(diǎn)記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r(shí)的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。6) 如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保熱處理全過程正常進(jìn)行。7）熱處理后應(yīng)及時(shí)在圖紙、溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時(shí)間、工件名稱、操作 人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，防止與未熱處理焊縫混 淆。8）經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.5現(xiàn)場文明施工6.5.1 嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。6.5.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時(shí)采取合理的保護(hù)措施。6.5.3 每個作業(yè)點(diǎn)均要做到工完、料盡、場地清。6.5.4 設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。6.5.5第7章勞動力及施工機(jī)具計(jì)劃7.1勞動力計(jì)劃質(zhì)