2013上學期數(shù)控銑床教案

1、課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題一安全文明生教學目的1.熟悉安全文明操作與勞動保護。2.熟悉銃床系統(tǒng)及工具、夾具、量具的基本結(jié)構(gòu)。3.能進行機床的定期及不定期維護保養(yǎng)根據(jù)說明書完成數(shù)控機床的定期和不定期維護保養(yǎng)教學重點1、銃床開機和關(guān)機注意事項。2、數(shù)控機床日常保養(yǎng)步驟。教學難點及處理1.機床結(jié)構(gòu)、主要，作原理。2.機床的暫停和急停。3.工具、夾具、量具使用與維護。能力培養(yǎng)數(shù)控操作者應該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責任心，嚴格遵守以下數(shù)控機床安全操作規(guī)程。課堂類型一體化教學方法講解法教學準備安全教育課件和教育影片

2、計算機、多媒體教室教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：進入實習場地首先進行安全教育課程，課程結(jié)束進行考試。備注教學內(nèi)容及過程設計課題一安全文明生1）數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，熟悉所用數(shù)控銃床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)，嚴格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確、合理地操作機床。2）數(shù)控銃床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。3）數(shù)控銃床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。4）主軸啟動開始切削之前一定關(guān)好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防護罩門。5）機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。6）加工程序必須

3、經(jīng)過嚴格檢驗方可進行操作運行。7）手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，主軸距工件要有足夠的換刀距離不至于發(fā)生碰撞。8）加工過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。9）機床發(fā)生事故，操作者注意保留現(xiàn)場，并向指導老師如實說明情況。10）未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設備。不得任意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設定的參數(shù)。11）經(jīng)常潤滑機床導軌，做好機床的清潔和保養(yǎng)工作。備注教學內(nèi)容及過程設計2、數(shù)控銃床的組成與系統(tǒng)（進行現(xiàn)場講解）1）組成數(shù)控銃床主要由程序輸入介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)（主軸伺服系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)）、機床本體四部分組成。2）數(shù)控系統(tǒng)介紹FANUC數(shù)控

4、系統(tǒng)是20世紀80年代產(chǎn)生于日本。具有操作簡單、高可靠性、高性能價格比等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。FANUC數(shù)控系統(tǒng)主要的型號有0i-MA、0i-MB、0i-MC。我校所使用的數(shù)控系統(tǒng)為0i-MA。3、常用刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護4、數(shù)控銃床的維護與保養(yǎng)，包括：機械、電器、液壓、冷卻及數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)。5、銃床開機和關(guān)機注意事項6、機床的暫停和急停課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題二數(shù)控銃床程序編輯及基本操作教學目的1、了解數(shù)控銃削的安全操作規(guī)程2、熟練掌握數(shù)控銃床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法3

5、、對操作者的有美要求4、培養(yǎng)良好的職業(yè)道德教學重點1、掌握數(shù)控銃床的基本操作及步驟2、掌握數(shù)控銃削加工中的基本操作技能教學難點及處理1、掌握數(shù)控銃床的基本操作及步驟2、掌握數(shù)控銃削加工中的基本操作技能能力培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控銃床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法課堂類型一體化教學方法講解法、演示法練習法教學準備數(shù)控機床、量具、刀具、材料、計算機教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：了解數(shù)控機床安全操作后，學習數(shù)控銃床程序編輯及基本操作備注教學內(nèi)容及過程設計課題二數(shù)控銃床程序編輯及基本操作二、實訓內(nèi)容1、數(shù)控銃床的操作面板與控制面板(現(xiàn)場演示)2、數(shù)控銃床的基本操作數(shù)控銃床的啟動和停止：啟動和停止的過程

6、數(shù)控銃床的手動操作：手動操作回參考點、手動連續(xù)進給、增量進給、手輪進給數(shù)控銃床的MDA運行：MDA的運行步驟數(shù)控銃床的程序和管理加工程序的輸入練習四.實訓步驟1、開機、關(guān)機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟機床的啟動(2)關(guān)機操作步驟(3)回零(ZERO)(4)急停、復位(5)超程解除步驟2、手動操作步驟(1)點動操作(2)增量進給(3)手搖進給(4)手動數(shù)據(jù)輸入MDA操作(5)對刀操作(現(xiàn)場演示)3、程序編輯(1)編輯新程序(2)選擇已編輯程序4、程序運行(1)程序模擬運行(2)程序的單段運行(3)程序自動運行備注教學內(nèi)容及過程設計5、數(shù)據(jù)設置(1)刀偏數(shù)據(jù)設置(2)刀補數(shù)據(jù)設置(

7、3)零點偏置數(shù)據(jù)設定(4)顯示設置(5)工作圖形顯示五、注意事項1、操作數(shù)控銃床時應確保安全。包括人身和設備的安全2、禁止多人同時操作機床3、禁止讓機床在同一方向連續(xù)“超程”4、機床操作面板按鍵功能按鍵功能a自動鍵編輯鍵nMDI國返回參考點鍵畫連續(xù)點動鍵扁增量鍵魚1手輪鍵單段鍵跳過鍵回空運行鍵國進給暫停鍵循環(huán)啟動鍵回進給暫停指示燈課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題二平面和六方輪廓加工教學目的1 .掌握輪廓加工的工2分析和方法。2 .掌握編程原點的選擇原則。3 .熟悉數(shù)控銃床上工件的裝夾、找正。教學重點1、平面、六方的銃削

8、加工2、掌握程序校驗的方法和步驟。教學難點及處理1、手輪方向的判別及應用。2、掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項3、掌握編程原點的選擇原則。能力培養(yǎng)1、G00、G01、M03、M04、M05、等指令。2、檢查學生編程、對刀和機床操作。3、銃削加工出整個平面，工件材料為45鋼。課堂類型一體化教學方法講解法、演示法練習法教學準備數(shù)控機床、量具、刀具、材料、計算機教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：接上課所講的代碼，編寫簡單六方輪廓加工(一)、講解內(nèi)容2、工藝分析教學內(nèi)容及過程設計平面和六方輪廓加工1)零件幾何特點該零件毛坯的外輪廓為方形，零件為簡單的水平面加工，表面粗糙度為3.2科m,注意平面

9、度的要求。2)加工工序毛坯為100X100X30板材，工件材料為45鋼，根據(jù)零件圖樣要求，其加工工序為：(1)以底面為定位基準，兩側(cè)用機用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺上。(2)采用立銃刀，安裝到機床主軸上。(3)端面銃刀銃削輪廓。(4)確定工件坐標系和對刀點。在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。(二)實訓內(nèi)容加工零件如下圖，編制數(shù)控加工程序。備注圖31平面和六方輪廓加工教學內(nèi)容及過程設計備注二、操作演示1 .程序的輸入2 .示范精度檢驗方法三、操作實訓1、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工幺的制定。2、在加工一

10、定尺寸后測量其精度，校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切。4、巡回指導。5、注后事項1）從工件輪廓外卜力。2）采用增量編程。課后練習及作業(yè)布置：課后反思：課時序號授課時間年月曰（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題四二維文字的加工教學目的1、掌握二維文字加工工藝2、熟練掌握運用G00、G01、G90、G91指令編程的方法3、掌握工件坐標系建立原則，確定刀具軌跡方法教學重點1.手輪方向的判別及應用2.平面、六方的銃削加工教學難點及處理1.掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項2.掌握程序校驗的方法和步驟能力培養(yǎng)掌握G00、G01、G90、G91、G02、G03等指令培養(yǎng)學

11、生編程、對刀和機床操作課堂類型一體化教學方法講解法、示范法練習法教學準備數(shù)控機床、量具、刀具、材料、計算機教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：根據(jù)上次學習的G00、G01、M03、M04、M05代碼后掌握G00、G01、G90、G91、G02、G03等指令的運用備注教學內(nèi)容及過程設計課題四二維文字的加工一、實訓目的(1)掌握二維文字加工工藝；(2)熟練掌握運用G00、G01、G90、G91指令編程的方法；(3)掌握工件坐標系建立原則，確定刀具軌跡方法。二、實訓難點與重點1 .手輪方向的判別及應用。2 .簡單程序的編制三、實訓方式1 .講解G00、G01、G90、G91、G02、G03等指令。2 .

12、示范銃削加工出二維文字，工件材料為45鋼。3 .指導操作：檢查學生編程、對刀和機床操作。三、實訓內(nèi)容(1)用手工編程編制下列零件的劃線數(shù)控加工程序；(2)在數(shù)控機床上加工零件。(3)測量零件的各尺寸，并進行加工質(zhì)量的分析。零件材料為45鋼板，尺寸為200X100X5mm,零件如下圖所示。柱附制1備注教學內(nèi)容及過程設計思考：(1)G00、G01、G02、G03指令的格式是什么？(2)銃床的坐標系是怎么規(guī)定的？機床回參考點時有那些注意事項?(3)如何正確建立工件坐標系？(4)以小組為單位設計具有創(chuàng)意的二維圖形，并編程加工。課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上

13、）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題五二維外形輪廓加工教學目的1.復習平面輪廓銃削的基本知識。2.了解輪廓銃削刀具的切削特點及輪廓銃削常用編程指令。教學重點1.工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。2.輪廓銃削程序編程方法。教學難點及處理1.重點掌握刀補值的設置方法。2.熟悉輪廓銃削常用編程指令及程序編制方法。能力培養(yǎng)重點掌握刀補值的設置方法。熟悉輪廓銃削常用編程指令及程序編制方法。主要訓練指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49。課堂類型一體化教學方法講解法、示范法練習法教學準備數(shù)控機床、量具、刀具、材料、計算機教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：復習平面輪廓銃削的基本知識

14、。了解輪廓銃削刀具的切削特點及輪廓銃削常用編程指令。備注教學內(nèi)容及過程設計二維外形輪廓加工實訓過程(一)講解內(nèi)容1、復習上節(jié)課操作中問題分析。2、工藝分析1)零件幾何特點零件的毛坯為方形，該零件為輪廓加工的平面二維圖形，輪廓由直線和兩段圓弧組成。2)加工工序(1)毛坯為100X100X2板材，外輪廓和上表面已精加工過，要求銃削平面輪廓，工件材料為45鋼。(2)根據(jù)零件圖樣要求，選用數(shù)控銃床即可達到要求。(3)以底面為定位基準，兩側(cè)用機用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺上。(4)采用。1的立銃刀(銃輪廓)，安裝在機床主軸上。(5)建立右刀補，按零件圖樣外形采用逆銃，考慮到立銃刀不能垂直切入工件，下刀

15、點選擇在工件右下方，沿直線切入銃削輪廓。(6)確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。3、主要訓練指令(1)G02、G03指令格式G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補(2)圓弧插補格式說明(3)G41、G42、G40指令格式(4)刀具半徑補償?shù)哪康模?5)刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：1)刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。2)刀補進行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。3)刀補取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。備注教學內(nèi)容及過程設計（二）

16、操作演示1、刀補設置。2、示范精度檢驗方法。（三）操作實訓1、指導輪廓程序的編制及工藝的制定。2、在加工輪廓一圈后測量輪廓精度，指導利用修改刀補設置，校正輪廓尺寸。3、巡回指導。一M-一耽-圖51二維外輪廓加工圖（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工件坐標系的建立與刀補值的設置方法；重點掌握銃削平面輪廓常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題六二維外形輪廓、型腔加工教學目的1.工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。2.輪廓銃削程序編程方法。教學重點1.重點掌握刀補值的設置方法。2.

17、熟悉輪廓銃削常用編程指令及程序編制方法。教學難點及處理1.工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。2.輪廓銃削程序編程方法。能力培養(yǎng)1.掌握刀補值的設置方法。2.輪廓銃削常用編程指令及程序編制方法。3、主要訓練指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49課堂類型一體化教學方法講解法、示范法數(shù)控機床、量具、刀具、材料、教學準備計算機教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：復習平面輪廓銃削的基本知識。了解輪廓銃削刀具的切削特點及輪廓銃削常用編程指令。備注教學內(nèi)容及過程設計實訓方式1.講解輪廓銃削的基本知識、輪廓銃削編程知識。2.示范基點計算、程序編制、刀補設置、操作加工及精度檢驗。3.

18、指導操作巡回指導。五、主要訓練指令:G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49課題六二維外形輪廓、型腔加工圖61二維外輪廓加工圖備注教學內(nèi)容及過程設計（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工件坐標系的建立與刀補值的設置方法；重點掌握銃削平面輪廓常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。（五）課后作業(yè)1、總結(jié)歸納平面輪廓銃削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題，考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應采取的措施。3、布置下次課需預習內(nèi)容和相關(guān)知識。課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月曰（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題七

19、子程應用教學目的1、槽類加工程序編制方法和常用編程指令。2、操作加工及精度檢驗。教學重點1、重點掌握槽類加工的程序編制方法。2、熟練掌握加工開放槽、封閉槽、鍵槽及精度檢驗。教學難點及處理1、重點掌握槽類加工的程序編制方法。2、熟練掌握加工開放槽、封閉槽、鍵槽及精度檢驗。能力培養(yǎng)刀補設置、演示加工方法、強調(diào)注意事項。主要訓練指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49、M98、M99課堂類型一體化教學方法講解法、示范法練習法教學準備計算機數(shù)控機床、量具、刀具、材料、教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：復習開放槽、封閉槽、鍵槽加工的基本知識、CAM自動編程及后處理；了解槽類加工

20、銃刀具的切削特點。備注教學內(nèi)容及過程設計3.3子程序調(diào)用指令的運用子程序調(diào)用(1)格式：M98-調(diào)用子程序。M99-子程序結(jié)束。M98Pxxxxxxxx或M98P<xxxLxxxx前四位數(shù)為在程序被重復調(diào)用次數(shù)，后四位數(shù)為被調(diào)用的子程序號或L后面四位數(shù)是被重復調(diào)用次數(shù)。當不指定重復次數(shù)時，子程序只調(diào)用一次。例：調(diào)用一次子程序Oxxxx-°°°°OM99;(2)含義：如果一個程序包含固定程序或頻繁重復的圖形，這樣的程序或圖形就可以編成子程序在存儲器中以簡化編程。子程序可以被主程序調(diào)用，被調(diào)用的子程序也可以調(diào)用其它子程序。<1>子程序的構(gòu)成

21、一個子程序。口口口:子程序號(或在ISO情況下用冒號心)IIIIiM99；程序結(jié)束M妙不必作為獨立的程序段指令,如下所示。例)XI00.0Y100.0M99；備注教學內(nèi)容及過程設計2、示范精度檢驗方法（三）操作實訓1、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度，指導學生利用修改刀補設置，校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導5、注意事項1）加工開放式槽從工件外下刀2）加工封閉式槽采用斜插式下刀3）注意刀補的設置圖71子程序應用（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工件坐標系的建立與刀補值的設置方法；重點掌握銃削槽加工常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加

22、工及精度檢驗。課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題八孔類加工教學目的1、了解麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏈刀及絞刀的基本知識、CAM自動編程及后處理。2、了解刀具的切削特點。教學重點1、重點掌握孔劃口工的程序編制方法。2、熟練掌握基本形狀加工工藝應用編制的能力，操作加工及精度檢驗。教學難點及處理1、掌握孔類加工程序編制方法和常用編程指令。2、訓練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制，孔類加工的數(shù)控操作能力。能力培養(yǎng)1、訓練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制，孔類加工的數(shù)控操作能力。2、主要訓練指令：G81、G82、G83、G85、G8

23、0課堂類型一體化教學方法講解法、示范法練習法教學準備計算機數(shù)控機床、量具、刀具、材料、教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：通過學習孔類加工的程序編制方法，學習G81、G82、G83、G85、G80指令備注教學內(nèi)容及過程設計課題八孔類加工四、實訓方式講解：分析孔類零件加工工藝?？最惲慵庸ぞ幊痰姆椒??？最惲慵庸さ木缺ＷC。示范：機床的操作示范，孔類零件加工的精度保證方法。指導操作：分析零件加工工藝；零件加工編程的綜合方法；操作中的重點難點。五、主要訓練指令：G81、G82、G83、G85、G80圖81孔類加工備注教學內(nèi)容及過程設計六、實訓過程（一）講解內(nèi)容1、復習槽類零件的加工編程指令，槽加工工藝

24、規(guī)范。2、工藝分析（1）零件幾何特點：該零件為對稱的孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，孔為均勻分布，表面粗糙度為12.6科m,不需要精加工，注意位置度要求。（2）零件加工工序毛坯為140X110X20板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）以底面為定位基準，用精密平口鉗夾緊，夾緊前應校正平口鉗與機床平行，固定于銃床工作臺面2）點孔加工，選用43mmm3心鉆。可用孔鉆循環(huán)指令G81。3）鉆孔加工，選用（8mm直柄麻花鉆加工小孔，可用局速深孔鉆循環(huán)指令G83。4）確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定。3、主要

25、訓練指令孔加工固定循環(huán)指令G80取消固定循環(huán)G81普通鉆削循環(huán)G82鉆削循環(huán)，粗鏈削循環(huán)G83深孔鉆削循環(huán)G85鏈削循環(huán)（二）操作演示1、程序的調(diào)試。2、示范精度檢驗方法。（三）操作實訓1、指導孔加工程序的編制及工藝的制定。2、在用中心鉆加工定位孔以后，測量位置精度，指導校正位置。3、巡回指導。4、注意事項。監(jiān)視學生的程序正確性，操作的正確性，測量的正確性，并及時糾正。課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月曰（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題九鏡像組合零件加工教學目的1、工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。2、鏡像、子程序編程指令及方法。教學重點1、掌握零件加

26、工工藝分析。2、重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設置。教學難點及處理1、重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設置。2、鏡像、子程序編程指令及方法。3、工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。能力培養(yǎng)1、零件加工工2分析的基本知識。2、主要訓練指令：G00、G01、G50.1、G51.1、M98、M99課堂類型一體化教學方法講解法、示范法練習法教學準備計算機數(shù)控機床、量具、刀具、材料、教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：復習平面、槽、孔加工的方法。熟悉鏡像、子程序編程指令及方法。備注教學內(nèi)容及過程設計課題九鏡像組合零件加工實訓過程(一)講解內(nèi)容1、復習復習平面、槽、孔加工的方法。2、工藝分析(1)零件幾

27、何特點該零件為對稱件，采用鏡像指令編程；其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，表面粗糙度為1.6pm,需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均為3.2pm;注意位置度要求。(2)加工工序毛坯為100mniX90mmX20mm板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1)粗加工四個凸臺，選用。12三刃立銃刀。其切入和切出安排在型腔中部。精加工四個凸臺,采用改變刀具半徑值補償值的方法加工。加，面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進給速度V/mm.min材料粗加，兩個凸臺T0152三刃立銃刀高速550120精加，兩個凸臺T0152三刃立銃刀鋼800100序號12(3

28、)各工序刀具及切削參數(shù)選擇3、主要訓練指令1)沿各軸以不同的比例放大或縮小(鏡像)G51XYZIJK;G50;可編程鏡像G51.1X_Y_Z_;M98P_;G50.1X_Y_Z_;G51XYZIJK;備注L蜩教學內(nèi)容及過程設計,一居一|（二）操作演示1、鏡像、子程序編程指令的格式2、示范精度檢驗方法（三）操作實訓1、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度，指導學生利用修改刀補設置，校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導5、注意事項1）每次鏡像前的起刀點都在中心點2）每次鏡像操作后都需取消鏡像指令3）注意鏡像坐標軸。（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工

29、件坐標系的建立與刀補值的設置方法；重點掌握鏡像編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。課后練習及作業(yè)布置：課后反思:課時序號授課時間年月曰（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題十旋轉(zhuǎn)加工和極坐標加工教學目的1、學習旋轉(zhuǎn)零件和極坐標工件的加工方法。2、了解子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令、極坐標編程指令及方法。教學重點1、工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。2、熟悉子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法。教學難點及處理1、掌握零件加工工藝分析。2、重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設置。能力培養(yǎng)1、子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令、極坐標指令及方法。2、主要訓練指令：G00、G01、G68、G69、G

30、15、G16、M98、M993、零件加工工2分析的基本知識。課堂類型一體化教學方法講解法、示范法練習法教學準備計算機數(shù)控機床、量具、刀具、材料、教學內(nèi)容及過程設計備注課程導入：通過學習旋轉(zhuǎn)零件和極坐標工件的加工方法。了解子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令、極坐標編程指令及方法。備注教學內(nèi)容及過程設計課題十旋轉(zhuǎn)加工和極坐標加工實訓過程(一)講解內(nèi)容1、復習復習鏡像組合零件的加工方法2、工藝分析1)零件幾何特點該零件為旋轉(zhuǎn)類件，采用旋轉(zhuǎn)指令編程；工件中心旋轉(zhuǎn)30。而成零件的外輪廓為長方形。2)加工工序毛坯為100mniX90mmX20mm板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：(1)加

31、工三段凹弧槽，選用加2三刃立銃刀。其起刀點為工件中心位置處，采用螺旋式下刀,利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工，其旋轉(zhuǎn)中心為工件坐標系圓點。(2)各工序刀具及切削參數(shù)選擇例備注教學內(nèi)容及過程設計（二）操作演示1、子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令的格式。2、示范精度檢驗方法。（三）操作實訓1、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定。2、在加工一定尺寸后測量其精度，指導學生利用子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令編程，控制尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切。4、巡回指導。5、注意事項1）每次旋轉(zhuǎn)前的起刀點都在工件旋轉(zhuǎn)中心處。2）每次旋轉(zhuǎn)操作后都需取消旋轉(zhuǎn)指令。（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工件坐標系的建立；重點掌握旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序及程序編制方法；熟練掌握操作加工。課后練習及作業(yè)布置:課后反思:課時序號授課時間年月日（周）（上午、下午、晚上）審批簽字任務（項目、章節(jié)）課題綜合零件的加工之一課題十二綜合零件的加工之二教學目的1、復習平面、輪廓、槽加工刀具的特點。2、了解平面、輪廓、