沖壓模具設計與制造復習習題

1、沖壓工藝與模具設計復習題一、判斷題( )1、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。( )2、設計落料模時，以凸模為標準，間隙取在凹模上。( )3、脹形加工變形區(qū)毛坯厚度必然變薄。( )4、彎曲變形必然伴隨著回彈現(xiàn)象出現(xiàn)。( )5、拉深潤滑主要是為了減少凸模與毛料表面的摩擦力，以及毛料表面與凹模及壓料圈之間的摩擦力。（ ）6、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。 （ ）7、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ ）8、拉深變形屬于伸長類變形。 （ ）9、在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓

2、工序的模具稱為級進模。 （ ）10、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。 1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。 （ ）2、材料的塑性是物質一種不變的性質。 （ ）3、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。 （ ）4、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）5、從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態(tài)則是立體的。 （ ）6、當孔的公差等級和位置度要求較高時，須彎曲成形后再進行沖孔。（ ）7、凸凹模組合加工的方法適用于形狀較復雜制件的模具制造。 （ ）8、負間隙沖裁只適用于有色金屬及其合

3、金、軟鋼等。 （ ）9、凸模與凸模固定板最可靠的一種固定方式是鉚接法。 （ ）10、導板模凸、凹模間隙的均勻度只能在壓力機上進行調整。 （ ）( )1、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。( )2、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。( )3、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。( )4、物體受三向等拉應力時，坯料會產生任何塑性變形。( )5、在確定工序順序時，一般先拉深后沖孔。( )6、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。( )7、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形

4、。( )8、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。( )9、脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時的彈性回復很小，容易得到尺寸精度高的沖件。( )10、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。（ ）1、冷沖壓零件在形狀、和尺寸精度方面的互換性較好，可以滿足一般裝配和使用要求。（ ）2、沖裁模的凹模，在熱處理后的硬度應稍高于凸模的硬度。（ ）3、當沖裁孔的直徑小于或等于材料厚度時，稱為小孔沖模。（ ）4、要提高材料的利用率，主要應從減小結構廢料著手。（ ）5、板料發(fā)生彎曲變形時，相對彎曲半徑越小，表示板料的彎曲變形程度越小。( )6

5、、拉深潤滑主要是為了減少凸模與毛料表面的摩擦力，以及毛料表面與凹模及壓料圈之間的摩擦力。( )7、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。( )8、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩(wěn)而起皺。( )9、在拉深過程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。( )10、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。（ ）1、負間隙沖裁時，凸模必須插入凹模1mm左右。（ ）2、冷沖模的模架的導柱與導套之間必須是間隙配合。（ ）3、當選用“T10A”作為導柱、導套材料時，必需進行滲碳處理。（ ）4、一般情況下，自制模架中的導柱、導套常選用T1材料制造。（ ）5、標準冷沖

6、模架的上下模座一般選用鑄鐵或鑄鋼制造。（ ）6、板料發(fā)生彎曲變形時，材料的屈服點越大，彎曲時回彈越小。（ ）7、通常沖壓模由工藝零件和結構零件組成，其中定位零件就屬于結構零件。（ ）8、板料拉深時，起皺首先在凸緣外緣出現(xiàn)。（ ）9、拉深件的筒壁部與凸模圓角相切處，是拉深件的“危險斷面”。（ ）10、復合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結構有關，正裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚大。二、填空題1、沖裁工序主要包括 和 。2、寬板彎曲變形屬于 應力狀態(tài)，拉深變形是 應力狀態(tài)。3、彈壓卸料板具有 和 的雙重作用。4、沖裁工件的校平模具主要有 模和 模兩種。5、材料的塑性越好

7、，塑性變形的穩(wěn)定性 ，許可的最小彎曲半徑就 。6、沖裁件的切斷面由 、 、 、 四個部分組成。7、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎 ，后彎 ；前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的 ，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。8、筒形件拉深過程中， 凸緣部分的切向壓應力使凸緣材料易產生 ，主要防止措施：采用 和施加大小合適的 。1沖裁斷面的4個特征區(qū)，分別是_ 、 、 _和 ，它們各自發(fā)生在變形分離的階段，即 、 、 和 塑性變形階段后期。2沖裁件的排樣方式有幾種，即 、 、 。3在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：落料模先確定 刃口尺寸；沖孔模先確定 刃口尺寸。4對于帶孔的落料件，如果選用單工

8、序模，一般先 ，再 ；若選用級進模，則先 ，最后 。5彎曲件的主要質量問題有 、 、 、 和 。1、拉深時毛坯尺寸計算原理為 和 。2、翻邊系數(shù)的表達式為 。3、排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫 。4、在JB23-63型壓力機的型號中，63表示 。5、根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣法可分為 、 _和 。6、盒形件拉深拉深時，直邊部分變形近似于 ，圓角部分近似于 。7、拉深后工件的尺寸與拉深前毛坯的直徑之比稱為 。8、筒形件拉深過程中， 凸緣部分的切向壓應力使凸緣材料易產生 ，主要防止措施：采用 和施加大小合適的 。9、板料彎曲時，變形發(fā)生在 部位，直邊部分 。10、彎

9、曲可分為 和 。11、凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有 ，制造周期短，便于維修。其缺點是 ，凸、凹模的制造公差應符合p+dZ的條件。1、沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是 ，另一類是 ；搭邊是一種 廢料。2、在無底凹模內作自由彎曲時，回彈 ；在彎曲U形件時，凸、凹模之間的間隙對回彈有較大影響，間隙越大，回彈角 。3、模具刃口狀態(tài)對制件斷面質量有較大影響。當凸模刃口磨鈍時，則會在 上端產生毛刺；當凹模刃口磨鈍時，則會在 下端產生毛刺。4、常用剛性模柄有4形式： 式模柄; 式模柄; 式模柄; 帶 式模柄。5、在沖壓模中彈性壓邊裝置有3類，分別是 壓邊裝置， 壓邊裝置和 壓邊裝置。6、有凸緣圓筒件

10、的總拉深系數(shù) 極限拉深系數(shù)時，或零件的相對高度 極限相對高度時，則有凸緣圓筒件可以一次拉深成形。7、彎曲變形程度用 表示，而拉深變形程度則用 表示。8、拉深件的壁厚不均勻的，下部壁厚略有 ，上部有所 。, 1在沖裁時，凸模決定 件的相應尺寸，凹模決定 件的相應尺寸。2模架上的導柱、導套能保證上下模在工作時具有正確的 。3沖裁件上的局部毛刺一般是由 不均勻導致的。4當選用“20鋼”作為導柱、導套材料時，必須進行 和 處理。5冷沖模凸、凹模的間隙沿整個刃口輪廓應 。6連續(xù)模中，條料的定位方式主要有 定位和 兩種。7沖裁模的凸凹模是指 的凸模和 的凹模。8一般情況下，沖裁模的凸模硬度應略 于凹模硬度

11、。9沖裁模試沖前，一般通過 法來檢查間隙是否均勻。10U形件的回彈值 于V形件的回彈值。11. 沖壓模模架有6種基本形式, 寫出四例：a. 導柱式模架, b 導柱式模架, c 導柱式模架, d 導柱式模架,12. 沖裁模的卸料方式分 、 、廢料切刀三種。得分閱卷人三、簡答題1 彎曲時產生回彈的原因是什么減少回彈的措施是什么2分析如圖兩個沖裁件的特點，確定其采用什么模具結構并說明理由。 1 在冷沖壓生產中，降低沖壓件所需的沖裁力有何實 際意義有哪幾種方法2下圖所示二拉深件分別出現(xiàn)了哪種質量問題2 為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形1、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么產生回彈的主要原因是什么 2

12、、起皺產生的原因及防止措施。2、拉深時容易出現(xiàn)什么樣的質量問題為什么2、板料沖裁時減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法是什么3、什麼叫沖裁時條料的搭邊1、 寫出沖裁力的計算公式，并加以說2、什麼叫送料步距（簡稱步距或進距）3、拉深變形區(qū)的應力應變的特點是什么4、決定排樣方案時應遵循的原則是什么4、什麼叫模具的閉合高度（H模具）四、綜合題1 計算下圖所示彎曲件的坯料長度。2. 根據(jù)圖示的凹模簡圖1、畫出沖裁件的制件圖；2、畫出該沖裁件的排樣圖。1.將一材質為08鋼、料厚為1mm、直徑為78mm的圓形毛坯，拉深成內徑為19mm的筒形件。試計算總拉深系數(shù)并確定拉深次數(shù)。已知：各次拉深的極限拉深系數(shù)為：m1=；m2=；m3=；m4=；m5=。2沖裁件尺寸如圖所示。沖裁間隙：，料厚。計算模具刃口尺寸（凸模、凹模采用分別加工，尺寸30按孔距尺寸計算）。1 按圖計算該彎曲件的毛料展開長度（取X=） 2試計算如圖所示彎曲件的毛料展開長度。（