鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)

1、1 總則1.0.1 為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理和技術(shù)管理，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，制定本分冊(cè)。1.0.2 本分冊(cè)適用于江蘇地區(qū)建筑工程的工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物等鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。注：型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)的施工適用本分冊(cè)。1.0.3 本分冊(cè)編制的主要技術(shù)依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001) 、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ138-2001 ) 、 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ99-98) 、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002) 、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ80-1991 )等。1.0.4 鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)制訂

2、的施工技術(shù)方案、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)質(zhì)量文件對(duì)質(zhì)量控制的要求不得低于本規(guī)程。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收必須嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)執(zhí)行。1.0.6 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本分冊(cè)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12 術(shù)語(yǔ)2.0.1 零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2.0.2 部件：由若干零件組成的單元，如焊接 H型鋼、牛腿等。2.0.3 構(gòu)件：由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱等。2.0.4 高強(qiáng)度螺栓連接副：高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.0.5 抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)

3、生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的比值。2.0.6 預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.0.7 焊接：以高溫?zé)嵩醇屑訜岽B接金屬，使之局部熔化、冷卻后形成牢固連接的過(guò)程。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法為電弧焊（以電弧為熱源），特殊情況下必須使用電渣焊（以焊渣為熱源）。2.0.8 層間溫度：多層焊時(shí)，停焊后繼續(xù)焊接之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.0.9 焊釘（栓釘）焊接：將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2.0.10 放樣：按照技術(shù)部門審核過(guò)的施工詳圖，以1 ： 1 的比例在樣板臺(tái)上劃

4、出實(shí)樣，求出實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。2.0.11 號(hào)料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。2.0.12 余量：考慮加工要求、焊接收縮、拚裝安裝要求后尺寸的加大量。2.0.13 環(huán)境溫度：制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。313 基本規(guī)定3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，制作安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，施工單位應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.0.3 鋼構(gòu)件的制作應(yīng)按施工詳圖進(jìn)行，施工詳圖是按建設(shè)單位提供的已

5、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和經(jīng)有關(guān)各方簽認(rèn)的圖紙會(huì)審記錄編制的。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)后方可用于施工。當(dāng)需要修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的制作應(yīng)在工廠中進(jìn)行。3.0.5從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工的人員應(yīng)具備本工種的基本知識(shí)和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)方面的規(guī)定。3.0.6鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校正合格的計(jì)量器具。3.0.7鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收中一般項(xiàng)目中的允許偏差項(xiàng)目，其最大偏差值不得超過(guò)允許偏差的1.2 倍。4 材料及主要機(jī)具4.1 鋼材4.1.1 本分冊(cè)適用的鋼材主要為Q235等級(jí)A

6、、B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q345Q39。Q420等級(jí)A、B、CD E的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700 1998)、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591 1994) 的規(guī)定。常用建筑結(jié)構(gòu)用鋼的機(jī)械性能及化學(xué)成份參見(jiàn)附錄B。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求，并須具有質(zhì)量證明書。對(duì)國(guó)外進(jìn)口鋼材、板厚大于或等于40mm且設(shè)if有Z向性能要求的厚板、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)和大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材和質(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試鋼材的化學(xué)成份和機(jī)械性能，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

7、計(jì)文件要求，方可使用。鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批鋼材重量不得大于60 噸。但 A 級(jí)鋼或 B 級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆鑄方法、不同爐批號(hào)組成混合批，但每批不得多于6 個(gè)爐批號(hào)，且各爐批號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。4.1.3 當(dāng)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼板厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行厚度方向性能試驗(yàn)。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合厚度方向性能鋼板(YB/T 5313) 的規(guī)定。參見(jiàn)附錄B 中表 B.0.5 。4.1.4 在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中，選用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼板時(shí)

8、，因其結(jié)構(gòu)荷載的特征需選用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼板時(shí)， 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(YB4104 2002) 的規(guī)定。 參見(jiàn)附錄B 中表 B.0.6 、 表 B.0.7 。4.1.5 鋼鑄件材質(zhì)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳素鋼(GB/T11352) 的規(guī)定。參見(jiàn)附錄B中表 B.0.8 。在選用鋼鑄件材質(zhì)時(shí)，除保證其力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)注意對(duì)其碳當(dāng)量Ceq 與焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm的控制，以保證其有良好的可焊性。4.1.6 凡采用新鋼種和鋼號(hào)時(shí)，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。4.1.7 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等

9、缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的1/2 。低合金鋼板和鋼帶的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及 C 級(jí)以上。鋼板表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。4.1.8 如發(fā)現(xiàn)鋼材表面、端邊、斷口處有分層、夾灰、裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，劃分 缺陷等級(jí)，按有關(guān)規(guī)定處理。4.1.9 本分冊(cè)適用的壓型金屬板的基材以薄鋼板為主，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)彩色涂層鋼板及鋼帶( GB/T12754-91 )的規(guī)定4.1.10 壓型金屬泛水板、包角板

10、和零配件的品種、規(guī)格及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求。4.2 其他材料4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)采用的各種焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊釘)的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并具有質(zhì)量證明書。其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條( GB/T 5117 1995) 、 低合金鋼焊條( GB/T 5118 1995) 、 焊接用鋼絲( GB 1300 1977) 、 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲( GB/T 8110 1995) 、 熔化焊用鋼絲( GB/T 14957 94) 、 低合金鋼埋弧焊用焊劑( GB 12470 90) 、碳素鋼埋弧焊用焊劑( GB 529

11、3 1985) 、 圓柱頭焊釘( GB 10433 1989)等的規(guī)定。4.2.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.2.3 焊條(絲)使用前應(yīng)抽查外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條(絲)，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或已熔透的焊劑。焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定在烘箱中烘焙。4.2.4 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳(HG/T2537)的規(guī)定，氬氣應(yīng)符合氬氣( GB/T4842 1995)的要求。二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%(體積法)，其含水量不應(yīng)大于0.005%(重量法)。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要

12、焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸汽與乙醇總含量(m/m不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。4.2.5 鋼結(jié)構(gòu)所用的高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，有質(zhì)量證明書及相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告或復(fù)試報(bào)告。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件( GB/T 1231 1991 ) 、 鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副( GB/T 3632 1995) 。其規(guī)格尺寸參見(jiàn)附錄C。4.2.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別具有

13、扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)分別按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)附錄B的規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。4.2.7 高強(qiáng)度螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺蚊不 應(yīng)損傷。4.2.8 普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有合格證或質(zhì)量證明書。4.2.9 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)防火

14、涂料的品種和技術(shù)性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不 應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。4.3 材料的存放和保管4.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類存放，并有明顯標(biāo)記，不得混雜。在最底層墊上道木或木塊，防止底部進(jìn)水造成鋼材銹蝕。4.3.2 鋼材宜在車間或庫(kù)房、室內(nèi)堆放，場(chǎng)地平整、道路暢通。鋼材不宜長(zhǎng)期堆放室外，必須露天堆放時(shí)，時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6 個(gè)月。長(zhǎng)度方向應(yīng)適當(dāng)傾斜，以防積水銹蝕鋼材。并有防止鋼材變形的

15、措施。4.3.3 鋼材領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，辦理相關(guān)手續(xù)。4.3.4 焊條、焊絲、 焊劑、 焊釘?shù)群附硬牧蠎?yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，底層應(yīng)與地面架空，通風(fēng)良好。焊接材料入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查包裝無(wú)破損、無(wú)受潮或雨淋等現(xiàn)象。4.3.5 焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，應(yīng)有明顯標(biāo)記，避免混亂。4.3.6 對(duì)已明顯受潮或存放兩年以上的焊接材料，應(yīng)重新作外觀檢驗(yàn)與性能試驗(yàn)，符合要求后才可出庫(kù)使用。4.3.7 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。4.3.8 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格、

16、編號(hào)（工程名稱）分類保管，室內(nèi)存放，底層應(yīng)與地面架空，堆放不宜高于3 層。室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥，防止生銹和沾染臟物。保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6 個(gè)月。4.3.9 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需用量發(fā)放。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放、損傷螺紋、被臟物沾染。4.3.10 普通緊固標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，保持干燥，防止生銹。4.3.11 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料應(yīng)按種類分別存放專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥和良好通風(fēng)，注意防火安全。4.4 主要機(jī)具4.4.1 卷板機(jī)為鋼板滾彎或滾成圓筒形狀的機(jī)械設(shè)備，亦可用于平整鋼板。卷板機(jī)使用時(shí)嚴(yán)禁瞬時(shí)反車操作。

17、4.4.2 鋼板矯正機(jī)（亦稱平板機(jī)）是矯正鋼板的專用機(jī)械，尤其適用于卷筒薄板的開筒矯平。4.4.3 H型鋼翼緣矯正機(jī)是焊接H型鋼上、下翼緣板焊接變形校正的專用設(shè)備，使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整上、下軸輥之間距離，并進(jìn)行試滾。4.4.4 型鋼調(diào)直機(jī)是矯正型鋼平直或進(jìn)行彎曲加正的機(jī)械，操作時(shí)應(yīng)控制彎曲弧度的位置及撐直推力的大小，并設(shè)臨時(shí)支架，利于安全操作。 4.4.5 剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)不同分為龍門剪板機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、滾剪機(jī)和振動(dòng)剪床。龍門剪板機(jī)（機(jī)械傳動(dòng)或液 壓傳動(dòng)）使用最為廣泛。 龍門剪板機(jī)主要用于剪切鋼板；聯(lián)合沖剪機(jī)除可以剪切鋼板外，還可以沖孔和剪切各種型鋼材料；滾剪機(jī)主要用于較長(zhǎng)尺寸鋼板的剪切；振動(dòng)剪床可剪

18、切一定曲線的零件，宜用于剪切厚度小于5mm勺鋼板。4.4.6 鋼材的火焰切割常用單頭半自動(dòng)氣割機(jī)或多頭自動(dòng)氣割機(jī)。操作時(shí)應(yīng)控制割嘴與鋼板間的間隙及垂直度。 目前比較先進(jìn)的數(shù)控多頭直條切割機(jī)既能進(jìn)行任意平面幾何圖形加工，又可同時(shí)切割多塊直條板，一機(jī)兩用，加工精度高。4.4.7 等離子切割機(jī)是利用高溫和等離子弧焰進(jìn)行切割的新工藝設(shè)備，一般用于切割厚鋼板。切割時(shí)一般為正接法，即鎢極接負(fù)極，工件接正極。數(shù)控等離子氣割機(jī)利用計(jì)算機(jī)控制原理，可進(jìn)行任意平面幾何圖 形工件的切割下料。4.4.8 數(shù)控火焰等離子鋼管相貫線切割機(jī)具有進(jìn)行復(fù)雜的包括坡口在內(nèi)的相貫線自動(dòng)切割功能，廣泛用于網(wǎng)架及管桁架桿件的加工。4.

19、4.9 壓力機(jī)常見(jiàn)形式有絲桿壓力機(jī)、氣壓機(jī)、液壓機(jī)。壓力機(jī)常用于板料壓彎成型、零件沖壓、型鋼矯 直等工作。壓力機(jī)使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試壓，符合要求后，方可成批壓制。4.4.10 刨邊機(jī)（銑邊機(jī)）主要用于板材通長(zhǎng)銑邊及坡口的邊緣加工。操作時(shí)的進(jìn)刀量不得過(guò)大。4.4.11 端面銑床用于大型工件的端部平面精加工，操作時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。4.4.12 鉆孔設(shè)備常用手持式電鉆、磁座鉆、臺(tái)鉆、搖臂式和立式鉆床。鉆孔時(shí)，工件必須放穩(wěn)卡緊，不得用手拿零件進(jìn)行鉆孔。數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床，利用計(jì)算機(jī)控制原理，由計(jì)算機(jī)操縱鉆頭對(duì)工件平面和立體坐標(biāo)孔位置進(jìn)行鉆孔，精度高、速度快，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)。4.4.

20、13 沖床主要用于沖孔及沖切小型零件。 沖孔時(shí)所需壓力可按下式計(jì)算：p=L*t* T b式中 p 為所需沖壓力（N）t 為鋼板厚度（mm）L 為孔的周長(zhǎng)（mm）i為材料的抗剪強(qiáng)度（N/mm）在選擇沖床的沖壓力時(shí)，還應(yīng)考慮沖床沖模刃口的鈍化程度及鋼板厚度公差等不利因素，可按理論值再增加30%。4.4.14 碳弧氣刨由直流焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電弧氣刨槍及碳棒組成，主要用于焊縫清根及返修鏟除。在刨削中，碳棒不應(yīng)橫向擺動(dòng)和前后移動(dòng)。4.4.15 H 型鋼自動(dòng)點(diǎn)焊組立機(jī)適用于對(duì)稱、不對(duì)稱、偏中心、變截面H 型鋼的組裝點(diǎn)焊，減輕操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。箱型柱（梁）U型組立機(jī)、箱型柱（梁）隔板組立機(jī)和

21、箱型柱組立機(jī)是箱型梁柱（ BOX的自動(dòng)組立設(shè)備，自動(dòng)化程度高、速度快。4.4.16 鎖口機(jī)有火焰切割式和機(jī)械銑削式二種，它的作用是在H 型鋼端部進(jìn)行挖角、坡口加工。4.4.17 常用焊接設(shè)備有交、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、電渣焊機(jī)及栓釘焊機(jī)等，應(yīng)按構(gòu)件的特點(diǎn)和焊接技術(shù)要求，選用相應(yīng)的焊接設(shè)備。交流弧焊機(jī)是最簡(jiǎn)單使用最為廣泛的焊接設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。直流弧焊機(jī)電弧穩(wěn)定、熔池平靜、焊縫成形美觀。氬弧焊機(jī)用于焊接不銹鋼、碳鋼、鋁、銅及合金等金屬的高品質(zhì)焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)弧焊機(jī)操作簡(jiǎn)便，電壓波形無(wú)畸變，焊縫成形美觀、焊接變形小。門型雙邊雙絲箱型柱（梁）氣保焊打底機(jī)，打底

22、質(zhì)量好，效率高。自動(dòng)埋弧焊機(jī)用于熔劑層下自動(dòng)埋弧焊接，可焊接有坡口或無(wú)坡口的對(duì)接焊縫、搭接焊縫、角焊縫。采用電子線路控制，焊接規(guī)范能自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作方便、性能穩(wěn)定。自動(dòng)埋弧焊機(jī)有單頭單絲、單頭雙絲、龍門式雙頭雙絲、懸掛式雙頭雙絲等類型。電渣焊機(jī)是箱型梁柱生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備之一，它的作用是進(jìn)行箱體內(nèi)部橫隔板焊接。電渣焊機(jī)有熔嘴式和非熔嘴式兩種類型。栓釘焊機(jī)是栓釘（剪力釘）焊接的專用設(shè)備，效率高。4.4.18 鋼板預(yù)處理機(jī)主要用于防止構(gòu)件加工制作周期較長(zhǎng)，易產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕或構(gòu)件的隱蔽部位難以清理除銹，且要求較高的工程構(gòu)件原材料預(yù)防腐處理。4.4.19 鋼結(jié)構(gòu)主要除銹設(shè)備有噴砂機(jī)和拋丸機(jī)。4.4.20

23、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝有手工刷（滾）涂法和機(jī)械噴涂?jī)煞N形式。手工刷（滾）涂用具為毛刷及滾筒。機(jī)械噴涂有空氣噴涂和無(wú)空氣噴涂，機(jī)具有噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣壓縮機(jī)等。4.4.21 壓型彩鋼板生產(chǎn)設(shè)備有彩板壓型機(jī)、彩板復(fù)合機(jī)、剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)等。4.4.22 鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中的起重設(shè)備有手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)單梁起重機(jī)、電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)及龍門吊。起重機(jī)使用時(shí)嚴(yán)禁旁拉旁吊及超負(fù)荷起吊構(gòu)件。4.4.23 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接施工用具有手動(dòng)扭矩扳手（指針式、音響式）和電動(dòng)定扭矩扳手。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副連接施工用具為扭剪型電動(dòng)扳手。4.4.24 施工機(jī)械一般注意事項(xiàng)：1 施工機(jī)械的使用，必須遵守設(shè)備技術(shù)條件

24、的規(guī)定。2 施工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)和保養(yǎng)。3 施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)（特殊機(jī)械設(shè)備須持證上崗）且熟悉機(jī)械的性能，熟練掌握安全操作技術(shù)。4 多機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有統(tǒng)一的指揮。工作完畢后，必須切斷電源、氣源、清理現(xiàn)場(chǎng)。5 零部件加工及組裝5.1 鋼材除銹1.1.1 鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹方法宜采用噴砂（丸）除銹。1.1.2 噴砂（丸）除銹一般選用鋼丸（噴砂對(duì)空氣污染過(guò)于嚴(yán)重），鋼丸粒徑0.81.0 mm,風(fēng)壓0.6MPa以上，噴嘴直徑12 mmo噴嘴距鋼材表面 100300 mm。噴射角度35°70°。1.1.3 鋼材除銹后，

25、應(yīng)保持干燥，對(duì)需要及時(shí)做涂裝（底漆）的鋼材除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.1.4 噴砂（丸）場(chǎng)地應(yīng)要有專門的噴砂（丸）房，并要具有吸塵設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服，戴防塵面具等。5.2 鋼材矯正5.2.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)規(guī)定范圍時(shí)，均須進(jìn)行矯正。5.2.2 矯正的形式有矯直、矯平、矯形。矯正工序分原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。矯正要根據(jù)不同的形式、不同的工序來(lái)選用不同的矯正方法和矯正機(jī)具。常用的矯正方法分：機(jī)械矯正、火焰校正、手工矯正、熱矯正等。5.2.3 手工矯正一般適用于薄板及較小的鋼板構(gòu)件和小規(guī)格的型鋼，矯正前， 應(yīng)按鋼板的厚度及型鋼的截面合理選擇錘的大小，并

26、按變形情況正確確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，錘下落時(shí)要平（錘擊處盡可能用鋼板襯墊），鋼材表面錘痕深度不應(yīng)大于0.5 mmo5.2.4 手工矯正薄板時(shí)，對(duì)中間凸起者，應(yīng)由凸起的四周逐漸向中間錘擊，越近凸起部位，錘擊密度越大，錘擊力度越大。5.2.5 手工矯正厚板時(shí)（適宜20 mm以下），由于板的剛性較好，在板的變形處用火焰加工后再用錘擊。5.2.6 機(jī)械矯正主要采用5 輥或多輥矯平機(jī)、卷板機(jī)、型鋼矯正機(jī)及各種壓力機(jī)。矯正過(guò)程中，應(yīng)保持鋼板表面及胎膜具、軋輥等工作面光潔、無(wú)異物，防止損傷鋼材表面及損壞設(shè)備。5.2.7 利用多輥式平板機(jī)矯正板料變形時(shí)，通過(guò)錯(cuò)開排列的上下輥列之間小于板厚的間隙，使鋼板

27、經(jīng)過(guò)幾道正反彎曲，使中性層上下的材料經(jīng)過(guò)壓縮拉伸，然后以合適的間隙滾出，一方面平直，另一方面可以釋放軋制時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力。1對(duì)于中部有波浪變形而側(cè)邊比較平整的“緊邊”板料，應(yīng)在底部墊一塊3050 mm的低合金厚板，調(diào)整好間隙，輥軋時(shí)板料兩側(cè)受力延展，從而達(dá)到矯平的目的。2 對(duì)于中部比較平整，而兩側(cè)邊有波浪變形的“松邊”板料，不宜輥軋，宜使用火焰收邊，達(dá)到板料平整。5.2.8 三輥卷板機(jī)矯平板時(shí)（適宜大弧度彎板），可先將上、下輥中心距調(diào)小些，使被平板料輥軋略呈弧形板，如有強(qiáng)檔，應(yīng)將凸面向上，上輻調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢糜?0 mm寬、36 mm厚，長(zhǎng)度根據(jù)強(qiáng)檔的長(zhǎng)度，墊在凸面上，使板面呈弧形，然后將板料翻過(guò)

28、來(lái)并調(diào)好上、下輥中心距，再將其矯平。5.2.9 壓力機(jī)矯正時(shí)，要根據(jù)不同的工件形狀，變形程度，選用適當(dāng)?shù)哪＞?，矯正時(shí)要注意受力面的大小，防止工件表面壓壞。5.2.10 當(dāng)對(duì)剪切下來(lái)的小板料在平板機(jī)或卷板機(jī)上進(jìn)行矯平時(shí)，應(yīng)將小板料放置排列在一塊3050 mm的低合金厚板上，調(diào)整好上、下輥中心距即可矯平。對(duì)于個(gè)別小板料，在輥軋過(guò)程中應(yīng)多翻動(dòng)幾次以便矯平。5.2.11 型鋼矯正變形時(shí)，宜采用輥式型鋼矯正，利用輥?zhàn)舆M(jìn)行調(diào)平，亦可用撐直機(jī)、油壓機(jī)進(jìn)行矯彎、矯扭?；蚩纱钤O(shè)工夾具支架，以手動(dòng)千斤頂作動(dòng)力，對(duì)型材確定的矯正點(diǎn)頂壓并以火焰配合矯正。5.2.12 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼

29、在環(huán)境溫度低于 -12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷 彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 Co低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁水冷。5.2.13 鋼材矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2 。鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)表5.2.13 。表5.2.13鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局 部平面度t < 141.5.一-1 II，T-, Jt >141.01if.型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角 度不得大于90°1J

30、L槽鋼的翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80r-工字鋼、H型鋼翼緣對(duì) 腹板的垂直度b/100且不大于2.0JT5.2.14鋼材的冷矯正及冷彎曲，最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值，見(jiàn)表 5.2.14表5.2.14冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（ mm鋼材類別I圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板 扁鋼y* -L石：-Xx-x50tL2/400t25tL2/200t,Ayy-y（僅對(duì)扁 鋼軸線）100bL2/800b50bL2/400b角鋼蝕工Yx-x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字 鋼g y

31、x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。5.3 放樣和號(hào)料5.3.1 放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。5.3.2 放樣間地板應(yīng)平整、穩(wěn)固。5.3.3 樣板一般采用0.50.75 mm的鐵皮、塑料板或三夾板制作，當(dāng)制作大樣板時(shí)可用木板條拼接。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，但長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。制作后的樣板不應(yīng)有銳角，直線與圓弧剪切時(shí)應(yīng)保持平直和圓滑光順。當(dāng)圓弧要求準(zhǔn)確時(shí)，用薄鋼板（23 mm）機(jī)加工達(dá)到要求。5.3.4 樣板、樣桿上應(yīng)注明工程號(hào)、零件號(hào)、數(shù)

32、量、材料品種、加工邊、坡口部位、彎折線等加工符號(hào)及內(nèi)容。下料后應(yīng)妥善保管，以供校核，直至工程結(jié)束方可銷毀。5.3.5 放樣所用的石筆線條不得超過(guò)0.5 mm,放樣和號(hào)料時(shí)粉線彈線粗細(xì)不得超過(guò)1 mmo5.3.6 放樣的樣板（樣桿）的允許偏差，應(yīng)符合表 5.3.6-1的規(guī)定。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表5.3.6-2項(xiàng)目允許偏差（mim平行線距離和分段尺寸+ 0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度+ 0.5孔距+ 0.5加工樣板的角度+ 20/表5.3.6-1放樣和樣板（樣桿）的允許偏差（ mm項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5表5.3.6-2號(hào)料的允許偏差（mm）5.3.7 放樣時(shí)，銃、刨的工

33、件要考慮加工余量，所有加工邊一般要預(yù)留加工余量5 mmo號(hào)料時(shí)，當(dāng)采用氣割切割時(shí)要根據(jù)鋼板或型鋼的厚度進(jìn)行加放切割余量，具體參見(jiàn)表5.3.7 o表5.3.7切割余量表（mm切割方式材料厚度割縫寬度留量氣割下料< 101210 202.520 403.040以上4.05.3.8 放樣時(shí)，對(duì)焊接構(gòu)件要根據(jù)工藝要求放出焊接收縮量，具體可參考表5.3.8-1 、5.3.8-2、5.3.8-3、5.3.9 -4 、5.3.8-5 。表5.3.8-1各種鋼材焊接接頭的預(yù)放收縮量的參考值(mm)名稱接頭式樣預(yù)放收縮量(一個(gè)接頭處)注釋S =8 16S =2040鋼板對(duì)接L1確單面城口R形器向增口1X1

34、 1.51.5 2無(wú)坡口對(duì)接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對(duì)接-i1-1.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮比較小些工字鋼對(duì) 接1-1.51 U> !表5.3.8-2自動(dòng)焊工字型構(gòu)件(梁柱為主或其他部件)的放樣預(yù)放量參考值(mm)t 一巽零恢厚度；H 一工子陋同度；B一翼緣板寬度；l一件長(zhǎng)；S 一腹板厚度；L收縮后的長(zhǎng)度；h一腹板高度；L1預(yù)放收縮量k-焊縫高度；10IU,l|,ITl|,ll l|,|w|1川 ILmihoL"巾扣！打| IIjIj1:一二11Lh廣(注10m長(zhǎng)預(yù)放收縮量表)(mm)H8Btk預(yù)放量H8Btk預(yù)放量H8Btk預(yù)放量4008160156756600146002010

35、113.51000124202510 113.54008200156756600146002510 1131000165002510 113400830015674 4.5600166003010 112.51000185003010 1134001036015673800166004010 1121000206003010 113400124201589680010240158931000206004010 112400144202089480010240208961200146002510 1134001442020893.580010300208951200166003010 11340

36、01642030892.580010360208941500146002510 113400164204010 113.58001236025893.51500166003010 112.5500820015675680012420258931600166002510 112500824015674.5800145002510 113.51600186003010 112600824015674800146002510 1131800186003010 11260083001567310001230025893.51800206004010 111.5600124201589410001230

37、025893.52000206003010 111.56001242020893.5100012360258932000206004010 111.56001242025892.51000124202510 113.52000206004010 111.5表5.3.8-3工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的放樣預(yù)放量參考值(mm)5 -板厚度6R101216mn每對(duì)坎放收縮量110.E0.3516即表示有6對(duì)加勁板表5.3.8-4焊接屋架、桁架的放樣預(yù)放量參考值(mm)L一構(gòu)件長(zhǎng)；C一上弦桿C1一下弦桿包括形式表5.3.8-5焊接管柱放樣預(yù)放量參考值(mm)5.3.9放樣材料展開時(shí)，要考慮板厚的

38、影響，截面為矩形或方形的材料展開按里皮長(zhǎng)度計(jì)算。彎曲圓弧件的展開長(zhǎng)度應(yīng)等于中性層的長(zhǎng)度，彎板中性層位置的改變與彎曲半徑R和材料板厚t的比值大小有關(guān)。若R/t >5時(shí)，中性層近于板厚的1/2處，若R/t <5時(shí)，中性層位置即向板厚中心內(nèi)側(cè)一邊移動(dòng)。各種不同情況下的中性層位置移動(dòng)系數(shù)K的數(shù)值參見(jiàn)表5.3.9 o中性層向板厚中心內(nèi)側(cè)一邊移動(dòng)，它與內(nèi)弧的距離：焊接預(yù)放收縮量名稱C及C1主桿的角鋼規(guī)格主桿夾的節(jié)點(diǎn)板厚焊縫高度預(yù)放(L=1m時(shí)，預(yù) 放收縮量數(shù)值)等邊角鋼匚 36 X 36 X 4541.2L 40 X 40 X 4541.2L 50 X 50 X 3651.1L 63 X 63

39、 X 6651.0匚 70 X 70 X 7860.9L 75 X 75 X 8860.9L90X 90X 810860.6L 100X 100X 101080.55L 120X 120X 1212100.5L 130X 130X 1414100.45L 150X 150X 1616100.4匚 200X200X 14 2416100.2不等邊角鋼L75X 100X 8860.65匚 120X80X8 101060.5L 150X 100X 121280.4s=t Ko表5.3.9中性層位移系數(shù)K的參考值R/t0.50.60.811.52345>5K0.370.380.400.410.4

40、40.450.460.470.480.55.3.10 號(hào)料時(shí)要注意以下要點(diǎn)：1如發(fā)現(xiàn)材料上有裂紋、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止號(hào)料并及時(shí)反映到有關(guān)部門研究處理。2鋼材如有彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。3號(hào)料時(shí)，鋼材應(yīng)平整放置，以防劃線產(chǎn)生誤差以及發(fā)生事故。4不同規(guī)格、不同材質(zhì)的鋼材應(yīng)分開號(hào)料，以免產(chǎn)生混淆。5套料時(shí)，為了節(jié)約材料，應(yīng)依據(jù)先大后小的原則進(jìn)行號(hào)料。6號(hào)料完成后，應(yīng)把草圖或樣板上的標(biāo)記符號(hào)全部用白色的油漆移植到零件上去。為下道工序提供方go（7）號(hào)料后剩下的余料，要按不同規(guī)格、不同材質(zhì)標(biāo)注清楚，以便利用。5.4 切割和邊緣加工5.4.1 鋼材的切割必須按其截面形狀、厚度、材

41、質(zhì)及其切割質(zhì)量和效率來(lái)確定切割的方法。一般采用機(jī)械剪切、氣體火焰切割和等離子切割。5.4.2 剪切鋼板時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。2上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。3當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的程序后再進(jìn)行剪切。4剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。5彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。6切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重 要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的切口位置，一定要用銃、刨或砂輪

42、磨削等方法將硬化表面加工清除。5.4.3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 5.4.3的規(guī)定.表5.4.3機(jī)械剪切的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度+ 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直2.05.4.4 鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1.1.1 過(guò)校直后方可進(jìn)行鋸切。1.1.2 設(shè)備的鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。1.1.3 的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，再對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 0.5 1.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。1.1.4 要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銃。1.1.5 應(yīng)注意切割面垂直度

43、的控制。1.1.6 氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)1氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備的工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意:氣壓穩(wěn)定，不漏氣，壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損，機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)，割嘴 氣流暢通、無(wú)污損，割炬的角度和位置準(zhǔn)確。2氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等）的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。3切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。4氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣 的吹出。氣割時(shí)，割炬的

44、移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mM宜。5氣割時(shí)，必須防止回火。6為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。2）在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割小件，后割大件。3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。4）窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。5）使用火焰氣割時(shí)鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn),其下層留出大于20mm勺間隙。1.1.7 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。1.1.8 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 5.4.7的規(guī)定。表5.4.7氣割的允許偏

45、差（mm項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0切割面平面度0.05t ,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度1.1.9 使用風(fēng)鏟進(jìn)行邊緣加工，初鏟時(shí)應(yīng)小開風(fēng)門，加大鏟角，待鏟尖切入鋼板后，再逐漸減小到適宜的鏟角，開大風(fēng)門鏟削，鏟到末端時(shí)，應(yīng)逐漸減小風(fēng)門，緩慢地鏟至端頭。1.1.10 使用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，刨邊的進(jìn)刀量和刨削速度應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度確定，每次進(jìn)刀量基本要控制在11.5 mm左右。1.1.11 刨邊加工時(shí)，加工零件須壓緊在工作臺(tái)上，注意刀刃與切線正直，并經(jīng)常與樣板核對(duì)。刨邊加工重量大的零件時(shí)，應(yīng)在刨邊機(jī)上附設(shè)支架或其它起重設(shè)備。零件加工精度要

46、求較高時(shí)，刨削進(jìn)刀量不宜過(guò)大。5.4.11 剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進(jìn)行刨邊邊緣加工時(shí)，刨削量應(yīng)大于2.0mmo5.4.12 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表5.4.12的規(guī)定。5.4.13 端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表5.4.13的規(guī)定。表5.4.12邊緣加工的允許偏差（mm（或端銃）時(shí)，應(yīng)在專用機(jī)床上按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工。項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度士 1.0加工邊直線度L/3000 ,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6/加工面垂直度0.025t ,且不大于 0.5加工面表面粗糙度0.03項(xiàng)目允許偏差（mm兩端銃平時(shí)的構(gòu)件長(zhǎng)度+ 2兩端銃平時(shí)的零件長(zhǎng)度士 0.5銃平面的平面度0.

47、3銃平面對(duì)軸線的垂直度L/1500表5.4.13 端部銃平的允許偏差（mm5.4.14 焊縫坡口形式和尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 9851988）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 986 1988）的規(guī)定，或按工藝規(guī)程要求。5.4.15 焊縫坡口加工宜采用直刨邊機(jī)加工，也可用自動(dòng)（或半自動(dòng)）氣割加工，并配以砂輪打磨。加工完成后，應(yīng)將熔5.4.16 氣割加工坡口時(shí)，宜在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進(jìn)行切割。渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。5.5普通螺栓制孔5.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制孔，應(yīng)采用機(jī)械制孔（沖

48、、鉆），并應(yīng)嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。5.5.2 鋼材需拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。如需刨邊或銃端加工的零件，須待加工后方可定位制 孔。5.5.3 需制孔的零件，除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心線外，尚應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。5.5.4 采用沖孔的孔徑不得小于鋼材的厚度。沖孔時(shí)應(yīng)將零件放平、墊穩(wěn)、卡緊、固定。當(dāng)在軋制工字鋼 和槽鋼翼緣上沖孔時(shí)，應(yīng)用斜面沖模，其斜表面應(yīng)和翼緣的斜面相一致。沖孔上、下模的間隙為板厚的10%- 15%,沖模硬度一般為HRC40- 50o 5.5.5 沖孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1裝好沖模時(shí)，要檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)

49、件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合 要求后，再正式?jīng)_孔；2大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；3當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，禁止沖孔。5.5.6 采用鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭與工件相垂直。 采用磁性鉆制孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。5.5.7 采用成疊鉆孔時(shí)，應(yīng)保持零件邊緣對(duì)齊，并保證最底層的制孔質(zhì)量。板疊上所有的螺栓孔均應(yīng)采用 量規(guī)檢查，要求如下：1用比孔的公稱直徑小1mm勺光滑圓柱量規(guī)檢查，通過(guò)率為每組孔數(shù)的85%2 用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的光滑圓柱量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。1.1.8 A B級(jí)螺栓孔（

50、I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra,不應(yīng)大于12.5 g mb其制孔孔徑 的允許偏差應(yīng)符合表 5.5.8-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（口類孔）制孔，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于25 Vm,其允許偏差應(yīng)符合表 5.5.8-2的規(guī)表5.5.8-1A 、 B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差0.00+0.18110 180.210.000.00+0.2121830-0.210.00330 500.00+0.25-0.250.00表5.5.8-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t ,且不

51、應(yīng)大于2.05.5.9螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.5.9的規(guī)定。表5.5.9 螺栓孔孔距允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍< 500501120012013000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離+ 0.7同一組內(nèi)任意兩孔間距離+ 1.0+ 1.2相鄰兩組的端孔間距離+ 1.2+ 1.5+ 2.0+ 3.0注：孔的分組規(guī)定1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 .對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 .在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.5.10螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的允值時(shí)，經(jīng)主管或有關(guān)技術(shù)人員同意后，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。處理后均應(yīng)做出記錄。1.1.11 無(wú)論采用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱不得大于 1.5mmo5.6 高強(qiáng)度螺栓制孔及摩擦面處理5.6.1 高強(qiáng)度螺栓孔，應(yīng)采取鉆模制孔。鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為±0.25mm,摩擦型高強(qiáng)螺栓孔徑比螺栓公稱直徑（d）大1.52.0mm：承壓型高強(qiáng)螺栓孔徑比螺栓公稱直徑（ d）大1.0 1.5mmt 5.6.2高強(qiáng)度螺栓孔鉆成后，均須進(jìn)