人工挖孔灌注樁論文

1、人工挖孔灌注樁施工探討摘要：本文論述了在人工挖孔灌注樁施工的各道工序需要進行嚴格的質量控制，針對易出現的各質量通病采取相應的措施，盡量避免各質量通病的出現。關鍵詞：人工挖孔灌注樁 護壁 防治措施1.前言樁基工程能否實現其預定功能，施工技術、施工環(huán)境和檢測條件都是其中重要因素。人工挖孔灌注樁樁基工程施工每一道工序都是隱蔽的，為下一道工序所覆蓋，具有其特殊性，施工過程中的任何漏洞所造成的損失及危害都將無法彌補。所以，在施工的各道工序中，要進行嚴格的質量控制。針對易出現的各質量通病采取相應的措施，盡量避免各質量通病的出現。本文以晉城市陵川縣玉龍灣小區(qū)項目一期工程3#樓為案例，由于現場工程地質問題較復

2、雜，根據實際情況，采取了人工挖孔灌注樁及整體筏板相結合的基礎形式，通過人工挖孔灌注樁施工過程的有效控制，使建筑物受不均勻沉降的不良影響降到最低。2.工程簡介晉城市陵川縣玉龍灣小區(qū)項目一期工程位于晉城市陵川縣嶺常村南側，總規(guī)劃用地面積52511.84，總建筑面積141503.81，主體為剪力墻結構。其中3#樓建筑面積17891.2，基礎采用人工挖孔灌注樁及整體筏板基礎，人工挖孔灌注樁樁身直徑為800mm，樁身砼為C30，共計215根，樁端持力巖層為第7層微風化泥灰?guī)r層，按建筑樁基技術規(guī)范要求，樁端伸入第（7）層的長度不應小于500mm（不包括樁尖部分），第7層泥灰?guī)r的巖石飽和單軸抗壓強度標準值不

3、低于20MPa，單樁豎向承載力特征值Ra=1600KN（單樁豎向極限承載力標準值為3200KN）。3.人工挖孔灌注樁施工工藝及要點3.1 施工程序施工程序是：場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，用紅油漆標好安裝活動井蓋、垂直運輸架、電動起重卷揚機、吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計土層-微風化泥灰?guī)r層進行擴底清理虛土、排除積水、檢查后驗收尺寸和持力層封底吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。3.2

4、 施工要求3.2.1 樁基施工時必須做好有關降水、擋土、護坡等工作并采取安全措施。3.2.2 挖進時確保在無水情況下，禁止孔內邊抽水邊作業(yè)，降水深度始終控制在樁底標高以下不小于500mm。3.2.3 相鄰樁之間的施工凈距小于4.5米、相鄰樁端持力層的標高相差較大時，應采用跳挖施工。3.2.4 樁挖至持力層或規(guī)定深度時，均應通知有關單位共同進行檢驗，符合要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收,隨后進行封底。3.2.5 澆灌混凝土前必須清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔內積水，樁身混凝土必須連續(xù)澆灌，分層振搗。3.2.6 施工中應注意掌握各種土質埋深變化規(guī)律，正確判斷持力層，相鄰樁先施工較深者后施工較淺者

5、。3.3 降水、排水及沉淀井施工措施3.3.1 排水：根據工程地質情況，成孔-6米后過程中都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經處理后排入市政管網。3.3.2 降水：本工程地下水不大,土質情況較好,主要采用簡單的降水措施，施工進程根據土質及地下水量隨時進行降水，使地下水位保持在樁底標高以下，保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。方法是：3.3.2.1 少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。3.3.2.2 滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。3.4 施工測量放線檢查復

6、核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。3.4.1 主軸線控制網的布設3.4.1.1 用全站儀對現場提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網的布設。3.4.1.2 根據測量公司提供本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網。依據主軸線控制網對本工程各軸線進行全方位定位測量。3.4.2 樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。

7、3.4.3 用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。3.4.4 放好每軸線后驗線,復核后方可進行下一工序施工。3.5 樁孔施工3.5.1 樁孔施工工藝流程：準備工作挖土、石方（挖掘深度不超過1米）孔內排水送風校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板園度澆灌護壁混凝土養(yǎng)護拆模板、修理護壁砼下節(jié)排水送風挖土.循環(huán)施工3.5.2 開挖土：本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖

8、,進入強風層后用鎬，每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m。挖深超過5m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送氣，風管口要求距孔底2m左右，孔內照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m，使用24V安全電壓。3.5.3 土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。3.5.4 護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。3.5.5 護壁鋼模采用4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。3.5.6 護壁砼施工:

9、護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在46cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。3.5.7 護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。3.5.8 尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中，吊大線錘,測出中心線，再用尺找圓周，根據基準點測設孔深。3.5.9 挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖機裝車外運。3.5.10 樁端在驗收持力層土質、

10、終孔及清底后用300厚C30砼封底。3.6 樁身鋼筋籠制作安裝挖孔樁成孔、驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加強箍筋應根據設計圖紙要求，縱向主筋連接以及固定環(huán)筋與主筋交接處均需采用焊接,螺旋箍筋在綁扎后與縱筋點焊固定,在加工棚加工好，運至樁邊用汽車吊吊裝，鋼筋籠固定安裝后，在每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個16鋼筋呈三角形支架使鋼筋籠固定，不會向任何方向偏移，保證籠心位置，確保保護層的厚度。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。澆灌混凝土時應采取措施，防止鋼筋籠位置走動變位。3.7 常規(guī)樁身砼澆灌3.7.1 清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。3.

11、7.2 安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗與200mm串通焊接，使用汽車吊車配合澆筑砼。3.7.3 樁芯混凝土澆灌3.7.3.1 澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽字后,方可開始澆灌樁芯砼。3.7.3.2 澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。3.7.3.3 樁芯混凝土強度等級為C30,施工現場應做坍落度試驗,坍落度控制在3-5cm之間。3.7.3.4 商品砼配制材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。3.7.3.5 澆灌砼：汽車泵開至距離樁孔在作業(yè)半徑范圍內，先用汽車吊

12、車吊住串筒導入樁底，串筒下口離現澆砼面保持在2m內，隨砼面邊澆筑邊提高，砼由汽車泵澆灌入串筒漏斗內流入樁底，每層澆灌高度不得超過1.1m，分層振搗直至樁頂，樁頂砼在砼初凝前應抹壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。3.7.3.6 樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。3.7.3.7 樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。3.7.3.8 每50m³（不足50m³的樁）必須取一組試塊，每根樁必須有一組試塊，以備查驗。3.8 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中

13、可能水量較多，應采取避水法澆搗：3.8.1 加強抽水，周圍樁孔同時抽水；3.8.2 混凝土減少坍落度；3.8.3 將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。3.8.4 利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。3.8.5 插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。3.9 樁頂的灌注標高及樁預處理樁頂的灌注標高應比設計標高高出300mm，并在混凝土初凝前，抽干孔內積水，清除樁頂混雜物和樁頂超高處的混凝土層，并在樁頂設計標高以上保留300mm的混凝土層，待樁頂混凝土強度達

14、到設計強度的70時，再用風鎬鑿除。3.10 砼養(yǎng)護地下條件接近標準養(yǎng)護，樁芯混凝土養(yǎng)護條件好，因此不用再另外進行養(yǎng)護。4.挖孔樁質量通病及防治措施4.1 護壁脫節(jié)、開裂產生脫節(jié)與開裂的原因主要是護壁厚度不夠及流砂、流泥等產生的壁后空洞。解決辦法如下：4.1.1 澆灌護壁前須經技術人員進行工程隱蔽驗收合格后方可施工。4.1.2 對流砂、流泥及時采取堵、截及越前支護措施，并對護壁配筋。4.1.3 對于流砂、流泥形成的壁后空洞，應用混凝土充填。4.2 底部沉碴主要原因是澆筑樁芯前沒有清理及成孔后停留時間過長，采用如下解決辦法： 4.2.1 澆樁芯混凝土前必須先清理底部沉碴，并由專業(yè)技術人員進行驗收。4.2.2 孔樁成孔驗收后，及時澆樁芯混凝土或封底。4.3樁芯混凝土離析主要原因是澆樁芯混凝土前積水沒有抽干，下料沒有掛串筒，振搗不合要求。解決辦法：4.3.1 澆樁混凝土前，先抽干井內積水，當積水深不超過1m時，方可澆筑樁芯混凝土或封底。4.3.2 當井內積水深度超過1m時，采用水下灌注混凝土方法施工。4.3.3 當孔深超過3m時，下料應掛好串筒。4.3.4 振搗應分層振搗，分層高度按1m至1.5m。4.4 樁頂浮漿澆樁芯時，高出設計標高300mm，待樁頂混凝