人工挖孔樁技術(shù)交底三級

1、技 術(shù) 交 底 記 錄（三級）資料編號工程名稱新建成都至蒲江鐵路站房及生產(chǎn)生活房屋工程交底日期施工單位中鐵電氣化局集團新建成蒲鐵路站房項目部交底地點XX站（XX房屋）分項工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容：一、施工工藝流程及注意事項1.1施工測量開挖前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)點作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根鋼筋控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應(yīng)高出自然地面200mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護壁上口用鋼筋釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆

2、做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。1.2人工挖孔樁成孔施工1.2.1樁身挖土施工(1)樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風(fēng)校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板澆灌護壁混凝土養(yǎng)護拆模板、修理護壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土.循環(huán)施工至持力層。(2)開挖土、石方本工程樁據(jù)設(shè)計樁尺寸及護壁厚度在地面上放出開挖線，樁尺寸放大10cm開挖，目的是設(shè)護壁用。開挖樁孔由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進行，遇到硬土層，用錘、釬破碎。每節(jié)開挖深度一般為1米，樁土方開挖先中間后周邊,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。如遇到流砂、淤泥出現(xiàn)，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超

3、過10m后,要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)土方運輸:在孔口安裝支架及葫蘆,土用吊桶提升，為了安全，可采用人工提升。(4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)護壁模采用組合鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、樁尺寸。(7)護壁施工:護壁砼應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在46cm為宜,為提高早期強度可適當(dāng)加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,鋼釬用搗實,施工

4、前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。(8)護壁模板拆除，當(dāng)護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。(10)挖孔樁的淤泥用手推車運集于空地,然后集中運走。1.2.2樁端擴大頭挖孔施工擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭。部分地區(qū)樁端擴大頭處于泥質(zhì)砂巖層，采用鉆頭直徑150mm或100mm混凝土取芯機沿樁基礎(chǔ)設(shè)計圓周取高度50cm的巖石芯樣，形成一圓外周臨空面，然后對樁芯剩余巖芯進行分塊，沿圓半徑取芯分

5、塊形成內(nèi)部臨空面，在分塊的巖石上鉆小孔，打入鋼楔，錘擊鋼楔，擠壓巖石，使其巖石破裂，取出巖石。依次按照分層取芯、分裂、取巖塊的循環(huán)工作，最終達到成孔目的。護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑加400mm。第一節(jié)混凝土護壁應(yīng)高出地面200mm以上，以便于擋土或定點等。終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢

6、評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。挖孔注意事項樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。1.3樁身鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝。鋼筋籠制作(1)材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責(zé)人

7、，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。(2)鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。(3)根據(jù)工地實際情況，鉆孔樁鋼筋盡量加工成一節(jié)，如遇特殊情況，可分段加工。(4)受力鋼筋焊接頭分散布置，配置在接頭長度區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面積不得超過總截面積的50%，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500cm，同一鋼筋上盡量減少接頭。(5)采用搭接焊時，鋼筋搭接端應(yīng)提前

8、折彎，角度一致，使兩結(jié)合鋼筋在同一軸線，軸線偏差不得大于于2mm，采用單面搭接焊縫長度為10d。雙面搭接焊縫長度為5d，鋼筋主籠與加強筋間電焊連接，并設(shè)置鋼筋籠內(nèi)撐，保證鋼筋籠剛度。鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用汽車吊整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。(1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。(2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠

9、隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠制作允許偏差(1)主筋間距：±10mm；(2)箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；(3)鋼筋籠直徑：±10mm；(4)鋼筋籠長度：±50mm。1.4人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-20022011版的具體規(guī)定執(zhí)行。(1)樁混凝土澆筑采用商品混凝土，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身砼的澆搗。(2)澆灌前應(yīng)

10、事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。(3)驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。(4)鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。(5)澆灌前，應(yīng)事先安裝好導(dǎo)管或者串筒，串筒底距樁底砼面不大于2.0米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(6)嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按“JGJ94-2008”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊

11、。(7)砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實(振搗時人工下井作業(yè))，每層澆搗高度約0.5-1.0米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。(8)在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.3米。二、質(zhì)量要求2.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗見下表：人工挖孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量2.2灌注樁混凝土質(zhì)量檢驗見下表：人工挖孔樁混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm50全站儀、鋼尺配合測量2孔深mm+300測繩測量3