三重管高壓旋噴樁施工工藝

1、高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP-30三重管高壓旋噴樁機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過(guò)安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過(guò)大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程開(kāi)挖溝槽、清除表層障礙物平整場(chǎng)地樁位放樣鉆機(jī) 就位

2、鉆機(jī)移位壓縮空氣鉆孔至設(shè)計(jì)深度旋噴提升高 壓 水沖洗鉆具水 泥 漿高壓旋噴樁施工流程圖漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭 圖2 三重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵高壓清水泵1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面障礙物，場(chǎng)地平整度基本要求100mm，對(duì)地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場(chǎng)地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm。依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計(jì)圖紙編制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計(jì)要求采用三重管高壓旋噴樁，設(shè)計(jì)樁徑800Mm，樁中心距600mm，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力0.7Mpa；高壓清水

3、壓力25Mpa；水泥漿壓力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。 施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合地層情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、操作要點(diǎn)（1）測(cè)量定位由公司專業(yè)測(cè)量員承擔(dān)測(cè)量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測(cè)樁位，保證樁位誤差不大于50mm。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對(duì)正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。（4）高壓旋噴：旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動(dòng)順序，

4、應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開(kāi)動(dòng)注漿泵，待泵量泵壓正常后開(kāi)始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時(shí)間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。在旋噴過(guò)程中，注意噴嘴局部或

5、全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按設(shè)計(jì)要求配制在旋噴過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點(diǎn)（1）旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。（2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于10mm 時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。 （3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防

6、止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）開(kāi)始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 （5）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（6）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對(duì)需要

7、擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。（7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（8）在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（9）噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于46m。（10）旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（11）質(zhì)量檢驗(yàn)：旋噴樁施工完成28天后，通過(guò)鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。 5、施工質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)施工圖紙對(duì)高壓旋噴樁放樣進(jìn)行復(fù)核,以保證樁位準(zhǔn)確。（2）高壓旋噴樁槽開(kāi)挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。（3）施工過(guò)程中，控制提升速度。前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。（4）由