如何識別與消除七大浪費

1、如何識別與消除七大浪費如何識別與消除七大浪費 目目 錄錄利潤的源泉成本利潤售價=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤價格利潤的源泉價格成本利潤成本利潤利潤成本Muda Muda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。 工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就是進行無附加價值的動作。什么是浪費 什么是浪費： 不增加價值的活動，是浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了

2、“絕對最少”的界限，也是浪費。 只有識別了問題，才能改善只有識別了問題，才能改善浪費的三種形態(tài) 勉強勉強：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。 浪費浪費：有能力，但未給予充足的工作量的 飽和狀態(tài)。 不均衡不均衡：有時超負(fù)荷有時又不飽和的狀態(tài)。 即差異狀態(tài)。浪費的三種狀態(tài)浪費的分類制造過多的浪費。庫存的浪費。不良的浪費。動作的浪費。加工的浪費。等待的浪費。搬運的浪費。 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工

3、廠地下工廠”。 目目 錄錄開開 放放 和和 諧諧務(wù)務(wù) 實實 創(chuàng)創(chuàng) 新新1). 制造過多而造成的浪費制造過多而造成的浪費制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。 * 為什么制造過多？ * 會出現(xiàn)什么樣的問題？3. 7大浪費大浪費2). 庫存的浪費庫存的浪費零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料 已發(fā)貨的在途成品* 為什么出現(xiàn)庫存的浪費？ * 會出現(xiàn)什么樣的問題？3. 7大浪費大浪費3). 不良的浪費不良的浪費 材料自身不良，加工不良； 不良的浪費指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要 進行處置的時間、人力和物力的浪費* 為什么發(fā)生不良的浪費？ * 會

4、出現(xiàn)什么樣的問題？4). 動作的浪費動作的浪費* 為什么發(fā)生動作的浪費？ * 會出現(xiàn)什么樣的問題？現(xiàn)場短片5). 加工的浪費加工的浪費 正進行的作業(yè)的確是必要的嗎？* 為什么會發(fā)生作業(yè)浪費？ * 會出現(xiàn)什么樣的問題？修片花的工作本來不用做的工作。而且在絕緣耐壓時作業(yè)， 很危險。6). 等待的浪費等待的浪費 機器或人停止不動時，就是等待。 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間* 為什么出現(xiàn)待機？ * 會出現(xiàn)什么樣的問題？現(xiàn)場短片7). 搬運的浪費搬運的浪費 要明確：所有的搬運都是浪費。 為減少此浪費，要采用合適的運輸工具 采用最短的運輸距離。* 為什么需要運輸？ * 會出現(xiàn)什么樣的問

5、題？浪費是普遍存在的，好的工廠要把浪費減到最少浪費是普遍存在的，好的工廠要把浪費減到最少* 認(rèn)識到自己周圍的浪費現(xiàn)象認(rèn)識到自己周圍的浪費現(xiàn)象* 不要認(rèn)為事小而不做不要認(rèn)為事小而不做* 改善活動要在現(xiàn)場進行改善活動要在現(xiàn)場進行* 改善是無限的改善是無限的浪費的產(chǎn)生與固化過程浪費的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生問題發(fā)生真正解決問題真正解決問題的長久對策的長久對策回避問題回避問題沒辦法應(yīng)付了事沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費暫時增加庫存應(yīng)對一下應(yīng)該保持庫存領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費即成事實即成事實庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費長期存在誰也不認(rèn)長期存在誰也不認(rèn)為不合理為不合理形成浪費管理制度

6、無意識浪費發(fā)現(xiàn)浪費的五個要點 3現(xiàn)原則 對作業(yè)反問 講究技能 本質(zhì)技能以外全部是浪費 對浪費作業(yè)的反問（5WHY）Continue Improvement - 5 Why？持續(xù)改進 5 Why？例子：產(chǎn)量少（工裝優(yōu)化項目）例子：產(chǎn)量少（工裝優(yōu)化項目）第一個為什么：為什么今天產(chǎn)量這么少？（第一個為什么：為什么今天產(chǎn)量這么少？（ 停線了停線了）第二個為什么：為什么會停線？（第二個為什么：為什么會停線？（鈑金不合格鈑金不合格）第三個為什么：為什么鈑金不合格？（第三個為什么：為什么鈑金不合格？（運輸過程中鈑金刮花運輸過程中鈑金刮花）第四個為什么：為什么鈑金會刮花？（第四個為什么：為什么鈑金會刮花？（鈑

7、金工裝不合理鈑金工裝不合理）第五個為什么：為什么工裝不合理？（第五個為什么：為什么工裝不合理？（鈑金工裝需優(yōu)化鈑金工裝需優(yōu)化）。目目 錄錄作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時浪費機種之間不平衡工程之間不平衡平衡性浪費排除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）過多的人員過剩的設(shè)備過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設(shè)備多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員

8、多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低向浪費挑戰(zhàn)！ 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 超市化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)的要點 按工程順序排列制程與設(shè)備。 一個一個的生產(chǎn)。 多能工的多工程操作。 站立作業(yè)是流動的根本。 生產(chǎn)線U型化。 善用小型化、廉價的設(shè)備。 配合循環(huán)時間來生產(chǎn)。流線化生產(chǎn)的要點 安定化生產(chǎn)的要點： 人員的安定。 設(shè)備的安定。 品質(zhì)的安定。 物量的安定。 管理的安定。平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點 破除批量生產(chǎn)的神話。 學(xué)習(xí)快速換線的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生產(chǎn)的最高境界。改善體系徹徹 底底 的的 5S （6S） 管管 理理員工的培訓(xùn)（員工的培訓(xùn)（QC7工具、工具、IE手法、手法、ISO等）等）全員、全面、全過程全員、全面、全過程自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)專專業(yè)業(yè)保保養(yǎng)養(yǎng)焦焦點點改改善善評價：評價：Quality Cost Delivery Moral Productivity Security