沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、百度文庫沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的明確鉆孔樁施工的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁施工。二、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南,施工圖設(shè)計文件三、適用范圍適用于大官莊貨車左聯(lián)絡(luò)線大橋、大官莊貨車左聯(lián)絡(luò)線特大橋、老門洞貨車左聯(lián)絡(luò)線特大、路美邑貨車左聯(lián)絡(luò)線1#、2#特大橋以及3#橋、趙家凹貨車左聯(lián)絡(luò)線特大橋鉆孔樁施工。四、作業(yè)準(zhǔn)備1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖 紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施 工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上 崗。2

2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備/鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點 外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。五、技術(shù)要求a施工前按設(shè)計提拱的配合比進(jìn)行試驗，確定施工配合比。b混凝土的拌和在6#攪拌站集中拌和，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。c鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。d鉆孔和混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。e技術(shù)人員現(xiàn)場值班。六、施工工藝鉆孔樁施工工藝流程見圖:圖鉆孔樁施工工藝流程圖七、施工要求施工準(zhǔn)備7.1.1平整場地在旱地上應(yīng)清除雜物，換填軟土，平整壓實，場地位于陡坡處，用枕 木搭設(shè)施工平臺，滿足鉆機(jī)就位。施工前場地完成三通一平。地上、地下

3、的電纜、管線、舊建筑物、設(shè) 備基礎(chǔ)等障礙物必須排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、 安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。在樁孔周圍設(shè)置好排水系統(tǒng)。挖好泥漿池、沉淀池。保證泥漿不污染 到周圍的田地、河流。7.1.2測量放線/、施測平臺十字線，定出樁位準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁隨時進(jìn)行檢查校核。平臺及護(hù)筒埋設(shè)7.2.1淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒 對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面不小于0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。 當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在

4、護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不 大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下 1m。 7.2.2護(hù)筒埋置旱地上埋設(shè)護(hù)筒時清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地出現(xiàn)陡坡時， 采用枕木搭設(shè)施工平臺。護(hù)筒埋設(shè)時采用人工挖土埋設(shè)，具四周夯填粘土， 并分層夯實，護(hù)筒埋設(shè)時護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位 200cm,并高 出施工地面50cm以上（在岸灘上護(hù)筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于 100cm ,砂類土不小于200cm ,當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置在較堅硬密 實的土層中不小于50cm,）,埋設(shè)時，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不 大于5cm，傾斜度不大于1%。

5、'/泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指 標(biāo)如下：鉆孔泥漿使用不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥漿，經(jīng)試驗室配比試驗合格后用于現(xiàn)場施工。在正常鉆進(jìn)和清孔等過程中，均要 嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標(biāo)（泥漿性能指標(biāo)：比重：黏土、粉土；大漂石、卵石層；巖石。黏度：入孔泥漿黏度， 一般地層為1622s,松軟已塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大 于4%。膠體率：不小于95%, PH值：大于.），降低孔底沉渣厚度，使樁 身質(zhì)量符合規(guī)范要求。泥漿原料選

6、用優(yōu)質(zhì)黏土，為提高泥漿黏度和膠體率。在泥漿中參入燒 堿，其參量經(jīng)過試驗確定。造漿后試驗全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)過程中隨時檢 驗?zāi)酀{比重和含砂率，按照規(guī)定填寫泥漿試驗記錄。泥漿池四周用。50 mm鋼管圍擋，并用密網(wǎng)封閉。每兩組樁基礎(chǔ)共用一個造漿池。泥漿循環(huán)系 統(tǒng)平面布置見圖所示。圖1泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖當(dāng)鑰tJ呼喊酬.3#范減貞蟲1#廿寇九 乙雕之聯(lián)命匚口比L旭饃瓦鉆孔 7.4.1安裝鉆機(jī)我項目管段樁基多在旱地上，少數(shù)在沼澤中。旱地上的樁基礎(chǔ)，清除 表面軟土，并平整壓實后生成鉆機(jī)作業(yè)平臺，場地坡度較大不利于安裝鉆 機(jī)時用枕木等搭設(shè)工作平臺；沼澤內(nèi)的鉆孔樁作業(yè)平臺，采用先清除上層 淤泥，在填土筑島產(chǎn)生

7、作業(yè)平臺。在埋好護(hù)筒和備足造漿黏土后，安裝鉆機(jī)時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn) 定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差 不得大于，100mm 。做好上述準(zhǔn)備工作后方能開鉆施工。確實無法錯開時， 則要等到相鄰鉆孔樁硅凝固24h或硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到后方可開鉆，避免影響 相鄰已施工好的鉆孔樁硅質(zhì)量。7.4.2鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃 腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì) 以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中 到入黏土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼 續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或

8、軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、 低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥 漿有損耗、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)， 遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿梢中撈取鉆渣樣品一查明土類并 記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土 層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以 便與地質(zhì)剖面圖核對。以泥漿正循環(huán)開始鉆孔時，將泥漿橡膠管放入孔中， 開動泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，利用泥漿懸浮出硝。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏 漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放

9、黏土，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏 土。再放下鉆頭，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆 進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆孔的垂直，護(hù)筒底腳以下 24m范圍內(nèi)或地 質(zhì)較差的地段，孔內(nèi)應(yīng)多放些黏土用低沖程沖砸。一般細(xì)粒土層可采用濃 泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，應(yīng)做到以下幾點：/a.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂 石之類的土層中宜采用高沖程 35m，在任何情況下，最大沖程不宜超過 6m。在通過黏土、松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中、 低沖程1 2m。在通過高液限黏土?xí)r，宜采用中沖程。在流砂和淤泥層，應(yīng)及時投入 黏土和

10、小片石，開始鉆孔時應(yīng)用小沖程沖進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加 正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。b.如通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時，需想孔內(nèi)投入堅硬片 石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事 故的發(fā)生。c.吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者。 鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài) 及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩直徑應(yīng)相同， 捻扭方向必須一致。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每 次可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架 及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損

11、壞。松繩過多，將會減少沖程，降 低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥 漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、黏度。在砂土層中鉆進(jìn)時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定。d.沖孔過程中，要求現(xiàn)場施工作業(yè)人員做到以下幾點： 要求鉆機(jī)施工 人員對交底地質(zhì)資料示意圖中，每一層面的上層面和下層面處均要撈取渣 樣保存在渣樣盒內(nèi)，并寫明標(biāo)高、時間；及時填寫現(xiàn)場鉆孔記錄表； 對沖孔施工中出現(xiàn)的漏漿、錘位偏移、偏孔、拋填片石等事件，鉆機(jī)操作 手必須在鉆孔記錄表上詳細(xì)著明并及時上報技術(shù)組；在施工中要求隨時 用護(hù)樁復(fù)核樁的

12、偏位，及時糾正；針對遇到溶洞或通過巖石面傾斜較大 的巖層出現(xiàn)錘位偏移時，采取向孔內(nèi)投入堅硬片石，錘低沖程快打，造成 一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事件發(fā)生；要求現(xiàn)場、 人員隨時檢測泥漿指標(biāo)以做相應(yīng)調(diào)配，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。鉆孔時的注意事項：a.護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部的密封；b.現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測泥漿比重及黏度，尤其是含砂率的檢 測，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；c.各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進(jìn)入下道工序，盡量縮 短工序銜接時間；d.當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，需將鉆頭提出孔外，調(diào)整泥漿比重， 孔內(nèi)灌滿泥漿；e.應(yīng)常備兩

13、個鉆頭輪換使用，經(jīng)常檢查鉆頭的磨耗，磨耗超過/ 15mm 時要及時用耐磨焊條補(bǔ)焊。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正 常后方可放入新鉆頭。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔 使用時，宜先用低沖程鉆進(jìn)一段時間，方可用較高的沖程鉆進(jìn)。檢孔鉆孔樁終孔后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢驗孔徑、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。鉆孔樁成孔允許偏差 見表。表/鉆孔樁成孔允許偏差序號/項目允許偏差（mm ）1/孔徑不小于設(shè)計孔徑2, /孔深不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計地層3樁位中心偏心J 504傾斜度<1% 5灌注碎前樁底沉渣厚度柱樁<50清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計

14、要求時，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢 符合要求后進(jìn)行清孔?？咨畈捎脦Э潭鹊臏y繩及測錘進(jìn)行檢測；孔徑和孔形采用檢孔器進(jìn)行 檢測。清孔采用抽渣法，清孔后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)抽出的泥漿手模無2 3mm的顆粒；泥漿比重不大于；含砂率小于 2%;粘度為1720s;澆筑 水下混凝土前允許沉渣厚度符合設(shè)計要求。清孔時注意事項：清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔；檢查 孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，可停 止清孔；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定值，并采取一 切措施縮短清孔后至灌注水下混凝土的時間。不得用加深孔深來代替清孔。 鋼筋籠制作、安裝7.7.1鋼筋籠加

15、工鋼筋籠基本節(jié)長912m，用現(xiàn)場加工的炮車運至工地。對于小于16m的鋼筋籠在地面上水平焊接，對于長度超過16m的鋼筋籠現(xiàn)場接長，用25t吊車輔助人工，在鉆孔上豎向焊接，焊接采用502型電焊條。鋼筋應(yīng)儲存距地面0.3m以上，采用平臺、墊木支承，并采取覆蓋保護(hù) 措施。不同級別、不同批次、不同型號的鋼筋要分別儲存，并設(shè)以標(biāo)志， 以便于檢查和使用。安裝時，鋼筋必須保證無灰塵、有害的銹蝕、松散銹 皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋必須無有害的缺陷，例如裂紋及剝 離層。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，表面潔凈無污染和銹蝕；當(dāng)利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋的伸長率為：I級鋼筋不得大于 2%, II級鋼筋不得大 于1

16、%。鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，具加工允許偏差見表- 1所 示。表-1鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm ）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±10 3主鋼筋間距±4 加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%為保證現(xiàn)場施工正常、有序進(jìn)行，在 HDK6+100、HDK19+500、 HDK23+200 處分別設(shè)置鋼筋加工場地，供附近結(jié)構(gòu)物鋼筋加工制造。鋼 筋在加工棚內(nèi)加工，用現(xiàn)場加工的炮車運至工地。鋼筋籠加工采用長線法施工，在專用胎具上加工成型。鋼筋籠鋼筋采 用雙面焊接或單面焊接。按設(shè)計圖

17、紙尺寸放樣制作主筋、加強(qiáng)筋和箍筋， 并標(biāo)出主筋在加強(qiáng)筋圈上的位置，焊接時使加強(qiáng)筋上主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊， 主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計位置布置螺旋筋， 梅花形點焊或綁扎于主筋上。鋼筋籠分節(jié)制作時，先根據(jù)材料的長度制作，基本節(jié)長為 912m , 最后根據(jù)孔深、樁長制作調(diào)節(jié)段，預(yù)留搭接長度，接頭錯開 1米，在骨架 外側(cè)設(shè)置與樁身硅同標(biāo)號硅墊塊，其間距豎向為 2米，橫向四周設(shè)4處， 骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，必要時在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)十字形內(nèi)撐。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截 面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，

18、占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符 合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)彳的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件 不得大于25%。b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25% ,在受壓區(qū)不得大于50% c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得 超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、 兩綁扎接頭在倍搭接長度范圍且不小于 500mm以內(nèi)，均視為“同一截面" 7.7.2鋼筋焊接/鋼筋采用雙面搭接焊或單面搭接焊，螺旋筋采用

19、梅花形點焊或綁扎，鋼筋籠接長采用單面雙幫條焊。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊， 并檢驗接頭外觀及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。焊接外觀質(zhì)量和物理性能試驗必須符合以下驗標(biāo)要求。采用單面電弧焊時，焊縫長度I級鋼不小于8d, II級鋼不小于10d （鋼筋直徑），鋼筋接頭相互錯開，錯開距離控制在 0.5m以上。7.7.3鋼筋籠安裝''每根樁的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度分節(jié)并順次編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應(yīng)配對連接。支撐型鋼處在

20、主筋上焊接4個彎鉤并鉤住加強(qiáng)箍筋，、以保證下放鋼筋籠時不發(fā)生墜落。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，每隔 2m設(shè)置1道十字形鋼筋內(nèi)撐架，安裝 鋼筋籠時再拆除內(nèi)撐架。箍筋與主筋的相交處梅花形點焊加強(qiáng)鋼筋籠的強(qiáng) 度，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長度 待現(xiàn)場主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊縫長度應(yīng)不小于 10d、焊縫厚度不小于。根據(jù)設(shè)計要求需設(shè)置聲測管處聲測管也必須同時對 應(yīng)配置，相鄰節(jié)對應(yīng)接頭須作好標(biāo)識。鋼筋籠運輸時配備專用托架，自制炮車運至現(xiàn)場。鋼筋籠在孔口利用 25t汽車吊起吊。下放時，檢查鋼筋籠的垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對

21、接 時中心線保持一致。鋼筋籠上下節(jié)焊接采用單面雙幫條焊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部， 第二點設(shè)在骨架長度的中點到頂部三分點之間。起吊前應(yīng)在第二點同時起 吊，待骨架離開地面后，第一點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，檢查骨架 是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放， 嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口時，可 用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端, 取出臨時支承，繼續(xù)下放到骨架最后一個加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時支承 并取出十字形鋼筋內(nèi)撐架。此時可按編號順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上 下兩節(jié)骨架位于同

22、一豎直線上。接頭焊接完成后，將接頭范圍內(nèi)的箍筋纏 繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán), 使全部骨架下放至設(shè)計標(biāo)高為止。/鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的硅墊快。鋼筋籠安裝 到位，經(jīng)檢查無誤后，及時將鋼筋籠加長的四根主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固 定，防止硅灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作和吊放允許偏差見下表。鋼筋籠制作和吊放允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法二1鋼筋骨架頂端高程±20mm尺量檢查2鋼筋骨架底面圖程±50mm3鋼筋骨架外徑±10mm4主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距

23、7;20mm、6鋼筋骨架保護(hù)層厚度±20mm7鋼筋骨架中心平囿位置20mm8鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土澆筑灌注水下硅前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材 料。導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下硅采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注硅時最大內(nèi)壓力 p的倍,p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為硅拌和物的重度（24kN/m3 ）;hc為導(dǎo)管內(nèi)硅柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m

24、3 ）;Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。7.8.1 安裝導(dǎo)管''/導(dǎo)管采用0 30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，漏 斗下采用若干節(jié)1m長導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán) 密，偏差不大于士 2mm。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗， 按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 并不大于10cm ,試壓力為孔底靜水壓力的倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié) 中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。 采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300400

25、mm 的空間，以確保首盤硅澆注質(zhì)量。7.8.2 二次清孔澆筑水下硅前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。如沉渣厚 度超出設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.8.3 首批封底硅/采用砍球法灌注水下混凝土，計算和控制首批封底硅數(shù)量，下落時有 一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，確保導(dǎo)管下口埋入硅中不小于1m 深。將樁底沉渣盡可能地沖開，減少工后沉降。首批灌注硅的數(shù)量公式（例 樁徑 D=1.5m ）:VA Q2/4(H1+H2)+ 兀d2/4h1 ; h1=Hwrw/rC ;導(dǎo)管底口與孔底的距離為3040cm , H1表示硅樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注於 的最小深度(導(dǎo)管底口到硅面的

26、高度)為 m, hl表示泥漿底部到硅面的 高度，保證導(dǎo)管埋入硅中的深度不小于 1m。h1= Hwrw/rC=11X68/24=31.17m=X2)2 x (H1+1 ) + x (2) 2Xh1 = X2)2 x+1)+ X2)2 x =4.5m3/ 二次清孔完畢后應(yīng)立即澆注首批硅。打開漏斗閥門，放下封底硅，首 批硅灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)硅面高度，計算出導(dǎo)管在硅內(nèi)的埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注。7.8.4 水下硅澆灌、水下硅的配制強(qiáng)度為倍設(shè)計強(qiáng)度，在混凝土中摻入粉煤灰摻合料，并與適當(dāng)?shù)耐饧觿┫嘟Y(jié)合，水下硅坍落度控制在180mm220mm ?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢?，采用8m3硅輸送車攪

27、拌運輸。硅運輸?shù)焦嘧F(xiàn)場后試 驗人員需再次檢測混凝土坍落度。水下硅灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，單根樁硅澆注時間應(yīng)在8h內(nèi)完成。在灌注過程中，應(yīng)防止 硅拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠 凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；施工人員應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)硅下降和孔內(nèi)水位升 降情況，及時測量孔內(nèi)硅面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋 置深度應(yīng)控制在26m。/導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛 鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。灌注過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)硅面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快 速拆卸導(dǎo)管。必須在探測一次管

28、內(nèi)硅面高度后，才能提升或拆卸導(dǎo)管。拔導(dǎo)管時注意提拔及反插，保證樁芯硅密實度。時間一般不宜超過15min 。 要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈， 堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)硅不滿，含有空氣時，后續(xù)硅要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的 橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)硅面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被硅頂托上升，可采取以 下措施：盡量縮短硅總的灌注時間，防止頂層硅進(jìn)入鋼筋骨架時硅的流 動性過小。當(dāng)硅面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠 底口 3m以下和1m以上處，并慢慢

29、灌注硅，以減小硅從導(dǎo)管底口出來后 向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)硅進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，; 減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加硅對 鋼筋骨架的握裹力。硅灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的硅數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管 內(nèi)的硅數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)硅柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)硅頂升困難時, 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔 出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下 形成泥心。因為耐久性硅粉

30、煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高 度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以 上，以便灌注結(jié)束后將此段硅清除。多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁 頭無松散層。在灌注硅時，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試 件。試件應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時， 應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)硅灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測； 在各灌注時間、硅面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等， 應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7.8.5 灌注硅測深方法

31、灌注水下硅時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)硅面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。 如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺導(dǎo)管提出硅面，埋管過深拔不出或斷樁事 故。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm ,重量不小于 5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在硅表面（或表面 下10 - 20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為硅灌注深度。 本方法完全 憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而 判別。測錘既不能太輕，又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測 深樁，硅澆注接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā) 生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注硅的數(shù)量校對以防誤測

32、。7.8.6 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢 棄的泥漿，經(jīng)泥漿池沉淀處理后，運到指定的棄土場堆放，并做妥善處理。 八、勞務(wù)組織根據(jù)工程內(nèi)容按“架子隊”模式組建。工作任務(wù)分部由第一橋梁架子 隊和第二橋梁架子隊承擔(dān)。工點實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)理部配備了有技術(shù)，有管理能力的人員到生產(chǎn)線。每臺鉆機(jī)施工人員配備情況見表：表每臺鉆機(jī)施工人員配備表崗位人數(shù)1技術(shù)貝12 /專兼職安全員13工WK14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員25質(zhì)檢、測量及試驗人員36機(jī)械工、普工46九、材料要求護(hù)筒要求內(nèi)部無

33、突出物，不漏水；(1)泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。/e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm/的細(xì)長泥條,用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%;、/g.含砂率不大于4%;/h.制漿能力不低于2.5L/h。(2)鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(3)施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。(4)水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。十、機(jī)械設(shè)備配備混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)、混凝土運輸車、沖擊鉆、鋼護(hù)

34、筒、水泵、泥 漿泵、導(dǎo)管、料斗、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、安全帽、安全帶等。本工藝采用沖擊鉆施工，預(yù)計根據(jù)各橋先后開工順序陸續(xù)配備 20臺沖 擊鉆，每臺鉆機(jī)配備4名作業(yè)人員。主要機(jī)具設(shè)備表見表 10 1表10-1主要機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺202吊車臺23發(fā)電機(jī)臺84泥漿泵臺266清水泵臺137修理設(shè)備套1十一、質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：(1)護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;(2)泥漿原料選取；/(3)泥漿的性能指標(biāo)控制；/(4)鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；(5)孔深、孔徑、傾斜度的檢查。/(6)鋼筋

35、尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；(7)混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；(8)首批封底混凝土數(shù)量；(9)導(dǎo)管埋入混凝土深度；(10)每批澆筑硅數(shù)量、水灰比。，八質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn) 情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符 合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣 保存。工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技 術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗。鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法見表-1。表-1鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)序 號質(zhì)量控制 項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方 法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差w 5m

36、m全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差 w5mm掛線、吊垂線、尺 量尺量1 3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實，埋深滿足 施，要求，頂囿位置w 50mm ；傾斜度 1% ;孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂 球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤 差w 10mm ；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要 求觀察、水準(zhǔn)儀抄 平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確 定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指 標(biāo)控制在為宜，鉆孔過程中做好鉆孔 記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場 核實泥漿指標(biāo)測試、抽 渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度v 1%檢查鉆孔記錄、測 繩量測與外鉆桿 總長相校核、用等 樁徑檢孔器全深/檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d ；雙面焊5d ；焊縫厚度， 并不得小于4mm ;焊縫寬度并不得 小于8mm ;焊渣敲凈。主筋間距：土； 箍筋間距：± 20mm/觀察和尺量，受力 鋼筋尺量兩端、中 間各1處；箍筋 間距尺量連續(xù)3 處尺量觀察和尺量