鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

1、材料1、鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式搭接焊或幫條焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316、E4315E4303HRB335E4303E5003E5016、E5015E4303HRB400E5003E5503E6016、E6015E5003RRB400E5003E5503-2、氧氣、乙炔質(zhì)量要求氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。相關(guān)規(guī)程條文4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不得在

2、豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。4.1.4鋼筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2、電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控制施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。3、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9

3、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)（四級(jí)），應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s時(shí)（三級(jí)），應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.3.8采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)（氣-液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后，采

4、取預(yù)熱閃光焊工藝。4.4.1鋼筋電弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；2、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.3搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可進(jìn)行單面焊。搭接長(zhǎng)度HPB235為8d與4d，HRB335為10d與5d。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。4.4.5幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；搭

5、接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：1、HPB235鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于5倍鋼筋直徑。2、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2、坡口角可按下列圖示進(jìn)行3、鋼墊板厚度宜為46mm，長(zhǎng)度宜為4060mm；平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4、焊縫的寬度應(yīng)大于V型坡口的邊緣23mm，焊

6、縫余高不得大于3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。5、鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收5.1.5縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨即抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或補(bǔ)焊措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1、3個(gè)熱軋鋼筋

7、接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；2、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判為該批接頭為不合格。5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將氣壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。焊縫應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)、彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400，RRB4005d90HRB5007d90直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭；彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該