項(xiàng)目五食品生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)--作業(yè)

1、項(xiàng)目五 食品生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)小組成員江湖滔、陸星燁、姚立成、李濤、吉各子正、畢正 任務(wù)一 車間工藝布置設(shè)計(jì)n各組根據(jù)個(gè)人公司工藝流程、設(shè)備尺寸與數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行車間設(shè)計(jì)，分析討論，繪車間布置圖。任務(wù)說明n內(nèi)容n 各車間、工段設(shè)備與建筑物或構(gòu)筑物的具體位置n 車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)形式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。n生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)，主要是把車間的全部設(shè)備(包括工作臺(tái)等)，在一定的建筑面積內(nèi)做出合理安排。提示車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容n 生產(chǎn)工藝流程圖*n 物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì) n 設(shè)備資料，包括設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設(shè)備一覽表等。 n 動(dòng)力耗用量資

2、料等。 n 土建資料和勞動(dòng)安全、防火、防爆資料。 n 車間組織及定員資料。 n 廠區(qū)總平面布置 n 布置方面的一些資料提示車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n1. 要有總體設(shè)計(jì)的全局觀點(diǎn)n首先滿足生產(chǎn)的要求n符合在總平面圖上位置的要求n符合其他車間或部門間的要求n符合發(fā)展前景的要求n滿足總體設(shè)計(jì)的要求n2.車間、設(shè)備布置要盡量按工藝流水線安排n按生產(chǎn)流程的流向進(jìn)行設(shè)備的排列，即設(shè)備布置方向與生產(chǎn)流程走向相一致n相同類型作適當(dāng)集中，務(wù)必使設(shè)備占地最少。生產(chǎn)周期最短、操作最方便n多層建筑要設(shè)有垂直運(yùn)輸裝置提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n 3.車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作的要求。n設(shè)備布置不宜過

3、緊或過松，應(yīng)充分考慮設(shè)備附屬裝置、檢修拆卸所占地位。n盡量把設(shè)備的操作側(cè)布置在迎光、通風(fēng)方向，并留有足夠的操作面積和空間。n操作面應(yīng)保持最大部件拉出后還有寬1m的通道；非操作面應(yīng)有0.8m的檢修通道；同時(shí)還應(yīng)考慮最大物件在檢修時(shí)的停放面積和空間。 提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n4.生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合n為保證各物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返n生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合n要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間進(jìn)行物料運(yùn)輸n合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出n人員進(jìn)出口要和物料進(jìn)出口分開提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n5.必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)n食品生產(chǎn)車間盡量建在全廠總平面的上風(fēng)區(qū)，遠(yuǎn)離污

4、染源n有衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施n車間地坪要便于沖洗，并充分考慮車間排風(fēng)、排水、排氣等設(shè)施的合理布置。n對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的設(shè)備，如貯氨罐，應(yīng)采取隔離、加強(qiáng)通風(fēng)等措施。提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n對運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生巨大噪聲的設(shè)備，如真空泵、空氣壓縮機(jī)等，應(yīng)盡量設(shè)立隔聲封閉室隔離這些設(shè)備。又要盡可能接近使用地點(diǎn)，以減少輸送管路及管路損失n在散熱集中的地方，如烤爐、蒸煮鍋等處，應(yīng)設(shè)集中排風(fēng)散熱裝置，如排風(fēng)罩等。 n若設(shè)備安裝位置較高，應(yīng)注意設(shè)置防雷設(shè)施提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n 6.車間布置應(yīng)符合廠房建筑的要求n在車間跨度、長度及高度等方面要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)

5、準(zhǔn)化要求。n對于單層廠房，跨度在18m以內(nèi)，采用3m的倍數(shù)，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍數(shù)，即24m、30m、36m、42m等n柱距一般以6 m進(jìn)位n廠房的高度一般以300mm進(jìn)位提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n對于大型設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備，如壓縮機(jī)、粉碎機(jī)、大型通風(fēng)機(jī)、離心機(jī)等，應(yīng)該盡可能布置在廠房的底層，若必須布置在樓面上，基礎(chǔ)應(yīng)落在底層上，與樓面脫開。n對于必須整體吊裝的大型設(shè)備，應(yīng)考慮先吊裝整體設(shè)備后砌墻體。 提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n7. 應(yīng)考慮到發(fā)展需要的可能n應(yīng)考慮到進(jìn)行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動(dòng)設(shè)備，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)

6、備。n同時(shí)還要考慮生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，留有增加產(chǎn)量、增添設(shè)備的余地。n8.要考慮到輔助設(shè)施的設(shè)計(jì)需要。n如車間辦公室、更衣室、廁所、化驗(yàn)室、車間配電室等應(yīng)根據(jù)不同需要進(jìn)行合理布置。提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則n9. 應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)投資的要求n凡是可以露天或半露天放置的設(shè)備，如貯槽、冷卻塔等，采取露天或半露天布置n工藝管道應(yīng)采取集中布置，盡可能地縮短設(shè)備間管線，以減少管線投資和能量損失n盡量采用一般的土建結(jié)構(gòu)，非必要時(shí)，盡可能少用或不用特殊的結(jié)構(gòu)。提示-生產(chǎn)車間工藝布置的原則模版一糖果加工車間布置圖設(shè)計(jì)n1. 畫出工藝流程圖領(lǐng)料化糖過濾真空熬制冷卻加輔料調(diào)和成型篩選內(nèi)包成品檢驗(yàn)外包入庫 n 2

7、.整理設(shè)備清單根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。 食品廠 車間設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)安裝尺寸生產(chǎn)能力臺(tái)數(shù)備注 真空熬糖機(jī) 1*1*1 200kg/h 6 成型機(jī) 1*1*1 200kg/h 6 冷卻劑 3*1*1200kg/h 6 包裝機(jī) 2*1*1 200kg/h 6 n 2.整理設(shè)備清單根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。 n 2.整理設(shè)備清單對設(shè)備清單講行全面分析：哪些輕、可以移動(dòng)，共用的，哪些笨重的、固定的和專用的設(shè)備；輕的、可移動(dòng)的，可排在車間的中間。n 3. 車間面積清單車間面積(m)原料間18配料間30熬糖間40

8、輔料間18冷卻間50包裝間20倉庫20n 4.確定廠房形式n 建筑結(jié)構(gòu)n 形式n 朝向n 跨度n 寬度n 承重柱的位置n 墻的位置n車間承重柱子和承重墻在平面上形成的網(wǎng)絡(luò)稱為柱網(wǎng)n 確定柱網(wǎng)（軸網(wǎng)，定位軸線）確定跨度*n 車間柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)方案n 跨度 18m 模數(shù)為3、6、9、12mn 跨度 18m 模數(shù)為6、12、18、24mn 寬度:由場地、設(shè)備布置所占的寬度總和、設(shè)備間距、車間內(nèi)縱向通道和墻的厚度等決定n 長度:由設(shè)備布置所占的長度總和、設(shè)備間距、橫向通道和墻的厚度等決定n 高度:由生產(chǎn)和通風(fēng)采光等決定n一般不低于3.2m, 4-7mn高度方向模數(shù)0.3或0.1n 定位軸線n包括縱向定位軸線

9、和橫向定位軸線n水平直線型布置n物料流向在同一層平面或局部兩層內(nèi)基本呈直線型進(jìn)行布置方式。n原料的進(jìn)口與成品出口分別設(shè)在車間兩端，便于管理，原料和成品無交叉。n 5.確定生產(chǎn)流水線方向n 水平U型布置n物料進(jìn)口與成品出口設(shè)在車間同側(cè)，工藝呈水平U型布置。 n對于設(shè)備較多的生產(chǎn)線，為了縮短車間縱向尺寸，或受場地限制無法采用直線布置n 水平L型布置n 根據(jù)廠房和生產(chǎn)流水線相結(jié)合布置。n 豎直、水平混合型布置n經(jīng)濟(jì)有效地利用空間、位能、溫差等諸多因素，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的衛(wèi)生，便于自動(dòng)控制n四種布置方式的特點(diǎn)n機(jī)械設(shè)備密切配合，避免物料的不合理往返及生產(chǎn)脫節(jié)。n物料流程連續(xù)，不會(huì)產(chǎn)生倒退或

10、呆候現(xiàn)象。n直線程序，減少周轉(zhuǎn)操作時(shí)間。n易于檢修和質(zhì)量管理。n車間布置秩序井然，易于提高生產(chǎn)率。n 6.確定車間長度（幾個(gè)柱距）n寬度已知，面積已知，用硬紙板剪成小方塊。求長度（幾個(gè)柱距）n 6.確定車間長度（幾個(gè)柱距）n寬度已知，面積已知，用硬紙板剪成小方塊。求長度（幾個(gè)柱距）n 6.確定車間長度（幾個(gè)柱距）n寬度、面積已知，用硬紙板剪成小方塊，寫上車間名稱。求長度（幾個(gè)柱距）n 7.確定車間順序n用硬紙板剪成小方塊，在白紙上布置，排出多種方案分析比較，以求最佳方案。求順序8.繪制車間平面圖n 1.打開天正建筑軟件8.繪制車間平面圖n 2. 插入圖框8.繪制車間平面圖n 3.繪制下開軸網(wǎng)8

11、.繪制車間平面圖n 4. 繪制左進(jìn)軸網(wǎng)8.繪制車間平面圖n 5.軸網(wǎng)標(biāo)注8.繪制車間平面圖n 6.軸網(wǎng)標(biāo)注8.繪制車間平面圖n 7.繪制墻體8.繪制車間平面圖n 8. 隱藏軸線8.繪制車間平面圖n 9.繪制門窗8.繪制車間平面圖n 10.輸入車間名稱8.繪制車間平面圖n 11. 繪制車間設(shè)備并標(biāo)注8.繪制車間平面圖n 12.繪制設(shè)備一覽表n13.討論、修改、畫草圖n對不同方案可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行比較n建筑結(jié)構(gòu)造價(jià)n管道安裝（包括工藝、水、冷、汽等）n車間運(yùn)輸n生產(chǎn)衛(wèi)生條件、操作條件n通風(fēng)采光。 模版二液體調(diào)味料生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)n生產(chǎn)工藝原料（香辛料、油、水、膏狀原料）放入夾層鍋中熬煮40分鐘，取

12、出后分裝成100-150g小袋（盒），封口后進(jìn)行微波殺菌，冷卻之后裝箱。n廠房概況新廠房原是一家地毯廠的生產(chǎn)車間，共五層1-4層為生產(chǎn)車間，5樓辦公，每層700平米左右。每層車間建筑設(shè)計(jì)較為合理，6m間隔柱子，無墻體。液體調(diào)味料車間在二樓，預(yù)計(jì)年底投產(chǎn)。 n二樓平面圖n設(shè)備一覽表n廠房平面設(shè)計(jì)思路n人流、物流盡量分開n車間中部為人流通道，通道兩邊分布各生產(chǎn)車間n最大限度的避免了人流與物流的交叉污染n物料從車間內(nèi)部左側(cè)電梯進(jìn)入車間后直接運(yùn)入二樓各個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)存庫中待用n儲(chǔ)存庫分為濕料庫、干料庫、包裝材料庫和油料庫，將各類原料與包材分開放置，較大程度的避免了物料之間的污染，做到了從安全衛(wèi)生從原料開始。

13、n車間內(nèi)將用蒸汽最大的部分盡量安排在靠近鍋爐房，避免蒸汽在輸送過程中的熱量散失和消耗。n將產(chǎn)熱量較大的生產(chǎn)車間安排在一起，便于安裝車間的排風(fēng)、排煙、安全、衛(wèi)生設(shè)施，并且便于統(tǒng)一管理。n車間內(nèi)設(shè)有更衣間、洗手池、風(fēng)淋設(shè)備，車間工人進(jìn)入車間內(nèi)要經(jīng)過此三步過程方能進(jìn)入車間，這樣完全可以將人為的不安全隱患降低到最低。n車間整體采用梳子型排布，即原料從左側(cè)一端產(chǎn)出后分為兩路，進(jìn)行盒裝和袋裝兩條生產(chǎn)線進(jìn)行。n設(shè)備數(shù)量大于實(shí)際生產(chǎn)需要，為生產(chǎn)產(chǎn)量提高和應(yīng)急都非常重要。n廠房概況模版三年產(chǎn)1000噸豬肉脯食品廠車間n肉脯生產(chǎn)工藝流程預(yù)處理(后腿肉，經(jīng)過剔骨處理切成塊裝入方形肉模內(nèi)，壓緊后送入冷庫內(nèi)速凍)切片(

14、將冷凍后的肉塊順著肉的肌纖維切片,厚度控制在1cm左右)。調(diào)味腌制(肉片可放在調(diào)味機(jī)中調(diào)味腌制,在10以下冷庫中腌制2h左右)攤篩(然后將調(diào)味后的肉片鋪平在竹盤上，但肉片與肉片之間不得重疊。)烘干(將鋪平在篩子上的以連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在5560，烘干時(shí)間為23h。烘干至含水分在25%為佳)焙烤(將半成品在高溫下進(jìn)一步熟化并使質(zhì)地柔軟，烤爐的溫度200左右，時(shí)間810min，以燒熟為準(zhǔn)，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般為13%16%為宜。)壓平、切片(烘干后的肉片是一大張用切形機(jī)或手工切形，一般可切成68cm的正方形或其他形狀。)冷卻、包裝 、貯藏（燒熟切片后的肉脯在

15、冷卻后應(yīng)迅速進(jìn)行包裝，塑料袋包裝的成品宜貯存在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，保存期為6個(gè)月。）n車間主要生產(chǎn)設(shè)備車間設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力(kg/h)備注預(yù)處理車間去骨機(jī)YS6000W2720注水機(jī)LAZ21200切片室切片機(jī)Y-D1508R21390真空攪拌機(jī)240-1980嫩化機(jī)HR-20002890烘干車間干燥箱GJ21580包裝間真空包裝機(jī)DIL2960金屬檢測器TA-300型21280真空測定儀GVG-YYD21080冷庫車間制冷設(shè)備1解凍車間真空解凍設(shè)備1其它推車5成品用貨車3操作臺(tái)6n項(xiàng)目組成表序號(hào)工程類別工程名稱規(guī)模（）備注1生產(chǎn)車間原料室60粗加工50冷凍室45切片室60化凍室50腌制室50攤篩間100冷卻室60包裝間70成品庫150烘烤間90更衣室152輔助生產(chǎn)建筑科技綜合樓（辦公室、化驗(yàn)室開發(fā)研究室、會(huì)議室）250動(dòng)力設(shè)施30垃圾處理604生活福利建筑倒