其他切屑加工方法

1、鉆削與鏜削加工主要是對工件上的孔進行加工的方法。一、鉆削加工孔加工對實體工件進行孔加工或孔的粗加工對實體工件進行孔加工或孔的粗加工（如鉆削）對已有的孔進行半精加工和精加工對已有的孔進行半精加工和精加工（如鉸削、鏜削和磨削）根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法:鉆沉頭孔鉆沉頭孔鉆床上可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面。一般工件固定不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動同時沿軸向移動作進給運動。u鉆削加工的工藝特點鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削加工的，金屬切除量較大，排屑困難。摩擦嚴重，產(chǎn)生熱量多，散熱困難，切削溫度高。鉆頭不易磨成對稱的切削刃，加工的孔徑常會擴大。擠壓嚴重，切削力大，容

2、易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。鉆頭細而懸伸長，剛性差，加工時容易發(fā)生引偏。鉆孔精度低，公差等級為IT13IT12，表面粗糙度Ra值為12.56.3m。(一)鉆削的特點與應(yīng)用(二)鉆床1. 立式鉆床通過移動工件位置使被加工孔中心與主軸中心對中，操作不便，生產(chǎn)率不高。適于單件小批生產(chǎn)中加工中小型零件。臺式鉆床小巧靈活，鉆孔直徑15mm以下。適于單件小批生產(chǎn)中加工小型零件。搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱可在搖臂上作水平移動。工件固定不動，可方便地移動主軸，使主軸中心對準被加工孔中心。廣泛用于大、中型零件的加工。2. 搖臂鉆床(三)鉆孔1. 麻花鉆及其應(yīng)用p標準麻花鉆的組成柄部 夾持部分，有直柄和錐柄。頸部

3、用于磨柄部時砂輪的退刀。工作部分分切削部分和導向部分。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。鉆頭切削部分5個刀刃6個刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃兩個螺旋形前刀面兩個經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個圓弧段的副后刀面鉆頭切削部分的組成按劃線位置鉆孔鉆孔開始時，應(yīng)進行試鉆，然后檢查孔的中心是否正確，若有偏斜應(yīng)及時糾正。鉆通孔時，在孔將鉆透時，要減小進給量，以提高鉆孔質(zhì)量并防止小直徑鉆頭折斷。鉆不通孔時應(yīng)注意掌握鉆孔深度，常用的控制方法是調(diào)整鉆床上的深度標尺擋塊或作標記。鉆較深孔當孔的深度超過孔徑三倍時，鉆孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷，影響孔的加工質(zhì)量。在硬材料是鉆孔

4、鉆孔速度不能過高，手動進給量要均勻，特別是孔將要鉆通時，應(yīng)注意適當降低速度和減小進給量。鉆削孔徑較大的孔當鉆孔直徑較大(30mm)時，應(yīng)分兩次鉆削，第一次用0.60.8倍孔徑的鉆頭先鉆，然后再鉆到所要求的直徑。有利于鉆頭的軸向抗力，也利于提高鉆削質(zhì)量。p麻花鉆鉆孔方法鉆高彈塑性材料上的孔在塑性好、韌性高的材料上鉆孔時，斷屑常成為影響加工的突出問題。此時，可改變鉆頭的幾何角度、降低切削速度、提高進給量、及時退出鉆頭排屑和冷卻等措施加以改善。在斜面上鉆孔此時往往因斜面引起的徑向力使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜，甚至折斷鉆頭。鉆孔時鉆頭需要進行冷卻和潤滑，鋼件多采用乳化液或機油,鑄鐵件常使用煤油，有色金

5、屬多使用乳化液或煤油。(四)擴孔與锪孔擴孔是用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工。1. 擴孔工藝特點1）擴孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度為IT10IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 3.2m。麻花鉆與擴孔鉆結(jié)構(gòu)的比較擴孔鉆的結(jié)構(gòu)特點1)齒數(shù)多(3、4齒),導向性好2)無橫刃，避免橫刃對切削的不良影響3)螺旋槽較淺，鉆心直徑較大，剛性好，切削用量可提高4)切削余量小，排屑容易除了鑄鐵和青銅材料外，其他材料的工件在擴孔時都要使用切削液，其中乳化液用得最多。用各種特殊形狀的锪鉆加工各種沉頭座孔和锪平端面。锪鉆的前端常帶有導向柱，用已加工工孔導向。 加工沉頭座孔加工錐面锪平

6、端面2. 锪孔锪鉆一般用高速鋼制造。加工大直徑凸臺端面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上制成。工藝特點1)鉸孔是孔的半精和精加工方法；2)孔加工精度可達IT7IT9；3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.4m；4)鉸刀是定尺寸刀具，適合加工中小直徑的孔；5)切削液在鉸削過程中起著重要的作用；6)不適于加工淬火鋼和硬度太高的材料。(五)鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。1. 鉸刀鉸刀由工作部分、頸部及柄部組成。工作部分又分為切削部分與校準（修

7、光）部分。1）刀齒數(shù)多（612個），故導向性好，切削平穩(wěn)；2）刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；因此，鉸孔的加工質(zhì)量更好。2. 鉸孔時應(yīng)注意的問題鉸削余量要適中。鉸削余量過大，會因大量切削熱而導致鉸刀直徑增大，孔徑擴大；切屑易堵塞，切削液不易進入切削區(qū)，孔表面較粗糙，鉸也易磨損；余量過小，不能鉸去底孔留下的刀痕，則表面粗糙度達不到要求。粗鉸余量一般為0.150.35mm，精鉸余量一般為0.050.15mm。鉸孔過程中應(yīng)采用較低的切削速度和較小的進給量。合理使用切削液。為防止鉸刀軸線與主軸相互偏斜而引起軸線歪斜、孔徑擴大等現(xiàn)象，鉸刀與主軸之間應(yīng)采用浮動連接。此時，鉸削不能校正底孔軸線的

8、偏斜，孔的位置應(yīng)由前道工序來保證。鉸孔過程中，鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免切屑擠住鉸刀，而劃傷孔壁，鉸刀崩刃。鉸刀用鈍后應(yīng)及時修磨。一般只重磨后刀面，并用油石將鉸刀的切削部分與校準部分的交接處研磨成小圓角，形成過渡刃，以提高鉸刀使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。二、鏜削加工鏜削加工是利用鏜刀對已有孔進行加工的一種方法。(一)鏜削的特點與工藝范圍u鏜削的特點鏜削加工靈活性大，適應(yīng)性強。在鏜床上除可加工孔和孔系外，還可加工外圓、端面等。加工尺寸可大可小，對于不同的生產(chǎn)類型和精度要求都適用。鏜削加工操作技術(shù)要求高。要保證工件的尺寸精度和表面粗糙度，除取決于所用的設(shè)備外,更與工人的技術(shù)水平有關(guān),同時機床、刀具調(diào)整時間

9、也較多，鏜削時參加工作的切削刃少，鏜削的生產(chǎn)效率較低。鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，成本低。鏜孔可修正上一道工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。u鏜削的工藝范圍鏜削加工的工藝范圍較廣，可鏜削單孔或孔系，锪、銑平面，鏜盲孔及鏜端面等。機座、箱體、支架等外形復雜的大型工件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔系，常在床上利用坐標裝置和鏜模加工。鏜孔時，其加工精度可達為IT7IT6，孔距精度可達0.015mm，表面粗糙度可控制在Ra1.6 0.8m。a)鏜小孔b)鏜大孔c)鏜端面d)鉆孔e)銑平面f)銑組合面g)鏜螺紋h)鏜深孔螺紋(二)鏜床鏜床的主要類型： 臥式鏜床坐標鏜床 精鏜床鏜床適合

10、加工大、中型工件上已有的孔，特別適宜加工分布在同一或不同表面上孔距和位置精度較嚴格的孔系。加工時刀具旋轉(zhuǎn)為主運動，進給運動則根據(jù)機床類型和加工條件的不同，可由刀具或工件完成。1. 臥式鏜床臥式鏜床可加工各種復雜和大型工件上（如箱體）有預制孔的孔，尤其是直徑較大的孔或孔系，一次安裝多面加工，精度高。除鏜孔外，還可鉆、擴、鉸孔，車螺紋、攻螺紋、車端面、銑端面等，稱萬能鏜床。主要特點：1）主要零部件的制造精度和裝配精度都很高，而且還具有良好的剛性和抗振性；2）機床對使用環(huán)境溫度和工作條件提出了嚴格要求；3）機床上配備有精密的坐標測量裝置，能精確地確定主軸箱、工作臺等移動部件的位置，一般定位精度可達2

11、mm。主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔及孔系的加工中，如鉆模、鏜模和量具上的精密孔的加工。2. 坐標鏜床單柱坐標鏜床雙柱坐標鏜床臥式坐標鏜床3. 精鏜床(金剛鏜床)1) 切削速度高，背吃刀量較小,進給量也很小,在高速、小切深及小進給的加工過程中可獲得很高的加工精度和很細的表面粗糙度。鏜孔的尺寸精度可達IT6級，表面粗糙度可控制到Ra0.8mRa 0.2m。 2)主軸端部設(shè)有消振器，且結(jié)構(gòu)粗短，剛性高，故主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)而精確。金剛鏜床廣泛地用于汽車、拖拉機制造中，常用于鏜削發(fā)動機氣缸、油泵殼體、連桿、活塞等零件上的精密孔。(三)鏜刀刀1. 常用鏜刀的類型、結(jié)構(gòu)和特點單刃鏜刀單刃鏜刀雙刃鏜刀

12、雙刃鏜刀多刃鏜刀多刃鏜刀(四)鏜削加工方法削加工方法鏜削直徑不大的孔a)鏜削不深的大孔b)加工孔邊的端面c)鉆孔、擴孔、鉸孔d)鏜削螺紋g)、h)u單一表面的加工u孔系加工孔系是在空間具有一定相對位置精度要求的兩個或兩個以上的孔?？紫捣譃橥S孔系、垂直孔系和平行孔系。u鏜同軸孔系同軸度要求導向法利用導向套導向加工同軸孔。用鏜床后立柱上的導向套作支承導向。用已加工孔作支承導向。鏜模法批量生產(chǎn)中用鏜模保證同軸度。工件裝夾在鏜模上,鏜桿支承在前后鏜套的導向孔中，由鏜套引導鏜桿在工件的正確位置上鏜孔。找正法在工件一次裝夾鏜出一端孔后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180，再對箱體另一端同軸線的孔進行找正加工。劃線找

13、正法加工前按圖樣要求在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，加工時按劃線一一找正刀具與工件的相互位置進行加工,同時結(jié)合試切法進行。用于孔距精度要求不高，生產(chǎn)批量較小的孔系加工。坐標法將被加工孔系間的孔距尺寸換算成兩個相互垂直的坐標尺寸，然后按此坐標尺寸精確地調(diào)整機床主軸和工件在水平與垂直方向的相對位置，通過控制機床的坐標位移尺寸和公差來保證孔距尺寸精度。找正法在通用機床上鏜孔時，借助一些輔助裝置去找正每一個被加工孔的正確位置。u鏜平行孔系各平行孔軸線之間及孔軸線與基準面之間的距離精度和位置精度u鏜垂直孔系各孔軸線間的垂直度要求。找正法鏜垂直孔時，當一個方向的孔加工完畢后，將工作臺調(diào)轉(zhuǎn)90，再鏜與其垂直方

14、向上的孔。孔系的垂直度精度靠鏜床工作臺90對準裝置來保證。鏜模法垂直度由鏜模保證。鏜模法平行度由鏜模來保證。量塊心軸找正法將精密心軸分別插入鏜床主軸孔和已加工孔中，然后組合一定尺寸的量塊來找正主軸的位置。找正時，在量塊與心軸間要用塞尺測定間隙，以免量塊與心軸直接接觸而產(chǎn)生變形。用于單件小批生產(chǎn)。一、刨削加工u刨削加工的特點刨削加工是單刃切削，主運動是直線往復運動，回程時不切削，所以生產(chǎn)效率較低。但刨削加工機床、刀具結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝方便，調(diào)整容易，應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)較經(jīng)濟。刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直線往復運動進行切削加工的一種方法。刨削加工精度可達IT9IT8，表面粗糙度Ra可

15、達6.31.6m,用于粗加工和半精加工。刨削加工可保證一定的相互位置精度，適于加工箱體、導軌平面。在刨床上加工窄長平面或多件工件同時加工，其生產(chǎn)率并不低于銑削加工。u刨床1. 牛頭刨床機床和刀具簡單，應(yīng)用靈活方便。但有空行程，有沖擊，效率低。單件小批生產(chǎn)中加工平面、溝槽及縱向成形面。主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，也可加工溝槽或同時加工幾個中小型零件的平面。生產(chǎn)率不如銑削高，主要用于中小批生產(chǎn)及修理車間。 2.龍門刨床3.插床插床實質(zhì)上就是立式的牛頭刨床。其加工范圍較廣，加工費用較低，但其生產(chǎn)率不高，對工人的要求較高。適于單件、小批生產(chǎn)中工件內(nèi)方孔、多邊形孔或孔內(nèi)鍵槽等表面的加工。常用

16、的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀和彎切刀 u刨刀實際生產(chǎn)中多用彎頭刨刀。u刨削加工方法1. 刨平面工件裝夾l小尺寸工件用平口鉗裝夾l工件較大時，用螺釘和擋塊在工作臺上裝夾(圖3-116)l靠工件上的凸臺或孔用螺栓壓板來夾緊工件(圖3-117)l對于較薄的工件，常采用撐板夾緊。(圖3-118)2. 刨垂直面3. 刨臺階面4. 刨T形槽p用切槽刀刨直槽中心切削法p用彎切刀刨削凹槽p槽口倒角寬刃精刨是在普通精刨基礎(chǔ)上，使用高精度的龍門刨床和寬刃精刨刀，以低速和大進給量在工件表面切去一層極薄的金屬。表面粗糙度Ra可達1.60.8m,直線度可達0.02 mm/m。 寬刃精刨主要用來代替手工刮削各種

17、導軌平面，可使生產(chǎn)率提高幾倍，應(yīng)用較為廣泛。5. 寬刃刨刀精刨平面刀二、拉削加工u拉削加工的特點拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生產(chǎn)效率高。 拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。拉削精度一般可達IT7 IT6級,表面粗糙度一般可控制到Ra3.20.4m，拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉刀設(shè)計、制造及正確使用保證。拉削耐用度高，使用壽命長。拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批大量生產(chǎn)，不適合于加工大孔。應(yīng)用：拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為1080mm、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。齒升量u拉床臥式拉床臥式拉床圓孔拉削圓孔拉削壓力表壓力表液壓缸液壓缸活塞活塞拉桿拉桿隨動隨動支架支架夾夾頭頭床床身身拉拉刀刀靠靠板板