新品開發(fā)專案QE工作職責(zé)及流程培訓(xùn)教材

1、新品開發(fā)專案QE工作職責(zé)及流程培訓(xùn)教材新品開發(fā)專案新品開發(fā)專案QEQE工作職責(zé)及流程培訓(xùn)教材工作職責(zé)及流程培訓(xùn)教材一、新品開發(fā)專案QE工作職責(zé)簡述1.1 每次試樣/試產(chǎn)品質(zhì)狀況跟進，及時送測FAI、CPK及信賴性試驗，匯總各次問題點并跟進改善進度;1.2 品質(zhì)資料SIP、QC工程圖、FMEA的策劃、制定、修正；1.3 外觀限度樣品制作；1.4 檢具的規(guī)劃、設(shè)計，出圖制作；1.5 客戶資料（含RoHS報告）、承認(rèn)資料（含測試資料）統(tǒng)籌交付；1.6 新品標(biāo)準(zhǔn)、信息的培訓(xùn)；1.7 開發(fā)段供應(yīng)商品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)、確認(rèn)；1.8 主導(dǎo)新品、試產(chǎn)及量產(chǎn)初期(量產(chǎn)前三批)的質(zhì)量改進活動;1.9 新品,量產(chǎn)階段的客

2、訴,客退的及時處理;1.10 客戶端駐廠員工的安排。三、新品開發(fā)專案QE工作事項詳述（1）電子文件夾建立1.電子文件夾有序建立，利于資料快速查找、避免丟失；2.電子文件夾建立順序如下：客戶名/機種名/品工文件、工程文件、客戶文件；3.品工文件的子文件一般有：新品開發(fā)品質(zhì)規(guī)劃日程表、FAI、CPK、QC工程圖、SIP、RoHS資料、檢具圖檔及相關(guān)、信賴性資料、外觀樣品、試產(chǎn)跟蹤、直通率、專案改進issue list、客戶稽核、客訴處理等；4.工程文件的子文件一般有：圖面、工序圖、BOM、POP、SOP、工藝流程卡、送樣履歷等；5.客戶文件的子文件一般有：圖面、信賴性標(biāo)準(zhǔn)、外觀標(biāo)準(zhǔn)、 RoHS標(biāo)準(zhǔn)

3、、客戶反饋問題點等；6.再根據(jù)階段、版本建立文件夾；例：SIP下建立01版、02版，F(xiàn)AI下建立T1、T2等；7.時效:接獲新品開發(fā)工令單后5個工作日。（2）信賴性測試規(guī)劃1.接獲客戶信賴性測試標(biāo)準(zhǔn)后，對標(biāo)準(zhǔn)進行消化、確認(rèn)、轉(zhuǎn)譯中文并制成“信賴性試驗計劃書”;2.確認(rèn)客戶要求的試驗器材廠內(nèi)有無，需要時及時提報申請；3.確認(rèn)客戶的測試方法/條件、判定標(biāo)準(zhǔn)是否明確，必要時與客戶溝通；4.時效：T1試樣前。（3）各次試樣問題點匯總1.各次試樣過程需及時將品質(zhì)問題點記錄到“品質(zhì)問題點匯總表內(nèi)”；2.需詳細記錄客戶、機種、品名、日期、發(fā)生制程、不良現(xiàn)象、不良比率、不良圖片；3.及時與工程、責(zé)任單位檢討不

4、良原因、改善對策、負(fù)責(zé)人、完成日期；4.時效：各次試樣后3個工作日完成；5.依據(jù)完成日期對改善對策進行效果追蹤。（4）各次試樣良率統(tǒng)計1.各次試樣時由生產(chǎn)/QC協(xié)助填寫“品質(zhì)日報表”表頭品名、制程等信息；2.生產(chǎn)單位將試樣首樣及“品質(zhì)日報表”交由品管初步檢驗，檢驗完成后由專案工程和品工作最終確認(rèn).3.試樣過程由制造專案安排人員全檢并將數(shù)據(jù)記錄到報表內(nèi)，品管作確認(rèn)；4.由制造專案統(tǒng)計物流狀況，待本次試樣結(jié)束后將報表交由專案品工進行匯總；5.專案品工及時收集各制程報表，匯總至“良率統(tǒng)計表”進行分析；6.及時與工程、責(zé)任單位檢討不良原因、改善對策、負(fù)責(zé)人、完成日期；7.時效：各次試樣后3個工作日完成

5、；8.依據(jù)完成日期對改善對策進行效果追蹤。（5）各次試樣FAI、CPK1.各次試樣完成后，立即隨機取25pcs半成品、完成品（視不同客戶需要）填寫”送測單”，連同圖紙送至量測室測量全尺寸；2.各次試樣完成后，立即隨機取30pcs產(chǎn)品（視不同客戶需要）填寫”送測單”，連同圖紙送至量測室測量CPK；3.測量報告由量測室提供，若客戶有其它格式要求，需在送測時將客戶格式一并給檢測中心；4.獲取測量報告后專案品工需確認(rèn)測量結(jié)果，對于差異較大尺寸需協(xié)同檢測人員再次確認(rèn)；5.對于確認(rèn)后FAI、CPK NG寸法不可擅自改動，將實際數(shù)據(jù)提交工程或客戶；6.時效：各次試樣后5個工作日完成。（6）各次試樣信賴性測試

6、1.各次試樣完成后，根據(jù)信賴性試驗計劃書立即隨機取相等數(shù)量完成品填寫”送測單”，送至量測室測試；2.測試報告由量測室提供，若客戶有其它格式要求，需在送測時將客戶格式一并給檢測中心；3.如需外發(fā)測試需將測試要求，測試標(biāo)準(zhǔn)，測試樣品提供給采購，由采購?fù)獍l(fā)測試。4.獲取測試報告后專案品工需確認(rèn)測試結(jié)果，對于NG項需協(xié)同測試人員再次確認(rèn)；5.對于確認(rèn)后測試NG不可擅自改動，將實際報告提交工程或客戶；6.時效：各次試樣后立即送測，常規(guī)測試5個工作日完成，環(huán)境測試根據(jù)測試時間及時完成。（7）QC工程圖制作1.按照附件格式制作2.工程圖名稱及順序必須與SIP一致；3.檢驗規(guī)格、頻度、方法必須與SIP一致；4

7、.相關(guān)表單必須與實際使有一致；5.機械/工具必須與SOP一致；6.時效：初版T1試樣后5個工作日，正式版量試前。（8）SIP制作1.按照特興檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范03版格式制作，如附件格式 ；2.時效：初版T1試樣后5個工作日，正式版量試前。（9）外觀限度樣品制作1. 量試開始時召集相關(guān)單位檢討樣品制作明細、套數(shù)、完成日期，并簽名確認(rèn)。2.外觀限度一般要求套數(shù)：至少3套（樣品室1套、全檢1套、客戶1套），若有外發(fā)生產(chǎn)時增加2套（IQC 1套、供應(yīng)商1套），客戶有多套要求時依其需求而定。3.外觀限度一般要求制作輕、中、重3檔，不良較多的亦可制作45檔，個別不良較少的制作2檔，要以2檔簽核OK后能量產(chǎn)為目標(biāo)

8、制定，不可出現(xiàn)3檔簽核OK此類不良仍無量產(chǎn)性；4.限度樣品要求同檔多套不良程度要一致性，同種不良所在部位要一致性（一般以在正面為優(yōu)先），輕、中、重不良程度要有層次感（不可出現(xiàn)程度輕比程度中明顯）。5.限度樣品收集確認(rèn)后，要在樣品上對不良部位用油性筆圈出加紅箭頭指出，并在樣品上注明不良限度（用油性筆寫或打印紙貼附較好）；例如：劃傷1、劃傷2；6.限度內(nèi)容的填寫：不良率是指此批產(chǎn)品生產(chǎn)完此類不良品所占總數(shù)的比率；例如：總投入數(shù)100，劃傷不良5，不良率為5%；不良比例是指該不良程度占此類不良的比率；例如：劃傷不良10pcs，劃傷1占2pcs，劃傷2占5pcs，劃傷3占2pcs,不良比例應(yīng)為20%、50%、20%，另10%是較為嚴(yán)重超出此3檔范圍；7.限度樣品需制作相應(yīng)的樣品卡進行貼板；8.時效：T3時完成初次樣品，量試時全部制作完畢。（10）檢具制作1. 詳見“檢具制作注意事項” ；2.時效：初版規(guī)劃及制作T1前，正式版規(guī)劃及制作量試前。1.每周更新“專案QE新品進度追蹤表”。（11）專案進度追蹤（11）FMEA制作1.FMEA意為潛在失效模式及后果分析；2.團隊組成：由專案QE、工程、相關(guān)制程負(fù)責(zé)人；3.根據(jù)制程順序團隊使用腦力激蕩法提出相關(guān)潛在問題；