【培訓課件】品質(zhì)管理七工具

1、品質(zhì)管理七工具品質(zhì)管理七工具n檢查表(Data collection form)n分層法(Stratification)n散布圖(Scatter)n排列圖(Pareto)n直方圖(Histogram)n因果圖(Cause-Effect diagram)n控制圖(Control Chart)一、檢查表(Worksheet)n檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進行原因的初略分析。n常用的調(diào)查表有: (1)不合格品項目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等 日期 錫珠 短路 假焊 其它11/1/98R33,R11R33*2,Q1*2Q1211/2/98R87*2,R33*2

2、C62,R33R4*2,Q1*1111/3/98R4,Q1R33*5,R18*4R19, R33311/4/98R33*5,C40*2R4*3,R33*3R4*2,C79*1211/5/98R33,R11R33*2,Q1*2R33,R11311/6/98R4*2,Q1*1R33*3,R11*2R13*2,R33*21舉例舉例: 11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Worksheet) 二、分層法 (Stratification)n分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以 分類整理的一種方法.n分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使

3、之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實.n分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大.n通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它分層法 (Stratification)n舉例: PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同 供應 商進行分層 供應商 缺陷數(shù) 缺陷率100 PC S 供應商A66%100 PC S 供應商B22%100 PC S 供應商C1212%100 PC S 供應商D99%三、散布圖(Scatter) 定義:散布圖也叫相關(guān)圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。

4、 兩個變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的關(guān)系 散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。 散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點 幾種典型相關(guān)：(1)強正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強負相關(guān) (4)弱負相關(guān) (5)不相關(guān) (6)非線性相關(guān) 散布圖(Scatter)n舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負相關(guān))X X X X X X X X X X X X X X酒度酸度散布圖(Scatter)n例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān) 聯(lián)圖(正相關(guān)) X X X X X X X X X X X X X X硬度溫度四、排列圖(Pareto)n原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的

5、多數(shù)”n用途：將該原理用于在質(zhì)量管理中，用來尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。n方法：由兩個縱坐標，一個橫縱坐標，幾個按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 排列圖(Pareto)n舉例舉例 某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下： 1.錫珠 7Pcs2.少錫 3Pcs 3.假焊2Pcs4.元件損壞1Pcs 0246812340%20%40%60%80%100%由圖可知主要問題是錫珠排列圖(Pareto)n練習:聯(lián)系工作實際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列 圖(Pareto圖)序意見類型頻數(shù)頻率%累計頻率%1故障停車11060. 160. 12異響4021. 982. 03漏雨3016. 498. 44

6、油漆不亮31. 6100. 0合計183100 顧客對汽車 質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計如下表： 投訴統(tǒng)計表五、直方圖(Histogram)n定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。n用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計工序不合格品率等。n作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進行相關(guān)計算n常見的幾種典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型n定量表示直方圖的主要統(tǒng)計特征值： (1)平均值-表示數(shù)據(jù)的分布中心位置， (2)標準偏差-表示數(shù)據(jù)的分散程度。直方圖(Histogram)n舉例051

7、015202530正常型 051015202530平頂型051015202530偏向型 直方圖(Histogram)n練習:根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實際畫直方圖壽命范圍(小時)樣品數(shù)累計樣品數(shù)010011100200452003008133004009224005001638500600185660070013697008006758009003789001000280 一批燈泡壽命數(shù)據(jù)六、因果圖n定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖n作圖要點：(1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性(如： Solder paste CpK 低) (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人

8、員參加“諸葛亮會”集思廣益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項。n常見的錯誤及注意事項： (1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強 (2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車” (3)畫法不規(guī)范 量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓不足人過程無控制方法作業(yè)指導書不完善方法量具標準量具不穩(wěn)(小原因)機器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料因果圖舉例舉例因果圖 對策表序號主要原因現(xiàn)狀目標對策負責人 完成日期跟進 練習練習: :聯(lián)系實際中

9、的問題聯(lián)系實際中的問題, ,劃出因果圖及對策表劃出因果圖及對策表( (如如錫點短路錫點短路( (SolderSolder bridge) bridge)七、控制圖(Control Chart)n定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限線的圖。n原理：3 Sigma原理n計量值：長度，時間，溫度等n計數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點數(shù)等n計量值控制圖: X Bar Chart (平均值-極差控制圖)n計數(shù)值控制圖: P-Chart(不合格品率控制圖) DPMO-Chart(每百萬機會數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)控制圖(Control Chart)0.000

10、.010.020.030.040.050.060.070.080.090.1012345678910 Total: 10 Rows: All u-Bar: 0.0400Prop Type: Est Label: Size: Count: p: UCL: CL: LCL:Chart PointProcess StatisticsNumber of Nonconformities per UnitDefectsPoint NumberLCL=0.0061CL=0.0400 UCL=0.0739舉例舉例( (P P- -Cart):Cart):用于監(jiān)控功能測試的壞機率用于監(jiān)控功能測試的壞機率控制圖(Control Chart)0.000.010.020.030.040.050.060.070.080.090.1012345678910 Total: 10 Rows: All u-Bar: 0.0400Prop Type: Est Label: Size: Count: u: UCL: CL: LCL:Chart PointProcess StatisticsNumber of Nonconformities per UnitDefectsPoint NumberLCL=0.0054CL=0.0400 UCL