車間作業(yè)指導(dǎo)書

1、北京XXXXXXX工程有限公司加工廠 作業(yè)指導(dǎo)書一 加工廠工作流程切割加工制圖劃線下料 放樣材料進(jìn)廠 加工廠摩擦面處理 焊接涂裝編號(hào) 組裝坡口制孔1.材料進(jìn)廠 所需材料進(jìn)廠前要有專門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行材料的重量 規(guī)格 型材 尺寸進(jìn)行檢查并記錄數(shù)據(jù)及資料，并有指定人員進(jìn)行卸車。2，加工制作圖的繪制 技術(shù)人員對(duì)所要進(jìn)行的加工圖紙進(jìn)行細(xì)化，讓操作工容易理解看懂，避免不必要的錯(cuò)誤。3、放樣技術(shù)人員熟悉圖紙，確定放樣圖樣，放線，點(diǎn)焊定位板，校驗(yàn)尺寸，試制樣品，檢驗(yàn)尺寸，調(diào)整大樣樣板。4、放線下料技術(shù)人員對(duì)所要加工的材料在熟悉掌握?qǐng)D紙的情況下，進(jìn)行放線，在確保準(zhǔn)確無誤時(shí)再進(jìn)行下料，在劃線時(shí)，考慮了焊接收縮量、變

2、形的余量、允許公差等。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時(shí)要考慮剪切余量、切削余量。5、切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削等機(jī)械力的方法。下料人員要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。6、坡口加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。現(xiàn)在坡口加工專用機(jī)已開始普及，最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機(jī)械，效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，

3、在坡口表面粘附油污，焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。 7、制孔加工人員在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時(shí)候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對(duì)于柱及梁的工程現(xiàn)場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，第一種方法在構(gòu)件加工時(shí)頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工，第二種方法在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工。8、組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上

4、的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)

5、行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 9、焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。保證其質(zhì)量和生產(chǎn)工期。10、摩擦面的處理摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，

6、打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強(qiáng)度螺栓安裝完后，應(yīng)將連接板周圍封閉，再進(jìn)行涂裝。11、涂裝、編號(hào)涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對(duì)于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)

7、。編號(hào)的匯總資料與圖紙，運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計(jì)的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來二，工作班組組成廠長(zhǎng)拼裝班組加工班組打砂噴漆班組打磨班組焊接班組下料班組 技術(shù)員庫(kù)管材料員質(zhì)檢員 電工各班組人數(shù)下料班組：2-3人 拼裝班組:2-8人焊接班組：3-4人 打磨班組3-5人打砂噴漆班組：2-3人 電工：1人班組之間要相互配，按時(shí)按量完成公司的生產(chǎn)目標(biāo)。班組都要有班組長(zhǎng)，生產(chǎn)中要堅(jiān)守定組定崗定責(zé)任的原則。三崗位制度1）廠長(zhǎng)的崗位責(zé)任1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針、目標(biāo)、執(zhí)行總主管指令。 2. 根據(jù)廠業(yè)務(wù)計(jì)劃，負(fù)責(zé)編制廠施工計(jì)劃。 3. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，處理好生產(chǎn)與人員、生產(chǎn)與設(shè)備、生產(chǎn)與外界方面的問題，確保生產(chǎn)

8、目標(biāo)完成，尤其確保重要目標(biāo)完成。 4. 負(fù)責(zé)組織落實(shí)生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。 5. 完成總經(jīng)理布置的各項(xiàng)任務(wù)。 2）技術(shù)員的崗位責(zé)任1 對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織對(duì)重大技術(shù)、質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析，并對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題提出解決措施。 2 組織采用行業(yè)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極推行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 3 組織制定技術(shù)改造規(guī)劃，研究和推廣新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備。 4 對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，提供技術(shù)支持。 3）質(zhì)檢員的崗位責(zé)任1. 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，爭(zhēng)取做到不讓一件有瑕疵的產(chǎn)品從手中溜走。 2. 工作認(rèn)真，敬業(yè)愛業(yè)。3. 嚴(yán)格做到合格品與不合格品的分類，以防混淆。 4建立質(zhì)量記錄目錄，建立質(zhì)量

9、文件4）材料員的崗位責(zé)任1. 所需材料進(jìn)廠前要有專門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行材料的重量 規(guī)格 型材 尺寸進(jìn)行檢查并記錄數(shù)據(jù)及資料。2. 熟悉工程進(jìn)度及市場(chǎng)情況，按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，并滿足質(zhì)量進(jìn)度要求。3.及時(shí)了解材料的剩余量，并及時(shí)上報(bào)，避免生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)行。5）庫(kù)管的崗位責(zé)任1. 樹立好自己的職業(yè)道德，做到“企業(yè)在我心中，成本在我手中”。 2. 對(duì)進(jìn)庫(kù)物品要仔細(xì)核對(duì)，嚴(yán)格檢查質(zhì)量及時(shí)登記入帳，做到帳、物、人相符。對(duì)庫(kù)存物資到日清、周查、月盤點(diǎn)。 3. 做好倉(cāng)庫(kù)的定置管理工作，做到物品堆放準(zhǔn)確、不混淆，各種標(biāo)識(shí)清晰。 4. 做到倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)換氣，做好防盜、防潮、防蛀工作。 5. 做好倉(cāng)庫(kù)環(huán)境衛(wèi)生工作。6)各個(gè)班組的

10、崗位責(zé)任1. 服從崗位分配，熱愛本職工作，愛護(hù)工作設(shè)備，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，注意設(shè)備的日常保養(yǎng)，減少損壞機(jī)率。 2. 工作認(rèn)真，按工藝進(jìn)行操作，不無故浪費(fèi)原料。廢棄物放在規(guī)定地，保持車間整潔、衛(wèi)生。 3. 嚴(yán)格遵守廠崗位職責(zé)，上下班不遲到不早退、不擅自離崗，有事需請(qǐng)假，工作時(shí)不干私活等。 4. 職工間要相互幫助，團(tuán)結(jié)友愛，不吵架，不斗毆。 四 設(shè)備工具管理制度1.目的：為保證全工廠生產(chǎn)所需設(shè)備都能正常運(yùn)行,滿足生產(chǎn)產(chǎn)品要求,創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品產(chǎn)量,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,以求達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定. 2. 范圍：本辦法適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)所需設(shè)備的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、使用、修

11、理及處理。 3. 權(quán)責(zé) 廠長(zhǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、督促生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)工作并對(duì)設(shè)備的有效性負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)車間管理人員負(fù)責(zé)設(shè)備的正確操作、安全使用、合理安排日常維護(hù)保養(yǎng)。 對(duì)所有設(shè)備修理，落實(shí)專職人員負(fù)責(zé)定檢修理。 五 消防安全管理制度1、 工廠防火工作必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合的方針”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。 2、 工廠員工必須定期進(jìn)行消防知識(shí)以及安全培訓(xùn)，并要求熟練使用消防器械。 3、 易燃易爆品存放區(qū)域須有明確醒目的防火標(biāo)記。 4、 如有明火，操作人員不得離崗，做好安全防范措施，離開時(shí)將火種熄滅。 5、 對(duì)電器線路定期檢查，不準(zhǔn)隨意私接電，用大功率電器設(shè)備。 6、 定期檢查消防器材，確保有效完備，如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患，應(yīng)立即責(zé)令整改。 7、 嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)消防管理?xiàng)l例執(zhí)行，保障工廠消防安