邊坡防護(hù)工程施工方案

1、目 錄第一章工程概況5一、工程概況5二、主要工程數(shù)量5三、編制范圍6第二章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃6一、人員準(zhǔn)備6二、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備7三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表7四、測(cè)量準(zhǔn)備8五、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖9第三章施工方案10第一小節(jié)錨桿施工10一、施工工藝10二、錨孔測(cè)放10三、鉆孔設(shè)備10四、鉆機(jī)就位10五、鉆進(jìn)方式11六、鉆進(jìn)過程11七、孔徑孔深11八、錨孔清理11九、錨孔檢驗(yàn)11十、錨桿制作及安裝12十一、錨固注漿12第二小節(jié)錨索施工12一、施工準(zhǔn)備13二、錨孔鉆造13三、錨筋制安14四、錨孔注漿14五、錨筋張拉鎖定15六、錨孔驗(yàn)收封錨16第三小節(jié)框架梁施工18一、模板施工18二、鋼筋綁扎19三、混凝土

2、施工20四、混凝土養(yǎng)生21五、模板的拆除21第四小節(jié) C15片石混凝土擋墻施工22一、材料要求22（一）石料22（二）水泥22二、基礎(chǔ)測(cè)量放線22三、擋墻開挖22四、模板加工及安裝23五、混凝土澆筑24（一）混凝土的運(yùn)輸24（二）泵送砼施工24六、混凝土養(yǎng)護(hù)25七、其他注意事項(xiàng)25第五小節(jié) M7.5漿砌片石護(hù)面墻施工26第六小節(jié)排水管施工26第七小節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)27一、錨索（桿）27二、片石砼擋墻27（一）基本要求27（二）實(shí)測(cè)項(xiàng)目27（三）外觀鑒定28三、鋼筋加工及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)28四、模板安裝驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)29五、漿砌片石29第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃30第五章施工總平面圖30第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施3

3、1一、質(zhì)量保證措施31二、質(zhì)量保證體系框圖34三、安全保證措施35四、施工安全檢查控制框圖37五、文明施工措施38附頁(yè)1、施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖39附頁(yè)2、施工總平面圖39第一章工程概況一、工程概況K22+000K22+180XXX改路段，地質(zhì)情況十分復(fù)雜。左側(cè)為XXX改路路基邊坡，右側(cè)邊坡最高為7級(jí)。根據(jù)管理處對(duì)兩側(cè)邊坡的最終處理決定，在左側(cè)增設(shè)錨桿框架梁，頂面與路基結(jié)合處設(shè)40厚M7.5漿砌片石護(hù)面；右側(cè)七級(jí)邊坡在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，在第四級(jí)邊坡段增加錨桿防護(hù)，左右側(cè)路塹擋墻設(shè)計(jì)為C15片石砼。右側(cè)邊坡除第一級(jí)邊坡坡率為1:0.5，設(shè)置6米高腳墻；第二、三級(jí)邊坡邊坡率為1:1.5，分別采用客土噴

4、播防護(hù)和TBS巖石植被防護(hù)并部分采用預(yù)應(yīng)力錨索框架加固；第四級(jí)到第七級(jí)邊坡坡率為1:1.25，分別采用客土噴播防護(hù)和TBS巖石植被防護(hù)；鄰近的邊坡采用客土噴播防護(hù)。本方案涉及錨索（桿）框架加固、坡腳C15片石混凝土擋墻、護(hù)面墻等邊坡防護(hù)工程，其主要工程數(shù)量如下：二、主要工程數(shù)量左側(cè)：（一）每9米錨桿框架工程量：1、Ø32錨桿：454.32kg2、II級(jí)鋼筋：1335.96kg,I級(jí)鋼筋：272.67kg3、C25砼框架梁：13.8m34、M30水泥砂漿：0.37m3，M7.5水泥沙漿：35m35、墊板：9.5kg6、1型C級(jí)M30螺母6個(gè)。右側(cè)：（一）每9米錨桿框架工程量：1、

5、16;32錨桿：681.48kg2、II級(jí)鋼筋：1645.3kg,I級(jí)鋼筋：337.76kg3、C25砼框架梁：17.92m34、M30水泥砂漿：0.55m3，M7.5水泥沙漿：43.7m35、墊板：14.22kg6、1型C級(jí)M30螺母9個(gè)。（二）K24+055K24+115.0段預(yù)應(yīng)力錨索工程量：1、s15.2mm鋼鉸線：12240m2、II級(jí)鋼筋：22440.8kg3、C25砼框架梁：246.2m34、C40水泥漿：24m35、錨索錨具：60套。每延米擋墻工程量：1、C15片石砼：16.66m32、M7.5漿砌片石：0.24m33、無(wú)沙混凝土：0.711m34、Ø50PVC管：2

6、.4m5、透水土工布：4.0m2。三、編制范圍本方案編制范圍：左右側(cè)邊坡預(yù)應(yīng)力錨索（桿）框架加固、左右側(cè)坡腳C15片石混凝土擋墻、M7.5漿砌片石護(hù)面墻等邊坡防護(hù)工程。第二章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、人員準(zhǔn)備1、選配經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2、調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍投入施工，確保XXX段邊坡防護(hù)工程施工順利完成。3、根據(jù)施工要求，組織好施工力量。XXX段左右側(cè)邊坡防護(hù)工程由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并配備路基工師1名、試驗(yàn)工程師1名和1名測(cè)量工程師、機(jī)械班、電工班、運(yùn)輸班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班、雜工班等。4、主要管理人員

7、配置表序號(hào)姓名在項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師3安全主任工程師4路基工程師工程師5合約工程師工程師6計(jì)量工程師工程師7質(zhì)檢工程師工程師8試驗(yàn)工程師工程師9測(cè)量工程師工程師10機(jī)械工程師工程師11財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師12工程資料主管工程師13現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人14現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人6、主要班級(jí)配備序號(hào)班組人數(shù)備注1電工班2人2機(jī)械班6人3機(jī)械維修班2人4鉆孔班20人5鋼筋班10人6混凝土班10人7雜工班10人二、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，XXX段左右側(cè)邊坡防護(hù)工程其材料主要為鋼鉸線、鋼筋、混凝土、水泥、錨具等材料。在開工前，我們已由項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣并經(jīng)監(jiān)理

8、試驗(yàn)工程師進(jìn)行了見證送檢，所有用于本工程的材料，已由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并且申報(bào)監(jiān)理公司批復(fù)，不合格材料禁止用于本工程。三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表XXX段左右側(cè)邊坡防護(hù)工程施工所使用的主要機(jī)械設(shè)備為鉆孔機(jī)、張拉機(jī)、注漿車、壓漿泵、試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器、輔助設(shè)備為發(fā)電機(jī)等。（見下表）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備 注1錨索鉆機(jī)HD-904佛山200337KW120/100運(yùn)轉(zhuǎn)良好2自卸汽車克拉斯2俄羅斯199815T運(yùn)轉(zhuǎn)良好3鋼筋切割機(jī)（GQ6-40）3深圳20012.5KW(50*50)m運(yùn)轉(zhuǎn)良好4電焊機(jī)（BX-500A）10昆明20005.6K

9、W運(yùn)轉(zhuǎn)良好5漿液制備系統(tǒng)自制4順德200610KW運(yùn)轉(zhuǎn)良好6注漿車SNC-3004廣州200530KW6/h:ll-150運(yùn)轉(zhuǎn)良好7壓漿泵BW3204鄭州20055KW4m3/h運(yùn)轉(zhuǎn)良好8砂漿攪拌機(jī)JS3502徐州20035.5運(yùn)轉(zhuǎn)良好9張拉設(shè)備2深圳2006運(yùn)轉(zhuǎn)良好9小推車6新購(gòu)10托灰板10新購(gòu)11抹子10新購(gòu)四、測(cè)量準(zhǔn)備施工前，已對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)。對(duì)原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工需要的地方已進(jìn)行了加密，保證在整個(gè)施工過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能相互通視。五、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：安全主任： 鹽壩高速公路C段第二合同段項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)路基工程師。路基工程師。試

10、驗(yàn)工程師。機(jī)械工程師。計(jì)量工程師。合約工程師。質(zhì)檢工程師。測(cè)量工程師。資料負(fù)責(zé)人。財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。電工班混凝土班機(jī)械維修班木工班機(jī)械班汽車運(yùn)輸班雜工班工程技術(shù)部質(zhì)量安全部合約部物資設(shè)備部綜合辦公室技術(shù)顧問室試驗(yàn)室測(cè)量室鋼筋班鉆孔班第三章施工方案由于工程已接近尾聲，XXX段邊坡防護(hù)工程工程量較大。須集中力量攻堅(jiān)邊坡防護(hù)工程。各施工工藝如下：第一小節(jié) 錨桿施工一、施工工藝測(cè)放孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆進(jìn)成孔清孔安放錨桿和注漿管注漿框架梁施工養(yǎng)護(hù)錨桿封頭。二、錨孔測(cè)放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差

11、不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。三、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)成孔孔徑錨索不小于130mm，錨桿不小于90 mm，錨孔與水平面成25度傾角。四、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整

12、，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。五、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。六、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中認(rèn)真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，并鉆超50厘米，鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注降固

13、壁處理，24小時(shí)后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。七、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m。八、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排

14、水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。九、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。十、錨桿制作及安裝錨筋在鋼筋制作場(chǎng)統(tǒng)一制作，錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確，誤差不大于+/-50毫米，鋼筋錨桿加長(zhǎng)0.5米。為保證錨桿周圍有足夠的砂漿保護(hù)層，沿錨桿鋼筋長(zhǎng)

15、度每2米焊一襯架，使錨桿呈節(jié)狀，以增大錨桿的抗拔力。在錨桿運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿錨筋安裝壓漿管（內(nèi)徑15PVC管），壓漿管與鋼筋用鐵扎絲綁扎牢固并采取相應(yīng)的防銹措施，防止錨桿體占上油脂、泥土等雜物。錨筋的安裝，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的前提下進(jìn)行。安裝錨桿前再次再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼筋長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確?？變?nèi)錨桿長(zhǎng)度。十一、錨固注漿錨桿注漿采用水灰比0.4-0.5的水泥砂漿,其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時(shí)應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來(lái)提高地層錨固力。注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備料，注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，

16、隨拌隨用，漿體強(qiáng)度不低于30Mpa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿2-3次，確?？卓跐{體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，應(yīng)用水或水泥稀漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。對(duì)錨孔注漿施工，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，確保錨固工程質(zhì)量。在施工達(dá)到28d以后，要隨機(jī)抽取3根做抗拉拔試驗(yàn)，拉拔力不小于150KN/

17、根。第二小節(jié) 錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆灌、錨孔張拉鎖定和驗(yàn)收封錨等工作流程。具體做法如下：一、 施工準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)明確施工方法、施工工藝、人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗(yàn)、檢測(cè)安排及安全、質(zhì)量管理。隨后申請(qǐng)單項(xiàng)工程開工，開工條件包括開工報(bào)告、錨筋材料試驗(yàn)、漿體材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、相關(guān)機(jī)械設(shè)備等。并應(yīng)注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定。在單項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，即抗拔拉破壞試驗(yàn)。在基本試驗(yàn)錨孔施工完成后，在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行試驗(yàn)。基本試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用

18、的錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)合理性以及所提供的安全儲(chǔ)備，同時(shí)考慮有關(guān)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和施工準(zhǔn)備過程中的抗物理破壞的能力。錨索施工前，應(yīng)根據(jù)錨固地層、錨固噸位做破壞性抗拔試驗(yàn)。試驗(yàn)孔具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可以代表工程孔地層實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外惻應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段5-10厘米，其注漿方法與充滿標(biāo)準(zhǔn)和工程孔相同。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄各級(jí)荷載及錨頭位移等詳細(xì)數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提交試驗(yàn)報(bào)告，以驗(yàn)證與調(diào)整設(shè)計(jì)。安裝錨索前，應(yīng)先進(jìn)行鉆孔深度、鉆孔傾角、錨索長(zhǎng)度的檢驗(yàn)；然后安裝經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)制作合格的錨

19、索并注漿；錨索施工完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行錨索驗(yàn)收試驗(yàn)和長(zhǎng)度檢驗(yàn)。二、錨孔鉆造按照設(shè)計(jì)樁號(hào)采用拉尺丈量，結(jié)合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行放線，并用鐵釬和油漆標(biāo)記準(zhǔn)確定位錨孔位置。鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，采用測(cè)角量具控制角度，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過±10，方位誤差不超過±20。錨索成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機(jī)，且鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，并鉆超50厘米，鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注降固壁

20、處理，24小時(shí)后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中的巖土及水全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行錨筋體安裝。三、錨筋制安錨筋的制作應(yīng)搭建高于地面50厘米以上與錨筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相適應(yīng)的制作臺(tái)及簡(jiǎn)易防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺(tái)進(jìn)行錨筋制作的，也應(yīng)搭建制作臺(tái)，同時(shí)做好防曬防雨措施。錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確，誤差不大于±50毫米，預(yù)留張拉段鋼絞線長(zhǎng)度1.5米，鋼筋錨桿0.5米。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力錨索為壓力分散型錨索，其錨筋材料采用無(wú)粘結(jié)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，對(duì)鋼絞線不同單元和鋼筋接頭進(jìn)行醒目可靠的標(biāo)記。下料還應(yīng)注意各單元錨索長(zhǎng)度是不同的，鋼絞線一律采用機(jī)械切割下料。擠

21、壓頭的組裝，擠壓套、擠壓簧安裝準(zhǔn)確，擠壓頂推進(jìn)應(yīng)均勻充分，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絞線擠壓套擠壓工藝，并抽取3%進(jìn)行檢測(cè)，確保單根擠壓強(qiáng)度不低于200KN。組裝承載體時(shí)應(yīng)定位準(zhǔn)確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。架線環(huán)間距為1.0-1.5米，應(yīng)準(zhǔn)確定位、幫接牢固，錨孔孔口位置必須設(shè)置一個(gè)架線環(huán)。注漿管穿索安裝準(zhǔn)確定位，綁扎結(jié)實(shí)牢固，應(yīng)深入導(dǎo)向帽5-10厘米。導(dǎo)向帽可點(diǎn)焊固定于最前端承載板上，并應(yīng)預(yù)留溢漿孔，保證孔底返漿。所有鋼質(zhì)部分均應(yīng)均勻涂刷防腐油漆。錨筋體擺放順直，不扭不叉，排列均勻。錨筋體經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)輸至相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。水平運(yùn)輸時(shí)各支點(diǎn)間距不小于2米，且轉(zhuǎn)彎半徑不宜太??；

22、垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其它吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體安全快速脫鉤。錨筋體的安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)傾角和方位平順推進(jìn)，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)。安裝完成后，不得隨意敲擊鋼筋或懸掛重物。錨筋體的安裝，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下進(jìn)行。四、錨孔注漿注漿分制漿和注漿兩個(gè)作業(yè)過程。錨孔內(nèi)水泥砂漿標(biāo)號(hào)要求M40，配合比通過試驗(yàn)配制，水灰比控制在0.4-0.5，可摻入適量早強(qiáng)劑，以縮短張拉等待時(shí)間，但嚴(yán)禁摻用具有中、強(qiáng)腐蝕性的外加劑。砂漿嚴(yán)格按配合比采用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。注漿采用埋管式注漿，即由孔底向上有壓一次性灌漿，壓力不小于0.60.8Mpa，砂漿至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。此方法操作簡(jiǎn)

23、便且灌漿質(zhì)量好。注漿操作的同時(shí)，應(yīng)制作相應(yīng)砂漿試件，并埋入滑坡體中養(yǎng)護(hù)，以備張拉工序開展作強(qiáng)度參考。 注漿過程中，土體松散、巖體破碎較易發(fā)生漏漿情況，嚴(yán)重時(shí)砂漿無(wú)法注滿，此時(shí)可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的第二天應(yīng)做補(bǔ)漿處理，使孔段砂漿飽滿。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次注漿體強(qiáng)度

24、為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。五、錨筋張拉鎖定在注漿漿體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。如為選定進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定。錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后方可使用。錨索正式張拉前，應(yīng)取1020的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉12

25、次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。對(duì)于壓力分散型錨索，因各單元錨索長(zhǎng)度不同，張拉應(yīng)注意嚴(yán)格按設(shè)計(jì)次序分單元采用差異分步張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和錨筋長(zhǎng)度計(jì)算確定差異荷載，并根據(jù)計(jì)算的差異荷載進(jìn)行分單元張拉。本段錨索L3=29m，L2=34m，L1=39m；單孔設(shè)計(jì)拉力500KN，每根鋼膠線拉力為500/6=83.33KN。a、壓力分散型錨索各單元差異伸長(zhǎng)量和差異荷載計(jì)算公式： 差異伸長(zhǎng)量： Li =（/E）·Li ，（式中=P/A；i=1，2，3）L1 =（/E）·L1=(500*3900)/(6*139*195)=11.99cm, L2=10.46cm, L3 =8.92

26、cm.L1-2 =L1-L2=11.99-10.46=1.53cm L2-3=L2-L3=10.46-8.92=1.54cm差異荷載: P1 =E·A·（L1-2/L1）·2 =21.4KN P2 =E·A·（L2-3/L2+L2-3/L1）·2 =45.88KN其中：L1，L2，L3分別為第一、第二、三單元錨索的長(zhǎng)度，且L1L2L3；L1，L2，L3各單元錨索在給定最終張拉（設(shè)計(jì)鎖定）荷載作用下的伸長(zhǎng)量；L1-2，L2-3各單元錨索在給定最終張拉（鎖定）荷載作用下的差異伸長(zhǎng)量；給定最終張拉(設(shè)計(jì)鎖定)荷載作用下鋼絞線束應(yīng)力；P給定最

27、終張拉(設(shè)計(jì)鎖定)荷載作用下單根鋼絞線束荷載;A單根鋼終線束的截面面積；E鋼絞線的彈性模量；P1，P2分步差異張拉之第一、二步級(jí)張拉荷載增量。b、在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭移量不大于0.1mm時(shí)，可施加下一級(jí)荷載；否則需延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，直至頭位移增量2.0h小于2.0mm時(shí)，方可施加下一級(jí)荷載。c、錨索試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)可視為破壞，應(yīng)終止加載：錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索從錨固體中拔出；錨頭總位移量超過設(shè)計(jì)允許位移值；后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級(jí)荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；錨索的預(yù)應(yīng)力在補(bǔ)足差異荷載后分5級(jí)按有關(guān)規(guī)范或規(guī)定施加，即設(shè)計(jì)荷載的25，50，75，100和

28、110。在張拉最后一級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015min后卸荷鎖定。錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。六、 錨孔驗(yàn)收封錨驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，它是針對(duì)所有工程錨索進(jìn)行的；通過驗(yàn)收試驗(yàn)，可獲知錨索受力大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)的短期錨固性能，以及滿足設(shè)計(jì)條件時(shí)錨索的安全系數(shù)。驗(yàn)收試驗(yàn)設(shè)備和方法：a. 試驗(yàn)設(shè)備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管，以及相關(guān)變形量測(cè)系統(tǒng)和固定設(shè)施。張拉設(shè)備投入正式使用前，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，且在有效期內(nèi)，并應(yīng)繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線。b. 驗(yàn)收試驗(yàn)對(duì)張拉系統(tǒng)的精度要求一般較高，試驗(yàn)時(shí)

29、對(duì)錨索施加應(yīng)力和變形需要幾種設(shè)備同時(shí)進(jìn)行測(cè)定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、油標(biāo)卡尺、撓度計(jì)等。驗(yàn)收試驗(yàn)的規(guī)定和要求：a. 驗(yàn)收試驗(yàn)錨索數(shù)量不少于工程錨索總數(shù)的5，且不得少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)錨索孔位應(yīng)在指定邊坡或項(xiàng)目工程全部工程錨索范圍內(nèi)由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表根據(jù)普遍性和代表性的原則進(jìn)行隨機(jī)抽樣。b試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加荷，起始荷載宜為錨索設(shè)計(jì)荷載的30，分級(jí)加荷值分別為設(shè)計(jì)荷載的0.5、0.75 、1.0、1.2、1.33和1.5倍，最大試驗(yàn)荷載不能大于錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。對(duì)于壓力分散型錨索，要求以設(shè)計(jì)最大試驗(yàn)張拉荷載計(jì)算補(bǔ)足差異伸長(zhǎng)量（張拉荷載）后同步張拉至錨索設(shè)計(jì)荷載的30作為起始

30、荷載。如果最大差異張拉荷載大于設(shè)計(jì)荷載的30，則以最大差異張拉荷載作為起始荷載。驗(yàn)收試驗(yàn)中，當(dāng)荷載每增加一級(jí)，均應(yīng)持荷穩(wěn)定10min，并記錄位移讀數(shù)。最后一級(jí)試驗(yàn)荷載也應(yīng)維持10min。如果在歷時(shí)10min內(nèi)位移超過1mm，則該級(jí)荷載應(yīng)再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時(shí)記錄其位移量。驗(yàn)收試驗(yàn)中，從50設(shè)計(jì)荷載到最大試驗(yàn)荷載之間所測(cè)得的總位移量，應(yīng)當(dāng)超過該荷載范圍內(nèi)錨筋自由段長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋理論彈性伸長(zhǎng)量的80，且小于自由段與12錨固段長(zhǎng)度之和的預(yù)應(yīng)力筋的理論彈性伸長(zhǎng)值。對(duì)于壓力分散型錨索，錨固段應(yīng)視為零，其自由段應(yīng)分單元按實(shí)際全長(zhǎng)計(jì)算。大量的工程實(shí)踐表明，對(duì)于土質(zhì)或

31、類土質(zhì)及破碎錨固地層，考慮錨孔軸向壓縮與錨固段孔壁剪切變形特性，其實(shí)測(cè)上限值一般比理論上限值偏大510%，應(yīng)具體情況具體分析。在最后一級(jí)荷載作用下的位移觀測(cè)期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定，即在歷時(shí)10min內(nèi)位移不超過1mm，或者2h蠕變量不大于2mm。如果試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足上述、兩款條件，則認(rèn)為驗(yàn)收試驗(yàn)錨索合格；如發(fā)現(xiàn)一孔試驗(yàn)錨索不能同時(shí)滿足上述、兩款條件，則需增加抽樣三孔錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，直至驗(yàn)收試驗(yàn)錨索(桿)全部同時(shí)滿足上述、兩款條件，方可認(rèn)為驗(yàn)收試驗(yàn)錨索合格。不合格錨孔數(shù)不得超過工程錨孔總數(shù)的5。如果發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收試驗(yàn)錨索不合格，則應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門并調(diào)查分析產(chǎn)生原因，根據(jù)實(shí)際情況具體分析，對(duì)指定驗(yàn)收工程

32、錨索做如下處理：（1）報(bào)廢或重新安裝；（2）降低錨固力使用；（3）進(jìn)行補(bǔ)救性重新張拉等其它特殊處理措施。7在全部工程錨索經(jīng)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)并符合上述有關(guān)規(guī)定和要求條件后，方可按照有關(guān)設(shè)計(jì)要求張拉鎖定程序進(jìn)行張拉鎖定和封錨工作。對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)錨索一般應(yīng)從1.50倍設(shè)計(jì)荷載全部退荷至零后，再重新進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。錨索張拉完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)錨頭進(jìn)行補(bǔ)漿和封錨，外錨頭應(yīng)用與錨梁同標(biāo)號(hào)的砼封頭，以防銹蝕破壞。對(duì)于錨具和錨梁等空隙的補(bǔ)漿應(yīng)作為錨頭防腐的一項(xiàng)關(guān)鍵工序在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下認(rèn)真進(jìn)行，補(bǔ)漿管應(yīng)插入錨梁底面以下進(jìn)行返式補(bǔ)充注漿，直至補(bǔ)漿孔溢漿為止。對(duì)于錨具及錨筋外露部分應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行去銹除油后并及時(shí)采用與錨梁

33、同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行封錨。錨桿鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)傾角和孔深進(jìn)行。當(dāng)鉆孔遇到障礙物無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，允許改變鉆孔方向：當(dāng)土層為軟土?xí)r允許加大傾角，強(qiáng)錨桿打入有利的土層中：當(dāng)鉆孔深度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在該孔的左右或下方按錨桿抗拔力等同的原則補(bǔ)強(qiáng)。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)將孔內(nèi)松土、泥漿等清除干凈，方可送入錨桿。下錨桿時(shí)，應(yīng)把注漿管、錨桿和止?jié){袋一起放入孔內(nèi)。注漿要嚴(yán)格控制配合比，并根據(jù)注漿情況多次注漿，以保證漿液充滿孔壁，使錨桿具有較高的抗拔力。錨桿孔內(nèi)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上且不小于3天，方可開挖下層土方。噴射混凝土要按設(shè)計(jì)配合比攪拌均勻，垂直作業(yè)面盡量從底部逐步向上部施噴，混凝土厚度要符合設(shè)計(jì)要求，每500/O

34、噴射面留置試塊一組，每組不小于3塊。 第三小節(jié) 框架梁施工一、模板施工框架梁采用C25混凝土整體澆注，模板擬采用膠合板施工，其制作及安裝方法如下：1、一般規(guī)定a、模板材料宜采用優(yōu)質(zhì)膠合板進(jìn)行施工。b、在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。c、模板表面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。2、模板的制作及安裝a、膠合模板可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸面的表面應(yīng)平整、光滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)在接縫處內(nèi)夾雙面膠填實(shí)，外用玻璃膠刮平

35、，防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。b、模板拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，龍骨間距以70cm為宜。外側(cè)方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內(nèi)側(cè)在模板頂面用木板釘鐵釘支撐。c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。d、安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。底?？稍谀０逋庠O(shè)立鋼筋支撐固定。e、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。二、鋼筋綁扎1、鋼筋加工a、鋼筋必

36、須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在工棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。b、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。c、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。e、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采取單面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小

37、于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10 d。g、焊接時(shí)對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨設(shè)施。2、蓋板鋼筋加工及綁扎a、鋼筋綁扎程序及方法（1）基礎(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。人工搬運(yùn)鋼筋逐根就位，并對(duì)所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（2）安裝底模和側(cè)模保護(hù)層墊塊。（3）將鋼筋逐根就位并對(duì)所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨桿與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。b、鋼筋綁扎要求（1）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。（2）

38、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。（4）鋼筋形成整體后，應(yīng)及時(shí)安裝保護(hù)層墊塊，以免到后期使其安裝困難，用撬棍安裝時(shí)棍下應(yīng)墊以小木板以免損傷模板。保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與框架梁一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與其相同；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于500mm。三、混凝土施工縱橫向框架混凝土采用由下至上、先縱向后橫向澆筑，盡可能一次澆注完畢。1、一般要求a、在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為150的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件

39、以同齡者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。b、拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌合物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053）的有關(guān)規(guī)定。2、商品砼進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)具有配合比單，附原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土進(jìn)場(chǎng)后，目測(cè)混凝土表觀質(zhì)量，如是否離析、凝結(jié)，并對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽查。3、混凝土的運(yùn)輸a、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌和的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝

40、載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。c、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌時(shí)仍不符合要求，則不得使用。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑a、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、從高處直接自由傾落時(shí)，其自由高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。c、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施下落；溜槽下面混凝土堆積的高度不宜超過1m。d、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分段澆

41、筑，應(yīng)在下段混凝土初凝前澆筑完成上段混凝土。e、澆筑砼宜使用插入式振動(dòng)器，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100的距離；插入時(shí)盡量和底模保持一定距離，以免振動(dòng)棒碰撞模板使其變形；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒。f、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前段混凝土初凝時(shí)間時(shí)間。h、框架每9米間設(shè)置厚2cm的變形縫，用瀝青麻絮填塞。四、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注后，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、混凝土應(yīng)在

42、終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。2、混凝土養(yǎng)生生時(shí)間不少于7d，可根據(jù)大氣的溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)；對(duì)摻用緩凝劑的混凝土不得少于14 d。3、灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水要求相同。五、模板的拆除1、因框架梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以應(yīng)在混凝土強(qiáng)度有一定強(qiáng)度后方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆除模板。2、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。3、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。第四小節(jié) C15片石混凝土擋墻施工一、材料要求（

43、一）石料石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋；最小長(zhǎng)度及中部厚度不小于200mm，每塊重量宜為2030kg，一條邊條不小于30cm，石料抗壓強(qiáng)度不少于40MPa。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石料強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ054）執(zhí)行。片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。（二）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能試指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)

44、行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。二、基礎(chǔ)測(cè)量放線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按道路施工中線、高程點(diǎn)測(cè)放擋墻的平面位置和縱斷高程。2、在恢復(fù)路基中心線后，精確測(cè)定出擋墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)橫斷面樁，測(cè)量中樁和擋墻各點(diǎn)的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)。三、擋墻開挖擋墻挖方必須分段（不大于10米）跳槽開挖，由兩側(cè)向中間逐段開挖（開挖一段砌筑一段，待前段砌筑完畢后，方可進(jìn)行下一段開挖），且應(yīng)在錨索（桿）發(fā)生作用或張拉后，方可進(jìn)

45、行擋墻開挖施工。1、擋墻采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底。其部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)開挖過程中發(fā)現(xiàn)地層明顯變化或地下水發(fā)育可能影響邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。2、開挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土?？稍谠O(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上暫留0.3m不進(jìn)行土方機(jī)械開挖，應(yīng)在抄平后用人工挖出。3、基坑刷底時(shí)要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。4、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時(shí)，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1米以外，高度不得超過1.5m。5、在距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.20.5m槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛

46、，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基槽寬度，以此修整槽邊。6、當(dāng)遇有基底軟弱或土質(zhì)不良地段時(shí)，應(yīng)通過變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工。若有裂縫，應(yīng)以水泥砂漿或小石子混凝土灌筑至飽滿。若基底巖層有外露的軟弱夾層，宜于墻址前對(duì)此層作封面保護(hù)，以防止風(fēng)化剝落后基礎(chǔ)出現(xiàn)折裂而使墻身外傾。7、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動(dòng)應(yīng)將其夯實(shí)，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，并對(duì)基底立即進(jìn)行承載力試驗(yàn)，要求基底地基承載力不低于設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)采取換土或夯實(shí)等措施，提高地基承載力。確認(rèn)基坑承載力及位置無(wú)誤需經(jīng)

47、監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下一步施工。四、模板加工及安裝模板均采用優(yōu)質(zhì)多層壓縮膠板進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)模板時(shí)應(yīng)考慮模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型模板的尺寸準(zhǔn)確。次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計(jì)算確定。優(yōu)質(zhì)多層壓縮膠板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，場(chǎng)地應(yīng)平整。模板采取單面（外側(cè)）立模，拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料，外用玻璃膠刮平。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。模板采用人工就位。就位以后用基礎(chǔ)頂部定位橛、支撐將其固定，模板

48、下口用定位時(shí)按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整上口支撐松緊度來(lái)控制。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯(cuò)臺(tái)。模板的變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平整度控制要求。優(yōu)質(zhì)多層壓縮膠板模板，宜在使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑，確?；炷镣庥^色澤均勻一致?；炷翝仓r(shí)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。特別注意，在離基礎(chǔ)頂面30cm處要預(yù)留50PVC管間距2X2M品字形布置，往外傾斜4%的坡。五、混凝土澆筑（一）混凝土的運(yùn)輸1、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓?/p>

49、工作不間斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌和的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。3、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌時(shí)仍不符合要求，則不得使用。（二）泵送砼施工（1）采用C15片石混凝土，且分兩層進(jìn)行施工?；炷林衅试S粒徑大于15cm的石塊，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：填充石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。應(yīng)選用無(wú)裂紋、夾層和未鍛燒過的并具有抗凍性的石塊。石塊的抗

50、壓強(qiáng)度應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）的有關(guān)規(guī)定，與對(duì)碎石的要求相同。石塊在使用前應(yīng)仔細(xì)清掃，并用水沖洗干凈。石塊應(yīng)埋入新灌注的搗實(shí)的混凝土中一半左右。石塊應(yīng)在混凝土中分布均勻，兩石塊間的凈距不應(yīng)小于10cm，以便搗實(shí)其間的混凝土。（2）采用片石混凝土施工時(shí)，石塊含水量可增加到砌體體積的50%60%，石塊凈距可減為4cm6cm，其它要求與混凝土澆筑相同。砼輸送泵澆筑混凝土?xí)r，輸送泵軟管離砼澆筑面的自由高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以

51、上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，邊角處采用人工輔助振搗。用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50100的距離，插入下層混凝土50100；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒；振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。2、表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振部分100左右為宜。3、每一振動(dòng)部位的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。混凝土澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施，在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，將

52、泌水排除；繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土頂面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14d；灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。七、其他注意事項(xiàng)1、 在擋墻施工時(shí)，注意預(yù)埋Ø50PVC泄水管，間距2X2米，成品字型交錯(cuò)布置。2、 在擋墻墻身施工同時(shí)，應(yīng)設(shè)一道墻后反濾層，其采用無(wú)砂大孔混凝土，墻背鋪設(shè)透水土工布。

53、無(wú)砂大孔混凝土要求孔隙率為15-30%，抗壓強(qiáng)度為3-5MPa，骨料粒徑為5-40mm，小于5mm的骨料含量不大于10%，水泥摻量為80-100kg/m3 .無(wú)砂混凝土應(yīng)分層均勻填筑，層厚控制在30-50cm，不宜振搗。根據(jù)無(wú)砂大孔混凝土的設(shè)計(jì)厚度，制作每段0.5米的模板盒的方式，將制好的模盒預(yù)埋在準(zhǔn)確位置后，往里面灌無(wú)砂大孔混凝土，再進(jìn)行同高度的擋墻施工，但需注意在模盒安裝前，應(yīng)在模板四周按10X10分布鉆孔，以保證墻后反濾層的透水效果良好。3、每10米設(shè)伸縮縫一道，采用瀝青麻絮填充，深入墻體內(nèi)20cm，縫寬2cm。第五小節(jié) M7.5漿砌片石護(hù)面墻施工K24+015-150段左側(cè)（XXX改路

54、右側(cè)）邊坡變更設(shè)計(jì)為40厚M7.5漿砌片石護(hù)面，以及左右側(cè)邊坡M7.5漿砌片石護(hù)面墻施工可參考砌筑防護(hù)工程施工方法施工。在此不在重述。第六小節(jié) 排水管施工在左右側(cè)邊坡（錨索段）中，需按設(shè)計(jì)要求每6米預(yù)埋Ø110PVC排水管。主要工序?yàn)椋恒@孔清孔安管考慮到經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則，本段排水管鉆孔機(jī)械預(yù)定采用潛孔鉆機(jī)鉆孔成孔；如遇巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層時(shí)考慮采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鉆機(jī)成孔孔徑不小于120mm，成孔與水平面成6度仰角。成孔后對(duì)孔進(jìn)行檢查，孔深應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求15米，鉆孔仰角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2