起重機三大規(guī)程

1、 東北特鋼集團設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) SG/DL41-028-2010-0 使用吊車 維護 規(guī)程 檢修（暫行規(guī)定）受控狀態(tài)受控編號持 有 者10全部2011.04.01版本修訂修改頁起草審核批準(zhǔn)實 施提出部門：裝備部起草部門： 第一章 吊車使用規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備開車前要做好下列檢查：1. 了解吊車運轉(zhuǎn)及缺陷處理情況；2. 鋼絲繩、滑輪及鉤頭的固定和磨損情況；3. 大、小車輪表面是否有缺陷和啃軌現(xiàn)象；4. 各齒形聯(lián)軸節(jié)的連接螺絲是否緊固；5. 控制器、制動器、緊急開關(guān)、限位開關(guān)及保護裝置和電氣設(shè)備是否可靠；6. 各潤滑點是否潤滑正常；7. 吊車軌道上是否有人或障礙物，吊車上不準(zhǔn)留有閑人；8. 對檢查出的缺

2、陷應(yīng)及時處理，在未消除之前，司機有權(quán)拒絕吊運。二、 開車程序經(jīng)檢查無問題可按下列程序開車：1. 發(fā)出警告信號（電鈴或喇叭）一長聲，達(dá)一分鐘；2. 將控制器手柄置“0”位；3. 合保護盤刀閘開關(guān)和緊急開關(guān)；4. 啟動按鈕，接通主電路，逐漸移動制動器手柄。三. 注意事項吊車在運行中應(yīng)注意下列事項：1. 運行中遇到障礙需鳴鈴（喇叭）示警；2. 不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運；3. 起吊重物和運行中，應(yīng)聽從地面專人指揮，并正確執(zhí)行操作規(guī)程；4. 禁止斜拉、歪吊和拔起地下埋藏物、凝固物等、并禁止拉車皮；5. 運行中，鋼絲繩不能與其它物件磨擦；6. 一般不準(zhǔn)兩臺吊車同吊一物，特殊情況應(yīng)由專業(yè)部門提出措施并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

3、7. 作反向運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將機構(gòu)停穩(wěn)后方許反向，在非特殊情況下禁止用電動機反激制動；8. 不許用終端和極限開關(guān)進行停車（試車除外）；9. 吊運重物時，應(yīng)預(yù)先將重物吊至高于沿途所能遇到的最高物0.5米以上；10. 同行于一個軌道上的吊車，當(dāng)互相靠攏時，其距離不得小于一米；11. 運行中發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)先將吊運的物件降落地面，再切斷總開關(guān)，進行處理；12. 運行中司機應(yīng)聽從任何人所發(fā)出的緊急危險停車信號；13. 禁止同時操作三種或三種以上的動作。四發(fā)生下列情況立即停車、處理1.抱閘、控制器、限位開關(guān)及其它電氣設(shè)備失靈；2.機械傳動部位發(fā)生異常聲響和震動；3.鋼絲繩脫槽、滑輪碎裂以及發(fā)現(xiàn)有礙人身、設(shè)備

4、安全的故障；4.車體嚴(yán)重走斜（啃軌）；5.滾動軸承溫度超過85，電動機溫度超過85，抱閘輪溫度超過200，閘皮出現(xiàn)焦化氣味；6.電源電壓波動超過規(guī)定范圍、導(dǎo)線短路或電源停電。五、停車程序停車時應(yīng)按下列程序進行：1. 先將控制器手柄轉(zhuǎn)“0”位;2. 按停止按鈕切斷總接觸器；3. 停車時應(yīng)注意以下兩點：（1） 吊車停止使用時，不需懸掛荷重，吊鉤應(yīng)置空中2.5米以上；（2） 司機離開吊車時，應(yīng)將吊鉤停放在指定地點，并拉斷開關(guān)。第二章 吊車維護規(guī)程一、 司機日常檢查和維護保養(yǎng)1. 定期進行大清掃，并檢查各連接螺絲、鉚釘、焊縫是否良好；2. 經(jīng)常檢查電動機和各部齒輪、車輪、軸承運轉(zhuǎn)聲音是否正常；3. 經(jīng)

5、常檢查抱閘工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即進行調(diào)整，確保動作靈活可靠；4. 經(jīng)常檢查電動機、抱閘線圈和各部軸承的溫升有無過熱和溫度突然升高的現(xiàn)象；5. 經(jīng)常檢查控制器的接點有無燒傷痕跡，如有時應(yīng)用細(xì)挫打平，如有損壞應(yīng)及時更換；6. 經(jīng)常檢查所有的電器元件，并負(fù)責(zé)處理一般燒損的接點、線圈和更換銅線瓣；7. 每班檢查一次鑄鐵電阻器是否有斷裂和短路現(xiàn)象；8. 每班檢查減速機的油量是否處在油標(biāo)的三分之一至三分之二位置，軸承潤滑是否良好，使用二硫化鉬潤滑的減速機應(yīng)定期檢查齒面油膜情況，并及時保膜；9. 每周檢查一次集電器的磨損和各部瓷瓶有無裂紋（主集電器在小修時檢查）；10. 每15至30天對鋼絲繩做一次

6、全面檢查，鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，司機應(yīng)負(fù)責(zé)組織更換；11. 司機應(yīng)參加機電設(shè)備的檢修，以便從中熟悉吊車構(gòu)造，了解設(shè)備零部件的磨損情況。二、 鉗工的維護保養(yǎng)1. 處理司機在日常維護保養(yǎng)中檢查出來而司機又處理不了的機械缺陷和問題；2. 定期檢查吊車的結(jié)構(gòu)情況，主要位置的焊縫、鉚釘、螺栓等有無缺陷；3. 定期檢查齒輪、軸承、聯(lián)軸器、車輪組、減速器。二、電工的維護保養(yǎng)1. 處理司機在日常維護保養(yǎng)中檢查出的電氣缺陷和故障；2. 定期檢查電動機，察看滑環(huán)磨損情況、碳刷有無磨損及彈簧壓力松緊是否適當(dāng)；3. 定期檢查電氣系統(tǒng)運行是否可靠；4. 按電氣設(shè)備的維護規(guī)程進行點擊絕緣電阻測定。第三章 潤 滑一、加換油

7、注意事項1. 使用、檢修人員必須經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，按時補充和更換潤滑油；2. 注入各潤滑點的油必須是清潔的，并須使用清潔的油壺、油槍，不準(zhǔn)使用不潔的工具加注；3. 向各潤滑點注油前，應(yīng)先將油孔邊緣的污物擦凈后加注；4. 換油時必須將油箱徹底清洗干凈，再將新油過濾后加入箱內(nèi)，油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)尺刻度線的三分之一至三分之二位置；5. 用二硫化鉬潤滑的減速機應(yīng)使用保膜油膏，不準(zhǔn)加入稀油。二潤滑部位及周期潤滑部位及周期，見表2。表2：潤滑部位潤滑油（脂）名稱潤滑周期及負(fù)責(zé)人備注加油換油加油人換油人鋼絲繩合成石墨鈣基潤滑油一個月司機減速器HL30齒輪油（冬季用）一個月半年司機維鉗HL20齒輪油（

8、冬季用）齒輪聯(lián)軸器2#鋰基脂一個月司機滾動軸承2#鋰基脂3-6個月2年司機維鉗滑動軸承2#鋰基脂半個月司機卷筒內(nèi)齒盤2#鋰基脂12個月3年司機維鉗開式齒輪合成石墨鈣基脂半個月司機電動機軸承3#鋰基脂1年電修鉗工第四章 維護標(biāo)準(zhǔn)一、吊車維護應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn) 1. 吊車本體衛(wèi)生清潔; 減速機無明顯漏油現(xiàn)象；2. 吊車各部位潤滑保持良好；3. 吊車各部連接螺絲、銷子等齊全無缺，全部緊固無松動現(xiàn)象；4. 吊車的安全防護裝置完整齊全，安全可靠；5. 各限位安全可靠；6. 認(rèn)真填寫吊車運行記錄。第五章 吊車檢修規(guī)程一、檢修類別、周期和內(nèi)容 檢修類別及周期，見表3。表3：類別檢修周期一班作業(yè)二班作業(yè)三班作業(yè)次

9、數(shù)D、Z、X周期結(jié)構(gòu)小修（X）7月6月4月1、4、25D-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-D中修（Z）3.5年5年2年大修（D）18年15年10年二、小修工作內(nèi)容1. 拆換磨損嚴(yán)重的零部件；2. 打開減速機的上蓋，檢查齒輪的磨損情況，修光齒輪上的毛刺，洗清齒輪箱，更換潤滑油；3. 更換磨損的滾動軸承、齒輪；4. 更換磨損的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸；5. 更換磨損的鋼絲繩；6. 修整或更換磨損的閘輪，更換磨損的閘皮；7. 更換所有的密封墊，消除各部漏油；8. 調(diào)整零件間隙及相對位置；9. 修正欄桿、扶手、梯子及走臺。三、中

10、修工作內(nèi)容1. 包括小修工作內(nèi)容；2. 根據(jù)情況拆下減速機、大小車輪、聯(lián)軸節(jié)、制動器、吊鉤等部件，進行分解、清洗和鑒定；3. 修補或更換車輪；4. 檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、鉚接與焊補情況，修理有裂紋的地方，更換不合格的鉚釘和連接螺絲；5. 修理各部限位器、終點開關(guān)等裝置；6. 檢查或調(diào)整軌道的平行度，緊固軌道壓板和軌道連接板；7. 部分部件和金屬結(jié)構(gòu)件重新涂漆；8. 進行空載與負(fù)荷試車，并做好實驗記錄。四、大修工作內(nèi)容1. 包括中小修內(nèi)容；2. 拆除全部部件分解、清洗、鑒定；3. 修理或更換磨損的鋼絲繩、卷筒、大小車輪、軸套、軸承、銷子、閘皮、調(diào)整螺釘、螺帽、聯(lián)軸器、制動輪、小軸、齒輪、滑輪和吊鉤

11、等；4. 修緊或更換所有緊固及定位零件；5. 修理或更換緩沖器；6. 更換磨損的軌道、軌道壓板和軌道連接板，校正軌道的平行度；7. 修理主梁下?lián)稀鴱?、串角、開焊和斷裂部位及銹蝕嚴(yán)重的金屬結(jié)構(gòu)；8. 裝配或連接各機構(gòu)，檢查同心性，調(diào)整剎車等；9. 全部涂漆或噴漆；10. 更換損壞的標(biāo)示牌；11. 進行空載與負(fù)荷實驗，按技術(shù)參數(shù)檢查吊車撓度。五、檢修前準(zhǔn)備吊車檢修前要做好下列準(zhǔn)備：1. 首先查明要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容、方案、措施及時間，準(zhǔn)備有關(guān)圖紙資料；2. 準(zhǔn)備好檢修用的備件和材料；3. 核實更換的零部件的幾何尺寸是否正確；4. 測量吊車主梁拱度（或撓度）及金屬結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的大?。?

12、. 需要更換的部件應(yīng)進行予研、予裝和調(diào)試。六、檢修注意事項檢修時必須遵照吊車安全操作規(guī)程，采取下列安全措施：1. 停車檢修，一定要把吊車開到軌道一端或檢修段；如果中間吊車檢修又無檢修段時應(yīng)根據(jù)檢修情況設(shè)置安全卡子、阻擋器、標(biāo)志牌、并掛紅色燈光信號，防止臨車靠近；2. 檢修小車時，須將小車開到一端，并在小車行走的軌道內(nèi)側(cè)鋪好鋪板等安全措施，嚴(yán)禁兩腳叉開登在軌道上或坐在小車上試車；檢修大車軌道時，必須將該段主滑線電源切斷，并采取防止物件墜落的安全措施后進行；3. 檢修人員的工具或材料不準(zhǔn)隨意拋擲和掉落，應(yīng)用繩子傳遞；不得沿梯子運送設(shè)備和大型材料，應(yīng)使用起重工具；4. 被檢修吊車的周圍和下面禁止有人

13、通行或停留，應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或防護網(wǎng)，或由專人監(jiān)護；5. 參加檢修人員必須遵守“高處作業(yè)”有關(guān)規(guī)定，在采取必要的安全措施，明確負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人后方可進行工作；6. 拆卸機件時不準(zhǔn)用氣割，特殊情況須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員批準(zhǔn)；7. 拆卸的零件應(yīng)檢查清洗，并妥善保管；8. 卷揚機構(gòu)新更換的零件須符合設(shè)計技術(shù)要求；9. 修正小車軌道平行度時，應(yīng)用風(fēng)鏟鏟開壓板焊縫，并要鏟平，嚴(yán)禁用氣割。七、火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的原則1.嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)的同一部件反復(fù)多次加熱矯正；2.主梁校正不應(yīng)在同一斷面的上下位置布置雙向的加熱區(qū)，避免造成拉壓雙向壓力；3.對于重要的受力部件，火焰加熱后不允許用澆水的方法快速冷卻，以免使材料變脆或引起金相

14、組織變化；4.禁止在低碳鋼的蘭色脆溫度（250-320）范圍內(nèi)錘擊，以免產(chǎn)生裂紋；5.主梁矯正加熱部位的選擇應(yīng)盡量避免在其最危險的斷面（即主梁跨度中間）；6.火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的變形，應(yīng)該將所選的加熱區(qū)，分批地、逐步地進行，并應(yīng)多觀察、勤測量，以免造成矯正量過大而又要進行反向矯正。八、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.吊鉤與滑輪（1）鍛造吊鉤一般采用GB699-20中的20鋼或不低于20鋼性能的材料制造；（2） 吊鉤的頭部與腔部的同心度允差不超過鉤腔的3%；（3）釣鉤表面應(yīng)光潔，不準(zhǔn)有裂紋、重皮、過燒、毛刺及螺紋尖角等缺陷，更不允許將缺陷焊補使用；（4）橫軸應(yīng)采用45鋼或高于45鋼性能的材料制作，并必須進行探傷檢

15、查，不允許有任何方向的裂紋；（5）滑輪的槽壁不允許有裂紋或破損。2.鋼絲繩及卷軸（1）鋼絲繩采用D型6×371和6×191兩種，性能必須符合GB1102-74圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）鋼絲繩無打結(jié)、硬彎、扭松和壓扁等現(xiàn)象；（3）釣鉤在最低位置時，卷筒必須保持有三圈以上的鋼絲繩；吊鉤在最高位置時，鋼絲繩在卷筒上不允許有騎馬交錯現(xiàn)象；（4）鋼絲繩端頭與卷筒應(yīng)固定牢固，每端頭須有兩個壓板；（5）卷筒轉(zhuǎn)動時，應(yīng)平穩(wěn)無震動。3.軸與鍵（1）軸的表面無損傷和裂紋；（2）軸的彎曲程度每米不得超過0.15毫米；（3）軸鍵槽與平鍵的配合應(yīng)保持側(cè)面接觸良好，頂間隙應(yīng)符合下表要求：軸徑（mm）

16、頂間隙（mm）1000.10.21002000.20.42000.4 0.6（4）楔形鍵應(yīng)保持上平面接觸良好，打入長度不應(yīng)少于全長的80。4.緊固螺栓（1） 螺栓無松動，螺帽扭緊后外露螺紋不允許超過23扣；（2）正反轉(zhuǎn)緊固螺栓必須加備帽。5.聯(lián)軸節(jié)剛性聯(lián)軸節(jié)端面接觸應(yīng)均勻，軸線偏差不大于0.05毫米。6.齒輪和減速機（1） 齒輪嚙合無噪音和震動；（2） 齒輪安裝的齒頂間隙為0.25M(M為模數(shù))；（3）齒輪安裝的齒側(cè)間隙應(yīng)達(dá)到下表要求：模數(shù)范圍側(cè)間隙（mm）M50.150.705M120.25 1.00（4）齒輪安裝后的接觸面積應(yīng)達(dá)到下表要求：種類長度占全長的（）高度占全齒高的（）圓柱齒輪60

17、703035圓錐齒輪6025（5）減速器潤滑油應(yīng)清潔，油位應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，換油時，油池應(yīng)清洗干凈；（6）油封部位不能漏油。7.軸承（1）滑動軸承的軸與瓦的接觸面積不少于60%，接觸角為90°100°；（2）滾動軸承熱裝油溫不超過100，且軸承不得與加熱容器的加熱面直接接觸；（3）潤滑脂填充量：n1500轉(zhuǎn)/分時，不超過軸承座空間的2/3；n1500轉(zhuǎn)/分時，不超過1/21/3；（4）軸承運轉(zhuǎn)無噪音。8.制動器（1）制動動作靈活，閘輪和閘瓦的中心線偏差不大于12mm，軸線與輪瓦的寬度中心線偏差不大于3mm；（2）閘輪與閘瓦的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙量為0.510.mm，接觸面積不應(yīng)小于75%；（3）磁鐵的允許沖程不超過下表規(guī)定值：閘輪直徑（mm）100200300400磁鐵沖程（mm）6.56.510.015.09.閘輪（1） 閘輪表面要進