高壓旋噴樁施工工藝流程圖

1、高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁施工頂管接收井采用800高壓旋噴樁作洞口止水，樁徑為800mm搭接300mm采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，高壓旋噴樁水灰比0.71.0,每立方米土體中的水泥摻入量不應(yīng)小于450kg,加固體28天無側(cè)限抗壓強度不低于1.0Mpa。單管法水泥漿的壓應(yīng)力大于20Mpa其主要工作原理為：是利用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴咀、置入土層預(yù)定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴咀，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出2030MPa左右壓力的漿液從內(nèi)噴咀中高速噴出。

2、并用0.7MPa左右的壓力把壓縮空氣從外噴咀中噴出。在高壓漿液流煌它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，當(dāng)噴咀一面噴射一面旋轉(zhuǎn)煌提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。固結(jié)體的直徑一般為0.81.0m。旋噴注漿機具設(shè)備由旋轉(zhuǎn)噴射注漿的設(shè)備及制漿機具組成。采用的旋噴方式不同，機具設(shè)備也不同，主要包括鉆機、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機、注漿管、噴咀、流量計、輸漿管、制漿機等。本工程旋噴漿液采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，用水配制而成的漿液，稱為水泥系漿液。施工程序有準(zhǔn)備工作、鉆孔、插管、旋噴作業(yè)、沖洗等。加固范圍W11號井北側(cè)洞口井壁外2m寬4.4m、深度為4.4m。高壓旋噴樁施工工藝流程圖

3、1、鉆機就位、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆進成孔，嚴(yán)格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm采用原土造漿護壁。高壓膠管壓漿車鉆孔機械I用電旋噴管(a)(b)(c)(d)”一(e)（a）鉆機就位鉆孔（b）鉆孔至設(shè)計高程旋噴開始（d）邊旋噴邊提升（e）旋噴結(jié)束成樁高壓旋噴樁施工方法示意圖2、插管、試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴

4、，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.71.0。3、高壓旋噴注漿施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){

5、管扭斷。配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1.0m深度時，放慢提升速度至設(shè)計高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。高壓旋噴樁施工參數(shù):漿壓：20Mpa水嘴：2.1mm（2提升速度：1015cm/min旋轉(zhuǎn)速度：14r/min流量：80L/min水泥摻

6、入量：20%水灰比：0.71.0樁徑：6800mm4、廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。5、沖洗機具、移機當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一孔位。分層雙液注漿施工1、注漿參數(shù)注漿壓力：0.31.0Mpa注漿速度：710L/min加固深度：3.0m2、注漿材料及配比雙液分層注漿采用42.5普通硅酸鹽水泥+水玻璃混合液，水玻璃模數(shù)為3.03.3,水灰比為0.540.55,水

7、泥摻入量為8%水玻璃摻入量為2%加固土體強度應(yīng)大于0.3Mpa。3、質(zhì)量要求分層雙液注漿施工主要是起到加固土體止水的效果，根據(jù)設(shè)計要求，其靜力觸探比貫入阻力Ps1.4Mpa。4、注漿方法1）按設(shè)計要求鉆孔至設(shè)計深度，孔徑為691mm垂直度應(yīng)小于1%擬投入D-2型鉆探機及其配套的注漿機具進行施工，采用專用拌桶將A、B液原材料按配比稱量后分別拌制，利用PQ自動記錄儀進行注漿壓力和注漿量控制。2）從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。3）插入塑料閥管，閥管下端應(yīng)設(shè)管塞，在管中逐步加水，以增加重量，減少彎曲。4）封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入特制的雙向密封注漿芯管。5）拌制A、B漿液，分別接入注漿總管Y型接頭。6）

8、開泵進行雙液注漿，分層操作，注漿管插入至底板底開始首次噴漿，隨后每次提管1m再次噴漿，共需提管2次，以達到分層注漿的效果，確保漿液均勻噴入土體，保證坑底土體加固質(zhì)量。下管方式采用震動壓入法，壓漿孔按孔中心距離間隔1m成梅花狀布置，要求每個壓漿孔有效半徑搭接0.2m以上（一般壓漿壓力為0.2mpa的壓漿有效半徑為0.6m0.8m）。壓漿時先打設(shè)外圍壓漿孔，再實施內(nèi)側(cè)壓漿孔，以保證漿液少跑失、不跑失。定制的有孔花管采用？30的無縫鋼管，每節(jié)長0.5m,花管孔眼直徑為4mm孔眼間距為100mm分四排交叉排列，下管前在花管外側(cè)包裹橡膠內(nèi)胎一層；管尖采用圓錐體（管尖角度為30）車模鑄鐵件，尾部帶有絲扣與

9、花管相連；無孔注漿管采用？32的白鐵自來水管，每節(jié)長3m，采用外接絲扣相連，頂部與閥門、管頭和輸漿橡膠管相連；施工方法采用一次壓漿法，主要控制壓漿量為主，控制壓漿壓力為輔。要求每孔的壓漿量不少于0.5m3,同時壓漿壓力不大于0.2mpa,以壓漿量為優(yōu)先控制對象。若壓漿量已到規(guī)定指標(biāo)，但壓漿壓力沒到規(guī)定值，則停止該孔壓漿移至下一孔；若壓漿量未到規(guī)定值，但壓漿壓力已接近規(guī)定值，則視具體情況決定是否停止該孔壓漿：如是外圍壓漿孔則繼續(xù)壓漿到規(guī)定量，如是內(nèi)側(cè)壓漿孔則停止該孔壓漿移至下一孔。壓漿孔壓漿結(jié)束應(yīng)關(guān)閉閥們15分鐘左右再拔管，拔管后應(yīng)及時清理機具內(nèi)的殘留漿液，拔管后留下的空洞，應(yīng)用黃泥、水泥摻和快燥劑及