烙鐵焊接培訓(xùn)資料

1、公司烙鐵焊接培訓(xùn)教材一、焊接的理論知識(shí)1、什么叫焊接？焊接是將需要連接的兩個(gè)金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對(duì)此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成合金層的整個(gè)過(guò)程。2、焊接的目的？電氣的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電路能導(dǎo)通。機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。密封：把兩個(gè)金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。3、滿足焊接的條件是什么？清潔：把銅箔和元件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。加熱：同時(shí)對(duì)銅箔和元件加熱，使起在同一時(shí)間達(dá)到同一溫度。焊接： （供給焊錫）在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，注入適量焊錫。4、什么叫粘附？粘附為將合金層形成在焊

2、錫與連接金屬之中，就將焊錫成分吸附粘合在想要焊接的金屬表面上，焊錫的粘合稱之為粘附。5、完全粘附的條件是什么？元件的表面處理應(yīng)做好。元件的表面應(yīng)保持干凈。使用適當(dāng)?shù)闹竸?。（除去銅箔表面的氧化膜）元件與銅箔要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?。（溫度太高易使銅箔脫離，太低易粘附不使用指定的焊錫。6、所為外觀好的焊接是什么樣？焊錫呈弧形流動(dòng)、粘附性好。（粘附性、焊錫量）焊錫表面要光滑、有光澤、發(fā)亮。（適當(dāng)?shù)臏囟龋?yīng)推測(cè)線跡、元件形狀。（焊錫量）應(yīng)無(wú)裂痕、針孔等。（不純物、設(shè)計(jì)）應(yīng)無(wú)焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。（烙鐵作業(yè)時(shí)，烙鐵的用法）7、實(shí)現(xiàn)焊接的必備條件 . 被焊金屬可焊性良好 . 被焊金屬表面清潔油垢、手指

3、?。ń饘俾然铮┯绊憹?rùn)濕和擴(kuò)散. . 有合適的助焊劑盡管元器件引線都進(jìn)行了處理（鍍：錫、鉛錫、銀、銀鈀） ，但由于長(zhǎng)期存放在空氣中均受到了不同程度的氧化，助焊劑能有效的去掉氧化膜。8、潤(rùn)濕、三種不同玻璃板的物理現(xiàn)象、 定義：潤(rùn)濕是發(fā)生在液體與固體接觸后的一種物理現(xiàn)象結(jié)論： 同一種液體作用在不同的固體表面發(fā)生的潤(rùn)濕是不一樣的，被加熱的固體表面有利于液體的潤(rùn)濕發(fā)生。9、焊點(diǎn)潤(rùn)濕角潤(rùn)濕完成后，液體與固體的交接面總是形成一個(gè)角度，我們稱之為潤(rùn)濕角 ，其定義為：液體與固體的接觸面與液體表面的切線之間所形成的夾角。如下圖所示:* 焊點(diǎn)潤(rùn)濕角的判定10、焊錫在銅表面的潤(rùn)濕熔化的焊錫等效于液體，在銅板表面也能

4、發(fā)生潤(rùn)濕現(xiàn)象。11、擴(kuò)散與合金層當(dāng)兩種金屬都被加熱且靠的很近時(shí)，一種金屬中的原子能夠向另一種金屬晶格中擴(kuò)散且發(fā)生化學(xué)變化。在焊接過(guò)程中，若對(duì)焊錫SnPb63維持一定的熱能提供，焊錫中的錫原子就會(huì)向銅中擴(kuò)散，生成一種錫化銅（Cu6Sn5）的合金層。錫化銅（Cu6Sn5）是一種很硬、抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好的固體.二、焊接工具電烙鐵20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。當(dāng)然有一把外熱式電烙鐵能夠有備無(wú)患。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。電烙鐵的工作溫度：通電5 分鐘之內(nèi)電烙鐵頭應(yīng)達(dá)到的溫度，一般20w為 320，60w為 500。電烙鐵的作用是把電能轉(zhuǎn)換成熱能對(duì)焊接點(diǎn)部位進(jìn)行加熱焊接是否

5、成功很大一部分是看對(duì)它的操控怎么樣了。一般來(lái)說(shuō)，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也越高。像我們對(duì)硬件改造選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵足夠了，使用功率過(guò)大容易燒壞元件，一般二極管、三極管結(jié)點(diǎn)溫度超過(guò)200就會(huì)燒壞。值得注意的是焊接時(shí)，時(shí)間不能太長(zhǎng)也不能太短，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也容易損壞，而時(shí)間太短焊錫不能充分融化，造成焊點(diǎn)不光滑不牢固，還可能產(chǎn)生虛焊，一般最恰當(dāng)?shù)谋仨氃?.5 4s內(nèi)完成。電烙鐵的種類及使用范圍 公司現(xiàn)在使用的電烙鐵均為內(nèi)熱式電烙鐵，型號(hào)有：30W 、 40W 、 60W 、 80W最普遍使用的有40W和 60W、恒溫烙鐵。2）電烙鐵的各種型號(hào)使用范圍：微型：30W電烙鐵一般焊接比較精

6、密和小的元件，一般遙控器上的貼片類、電腦板上芯片類使用。小型：30W至40W的一般焊接比較小的元器件。中型：40W至60W的通用性比較強(qiáng)，一般元器件焊接都可用。大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。* 電烙鐵的選用原則要根據(jù)焊點(diǎn)的大?。崛萘浚┖秃更c(diǎn)的幾何形狀。1: 新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱后需立即掛錫，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。2:220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)： 電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要

7、使外殼妥善接地。 烙鐵在使用過(guò)程中不宜長(zhǎng)期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。 使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。 使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 烙鐵使用過(guò)程中要定期點(diǎn)檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過(guò)或低于規(guī)定范圍或漏電應(yīng)停止使用，每天檢測(cè)兩次并填寫記錄。3: 使用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔

8、化而成不好看、不可靠的樣子。太高又會(huì)使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫） 。 另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化、接觸好，形成“虛焊”，而焊接時(shí)間太長(zhǎng)又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。若沒(méi)完成，寧愿等一會(huì)兒再焊一次。焊接時(shí)電烙鐵不能移動(dòng)，應(yīng)該先選好接觸焊點(diǎn)的位置，再用烙鐵頭的搪錫面 去接觸焊點(diǎn)。如何正確使用電烙鐵？A、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。B、焊接方法：先將烙鐵頭接觸到需焊接的焊點(diǎn)或元件引腳（進(jìn)行預(yù)熱），待焊點(diǎn)或元件引腳預(yù)熱后現(xiàn)再將焊錫絲直接加到烙鐵頭進(jìn)行焊接（進(jìn)行焊接）， 待焊錫熔化并浸沒(méi)元件引線頭后，將電烙鐵頭沿

9、著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)（焊接完成）。C、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。D、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。E、焊接完成后，要用洗板水把線路板上殘余的助焊劑、焊錫渣清潔干凈，以防錫渣和炭化后的助焊劑影響電路正常工作。F、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。G、電烙鐵不使用時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上（空載時(shí)間不得超過(guò)15 分鐘） 。* * 烙鐵頭的日常管理；加熱時(shí)要經(jīng)常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉（ 進(jìn)行降溫及清潔烙鐵頭） 。烙鐵頭上的氧化物不要用銼刀銼，

10、不要敲打。由氧化降低親和性時(shí)，用焊錫清洗烙鐵頭，因焊錫中含有助焊劑可除去氧化物，這樣不行可考慮用去污粉擦一擦。新烙鐵的烙鐵頭表面有一層氧化鋅合金，使用前要先給烙鐵頭渡上一層錫清洗。上下班要清洗烙鐵頭，用焊錫絲清洗，并沾上焊錫防止。烙鐵在使用過(guò)程中要經(jīng)常用海綿清洗烙鐵頭，使烙鐵頭保持干凈。烙鐵在不使用時(shí)，須對(duì)烙鐵頭進(jìn)行加錫保養(yǎng)（可提高烙鐵頭的使用壽命） 。三、焊接輔助工具1、焊錫絲焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。一般常用的含鉛焊錫絲使用約63%的錫和37%的鉛合成，熔點(diǎn)較低為183，* * 焊錫絲的直徑以及組成成分；焊錫絲的直徑（m

11、m） ： 0.6 0.8.1.0.1.2.1.5.2.0。常用的焊錫絲（mm） ： 0.8 1.0 1.2 2.0焊錫絲的組成成分：錫鉛 銅 鎘 銀 銻2、助焊劑助焊劑： 常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。 使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。注：目前公司各烙鐵焊接工位已全面停用助焊劑！* * 助焊劑的功能有哪些？* * 焊錫的輔助材料：助焊劑主要用于波峰焊上。除去銅箔表面的氧化膜。防止銅箔與熔融焊錫的氧化。降低焊錫的表面的張力。（促進(jìn)粘附性）五、焊接* 焊接的四個(gè)要素

12、（又稱4M） 材料、工具、方法及操作者。* 最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心實(shí)踐，才有可能在較短的時(shí)間內(nèi)學(xué)會(huì)焊接的基本技能。1、焊錫絲及烙鐵的拿法；焊錫絲的拿法： 焊錫絲一般有兩種拿法：（ 1）連續(xù)錫焊時(shí)（2）斷續(xù)錫焊時(shí) 焊錫絲不要纏在手指上使用。原因：緊勒在手指上對(duì)皮膚有傷害及不易活動(dòng)焊錫絲。 焊錫絲應(yīng)握在拇指、食指及中指的一側(cè)，握錫絲的長(zhǎng)度應(yīng)為4CM至 8CM，如握的太長(zhǎng)易搖晃使焊接不到位，太短易燙傷手指。烙鐵的拿法：拿烙鐵時(shí)手指要離開(kāi)烙鐵的金屬部位，預(yù)熱的電烙鐵（預(yù)熱時(shí)間為 3 分鐘至 5 分鐘） 不能對(duì)著人揮動(dòng)，以免燙傷自己和周圍的人。 焊接時(shí)小于或等于60W的電烙鐵應(yīng)

13、像握筆的動(dòng)作拿烙鐵，大于或等于80W的電烙鐵一般握在手心加焊。 電烙鐵的三種握法：A、反握法。B、正握法。C、握筆法。2、焊接作業(yè)的步驟、順序； 、清潔烙鐵頭, 準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。 、加熱焊接部位：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間約為1 2 秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線; （需用適當(dāng)?shù)牧⒗予F頭壓在加熱的部位。烙鐵與銅箔之間角度為40 度至 60 度左右） 。 、供應(yīng)焊錫：先在銅箔與元件的供有點(diǎn)加微量焊錫，為提高導(dǎo)熱性，如有管腳的話，再給管腳的切

14、段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因?yàn)楹稿a由低溫向高溫流動(dòng)的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠(yuǎn)處供給焊錫，如果太近供給的話，那遠(yuǎn)的地方沾不上焊錫，造成粘附不良。焊接作業(yè)的步驟、順序； 、移開(kāi)焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45 度方向移開(kāi)焊絲。 、移開(kāi)烙鐵：焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45 度方向移開(kāi)烙鐵，（焊錫沒(méi)有完全擴(kuò)散到銅箔的邊緣不要移動(dòng)烙鐵）結(jié)束焊接； 、放烙鐵：將烙鐵頭在粘著焊錫的狀態(tài)下放在烙鐵架上。從第 3 步開(kāi)始到第5 步結(jié)束，時(shí)間大約是1 2 秒，為了焊接品質(zhì)，要求烙鐵與銅箔面接觸時(shí)間最多不允許超過(guò)3 秒。焊接作業(yè)的步驟、順序3、烙鐵頭應(yīng)放在什么位置？焊錫在什么地方供

15、給？必須放在能對(duì)銅箔和元件同時(shí)加熱的部位，根據(jù)銅箔的大小材質(zhì)，銅箔和元件大的，烙鐵頭的接觸面積大，反之烙鐵頭接觸面積小，這樣可使銅箔和元件在同一時(shí)間達(dá)到同一溫度。加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，焊錫絲先在銅箔與元件的供有點(diǎn)加微量焊錫，為提高導(dǎo)熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的低溫向高溫流動(dòng)的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠(yuǎn)處慢慢注入焊錫絲，并調(diào)整供給的量及速度，注意不要供給烙鐵頭上。4、焊接時(shí)注意事項(xiàng)執(zhí)錫補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按照從左到右，由上到下的順序，避免檢查時(shí)漏檢或焊接焊接時(shí)要經(jīng)常清洗烙鐵頭，防止烙鐵頭的雜物造成虛焊、針孔、加焊等不良發(fā)生。不要在基板上給烙鐵頭加焊錫，生產(chǎn)過(guò)程中不能抖錫、敲錫、甩錫

16、，防止焊錫渣、焊錫珠掉到基板上面。在壓件或拆件時(shí)要先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或銅箔翹皮造成線路破壞。5、使用海棉清潔的目的清潔烙鐵擦掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。 暫時(shí)調(diào)節(jié)烙鐵的頭溫度海綿里含有的水分能暫時(shí)調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度。6、清潔用海綿的日常管理； 每天用清水清洗，使之保持清潔狀態(tài)。 清潔后的海綿用手按一下海綿的中間部位，含水量應(yīng)在海綿厚度的1/2 處最好。 當(dāng)海綿破損用舊時(shí)，需及時(shí)更換。 清潔烙鐵頭時(shí)，需用海綿的角部和邊緣部。7、焊接作業(yè)要求及安全衛(wèi)生； 要用正確的作業(yè)姿勢(shì)。（胸距桌面一拳頭左右，臉與焊接部位最少保持在20CM至 30CM的距離。 使用干凈的手套

17、、指套。（防止?fàn)C傷手指） 焊接完后要洗手。 注意作業(yè)臺(tái)和地面的6S。 作業(yè)前要點(diǎn)檢靜電手腕和烙鐵的溫度。 清洗海綿和檢查海綿有無(wú)破損。 檢查烙鐵頭有無(wú)破損和松動(dòng)。 確認(rèn)烙鐵與焊錫是否與工藝指導(dǎo)書一致。8、常見(jiàn)焊接不良項(xiàng)目以及插件造成的不良項(xiàng)目如何修整： 1 ）焊接不良項(xiàng)目以及修整方法 假焊（虛焊）、漏焊、沙眼（針孔）、拉尖：要用烙鐵重新加熱到適當(dāng)溫度，注入適量焊錫進(jìn)行焊接一遍。 連焊：要用烙鐵頭接觸連焊部位的面積大一點(diǎn)，把焊錫用烙鐵頭沾出來(lái)，注意烙鐵放置的角度不要太低，以免碰到周圍的焊點(diǎn)造成不良。 盲點(diǎn)：如果是焊量多要用烙鐵頭加熱沾出一部分焊錫，如果是元件不到位造成浮起，要根據(jù)壓件工藝要求把元

18、件修整到位。 堵孔：如果用烙鐵頭透不開(kāi)，要用吸錫線把焊錫吸出來(lái)，注意不要摔打基板易造成不良。 2）插件不良項(xiàng)目以及修整方法 壓件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，通過(guò)加熱使元件焊接面焊錫熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊錫。 拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，使焊錫熔化用手把元件從基板背面取下來(lái)。 加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一個(gè)點(diǎn)，再焊接另一個(gè)點(diǎn)，如是排插座類很多管腳，要先固定第一個(gè)點(diǎn)和最后一個(gè)點(diǎn)（先確認(rèn)元件是否到位），再焊接中間的管腳。 注意：在壓件和拆件加熱時(shí)，先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或銅箔翹皮造成線路破壞。9、怎樣保持基板和銅箔表面的清潔？不要沾上灰塵、指紋。（潮氣和鹽分易生銹）不要放在高溫、高濕處。（高溫、高濕易生銹）不要存放在橡膠袋和紙袋內(nèi)。（易造成硫化）不要長(zhǎng)期存放。（銅箔元件與鍍層間相互擴(kuò)散）10、焊接溫度與加熱時(shí)間1、加熱時(shí)間不足： 會(huì)使焊料不能充分浸潤(rùn)焊件而形成松香夾渣而虛焊。2、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（過(guò)量加熱），除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征。 （ 1）焊點(diǎn)外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤(rùn)焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過(guò)量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過(guò)熱。當(dāng)烙鐵離開(kāi)時(shí)容易拉