品質(zhì)管理能力提升

1、品質(zhì)管理能力提升實務(wù)品質(zhì)管理能力提升實務(wù)不要讓糟糕的產(chǎn)品品質(zhì)制約了我們前進(jìn)的腳步！課 程 內(nèi) 容第一部分第一部分 質(zhì)量成本及財務(wù)分析質(zhì)量成本及財務(wù)分析 第一章 質(zhì)量管理定義 第二章 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)第二部分第二部分 預(yù)防性質(zhì)量管理預(yù)防性質(zhì)量管理 第一章 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動 第二章 職能部門的質(zhì)量管理角色第三部分第三部分 質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制 第一章 質(zhì)量檢驗活動分析 第二章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制第四部分第四部分 質(zhì)量成本及持續(xù)改善質(zhì)量成本及持續(xù)改善 第一章 質(zhì)量成本分析技巧 第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善Q&AQ&A：學(xué)員提問及問題解答：學(xué)員提問及問題解答第一

2、章第一章 質(zhì)量管理定義質(zhì)量管理定義 1.1.1 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 1.1.2 全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展 1.1.3 質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析 1.1.4 統(tǒng)計學(xué)基本知識介紹 1.1.5 從變異的角度理解質(zhì)量 1.1.6 不合格產(chǎn)生的根本原因分析 第二章第二章 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ) 1.2.1 工廠質(zhì)量管理的四大要素 1.2.2 現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動 1.2.3人機(jī)料法環(huán)對質(zhì)量的影響分析 1.2.4 質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣導(dǎo) 1.2.5 以內(nèi)外部客戶為中心第一部分、質(zhì)量成本及財務(wù)分析第一部分、質(zhì)量成本及財務(wù)分析品品 質(zhì)質(zhì)眾口一致眾口一致 斤斤計較斤斤計較1.1.1 質(zhì)量管理的發(fā)展

3、歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計者質(zhì)量的演變1.操作者控制階段操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。2.班組長控制階段班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗員控制階段檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4.統(tǒng)計控制階段統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的 重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5.全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理（全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。 1.1.2 1.1.2 全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQMTQC全面質(zhì)量管理以組織全

4、員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式1、全方面的質(zhì)量管理：產(chǎn)品質(zhì)量、成本質(zhì)量、交期質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、全面質(zhì)量管理2、全過程的質(zhì)量管理：市場調(diào)查、研究、設(shè)計、試制、工藝與工裝的設(shè)計制造、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、檢驗出貨、售后服務(wù)、用戶意見反饋和質(zhì)量改進(jìn)；3、全員參與的管理：企業(yè)的人員，沒有一個人不與產(chǎn)品質(zhì)量有著直接或間接的關(guān)系。TQM全面質(zhì)量管理為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場調(diào)查研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。1、強(qiáng)烈關(guān)注顧客。2、持續(xù)改進(jìn)3、全過程質(zhì)量改進(jìn)4、運(yùn)用統(tǒng)計度量，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題5、全

5、員參與6、預(yù)防為主1.1.3 質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析一組固有特性滿足要求的程度一組固有特性滿足要求的程度 注注1：術(shù)語：術(shù)語“質(zhì)量質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?？墒褂眯稳菰~如差、好或優(yōu)秀來修飾。 注注2：“固有的固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那種永久的特性。就是指存在于某事或某物中的，尤其是那種永久的特性。 ISO9000:2008 ISO9000:2008 品質(zhì)品質(zhì)( (QualityQuality）事實上，質(zhì)量是：事實上，質(zhì)量是：做對的事做對的事第一次就把它做好第一次就把它做好及時做及時做用正確的方法做用正確的方法做認(rèn)知上，品質(zhì)是：認(rèn)知上，品質(zhì)是：n交出正確的產(chǎn)

6、品交出正確的產(chǎn)品n滿足我們顧客的需要滿足我們顧客的需要n符合顧客的期望符合顧客的期望n以誠摯、有禮與尊重的態(tài)度對待每一顧客以誠摯、有禮與尊重的態(tài)度對待每一顧客Townsend Patrick：影響質(zhì)量的原因分析人、機(jī)、法、料、環(huán)正態(tài)分布的重要結(jié)論（典型區(qū)間的概率）軸零件加工（人）抗壓強(qiáng)度（工廠）1.1.4 統(tǒng)計學(xué)基本知識介紹： 正態(tài)分布、均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差1.1.5 從變異的角度理解質(zhì)量： 過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系因素因素表現(xiàn)特征表現(xiàn)特征對質(zhì)量變異的態(tài)度及采取的措施對質(zhì)量變異的態(tài)度及采取的措施分布狀態(tài)分布狀態(tài)正常因素正常因素(隨機(jī)因素隨機(jī)因素)(偶然因素偶然因素) 簡稱偶因簡稱偶因

7、1影響微小影響微小2始終存在始終存在3方向隨機(jī)方向隨機(jī)4難以控制難以控制由正常因素引起的質(zhì)量變異稱為正常質(zhì)量由正常因素引起的質(zhì)量變異稱為正常質(zhì)量波動，簡稱波動，簡稱“偶波偶波” 質(zhì)量數(shù)據(jù)形成質(zhì)量數(shù)據(jù)形成 典型分布典型分布如：正態(tài)分布如：正態(tài)分布 不變不變 不變不變?nèi)粽Ｙ|(zhì)量波動幅度保持在合理范圍之內(nèi)若正常質(zhì)量波動幅度保持在合理范圍之內(nèi) 應(yīng)采取應(yīng)采取“聽之任之聽之任之”的態(tài)度的態(tài)度 減小正常質(zhì)量波動減小正常質(zhì)量波動 應(yīng)采取應(yīng)采取“系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施” 異常因素異常因素 (系統(tǒng)因素系統(tǒng)因素) 簡稱異因簡稱異因1影響很大影響很大2時有時無時有時無3方向確定方向確定4可以控制可以控制由異常因素引起的質(zhì)量

8、變異稱為異常質(zhì)量由異常因素引起的質(zhì)量變異稱為異常質(zhì)量波動，簡稱波動，簡稱“異波異波” 質(zhì)量數(shù)據(jù)偏離質(zhì)量數(shù)據(jù)偏離 典型分布典型分布如：正態(tài)分布如：正態(tài)分布 變變 變變對異常質(zhì)量波動對異常質(zhì)量波動 必須采取必須采取“嚴(yán)加控制嚴(yán)加控制”的態(tài)度的態(tài)度 消除異常質(zhì)量波動消除異常質(zhì)量波動 應(yīng)采取應(yīng)采取“局部措施局部措施” 用控制圖檢測 1.1.6 不合格產(chǎn)生的根本原因分析： 如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生1.2.1 工廠質(zhì)量管理的四大要素-質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗確認(rèn)確認(rèn)批批抽取抽取樣樣本本檢驗樣檢驗樣本本記錄結(jié)果記錄結(jié)果反反饋饋結(jié)果結(jié)果追蹤結(jié)追蹤結(jié)果果抽樣檢驗抽樣檢驗全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗免檢確認(rèn)免檢確認(rèn)以抽樣計

9、劃為依以抽樣計劃為依據(jù)在總體中抽取據(jù)在總體中抽取一定數(shù)量的樣本一定數(shù)量的樣本進(jìn)行檢驗。進(jìn)行檢驗。以質(zhì)量計劃為依據(jù)以質(zhì)量計劃為依據(jù)在規(guī)定的控制點進(jìn)在規(guī)定的控制點進(jìn)行行100%檢驗。檢驗。以管理要求為依據(jù)以管理要求為依據(jù)在相關(guān)部門品質(zhì)責(zé)在相關(guān)部門品質(zhì)責(zé)任規(guī)定的要求下，任規(guī)定的要求下，對品質(zhì)規(guī)格與要求對品質(zhì)規(guī)格與要求是否相一致的內(nèi)容是否相一致的內(nèi)容進(jìn)行核實的檢驗。進(jìn)行核實的檢驗。以非品質(zhì)和制造部門為主以非品質(zhì)和制造部門為主以非品質(zhì)部門為主以非品質(zhì)部門為主以制造部門為主以制造部門為主制造成本制造成本鑒定成本鑒定成本管理成本管理成本1.2.1 工廠質(zhì)量管理的四大要素-質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控1.質(zhì)量目標(biāo):產(chǎn)品特

10、性,過程預(yù)定目標(biāo)2.準(zhǔn)則、方法:程序文件,作業(yè)指導(dǎo)書,過程參數(shù)3.資源:人員,設(shè)備和有關(guān)軟件過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果監(jiān)視、測量質(zhì)量目標(biāo)考核工作質(zhì)量評價內(nèi)、外顧客評價內(nèi)部審核活動產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量管理體系過程產(chǎn)品特性/過程目標(biāo)1.證實過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力;2.根據(jù)情況采取糾正和糾正措施確保產(chǎn)品及過程的結(jié)果的符合性.分析、處理1.2.1 工廠質(zhì)量管理的四大要素-異常處理異常處理1.2.1 工廠質(zhì)量管理的四大要素-持續(xù)改善持續(xù)改善1.2.2現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動1.2.3人機(jī)料法環(huán)對質(zhì)量的影響分析1.2.4質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣導(dǎo) 1.2.5以內(nèi)外部客戶為中心組織組織顧客顧客要求是否滿足顧客之信息利用利

11、用內(nèi)部顧客下道工序滿意度評價評價獲取獲取有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、交付和服務(wù)等方面的反映;顧客需求的變化;市場需求的變化;競爭對手的變化.質(zhì)量管理體系的業(yè)績;與顧客需求的差距;與市場需求的差距;在競爭中所處的地位.(1)顧客抱怨；(2)與顧客的直接溝通；(3)問卷與調(diào)查；(4)委托收集和分析數(shù)據(jù)；(5)專門團(tuán)體、消費者組織的報告；(6)各種媒體的報告；(7)行業(yè)研究的結(jié)果。 實例演練：質(zhì)量活動歸類分析實例演練：質(zhì)量活動歸類分析第一章 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動 2.1.1 產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動 正確理解質(zhì)量是設(shè)計出來的正確理解質(zhì)量是設(shè)計出來的 2.1.2 設(shè)計和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理 2.1.3 工

12、藝設(shè)計與質(zhì)量管理 2.1.4 產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理 2.1.5 產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序 2.1.6 產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程 2.1.7 供方質(zhì)量管理與提升第二章 職能部門的質(zhì)量管理角色 2.2.1 產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計部門的質(zhì)量角色 2.2.2 衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析 2.2.3 生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色 2.2.4 生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 2.2.5 生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色 2.2.6 生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 2.2.7 質(zhì)量管理部門的角色 2.2.8 質(zhì)量管理部門的關(guān)

13、鍵質(zhì)量指標(biāo) 2.2.9 質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析 2.2.9 采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門 第二部分、預(yù)防性質(zhì)量管理第二部分、預(yù)防性質(zhì)量管理2.1.1產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成市場研究品質(zhì)明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者，有利于避免“過剩功能”的產(chǎn)生 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)

14、一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì) 采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰 采用過分貴重的材料 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性2.1.2 設(shè)計和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理2.1.3 工藝設(shè)計與質(zhì)量管理產(chǎn)品控制活動步驟考慮因素使用的方法1 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令 A 制訂 與 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；工序能力研

15、究；工序抽樣檢驗非破壞性試驗控制圖工具、夾具、模具控制品質(zhì)信息設(shè)備的校準(zhǔn)品質(zhì)審核操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)顧客投訴分析最佳品質(zhì)成本售后服務(wù)的分析2 對完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備 3 生產(chǎn)指令的發(fā)布4 制造過程中材料的控制 B 實際 加 工期 間 的材 料 控制5 產(chǎn)品的認(rèn)證 6 與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗，以及成果評價 7 包裝與發(fā)運(yùn)。如果是一個部件，則只需將其運(yùn)送到裝配區(qū)段去 2.1.4 產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理一、控制 對象 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。其目

16、的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍(即6)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序品質(zhì)的目的。二、品質(zhì)控二、品質(zhì)控 制點的制點的 設(shè)置設(shè)置產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設(shè)置的原則是： 對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序； 工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者； 生產(chǎn)不良品較多的工序。三、工序能 力的調(diào) 查工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進(jìn)行工

17、序設(shè)計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。2.1.5 產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序2.1.6 產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程2.1.7供方質(zhì)量管理與提升本公司責(zé)任供應(yīng)商的責(zé)任配合供應(yīng)商，明確與供應(yīng)商、分供應(yīng)商的工作關(guān)系；結(jié)合技術(shù)、開發(fā)，考慮各自責(zé)任、早期供應(yīng)商參與的“上游”特點制定合同；提供有關(guān)裝配信息、零件功能、應(yīng)用、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)及環(huán)境等的書面文件；提供保密協(xié)議；提供質(zhì)量、成本及交貨要求； 就模型、批生產(chǎn)及生產(chǎn)材料等關(guān)鍵開發(fā)計劃日期進(jìn)行溝通。對選定的技術(shù)及設(shè)計就質(zhì)量、成本、交貨進(jìn)行風(fēng)險評估并提供報告；提供生產(chǎn)制造建議輸入； 提供材料選擇建議； 在

18、質(zhì)量、成本及交貨方面，協(xié)同工程分析、設(shè)計開發(fā)； 按顧客提供的情況提出詳細(xì)的材料、工模具及開發(fā)成本分析。 早期供應(yīng)商參與管理實例2.2.1、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計部門的質(zhì)量角色2.2.2、衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析項目計劃項目計劃問題陳述目標(biāo)商業(yè)案例范圍成本效益預(yù)測里程碑VOC 關(guān)鍵問題關(guān)鍵問題要求要求令人高興的令人高興的多一些就更好多一些就更好必須做到必須做到客戶的呼聲客戶的呼聲過程圖過程圖制定項目計劃包括項目描述，測量基準(zhǔn)制定項目計劃包括項目描述，測量基準(zhǔn)，經(jīng)營結(jié)果，小組成員和進(jìn)度表。經(jīng)營結(jié)果，小組成員和進(jìn)度表。運(yùn)用適

19、當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)以制定一些初始目標(biāo)。運(yùn)用適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)以制定一些初始目標(biāo)。完成高水平的完成高水平的“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”過程過程圖，分析產(chǎn)出率以確定圖，分析產(chǎn)出率以確定影響最大的步驟影響最大的步驟 收集收集/展示數(shù)據(jù)展示數(shù)據(jù)驗證客戶需要驗證客戶需要和要求和要求經(jīng)營示例經(jīng)營示例闡述為什么進(jìn)行本闡述為什么進(jìn)行本項目很重要項目很重要 輸出輸出過程過程供供 客客輸入輸入產(chǎn)出率: 60%產(chǎn)出率：90%產(chǎn)出率: 45%產(chǎn)出率: 98%應(yīng)應(yīng)商商戶戶2.2.3、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色2.2.4、生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)明確需求明確需求-品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要量化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要量化做好預(yù)防做好預(yù)防-質(zhì)量管理的核心質(zhì)量管理的核心一次做對一

20、次做對-完善的工作標(biāo)準(zhǔn)完善的工作標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)衡量科學(xué)衡量-從穩(wěn)定中求提高從穩(wěn)定中求提高2.2.5、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色2.2.5、生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)1）作對的事；2）第一次就把它就好；3）及時做；4）用正確的方法做；5）貼心的關(guān)懷；6）不斷求進(jìn)步與創(chuàng)新：必須有的（must be）愈多愈好（more is better）。欣悅的或魅力的（delighted or charming）。從制造的過程看，品質(zhì)是：從制造的過程看，品質(zhì)是：作業(yè)的結(jié)果是否量化和具體？作業(yè)的結(jié)果是否量化和具體？作業(yè)者對工作內(nèi)容與要求理解嗎？作業(yè)者對工作內(nèi)容與要求理解嗎？作業(yè)者對工作的條件與時機(jī)了解嗎？作業(yè)者對工

21、作的條件與時機(jī)了解嗎？作業(yè)方法是否明確與不依賴經(jīng)驗？作業(yè)方法是否明確與不依賴經(jīng)驗？上道工序能把下道工序當(dāng)客戶嗎？上道工序能把下道工序當(dāng)客戶嗎？工序能力指標(biāo)是否明確？工序能力指標(biāo)是否明確？2.2.6、質(zhì)量管理部門的角色2.2.7、質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)2.2.8、質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析s s= 3.7Cp =1.4 評估結(jié)果評估結(jié)果LSLUSLs s = 2.7Cp = 0.4根據(jù)改進(jìn)重新計算過程能根據(jù)改進(jìn)重新計算過程能力和過程力和過程Sigma以及財務(wù)結(jié)果以及財務(wù)結(jié)果UCLLCL 監(jiān)控監(jiān)控重新計算改進(jìn)后的過程能力、重新計算改進(jìn)后的過程能力、過程過程sigma 值和財務(wù)結(jié)果。值和財務(wù)結(jié)果

22、。對如何響應(yīng)過程變化對如何響應(yīng)過程變化制定并部署計劃。制定并部署計劃。 QC 過程圖過程圖BeforeAfterStep 4 changes implementedImprovementTargetRemaining GapGood ImprovementBeforeAfterA1A2A3A4A2 A1 A3A4過程更改管理過程更改管理學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)推薦推薦結(jié)果結(jié)果 next 關(guān)鍵要點關(guān)鍵要點Work InstructionsControl/Check PointsResponse to AbnormalityNotesCode #Charac-teristicsControlLimitsMetho

23、dWhoImmediateFix Permanent FixWhoFlowchart212Product NameProcess NameProcess Code #Date of Issue:Issued by:Approved by:Revision DateReasonSignature1合格性、確認(rèn)和重新確認(rèn)。合格性、確認(rèn)和重新確認(rèn)。文件化和標(biāo)準(zhǔn)化文件化和標(biāo)準(zhǔn)化將新的過程歸檔、同時使用將新的過程歸檔、同時使用培訓(xùn)手冊培訓(xùn)手冊和其它工具以確保標(biāo)準(zhǔn)化。和其它工具以確保標(biāo)準(zhǔn)化。Operating Procedures TrainingCurriculumTrainingManualManua

24、lFill to here將改進(jìn)后的過程交給將改進(jìn)后的過程交給過程負(fù)責(zé)人過程負(fù)責(zé)人結(jié)束結(jié)束2.2.9 采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門 7.4.1采購控制公司采購過程是否確定、適宜且有效運(yùn)作，能確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求？采購單申購單的內(nèi)容是如何得以實現(xiàn)如不能得以實現(xiàn)如何通知相關(guān)單位的組織有哪些供應(yīng)方選擇、評價？供方選擇、評價準(zhǔn)則是否確定？供方選擇、評價準(zhǔn)則是否按照組織要求提供產(chǎn)品的能力制定？組織是否按照供方選擇評價準(zhǔn)則進(jìn)行了供方的選擇、評價？供方選擇、評價結(jié)果是否形成記錄并予保持？是否建立了合格供貨商名錄？采購是否依據(jù)目錄進(jìn)行？供方供貨業(yè)績是否有記錄？對供

25、貨業(yè)績不良時是否采取措施，以促使供方進(jìn)，滿足采購要求？7.4.2采購信息是否提供必要的采購計劃數(shù)據(jù)和采購承諾，以便供方能夠滿足這些期望要求？7.4.3采購產(chǎn)品的驗證是否針對不同供方的產(chǎn)品、性質(zhì)及供貨業(yè)績，進(jìn)行分類或分級，規(guī)定并實施檢驗或其他必要的驗證的活動，以確保采購產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求？是否對采購產(chǎn)品的驗證記錄、與供方的溝通以及對不合格品的反應(yīng)做出規(guī)定，以證實其符合規(guī)定要求？是否規(guī)定采購產(chǎn)品在供方現(xiàn)場驗證情并予以實施？顧客是否提出對采購產(chǎn)品在供方現(xiàn)場驗證或顧客現(xiàn)場驗證的要求并予實施？如有，采購部在采購檔中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定？第三部分、質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制第三部分、質(zhì)量

26、檢驗及過程質(zhì)量控制第一章 質(zhì)量檢驗活動分析 3.1.1 生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動 3.1.2 質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？ 質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈 范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法 3.1.3 質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗活動 3.1.4 各種質(zhì)量檢驗活動的目的分析及績效指標(biāo)設(shè)定 3.1.5 如何制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 3.1.6 如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性 3.1.7 抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法方法與步驟 某世界某世界500強(qiáng)企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；強(qiáng)企業(yè)原材料來料

27、抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序； 正常、加嚴(yán)與免檢實施條件及運(yùn)用正常、加嚴(yán)與免檢實施條件及運(yùn)用 3.1.8 檢驗、測量系統(tǒng)能力分析第二章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 3.2.1 生產(chǎn)過程中的人員因素管理 3.2.2 生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理 3.2.3 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控 3.2.4 IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力 范例：某企業(yè)范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格 3.2.5 過程質(zhì)量異常處理方法 3.2.6 統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）3.1.1、生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動檢驗種類檢驗種類具具 體體 內(nèi)內(nèi) 容容操作者自檢工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)

28、第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ；自動化檢驗自動化檢測裝置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；工序巡回檢驗工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋(重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍)，并作好記錄；最終檢驗每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)

29、特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；“首件三檢制”若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產(chǎn)率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件； 一個批次制品開始的第一件； 生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查）-領(lǐng)班（確認(rèn)）-品檢員（驗收）標(biāo)識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時掛于“醒目處”作為工作標(biāo)準(zhǔn)3.1.2、質(zhì)量主管如

30、何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理何處需要培訓(xùn)何人主持培訓(xùn)如何實施培訓(xùn)何時開始培訓(xùn)效果評價明確品質(zhì)工作安全性了解和認(rèn)知品質(zhì)工作職責(zé)掌握品質(zhì)工作重點具有工作協(xié)調(diào)性掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知識與技巧筆試考核法口試考核法案例考核法概念：資料展示宣傳；統(tǒng)計：實例電腦操作；方法：互動演示討論；理論：案例對照講解。3.1.3、質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗活動協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QCQAQE3.1.4、各種質(zhì)量檢驗

31、活動的目的分析及績效指標(biāo)設(shè)定3.1.5、如何制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書3.1.6、如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性檢驗基準(zhǔn)檢驗基準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)3.1.7、抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法方法與步驟抽樣標(biāo)準(zhǔn): MIL-STD-105 ANSI/ASQC Z1.4 GB2828 (美、英、加等) (美國) (中國)抽樣方法:簡單隨機(jī)抽樣-總體中任何一個產(chǎn)品都可能成為樣本;系統(tǒng)抽樣-一定間隔(或一定編號)中任意取樣本;分層抽樣-先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件(人、機(jī)、法)將產(chǎn)品分成若干層,在每層按生產(chǎn)比例抽取若干樣本;抽樣分類:計量型-通過連續(xù)尺度定量地衡量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法;計數(shù)型-通

32、過離散尺度定量地衡量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法;3.1.8、檢驗、測量系統(tǒng)能力分析測量系統(tǒng)=操作員+量規(guī)儀器+測量方法+測量對象+測量環(huán)境操作程度精密程度使用程度可操作性測量精度溫度濕度振動影響基準(zhǔn)界定產(chǎn)品公差觀察能力 象每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分佈可以賦予下列特性： 1）位置： 穩(wěn)定性; 偏倚; 線性; 2）寬度或範(fàn)圍: 重復(fù)性; 再現(xiàn)性;3.2.1 生產(chǎn)過程中的人員因素管理1)1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)2)工作效率如何？工作效率如何？3)3)有解決問題意識嗎？有解決問題意識嗎？4)4)責(zé)任心怎樣？責(zé)任心怎樣？5)5)還需要培訓(xùn)嗎？還需要培訓(xùn)嗎？6)6)有足夠經(jīng)驗嗎？有足夠經(jīng)

33、驗嗎？7)7)是否適合于該工作？是否適合于該工作？8)8)有改進(jìn)意識嗎？有改進(jìn)意識嗎？9)9)人際關(guān)系怎樣？人際關(guān)系怎樣？10)10)身體健康嗎？身體健康嗎？3.2. 生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理1)設(shè)備能力足夠嗎？設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？3.2.3 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控3.2.4 IPQC在過程質(zhì)量

34、管理中的職責(zé)與權(quán)力1嚴(yán)格遵守品管部、事業(yè)部及公司的各種規(guī)章制度；如按質(zhì)、按量、按時的完成公司內(nèi)部加工產(chǎn)品的首件檢驗及制程巡檢并及時、如實、準(zhǔn) 確的填寫、上交產(chǎn)品的首件檢驗確認(rèn)單及IPQC巡檢報告；3按質(zhì)、按量、按時完成公司內(nèi)部所加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序檢驗及檢驗后的標(biāo)識并及時、如實 、準(zhǔn)確的填寫、上交檢驗產(chǎn)品的PQC檢驗報告；4當(dāng)產(chǎn)品及制程工藝參數(shù)發(fā)生異常時，及時、如實、準(zhǔn)確的填寫的不合格品處理報告 及制程異常通知單；5負(fù)責(zé)將所檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量及制程工藝參數(shù)及時、準(zhǔn)確、如實的反饋到相關(guān)部門；6對所檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量及制程工藝參數(shù)全面負(fù)責(zé)；7確保所屬區(qū)域的6S工作順利完成；8對個人及組內(nèi)所使用的公司財產(chǎn)負(fù)保護(hù)責(zé)

35、任；9完成上級交待的其它任務(wù)。1在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，對產(chǎn)品質(zhì)量初步判定及處理建議權(quán)；2與本職工作相關(guān)的內(nèi)部事務(wù)處理建議權(quán)；3在規(guī)定的范圍內(nèi)，對與本職工作相關(guān)的涉外事務(wù)建議權(quán)；4有對本部門工作或公司管理建議的權(quán)利。范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格3.2.5 過程質(zhì)量異常處理方法品質(zhì)異常處理流程品質(zhì)異常發(fā)生向班長或上級報告發(fā)行品質(zhì)異常與對策報告書質(zhì)量課品管分析來料不良作業(yè)不良品管與供應(yīng)聯(lián)絡(luò)品管、技術(shù)、制造共同分析原因橫向展開，對可能發(fā)生的不良糾正品管確認(rèn)效果3.2.6 統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC） 兩兩種種基基本本理理念念事實與變事實與變異的理念異的理念事實的理念事實的理念是指是

36、指QC以事實為基礎(chǔ)，而事實又是以以事實為基礎(chǔ)，而事實又是以“數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)”來來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。據(jù)數(shù)據(jù)去行動。變異的理念變異的理念是指事情總是會發(fā)生是指事情總是會發(fā)生變異的變異的偶然原因的變異偶然原因的變異異常原因的變異異常原因的變異管理與改管理與改善的理念善的理念指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善第四部分、質(zhì)量成本及持續(xù)改善第四部分、質(zhì)量成本

37、及持續(xù)改善第一章第一章 質(zhì)量成本分析技巧質(zhì)量成本分析技巧 4.1.1 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析 4.1.2 質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖 4.1.3 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析 4.1.4 質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善 4.1.5 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本 4.1.6 預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系： 4.1.7 判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法第二章第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善 4.2.1 QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運(yùn)用 4.2.2 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用 4.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量改善項目管

38、理：CIP 4.2.4 客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧4.1.1 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析引：根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計報告，引：根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計報告， 客戶滿意的品質(zhì)杠桿研究客戶滿意的品質(zhì)杠桿研究 指指出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入質(zhì)量的努力，愈能令客戶滿意，出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入質(zhì)量的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。品質(zhì)回收的利益亦愈大。100：1 10：1 1：1 1 ：1 2 1 ：1201 1 、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段2 2 、制造工程開發(fā)階段、制造工程開發(fā)階段3 3 、裝配生產(chǎn)階段、裝配生產(chǎn)階段4 4 、客戶服務(wù)、客戶服

39、務(wù)5 5 、客訴抱怨處理、客訴抱怨處理1 2 3 4 54.1.2 質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖4.1.3 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析1 Sigma = 317,320 ppm2 Sigma = 45,500 ppm3 Sigma = 2,700 ppm4 Sigma = 6.9 ppm5 Sigma = 0.6 ppm6 Sigma = 0.002 ppm4.1.4 質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.1.5 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本科目科目項目名稱項目名稱歸集內(nèi)容歸集內(nèi)容收集部門收集部門內(nèi)內(nèi)部部失失敗敗成成本本1 1報廢損失費報廢損失費因成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不

40、值因成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購、外協(xié)件、原材料在采購、得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購、外協(xié)件、原材料在采購、運(yùn)輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。運(yùn)輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。 生產(chǎn)部生產(chǎn)部2 2返修費返修費為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費用。（包括人工費及為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費用。（包括人工費及所更換零部件、原材料的費用）。所更換零部件、原材料的費用）。 生產(chǎn)部生產(chǎn)部3 3降級損失費降級損失費 因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級所損失的費用。因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)

41、定的質(zhì)量等級而降級所損失的費用。 生產(chǎn)部生產(chǎn)部4 4停工損失費停工損失費 因質(zhì)量問題造成停工所支付的費用。因質(zhì)量問題造成停工所支付的費用。 生產(chǎn)部生產(chǎn)部5 5產(chǎn)品質(zhì)量事故處產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費理費 因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用。（包括重復(fù)檢驗費用、重新因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用。（包括重復(fù)檢驗費用、重新篩選費用等。）篩選費用等。）品保部品保部 科目科目項目名稱項目名稱歸集內(nèi)容歸集內(nèi)容收集部門收集部門外外部部失失敗敗成成本本1 1索賠費索賠費因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費用。所支付的費用。 財務(wù)部財務(wù)

42、部 2 2退貨損失費退貨損失費因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費用。因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費用。業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部3 3折價損失費折價損失費因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)折價銷售所損失的費用。因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)折價銷售所損失的費用。業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部4 4折價損失費折價損失費根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費用和保修服根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費用和保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。 財務(wù)部財務(wù)部 5 5產(chǎn)品責(zé)任損失費產(chǎn)品責(zé)任損失費對因產(chǎn)品造成的與人員傷害、財產(chǎn)損壞或其他損害有關(guān)的損對因產(chǎn)品造成的與人員傷害、財產(chǎn)損壞或其他損害有關(guān)的損失賠償責(zé)任所支付的費用。失賠償責(zé)任所支付的費用。品保部品保部 6 6企業(yè)形象損失費企業(yè)形象損失費因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致用戶投訴、索賠及因產(chǎn)品安全性方面的因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致用戶投訴、索賠及因產(chǎn)品安全性方面的缺陷導(dǎo)致對企業(yè)的責(zé)任訴訟，使企業(yè)形象受損，訂單減少等缺陷導(dǎo)致對企業(yè)的責(zé)任訴訟，使企業(yè)形象受損，訂單減少等無形損失的估算。無形損失的估算。業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部 4.1.6 預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系科目科目項目名稱項目名稱