表C13鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊技術(shù)交底記錄

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱科華金屬制品有限公司1號、2號廠房交底部位鋼架、次構(gòu)件工程編號日期交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施工前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條：焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條：焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧焊：用破

2、口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、溫測計等。 2.2 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施工前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，厚熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3 操作工藝 3.1 工藝流程焊縫檢查作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（半焊、立焊、橫焊、仰焊） 3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:平焊.1 選擇合適的焊接工藝，焊接直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合

3、要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、繡物。.3 焊焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次：焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)建間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧厚再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施工。表C1-

4、3 技術(shù)交底記錄工程名稱科華金屬制品有限公司1號、2號廠房交底部位鋼架、次構(gòu)件工程編號日期.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵與熔渣保持等距離（23mm）為宜。.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。.8 焊接角度：根據(jù)量焊接的厚度確定，焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊接厚度相等時，焊條與焊件夾角為45;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿

5、厚后，往焊接相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊到里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確不問題厚，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。.2 采用短弧焊接?；￠L一般為23mm。.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 :兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。.4 收?。寒?dāng)焊到末尾。采

6、用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉。應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根本兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角好焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊接，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)

7、緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施：焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度值0以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，一確定使當(dāng)?shù)仡A(yù)熱，厚熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。表C1-3 技術(shù)

8、交底記錄工程名稱科華金屬制品有限公司1號、2號廠房交底部位鋼架、次構(gòu)件工程編號日期4.2 基本項(xiàng)目 焊縫外觀：焊縫外形均勻。焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t：且 3mm氣孔2個：氣孔間距 6倍孔徑。 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。 表51項(xiàng)次1對接焊縫焊角尺寸（mm）b200.520.52.50.53.5b200.530

9、.53.503.50.1t；2.00.1t；2.00.1t；3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊縫余高（mm）hf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2；10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往鋼焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意得質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇是黨的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。表C1-3