舵系安裝工藝規(guī)范熟讀

1、 DYS揚(yáng)州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/DYS 42-010-2010 舵系安裝工藝規(guī)范2010.10.1發(fā)布 2010.12.試行揚(yáng)州大洋造船有限公司 發(fā)布前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由揚(yáng)州大洋造船有限公司提出；本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)部歸口；本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：技術(shù)部；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘信譽(yù) 本標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)人： 本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)審人： 本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布：2010年10月1日；揚(yáng)州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)舵系安裝工藝規(guī)范 Q/DYS 42-010-20101 范圍 本規(guī)范規(guī)定了舵系安裝的施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于大中型鋼質(zhì)海船的半懸掛舵系的安裝，其他類型的舵

2、系安裝，可參照使用。2.術(shù)語和定義2.1 掛舵臂 指支撐半懸掛舵臂狀構(gòu)件。2.2 半懸掛舵 指舵的上半部，支撐于掛舵臂處的舵鈕（銷）上，下半部懸掛的舵。2.3 舵葉 指舵上產(chǎn)生舵壓力的主體部分。2.4 舵鈕 指掛舵臂等后緣供裝舵銷用的突出部分。2.5 舵銷 指用以將舵連接在掛舵臂上的銷軸或螺栓。一般制成錐狀體，按其部位和作用不同，分別稱為上舵銷和下舵銷。2.6 舵桿連接法蘭 指舵桿下端與舵桿垂直，用于和舵葉相連接的安裝面。2.7 舵桿 指連接舵葉和舵機(jī)或舵柄，傳遞轉(zhuǎn)舵鈕距的轉(zhuǎn)動(dòng)桿件。2.8 上舵承 指位于舵頭處用來支撐舵的重量，及其所受到的徑向和軸向力的舵承。2.9 上舵承基座 支撐上舵承的構(gòu)

3、件。2.10 舵系中心線 指舵桿中心線及其延長線。2.11 軸系中心線 指按裝螺旋槳的軸系中心線及其延長線。3 舵系安裝的準(zhǔn)備3.1 圖紙a) 舵系布置圖；b) 舵桿；c) 上、下舵鈕襯套；d) 上舵承座； e) 上舵承；f) 舵桿上螺栓及螺母；g) 舵柄安裝圖、舵機(jī)安裝圖；h)其他。3.2 場(chǎng)地清除船舶艉部安裝舵葉處周圍的雜物垃圾，在液壓小車軌道附近，凡妨礙液壓小車運(yùn)作的腳手架應(yīng)拆除，工作場(chǎng)所附近應(yīng)有足夠的照明，除了有固定的照明設(shè)備外，還應(yīng)裝有足夠的可移動(dòng)的照明設(shè)備。4 人員 4.1 安裝人員和檢驗(yàn)人員，應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。4.2 安裝人員和檢驗(yàn)人員，應(yīng)預(yù)先閱

4、讀與本系統(tǒng)有關(guān)的圖紙，若有問題，應(yīng)預(yù)先向有關(guān)部門提出，求得解決。4.3 安裝人員和檢驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉本規(guī)范要求，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。5 工藝要求 5.1 舵系統(tǒng)安裝應(yīng)在船體尾部結(jié)構(gòu)裝焊工作、火工工作、密性試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。5.2 應(yīng)掌握舵桿及舵葉完工后的實(shí)際尺寸，以作施工依據(jù)。（可利用質(zhì)檢部門的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告）。5.3 舵系中心線拉線應(yīng)與軸系中心線拉線同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在船體不受陽光曝曬的情況下施工。一般以清晨，傍晚為宜。拉線時(shí)應(yīng)停止一切會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的作業(yè)。5.4 拉線時(shí)，舵系的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可。5.5 調(diào)整后舵系與軸系相交一般偏差不大于3mm，允許極限不大于8mm。5.6 舵系孔在船臺(tái)上或船塢內(nèi)

5、經(jīng)機(jī)械加工成品后，各孔中心與舵系中心線偏差不大于0.3mm。允許極限不大于0.5mm。5.7 舵與舵桿連接后的中心偏差不大于0.25mm，允許極限不大于0.5mm。5.8 舵與舵桿的連接鉸孔螺栓，過盈量為0.0050.015mm，極限應(yīng)大于0，可采用冷凍裝配，或者壓入裝配法來進(jìn)行裝配。5.9 舵與舵桿連接處的螺栓孔圓度不大于0.01，螺栓孔圓柱度不大于0.02，螺栓圓度不大于0.01，螺栓圓柱度不大于0.02。5.10 裝在舵紐處的襯套應(yīng)當(dāng)用合成材料時(shí)，其過盈量應(yīng)根據(jù)制造商的計(jì)算來確定。其壓入力的計(jì)算，冷凍要求及其他工藝要求，均由制造商來確定。 如用不銹鋼或青銅，其過盈量d1d2 均為00.0

6、5mm，d1為襯套外徑，d2為舵紐內(nèi)徑。上述襯套在舵紐上安裝時(shí),由于有過盈的原因,所以一般采用液壓壓入方法,壓入力應(yīng)符合技術(shù)部門提供的要求。5.11 上舵承鉸孔螺柱過盈量為00.02mm。5.12 上舵承與甲板基座接觸面積之間應(yīng)加密封膠。5.13 上舵承基座的中心線應(yīng)與舵桿中心線重合，上舵承基座的下端有余量,面板亦有機(jī)加工余量.在安裝上舵承基座時(shí)應(yīng)先測(cè)量舵機(jī)平臺(tái)甲板至下舵銷,下端面的尺寸,以便掌握該甲板的變形情況,根據(jù)此實(shí)際情況來決定上舵承基座下端的余量應(yīng)切割多少.此時(shí)亦應(yīng)顧及上舵承基座面板是否有足夠的機(jī)加工余量,此余量在掛舵臂加工時(shí)一并加工好。5.14 上舵承的基座的螺栓孔應(yīng)與上舵承一起配鉆

7、。5.15 上舵承本體與基座連接有部分螺栓為拂螺栓,此部分拂螺栓的表面粗糙度,過盈量應(yīng)符合圖紙的要求。安裝時(shí)可用冷凍法安裝。5.16 上述螺栓與螺孔加工時(shí)不允許有倒錐度。5.17 舵桿與舵葉中間連接螺栓,可用冷凍法安裝,冷凍劑可用固體二氧化碳(俗稱干冰)或用液氮，用此法安裝時(shí),螺母應(yīng)在螺栓安裝后,待溫度恢復(fù)到外界溫度時(shí)再安裝.5.18 舵葉止跳塊，間隙為13mm，該尺寸應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)量取，然后加工到要求。6 工藝過程6.1 舵系的拉線照光。 舵系拉線照光工具：a) 拉線工具:19號(hào)琴鋼絲(直徑1mm)、十字型可調(diào)拉線架、緊線器、簡易角尺板,圓規(guī)、手錘、洋沖、卷尺、粉線、直尺、1Kg鉛錘等常用工具。b)

8、 照光工具: 測(cè)微準(zhǔn)直望鏡、激光衍射準(zhǔn)直儀靶筒及支架、靶芯(十字線光靶,計(jì)量部門校準(zhǔn)合格)和安裝架等。 拉線照光步驟.1 初拉線a) 目的：檢查軸舵系中心線偏差及上、下舵鈕前后左右中心偏差。b) 步驟：分別在舵系上下基準(zhǔn)點(diǎn)延伸處安裝拉線支架并拉出鋼絲線(見圖1所示) 。 圖1 照光靶的設(shè)置 調(diào)整拉線架上的螺栓，使之與船舯線0肋骨線重合。檢查軸系中心線與上述步驟所確定的舵系中心線的偏差值應(yīng)不大于3mm,允許極限不大于8mm，垂直度誤差不大于1/1000。舵系中心線與軸系中心線相交度可用鋼直尺或塞尺測(cè)量,垂直度利用簡易角尺板測(cè)量。 如果未達(dá)到上述要求需作調(diào)整：根據(jù)初定的軸舵系中

9、心線檢查鑄鋼件的加工余量及中心偏差情況，在保證各鑄鋼件均有加工余量的前提下，進(jìn)行軸舵系中心線調(diào)整以滿足上述要求。.2 復(fù)拉線a) 目的：確定照光靶中心，并確定上舵承基座及舵機(jī)基座高度。 b) 步驟：根據(jù)初拉線確定的舵系中心,鋼絲線調(diào)整上舵承及下舵銷兩端的照光基準(zhǔn)靶,使光靶筒中心與鋼絲線同心.(照光靶的設(shè)置如圖2所示A,B,C,D,E處) 根據(jù)所拉鋼絲線用測(cè)量方法讀取數(shù)據(jù)并確定上舵承座及舵基座高度及上下舵鈕上下端面的刮削余量。割除上舵承座及舵機(jī)座的下口余量，并燒焊完畢。.3 照光a) 目的： 確定舵系中心線，舵系鏜孔圓，檢查圓。b) 步驟：在上舵承上方安裝照光儀架,裝入準(zhǔn)直照光儀,調(diào)整照光儀位置

10、,使照光儀中心與上舵承座,下舵銷兩個(gè)基準(zhǔn)光靶(圖示A,E處)所確定的中心一致。按上述已調(diào)整好的照光儀中心,將光投到各道舵軸承兩端的光靶上(圖示B,C,D處),并調(diào)整各道光靶中心,直到目測(cè)無明顯偏差為止。上述各道光靶中心即已確定了舵系中心線,此過程需提交報(bào)驗(yàn)。上述過程確認(rèn)合格后,根據(jù)各道舵軸承中心,使用劃線圓規(guī),按圖樣尺寸在軸承表面劃切削圓,同時(shí)劃一個(gè)比切割圖直徑大20mm的檢驗(yàn)圓,并打出洋沖眼標(biāo)記,作為鏜孔和檢驗(yàn)鏜孔中心的依據(jù)。.4 拆除光靶,以檢驗(yàn)圓定出鏜桿中心并對(duì)上舵承基座和上下舵紐進(jìn)行鏜孔加工。.5 舵鈕處人工合成材料襯套的外徑和高度尺寸，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)上、下舵紐處加工后的實(shí)際尺寸測(cè)取，并

11、將測(cè)量結(jié)果填寫表格（見表1），然后將其提供給制造廠。由制造廠綜合材料的性質(zhì)、水膨脹系數(shù)、溫度膨脹因素、過盈量的要求、規(guī)范要求以及內(nèi)孔收縮等因素提出關(guān)于襯套加工要求的尺寸，并按此進(jìn)行襯套加工。-   表1 掛舵臂上、下舵紐實(shí)測(cè)尺寸表測(cè)量位置*abcd平均值理論值1      2      3      4      * 測(cè)量位置按示意圖&#

12、160;6.2 舵系安裝（用液壓小車） 操作程序 舵葉、舵桿部件制造完畢 舵葉,舵桿運(yùn)送到船塢 用冷凍法安裝上、下舵鈕處襯套 上舵承,預(yù)先吊入舵機(jī)艙內(nèi) 舵桿從圍井處吊入 在船塢內(nèi)裝好舵葉用的液壓小車 把舵葉放在液壓小車上 利用軌道把液壓小車移到所需位置 升高液壓小車，使舵葉及舵銷插入舵紐內(nèi) 把舵桿放下,利用臨時(shí)固定螺絲和定位銷，使舵桿法蘭上的螺孔與舵葉上相應(yīng)的螺孔對(duì)準(zhǔn) 用冷凍法安裝舵桿與舵葉間連接螺栓 舵桿與上舵承裝配好 安裝舵葉可拆部分 測(cè)量舵葉與舵紐間間隙，并加工止跳塊 安裝止跳塊 舵葉與舵桿連接處用水泥封好 安裝舵柄提交舵系檢驗(yàn) 進(jìn)行舵葉效能實(shí)驗(yàn)（舵葉擺動(dòng)角度應(yīng)大于舵機(jī)的機(jī)械限位） 在舵柄上做出“0”位標(biāo)志 涂裝 檢驗(yàn)。7 檢驗(yàn) 7.1 在舵系安裝工藝階段中，舵系的檢驗(yàn)項(xiàng)目，是因舵系結(jié)構(gòu)不同，因規(guī)范要求不同，因船東的要求不同，而有所不同，表2中列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目是指一般要求。表2 舵系檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢測(cè)階段檢驗(yàn)地點(diǎn)驗(yàn)收者備注制造廠船廠船級(jí)社船東1舵系拉線與軸系拉線