材料力學(xué)性能08

1、2.“正應(yīng)力引起正應(yīng)變，剪應(yīng)力引起剪應(yīng)變”,對(duì)嗎？思考題：1.普彈性、線彈性、非線彈性、高彈性、粘彈性、彈性蠕變、應(yīng)力松弛、偽彈性、鉄彈性、內(nèi)耗、循環(huán)韌性、等現(xiàn)象、物理本質(zhì)與相互關(guān)系。4.為何交變載荷下彈性應(yīng)變?yōu)?時(shí)應(yīng)力不為0？5.彈性比功與循環(huán)韌性異同點(diǎn)？3.解釋右圖現(xiàn)象，并指出此圖繪制不合理之處。6.為何橡膠的彈性模量隨溫度升高而增大？變形條件:不可逆性：溫度、時(shí)間相關(guān)性：1.1.塑性變形現(xiàn)象塑性變形現(xiàn)象(1)宏觀特征變形量較大：組織和性能變化大：非線性：組織和環(huán)境敏感性：(2)工程意義塑性成形的基礎(chǔ):構(gòu)件安全性的保障：形變強(qiáng)化是材料強(qiáng)化的重要手段。松弛應(yīng)力消耗能量加工硬化2.2.單晶體的

2、塑性變形單晶體的塑性變形(1)理論切變強(qiáng)度晶體整體滑移切變模型2.2.單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形(1)理論切變強(qiáng)度bxbxSinmm22axGG令a=b,GGm1 . 02s(2)塑性變形的滑移機(jī)制滑移是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果：刃型位錯(cuò)滑移過(guò)程螺形位錯(cuò)及其滑移螺形位錯(cuò)滑移過(guò)程螺型位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使晶體滑移螺型位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使晶體滑移引起塑性變形的模型引起塑性變形的模型混合型位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使晶體滑移混合型位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使晶體滑移引起塑性變形的模型引起塑性變形的模型位錯(cuò)滑移變形實(shí)驗(yàn)證據(jù)：F-R位錯(cuò)增值機(jī)制滑移的方向性:滑移條件單晶體單向拉伸宏觀與微觀變形之關(guān)系滑移條件臨界切應(yīng)力定律coscoscoscos0FP屈服時(shí)： =c

3、, =scoscossccoscoscs c c取決于晶體的本性，不受取決于晶體的本性，不受 ， 的影響；的影響； 或或 9090 時(shí)，時(shí)， s s ； s s的取值：的取值： ， 4545 時(shí)，時(shí)， s s最小，晶體易滑移；最小，晶體易滑移； 軟取向：值大；軟取向：值大； 取向因子：取向因子：coscos coscos 硬取向：值小。硬取向：值小。 coscoscs滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng) （1 1）位向和晶面的變化）位向和晶面的變化 拉伸時(shí)拉伸時(shí), ,滑移面和滑移方向趨于滑移面和滑移方向趨于 平行于力軸方向平行于力軸方向 壓縮時(shí)，晶面逐漸趨于垂直于壓力軸線。壓縮時(shí)，晶面逐漸趨于垂直

4、于壓力軸線。 幾何硬化：幾何硬化： 、 遠(yuǎn)離遠(yuǎn)離4545 , 滑移變得困難滑移變得困難；（2 2）取向因子的變化）取向因子的變化 幾何軟化；幾何軟化； 、 接近接近4545 ，滑移變得容易，滑移變得容易。(3)塑性變形的孿生機(jī)制晶體中變形部分與未變形晶體中變形部分與未變形部分在孿生面兩側(cè)形成鏡部分在孿生面兩側(cè)形成鏡面對(duì)稱關(guān)系。面對(duì)稱關(guān)系。發(fā)生孿生的部分（切變部發(fā)生孿生的部分（切變部分）稱為孿生帶或?qū)\晶。分）稱為孿生帶或?qū)\晶。孿生借助于切變進(jìn)行，所需切應(yīng)力大，速度快，在滑移較難進(jìn)孿生借助于切變進(jìn)行，所需切應(yīng)力大，速度快，在滑移較難進(jìn)行時(shí)發(fā)生行時(shí)發(fā)生. . 特點(diǎn)：特點(diǎn)：孿生孿生原子移動(dòng)的相對(duì)位移是

5、原子間距的分?jǐn)?shù)值原子移動(dòng)的相對(duì)位移是原子間距的分?jǐn)?shù)值. .變形量較小變形量較小 FCCFCC金屬一般不發(fā)生孿生，少數(shù)在極低溫度下發(fā)生，金屬一般不發(fā)生孿生，少數(shù)在極低溫度下發(fā)生，BCCBCC金金屬僅在室溫或受沖擊時(shí)發(fā)生。屬僅在室溫或受沖擊時(shí)發(fā)生。HCPHCP金屬較容易發(fā)生孿生。金屬較容易發(fā)生孿生。 鋅中的形變孿晶鋅中的形變孿晶純鐵低溫沖擊變形孿晶純鐵低溫沖擊變形孿晶黃銅中的退火孿晶黃銅中的退火孿晶ZrO2Ni功能梯度材料中的退火孿晶 純鋁中可逆形變孿晶 Phys. Rev. Lett. 102, 20 (2009) 原位拉伸過(guò)程中純鋁裂紋尖端形變孿晶生長(zhǎng)及退孿晶過(guò)程的系列高分辨像。L1L7為孿晶

6、界上肖克萊位錯(cuò)臺(tái)階。左圖(a-c)為L(zhǎng)1L4位錯(cuò)臺(tái)階向前移動(dòng)的孿生過(guò)程。右圖(a-d)為L(zhǎng)5L7位錯(cuò)臺(tái)階移動(dòng)回裂尖直至孿晶完全消失的退孿生過(guò)程。一對(duì)不畸變的面K1、K2和一對(duì)不畸變的方向1、2 孿生幾何參數(shù) 鎘發(fā)生孿生變形時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 孿生對(duì)宏觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線的影響 孿生變形和滑移的對(duì)比 滑移滑移孿生孿生相同點(diǎn)相同點(diǎn)切變；方向性；不改變晶格。不不同同點(diǎn)點(diǎn) 晶體位向晶體位向不改變不改變( (對(duì)拋光面觀察對(duì)拋光面觀察無(wú)重現(xiàn)性無(wú)重現(xiàn)性) )改變，形成鏡面對(duì)稱關(guān)系改變，形成鏡面對(duì)稱關(guān)系( (對(duì)拋光面觀察有重現(xiàn)性對(duì)拋光面觀察有重現(xiàn)性) )位移量位移量滑移方向上原子間距滑移方向上原子間距的整數(shù)倍，較

7、大。的整數(shù)倍，較大。小于孿生方向上的原子小于孿生方向上的原子間距，較小。間距，較小。對(duì)塑變的貢獻(xiàn)對(duì)塑變的貢獻(xiàn)很大，總變形量大。很大，總變形量大。有限，總變形量小。有限，總變形量小。變形應(yīng)力變形應(yīng)力臨界分切壓力較小臨界分切壓力較小臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)高于滑移臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)高于滑移變形條件變形條件一般先發(fā)生滑移一般先發(fā)生滑移滑移困難時(shí)發(fā)生滑移困難時(shí)發(fā)生變形機(jī)制變形機(jī)制全位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果全位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果3.3.多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形（1 1）多晶體塑性變形特點(diǎn)）多晶體塑性變形特點(diǎn) a.a.各晶粒變形的不同時(shí)性和不均勻性各晶粒變形的不同時(shí)性和不均勻性多晶體金屬：多晶體

8、金屬：由于各晶粒位向不同，由于各晶粒位向不同，受外力作用時(shí)，受外力作用時(shí)，某些晶體位向有利的某些晶體位向有利的晶粒先滑移變形晶粒先滑移變形由于各相晶粒的晶體結(jié)構(gòu)、位錯(cuò)滑移由于各相晶粒的晶體結(jié)構(gòu)、位錯(cuò)滑移的難易程度以及應(yīng)力狀態(tài)的不同，的難易程度以及應(yīng)力狀態(tài)的不同，那那些位向有利或產(chǎn)生應(yīng)力集中的晶粒首些位向有利或產(chǎn)生應(yīng)力集中的晶粒首先產(chǎn)生塑性變形先產(chǎn)生塑性變形材料的組織越不均勻，則起始的塑性材料的組織越不均勻，則起始的塑性變形不同時(shí)性和不均勻性就越顯著變形不同時(shí)性和不均勻性就越顯著。3.3.多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形在2 m m內(nèi) 的延 伸率 ，%晶粒5晶粒4晶粒3晶粒2晶粒1位置，mm 圖

9、5-6 多晶鋁的幾個(gè)晶粒各處的應(yīng)變量。 垂直虛線是晶界，線上的數(shù)字為總變形量 （1 1）多晶體金屬塑性變形的特點(diǎn)）多晶體金屬塑性變形的特點(diǎn) b.b.變形的相互協(xié)調(diào)性變形的相互協(xié)調(diào)性多晶體作為一個(gè)整體，不允許晶粒僅在一個(gè)滑移系多晶體作為一個(gè)整體，不允許晶粒僅在一個(gè)滑移系中變形，否則將造成晶界開(kāi)裂中變形，否則將造成晶界開(kāi)裂，這就要求各晶粒之這就要求各晶粒之間能協(xié)調(diào)變形間能協(xié)調(diào)變形因此，因此，每個(gè)晶粒必須能同時(shí)沿幾個(gè)滑移系進(jìn)行滑移，每個(gè)晶粒必須能同時(shí)沿幾個(gè)滑移系進(jìn)行滑移，或在滑移的同時(shí)產(chǎn)生孿生變形，以保持材料的整體或在滑移的同時(shí)產(chǎn)生孿生變形，以保持材料的整體性性。多晶體塑性變形的必要條件：至少5個(gè)獨(dú)

10、立的滑移系。zyxd,d,dzyxVdddd0)1 (d)1 (d)1 (ddzyxzyxV)1 (d0zyxVzyxvVdVdV00d0ddddpzPyPxPV應(yīng)變六面體單元：假設(shè)塑性變形體積不變，即：多晶體塑性變形的必要條件：至少5個(gè)獨(dú)立的滑移系。（2 2）多晶體塑性變形過(guò)程）多晶體塑性變形過(guò)程多晶體塑性變形機(jī)制：位錯(cuò)晶界塞積應(yīng)力集中促使相鄰晶粒位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)，塑性變形得以傳播。（2 2）多晶體塑性變形過(guò)程）多晶體塑性變形過(guò)程多晶體塑性變形機(jī)制：位錯(cuò)晶界塞積應(yīng)力集中促使相鄰晶粒位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)，塑性變形得以傳播。例：雙相多晶鈦合金微觀塑性變形機(jī)制之一 n試樣II：拉伸變形4.2% 晶體取向：部分晶體取向

11、發(fā)生演化。試樣II上標(biāo)記圓環(huán)區(qū)域變形前后的晶體取向成像圖(a)變形前 ；(b)變形后矩形框內(nèi)晶粒晶體取向演化 (a),(c)變形前；(b),(d)變形后雙相多晶鈦合金微觀塑性變形機(jī)制之二 滑移系的開(kāi)動(dòng)n試樣I(2.4%)：滑移開(kāi)動(dòng)不均，滑移穿過(guò),協(xié)調(diào)變形試樣I(2.4%)上滑移系的開(kāi)動(dòng)及滑移線的形貌和分布Grain No.12345678Basal SF0.10.30.20.30.050.15 0.050.15 0.050.180.150.20.10.20.470.5Prism. SF0.420.46 0.450.480.450.50.400.47 0.430.47 0.420.45 0.43

12、0.47 0.150.2某些選定a晶粒的Schmid因子雙相多晶鈦合金微觀塑性變形機(jī)制之二 滑移系的開(kāi)動(dòng)n試樣II(4.2%)：多滑移系開(kāi)動(dòng)，協(xié)調(diào)變形變形量為4.2%時(shí)滑移系的開(kāi)動(dòng)及滑移線的形貌和分布某些選定a晶粒的Schmid因子Grain No.1234Basal SF0.380.430.420.480.350.420.450.50Prism. SF0.300.450.280.330.300.400.200.25雙相多晶鈦合金微觀塑性變形機(jī)制之三 滑移的傳播n協(xié)調(diào)變形機(jī)制：滑移的穿過(guò),小變形,Burges 關(guān)系拉伸變形量為2.4%的試樣I滑移系開(kāi)動(dòng)及滑移穿過(guò)現(xiàn)象PositionSlip P

13、lane or directiona1/a2Slip Plane or directiona1/ba2/bPoint 1(0002)a1/(0002)a22.76(0002)a/(-10-1)b9.6512.40-12-10a1/ -12-10a21.80-12-10a/-111b4.003.73Point 2(0002)a1/(0002)a27.52(0002)a/(-10-1)b18.4720.63-12-10a1/ -12-10a28.70-12-10a/-111b4.203.19Point 3(0002)a1/(0002)a28.66(0002)a/(-10-1)b13.3718.15

14、-12-10a1/ -12-10a28.20-12-10a/-111b15.3712.35相鄰a晶粒間以及與其間b間相關(guān)晶面及晶向誤差角度0002a/110b a/b雙相多晶鈦合金微觀塑性變形機(jī)制之三 滑移的傳播n協(xié)調(diào)變形機(jī)制：滑移的穿過(guò),小變形,Burges 關(guān)系滑移線穿過(guò)的現(xiàn)象及形貌演化a相的(0002)面與b相可能的滑移面之間偏差角及M因子同常，采用M 因子來(lái)評(píng)估某個(gè)滑移發(fā)生發(fā)生的可能性；M=cosacosbpositionSlip Plane or directiona1/a2Slip Plane or directiona1/ba2/bPoint 1(0002)a1/(0002)a2

15、2.76(0002)a/(-10-1)b9.6512.40-12-10a1/ -12-10a21.80-12-10a/-111b4.003.73Point 2(0002)a1/(0002)a27.52(0002)a/(-10-1)b18.4720.63-12-10a1/ -12-10a28.70-12-10a/-111b4.203.19Point 3(0002)a1/(0002)a28.66(0002)a/(-10-1)b13.3718.15-12-10a1/ -12-10a28.20-12-10a/-111b15.3712.35雙相多晶鈦合金微觀塑性變形機(jī)制之三 滑移的傳播n協(xié)調(diào)變形機(jī)制：滑

16、移的穿過(guò),大變形,無(wú)Burgers關(guān)系滑移線的分叉形貌及機(jī)理解釋Slip plane or Slip direction(0002)a /(-10-1)b(0002)a /(-112) b(0002)a (-12-3) bMisaligned anglesM factor20.150.9376.200.9921.330.997a相的(0002)面與b相可能的滑移面之間偏差角及M因子錯(cuò)配角：200,Burgers關(guān)系喪失，如何穿過(guò)？如何協(xié)調(diào)？可能一：交滑移？可能二：優(yōu)先進(jìn)入某一容易進(jìn)入的滑移面，然后過(guò)渡到易于滑移的平面雙相多晶鈦合金微觀塑性變形之應(yīng)力應(yīng)變分布n塑性變形的不均勻性：應(yīng)力應(yīng)變分布Cr

17、oss-correlation計(jì)算方法得到的拉伸試樣I上4個(gè)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變及轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)變量增加：“較軟”的區(qū)域發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形；旋轉(zhuǎn)場(chǎng)W12明顯的大于彈性正應(yīng)變e11的數(shù)值；二者分布的非均勻性隨應(yīng)變量增加更加顯著；某些相界/晶界處出現(xiàn)明顯的應(yīng)力/應(yīng)變峰值外，在一些粗大等軸a晶粒內(nèi)部也觀察到了明顯的應(yīng)力/應(yīng)變集中分布；E11MissesW12雙相多晶鈦合金微觀塑性變形之應(yīng)力應(yīng)變分布nMises 應(yīng)力分布:相界處較高M(jìn)ises 應(yīng)力在晶粒內(nèi)部的分布應(yīng)力分布不均，且在相界處有堆積4.陶瓷材料塑性變形特點(diǎn)陶瓷材料塑性變形特點(diǎn)在共價(jià)鍵鍵合的陶瓷中，原子之間的鍵合是特定的并具有方向性。當(dāng)位錯(cuò)以水平方向運(yùn)動(dòng)

18、時(shí)，必須破壞這種特殊的原子鍵合，而共價(jià)鍵的結(jié)合力是很強(qiáng)的，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有很高的點(diǎn)陣阻力。因此，以共價(jià)鍵鍵合的陶瓷，不論是單晶體還是多晶體，都難以發(fā)生塑性變形。(a) 共價(jià)鍵共價(jià)鍵 結(jié)合鍵對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的影響結(jié)合鍵對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的影響離子鍵合的陶瓷，也具有明顯的方向性，同號(hào)離子相遇，斥力極大，只有個(gè)別滑移系能滿足位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的幾何條件和靜電作用條件。所以只有極少數(shù)具有簡(jiǎn)單晶體結(jié)構(gòu)的單晶體，如MgO、KCl(均為NaCl型結(jié)構(gòu))在室溫下具有塑性，而一般晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料在室溫下不能進(jìn)行塑性變形。但是離子鍵合陶瓷多晶體，由于滑移系統(tǒng)較少不能滿足多晶體協(xié)調(diào)變形條件，導(dǎo)致多晶體難以塑性變形。陶瓷材料陶瓷材料一般呈多晶狀

19、態(tài)，而且還存在氣孔、微裂一般呈多晶狀態(tài)，而且還存在氣孔、微裂紋、玻璃相等。位錯(cuò)更加不易向周圍晶體傳播，更易紋、玻璃相等。位錯(cuò)更加不易向周圍晶體傳播，更易在晶界處塞積而產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋引起斷裂。在晶界處塞積而產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋引起斷裂。所以所以陶瓷材料很難進(jìn)行塑性變形陶瓷材料很難進(jìn)行塑性變形。玻璃材料玻璃材料與一般陶瓷材料的塑性變形機(jī)理不同與一般陶瓷材料的塑性變形機(jī)理不同無(wú)機(jī)玻璃材料：無(wú)機(jī)玻璃材料：由于不存在晶體中的滑移和孿生的由于不存在晶體中的滑移和孿生的變形機(jī)制，其永久變形是通過(guò)分子位置的熱激活交換變形機(jī)制，其永久變形是通過(guò)分子位置的熱激活交換來(lái)進(jìn)行的，屬于粘性流動(dòng)變形機(jī)制，塑性變

20、形需要在來(lái)進(jìn)行的，屬于粘性流動(dòng)變形機(jī)制，塑性變形需要在一定的溫度下進(jìn)行。所以一定的溫度下進(jìn)行。所以普通的無(wú)機(jī)玻璃在室溫下沒(méi)普通的無(wú)機(jī)玻璃在室溫下沒(méi)有塑性。有塑性。金屬玻璃性能特點(diǎn)：高強(qiáng)度、高彈性極限和耐腐蝕等優(yōu)異的性能。金屬玻璃呈現(xiàn)宏觀脆性，但能發(fā)生高度局域化的剪切形變，即形變集中于數(shù)量很少、寬度只有幾十納米的剪切帶內(nèi)；而且剪切帶一旦形成便迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致材料瞬間發(fā)生災(zāi)難性斷裂。在微觀尺度下單一剪切帶內(nèi)的局域剪切應(yīng)變卻可以達(dá)到102 %-103 %。非晶態(tài)金屬材料：非晶態(tài)金屬材料：Al86Ni7Y4.5Co1La1.5塊體金屬玻璃的壓縮行為 (a)表面加工質(zhì)量較高的樣品在均勻形變后剪切斷裂；(b

21、)有表面加工缺陷的樣品在缺陷處發(fā)生頸縮斷裂 5.高分子材料塑性變形特點(diǎn)高分子材料塑性變形特點(diǎn)高分子材料的塑性變形機(jī)理因其狀態(tài)不同而異。高分子材料的塑性變形機(jī)理因其狀態(tài)不同而異。結(jié)晶態(tài)結(jié)晶態(tài)高分子材料的塑性變形是由高分子材料的塑性變形是由薄晶轉(zhuǎn)變?yōu)檠貞?yīng)薄晶轉(zhuǎn)變?yōu)檠貞?yīng)力方向排列的微纖維束力方向排列的微纖維束的過(guò)程；的過(guò)程；非晶態(tài)非晶態(tài)高分子材料的塑性變形有兩種方式，即在高分子材料的塑性變形有兩種方式，即在正正應(yīng)力作用下形成銀紋應(yīng)力作用下形成銀紋或在或在切應(yīng)力作用下無(wú)取向分子鏈切應(yīng)力作用下無(wú)取向分子鏈局部轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠蚺帕械睦w維束局部轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠蚺帕械睦w維束。 無(wú)取向的晶態(tài)聚合物無(wú)取向的晶態(tài)聚合物在塑件變

22、在塑件變形過(guò)程中。首先是形過(guò)程中。首先是晶球的破壞晶球的破壞，使，使與應(yīng)力垂直的薄晶與無(wú)定型相分離，與應(yīng)力垂直的薄晶與無(wú)定型相分離，然后然后薄晶沿應(yīng)力方向排列薄晶沿應(yīng)力方向排列。晶體破。晶體破碎成小晶塊時(shí)，分子鏈仍然保持折碎成小晶塊時(shí)，分子鏈仍然保持折疊結(jié)構(gòu)。疊結(jié)構(gòu)。 隨著變形進(jìn)一步發(fā)展，小晶體沿拉伸方向整齊隨著變形進(jìn)一步發(fā)展，小晶體沿拉伸方向整齊排列，排列，形成長(zhǎng)的纖維形成長(zhǎng)的纖維，如圖，如圖l-19l-19所示所示 。 當(dāng)薄品轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒗w維束的當(dāng)薄品轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒗w維束的晶塊時(shí)，分子鏈沿拉應(yīng)力方向晶塊時(shí)，分子鏈沿拉應(yīng)力方向伸展開(kāi)，如圖伸展開(kāi)，如圖1-201-20所示。所示。 由于許多串聯(lián)排列的晶體

23、由于許多串聯(lián)排列的晶體塊是從同一薄晶中撕出來(lái)的，塊是從同一薄晶中撕出來(lái)的，所以晶體塊之間有許多伸開(kāi)的所以晶體塊之間有許多伸開(kāi)的分子鏈將它們彼此連接在一起。分子鏈將它們彼此連接在一起。 微纖維的定向排列以及伸展開(kāi)的分子鏈的定向排微纖維的定向排列以及伸展開(kāi)的分子鏈的定向排列，使高分子材料強(qiáng)度大幅度提高。列，使高分子材料強(qiáng)度大幅度提高。 由于微纖維間的聯(lián)結(jié)，分子鏈進(jìn)一步伸展，微纖由于微纖維間的聯(lián)結(jié)，分子鏈進(jìn)一步伸展，微纖維結(jié)構(gòu)的繼續(xù)變形非常困難，從而造成形變硬化。維結(jié)構(gòu)的繼續(xù)變形非常困難，從而造成形變硬化。 非晶態(tài)非晶態(tài)( (玻璃態(tài)玻璃態(tài)) )高分子材料的塑性變形機(jī)理主要高分子材料的塑性變形機(jī)理主要是形成銀紋是形成銀紋。銀紋銀紋是高分子材料在變形過(guò)程中產(chǎn)生的是高分子材料在變形過(guò)程中產(chǎn)生的一種缺陷，由于一種缺陷，由于它的密度低，對(duì)光線的反射能力很高，它的密度低，對(duì)光線的反射能力很高，看起來(lái)呈銀色看起來(lái)呈銀色，因而得名。，因而得名。 銀紋產(chǎn)生于高分子材料的弱結(jié)構(gòu)或缺陷部位。在銀紋產(chǎn)生于高分子材料的弱結(jié)構(gòu)或缺陷部位。在拉應(yīng)力作用