大體積混凝土施工技術(shù)方案

1、大體積混凝土施工技術(shù)方案1 施工打算工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料抉擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的打算工作，才干保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順當(dāng)施工。 1.1 材料抉擇 水泥：考慮平凡水泥水化熱較高，特殊是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此決定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土

2、的抗?jié)B能力。粗骨料：采用碎石，粒徑 5- 25mm，含泥量不大于1% ，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以削減用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：采用自然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大于 3%，選用級(jí)配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可削減用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)削減水泥用量，使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升，并可削減混凝土收縮。粉煤灰：因?yàn)榛炷恋臐仓绞綖楸盟停瑸榱烁纳苹炷恋暮鸵仔员阌诒盟?，考慮摻加適量的粉煤灰。根據(jù)規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為

3、25% ，粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不削減協(xié)作比中的水泥用量。按協(xié)作比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。外加劑：設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用閱歷，混凝土決定采用建標(biāo)牌（減水劑），每立方米混凝土 1.93kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。 1.2 混凝土協(xié)作比 混凝土采用茂名市攪拌站提供的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站按照現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷羺f(xié)作比應(yīng)提高試配決定。根據(jù)國(guó)

4、家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、平凡混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求舉行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的提供狀況，以滿意施工的要求。 1.3 現(xiàn)場(chǎng)打算工作 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并舉行隱藏工程驗(yàn)收?；A(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作顯然標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、守衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土繼續(xù)灌溉的順

5、當(dāng)舉行。 2 大體積混凝土施工對(duì)溫度的要求 按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土舉行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫上升峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按照氣候條件實(shí)行控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 3 大體積混凝土施工 3.1 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)舉行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊銜接，底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢舉行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置精確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱藏工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 3.2 混凝土澆筑施工 混凝土采用商品混凝土，用

6、混凝土運(yùn)送車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用 2 臺(tái)混凝土輸送泵送筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采用分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推動(dòng)、一次到頂?shù)臐仓に?。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位舉行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推動(dòng)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)光不超過規(guī)定的時(shí)光?；炷翝仓?yīng)繼續(xù)舉行，間歇時(shí)光不得超過 6h，如遇特別狀況，混凝土在 4h 仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需實(shí)行應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置

7、?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 34 臺(tái)振搗器，由于混凝土的坍落度比較大，在 1.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流動(dòng) 1 米遠(yuǎn)左右，2 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流動(dòng)處振搗密實(shí)，另外 12 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。因?yàn)榛炷撂涠缺容^大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止消失這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后實(shí)行二次抹面壓實(shí)措施?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100 方（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3 組試塊，1 組壓 7d 強(qiáng)度，1 組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗

8、滲試塊。 3.3 混凝土測(cè)溫 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人協(xié)作預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖舉行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有 2 根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)別深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要舉行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要仔細(xì)負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清晰、干凈，換班時(shí)要舉行交底。測(cè)溫工作應(yīng)繼續(xù)舉行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)光，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)精確。 3.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立刻掩蓋保溫，先在混凝土表面掩蓋麻袋或土工布等保水材料。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可舉行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點(diǎn)，要特殊留意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。 4 主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需舉行檢驗(yàn)，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車舉行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車