精益六西格瑪簡(jiǎn)介

1、精益六西格瑪簡(jiǎn)介質(zhì)量是促進(jìn)國防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動(dòng)力，也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。為了在降低成本、提高速度的同時(shí)提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品，越來越多的管理者開始關(guān)注“精益的速度”與“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問題精益六西格碼，這種新的管理方法可以使企業(yè)兼顧速度、成本與質(zhì)量，這一點(diǎn)是以往任何一種管理方法都不能做到的。精益六西格瑪在國內(nèi)外的研究和應(yīng)用使得在軍工領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用具有重要的價(jià)值。一、精益六西格瑪管理1. 精益生產(chǎn)精益（Lean Production，LP）的思想起源于本世紀(jì)40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一在福特汽車公司先進(jìn)管理方

2、法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高-即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。自從1996 年沃麥克和瓊斯的精益思維一書出版以來，許多組織采用精益方法取得了不同程度的成功。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，它將浪費(fèi)定義為：“如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)”，并且將浪費(fèi)歸結(jié)為七種，即：過剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過度庫存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動(dòng)作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。2. 六西格瑪管理六西格瑪管理（

3、Six Sigma）最初的起源是Motorola公司。而真正把六西格瑪這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，旨在對(duì)組織業(yè)務(wù)過程進(jìn)行突破性的持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)顧客和其他相關(guān)方滿意。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)過程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的六西格瑪過程設(shè)計(jì)（Design for Six Sigma，DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行定義（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control），簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低

4、成本、縮短周期時(shí)間，達(dá)到顧客完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。3. 精益六西格瑪精益六西格瑪（Lean Six Sigma，LSS）將全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)工具和過程改進(jìn)方法集成在一起，結(jié)合了精益（致力于消除非增值活動(dòng)以及改進(jìn)壽命周期）和六西格瑪（降低過程變異和提供高質(zhì)量的可重復(fù)加工過程）兩者優(yōu)點(diǎn)的持續(xù)改進(jìn)方法。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主

5、要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡(jiǎn)化這些動(dòng)作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。通過實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提

6、高市場(chǎng)占有率。二、精益六西格瑪體系和實(shí)施步驟1. 精益六西格瑪體系精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種管理模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)管理模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。精益六西格瑪技術(shù)體系如圖1所示。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)奈隼?、方法和工具結(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合

7、性”復(fù)雜問題。2. 精益六西格瑪實(shí)施步驟精益六西格瑪管理作為一種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)的模式與方法體系，有兩個(gè)最為顯著的特點(diǎn)：一是從管理模式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合，通過高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和一套精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略實(shí)施、流程優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)、組織學(xué)習(xí)與知識(shí)管理、供應(yīng)鏈管理等多方面的效果；二是從方法本身來講，將已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技術(shù)路線，如圖2所示。精益六西格實(shí)施過程的主要內(nèi)容包括：定義階段：Ø 定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)；Ø 分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；Ø 確定項(xiàng)目：包

8、括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。測(cè)量階段：Ø 定義流程特性；Ø 測(cè)量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間）；Ø 對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析；Ø 評(píng)價(jià)過程能力。分析階段：Ø 分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源；Ø 確定流程及關(guān)鍵輸入因素。改進(jìn)階段：Ø 確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；Ø 制定改進(jìn)計(jì)劃。控制階段：Ø 建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)，驗(yàn)證過程及其能力；Ø 對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問題。圖1 精益六西格瑪體系界定Define測(cè)量Measure分析Analyze改

9、進(jìn)Improve控制Control問題/目標(biāo)描述帕累托圖SIPOC圖流程圖KANO分析水平對(duì)比頭腦風(fēng)暴流程圖價(jià)值鏈分析關(guān)系矩陣因果分析散點(diǎn)圖趨勢(shì)圖直方圖箱線圖檢查表帕累托圖MSA過程能力分析價(jià)值流圖TPM節(jié)拍魚骨圖因果矩陣方差分析多變異分析假設(shè)檢驗(yàn)FMEA回歸分析相關(guān)性分析散點(diǎn)圖價(jià)值工程實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)頭腦風(fēng)暴親和圖甘特圖均衡化技術(shù)創(chuàng)造性思維力場(chǎng)分析看板管理SMED全面生產(chǎn)維護(hù)控制圖控制計(jì)劃過程能力分析防錯(cuò)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)5S可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)可視化技術(shù)單件流圖2 精益六西格瑪實(shí)施技術(shù)路線和工具三、精益六西格瑪應(yīng)用現(xiàn)狀1. 國外應(yīng)用情況（1）世界各大著名公司繼摩托羅拉、德儀、聯(lián)信/霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之

10、后，幾乎所有的財(cái)富500強(qiáng)的制造型企業(yè)都陸續(xù)開始實(shí)施六西格瑪管理戰(zhàn)略，ABB 、柯達(dá)、西門子、諾基亞。值得注意的是，一直在質(zhì)量領(lǐng)域領(lǐng)先全球的日本企業(yè)也在九十年代后期紛紛加入實(shí)施六西格瑪?shù)男辛校@其中包括索尼、東芝等。韓國的三星、LG也開始了向六西格瑪進(jìn)軍的旅程。（2）美國國防部美國國防部2002年導(dǎo)入六西格瑪，美國陸軍武器研發(fā)與工程中心是美國陸軍精益六西格瑪努力的項(xiàng)目龍頭，將六西格瑪管理思想貫穿于領(lǐng)導(dǎo)體制、戰(zhàn)略規(guī)劃、客戶與市場(chǎng)導(dǎo)向、測(cè)量分析和知識(shí)管理，近幾年，六西格瑪開始向中心型企業(yè)拓展。美國國防部命令實(shí)施精益六西格瑪來獲得最佳的成本水平。美國軍方的長期戰(zhàn)略是要成為一個(gè)自力的精益六西格瑪或持續(xù)

11、改進(jìn)組織，為了配合美國軍方的長期戰(zhàn)略，2008年7月18日第五批大黑帶課程培訓(xùn)順利結(jié)束，授予了六名軍官和五名軍部文官大黑帶資格。自從2007年8月開課以來，總共畢業(yè)了62名大黑帶。通過實(shí)施如精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量改進(jìn)方法，美國軍方已經(jīng)節(jié)約了數(shù)十億美元，這些節(jié)約費(fèi)用的增長會(huì)隨著國防部對(duì)于質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的推廣而變得越來越快。海軍部眾多部門都實(shí)施了精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)。從2006年以來，已經(jīng)培訓(xùn)了5000多名海員和水兵作為六西格瑪綠帶或黑帶，共完成了2800多個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目。這些改進(jìn)項(xiàng)目包括供應(yīng)商管理、服務(wù)和后勤部門。從2006年到2007年，海軍部估計(jì)節(jié)約將超過4.5億美元，投資收益比為1：4。美國空軍已經(jīng)

12、培訓(xùn)了500名六西格瑪綠帶和黑帶，并且航空后勤中心因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)獲得了兩個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。在2006年5月11日，國防部副部長Gordon England建立了一個(gè)覆蓋整個(gè)國防部的持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，以此來改進(jìn)運(yùn)營、管理和輔助部門的工作。在2007年4月30日，England發(fā)布了一個(gè)備忘錄來建立國防部持續(xù)過程改進(jìn)/精益六西格瑪計(jì)劃，制定了程序指南，該指南對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)、培訓(xùn)目標(biāo)、績效指標(biāo)以及對(duì)國防部新的持續(xù)過程改進(jìn)/精益六西格瑪項(xiàng)目部的支持和報(bào)告要求作了明確的解釋。在2008年，發(fā)布了美國國防部CPI/LSS指令No 5010.42。該指令規(guī)定CPI/LSS計(jì)劃的目的、適用性、方針以及責(zé)任和義務(wù)。該指令作為國防部評(píng)

13、估和改進(jìn)效率及有效性的主要方法之一，目的是建立相關(guān)的政策并分配職責(zé)來完成CPI/LSS活動(dòng)，以此輔助國防部的國家防務(wù)任務(wù)。適用于國防部部長辦公室、軍事部門、參謀長聯(lián)席會(huì)議主席辦公室、作戰(zhàn)司令部、國防部總檢察長辦公室、國防代表、國防部前線作戰(zhàn)部門以及國防部內(nèi)所有其它的組織機(jī)構(gòu)（統(tǒng)稱為國防部成員單位），包括了作戰(zhàn)、工業(yè)、服務(wù)和司令部的辦公環(huán)境、前線和作戰(zhàn)組織中生產(chǎn)率、任務(wù)完成率、安全性、滿足任務(wù)需求的靈活性和能效等方面的改進(jìn)。針對(duì)給定的各種運(yùn)行要求，賦予國防部各單位在識(shí)別CPI/LSS關(guān)注區(qū)域和培訓(xùn)計(jì)劃方面應(yīng)有的靈活性，并可對(duì)其使用的其他CPI/LSS項(xiàng)目要素進(jìn)行修改。指令規(guī)定主管采辦、技術(shù)和后勤

14、的國防副部長的工作包括：Ø 組建國防部CPI/LSS計(jì)劃辦公室，以此作為國防部CPI/LSS計(jì)劃的倡導(dǎo)者；Ø 制定并保持使用于國防部成員單位的CPI/LSS指南、標(biāo)準(zhǔn)和最佳應(yīng)用實(shí)例，包括覆蓋整個(gè)國防部范圍的CPI獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃以及與2006年5月的國防部副部長備忘錄“國防部持續(xù)過程改進(jìn)計(jì)劃的建立”相一致的CPI/LSS績效目標(biāo)。以及國防部成員單位總部的工作包括：Ø 確保CPI/LSS政策的實(shí)施與2006年5月的國防部副部長備忘錄“國防部持續(xù)過程改進(jìn)計(jì)劃的建立”中給出的指南以及指令保持一致；Ø 實(shí)施CPI/LSS計(jì)劃來改進(jìn)整體跨任務(wù)和職能的有效性和效率，來獲得盡

15、可能大范圍的組織改進(jìn)。Ø 制定并實(shí)施適當(dāng)?shù)慕逃团嘤?xùn)程序，并增加CPI/LSS職業(yè)發(fā)展機(jī)遇，包括CPI/LSS獎(jiǎng)勵(lì)以及適當(dāng)?shù)目冃繕?biāo)；Ø 建立與國防部范圍的指南和標(biāo)準(zhǔn)相一致的CPI/LSS教育、培訓(xùn)和認(rèn)證程序，并為每一個(gè)從事CPI/LSS活動(dòng)的職員制定合適的績效目標(biāo)。2. 國內(nèi)應(yīng)用情況海爾、寶鋼、本鋼、太鋼、中國電信、西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、中國空空導(dǎo)彈研究院、中航雷達(dá)與電子設(shè)備研究院、沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）公司、中航陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司、中航北京航空材料研究院、中國航天動(dòng)力技術(shù)研究院、西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠等單位均開展了廣泛的精益六西格瑪項(xiàng)目，并取得了顯著的成果。寶山鋼鐵股份有限公司在熱軋精益生產(chǎn)試點(diǎn)的基礎(chǔ)上于2003 年提出了“六西格瑪精益運(yùn)營”，將解決“缺陷”和“波動(dòng)”問題的“六西格瑪管理”與解決“浪費(fèi)”和“速度”問題的“精益運(yùn)營管理”有機(jī)地結(jié)合起來，從而形成了完整的“六西格瑪精益運(yùn)營”改進(jìn)體系。2003 年，中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司構(gòu)建了六西格瑪推進(jìn)的基本格局。2