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文檔簡介
1、本標段施工擬劃分1個作業(yè)隊進行施工管理,即橋梁施工作業(yè)一隊;7.3.2、墩柱施工8、空心板施工(1)為保證混凝土的質量,所有混凝土采用混凝土拌和機集中拌和,計劃投入一臺500L/h型強制式混凝土拌和機,拌和機布置在梁板預制場內。1、預制場吊裝的布置預制場內預留吊車行車道,以便于吊裝。2、預制底座的施工預制臺座采用C25鋼筋砼制梁臺座。臺座地基應作適當處理,以防臺座下沉。靠近梁端部位的臺座基礎進行特別加固,因梁體張拉后跨中上拱,重量集中在梁體端部。3、梁板模板的加工為滿足空心板預制工期的需要,共需20米空心板中板模板1套,邊板模板1套;。(1)梁板的側模采用定制的鋼模,鋼板厚度6mm,由專業(yè)廠家
2、生產(chǎn);模板生產(chǎn)完成后,必須在工廠內試拼驗收,平整度不大于1mm,模板接縫線一致;模板安裝使用螺栓連接,與底板接縫處夾橡皮以防漏漿。(2)梁板的端模亦采用定制的鋼模,模板預應力筋孔的位置要準確,安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。實際施工中,可將力筋孔徑按力筋直徑擴大24mm。端模與側模接縫處夾橡皮以防漏漿。為保證梁體美觀,對拉螺桿僅設置上下兩排,梁體內布設對拉螺桿。9、預應力空心板的預制施工1、普通鋼筋的加工鋼筋的加工制作在加工間嚴格按設計圖進行,成品編號堆碼,以便使用。將加工好的鋼筋運至臺座,按設計圖放樣綁扎,在交叉點處用扎絲綁牢,必要時采取點焊,以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。
3、2、預應力管道擬采用金屬波紋管做預應力管道,嚴格按設計坐標準確安設,每隔0.5m加設一道 定位鋼筋以確保橡膠管位置準確,不位移、不下垂。3、混凝土施工澆筑砼前,將模板內雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈,涂脫模劑,并對模板進行加固,適當灑水濕潤,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進行砼澆筑。按斜向分層依次澆注,一次澆注完畢。在砼澆筑過程中,派有經(jīng)驗的砼工負責振搗,振搗采用插入式振搗器振搗,移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,與側模應保持510CM的間距,插入下層砼5CM左右,每處振搗完畢,慢慢提出振動棒,避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預埋構件。砼澆注采用兩次澆注法,先澆注底板、側板,安裝芯模應采取措施,使芯
4、模不致移位,然后在上層砼仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土,用振搗器使上下層砼結合,從一端向另一端推進的施工方案。嚴格控制插入深度和作用半徑,即不能出現(xiàn)氣泡難以排出而產(chǎn)生過多的表面氣孔,又不能出現(xiàn)過振空振現(xiàn)象而使砼離析、分層。振搗時禁止振動棒碰撞預應力管道或預埋鋼筋??招牧喉艥沧⑼戤叢⒓皶r養(yǎng)護,達到一定強度后脫模。砼澆筑完畢,并用麻袋覆蓋砼表面,灑水養(yǎng)護,保證質量。4、預應力施工 采用的預應力鋼絞線,使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗,鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬,允許有輕微的銹蝕,但不得腐蝕成可見的麻坑。鋼絞線內沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差,不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格,則加倍抽檢,如再不
5、合格,則對該批鋼絞線逐盤檢查。 錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定,并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結果如有一套不合格,則另取雙倍數(shù)量進行檢查,如仍有一套不合格,則逐套檢查,合格者方可使用。 預應力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方,加以遮蓋,并定期檢查有無損壞和腐蝕。 張拉機具應與錨具配套,使用前對張拉機具進行檢查和校驗,校驗時,千斤頂?shù)膲毫Ρ砼涮仔r?,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線,張拉時進行調整。 鋼絞線的下料嚴格按設計長度及根數(shù)進行下料編束,采用砂輪切割機進行切割,編號堆碼,妥善保管,防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。 張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊
6、板位置及孔道雜物等進行清理檢查。砼強度達到設計標號的80%以上,將鋼束運至梁位處,進行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴格按設計規(guī)定。張拉采取兩端 張拉,張拉時,兩端千斤頂升壓降壓、劃線及測量伸長量等工作保持一致。張拉應力控制以張拉力和伸長值雙向控制,以張拉力控制為主。當張拉控制應力達到穩(wěn)定,并確認伸長、滑絲等合格后,才能進行錨固。錨固后用砂輪切割多余長度。其張拉程序為:0 初應力(15con) 30con 100%con(持荷5min錨固) 壓漿、封錨 張拉全部完成后,48h內進行孔道壓漿,以防止預應力筋銹蝕或松弛??椎缐簼{前用壓力水沖洗,以排除孔內粉渣等雜物,保證孔道暢通,沖洗后用空壓機吹出
7、孔內積水,再及時壓漿。砂漿的標號不低于混凝土標號,砂漿配合比由實驗室確定,水灰比采用0.40.45。水泥漿的泌水率最大不應超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%。為減少收縮,砂漿摻入0.0001水泥用量的鋁粉或0.03水泥用量的膨脹劑。壓漿由一端壓漿,當另一端溢出的稀漿變成濃漿時,關閉出漿口繼續(xù)壓漿,并施以不小于0.5Mpa不大雨1.5MPa的壓力,保持5分鐘以上的靜壓,關閉壓漿閥,待水泥漿終凝后,再拆卸壓漿閥。管道壓漿用的水泥漿,28天抗壓強度應不小于砼的設計強度。最后進行梁體封端,并保證梁長偏差不超限。附后見“后張法空心板的預制施工工藝框圖”10、橋面工程施工橋面工程內容包括防水層鋪裝、排
8、水防水系統(tǒng)、防撞護欄澆筑、伸縮縫安裝等。橋面工程的施工順序為:澆筑空心板梁濕接縫砼、安裝泄水管,澆護欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、設置伸縮縫。(1)澆注濕接縫砼、安裝泄水管,澆筑濕接縫砼時首先清除結合面上的浮皮,并用水沖洗干凈,濕接縫內砼必須振搗密實。(2)防撞護欄施工:在橋面上通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣,邊緣應保持全橋平順,保證橋面寬度。防撞護欄鋼筋應與梁體的預留鋼筋可靠連接,鋼筋的綁扎焊接分段進行,拉線控制,模板采用滑移鋼模,通過橋面進行加固,在澆筑砼前預埋好護欄支架埋件,并注意調平定位板。砼采用坍落度較小的干硬性混凝土,澆筑時應分層進行,分層厚度不超過200mm,并在順橋向每間
9、隔5-8米設一道斷縫或假縫。(3)橋面砼鋪裝施工:為使鋪裝層與梁體結合好,梁頂應在預制時拉毛,澆注濕接縫砼后再將橋面沖洗干凈,綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起,安裝泄水管,然后全橋面澆筑砼鋪裝層,用槽鋼在橋面兩側立模進行防水鋪裝層澆筑,用真空吸水機組吸水,表面拉毛,以利與面層結合良好,伸縮縫按設計尺寸預留。(4)伸縮縫安裝:伸縮縫材料、安裝方法及技術要求嚴格按設計圖及技術規(guī)范施工,并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。主要分項工程施工工藝框圖墩臺身施工工藝框圖鋼筋加工測量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng) 生拆 模鋼筋認可工程師檢測YN交 驗砼拌合、運輸原材料認可砼配合比設計工程師檢測YN試 壓試塊制
10、作模板加工預應力砼空心板預制施工工藝框圖后張法施工方案報工程師批準預制臺座和模板制作普通鋼筋成型、放置芯管工程師審批裝設模板工程師審批砼 澆 筑工程師審批清理孔道放置予應力鋼束砼強度檢驗并報工程師按張拉程序張拉予應力鋼束并錨固工程師審批灌注水泥漿、澆筑封頭砼、養(yǎng)生水泥漿、封頭砼強度及構件尺寸檢驗工程師審批進入梁板安裝施工采取補救措施構件報廢采取補救措施構件報廢N水泥、鋼材試驗、砼配合比設計、張拉千斤頂錨具校驗NYYYNYNYNYYNNYNNN松預應力鋼束預應力張拉工藝框圖梁體砼強度檢查檢查處理錨墊板下砼鋼絞線伸長量計算清 孔穿 束報工程師審批報工程師審批錨具、孔道、千斤頂三對中初 張 拉張 拉
11、控制噸位張拉超 張 拉持荷5分鐘測量回縮值采取補救措施回油、卸載、錨固孔道壓漿張拉設備標檢通訊設備準備張拉勞動力組織錨封砼測量伸長值測量伸長值測量伸長值N Y N補救措施Y 橋面工程施工工藝框圖灌注濕接縫砼綁扎錨筋綁扎護攔底鋼筋澆注鋪裝層砼設置伸縮縫,安裝護欄交 驗工程師檢測N澆注護欄底座砼工程師檢測NYY架立護欄底座模板綁扎橋面鋪裝鋼筋安裝泄水管鋼筋認可鋼筋加工漿砌片石工程施工工藝框圖水泥、砂、塊料試驗砂漿配合比設計工程師審批測量放樣開挖基坑修整夯實基礎自檢基底應力尺寸及標高工程師審批漿砌塊、片石砌筑自檢砂漿強度、平面位置及標高工程師審批漿砌塊、片石自檢砂漿強度、平面位置及標高工程師審批水泥
12、砂漿勾縫自 檢工程師審批擋墻工程交驗水泥砂漿勾縫養(yǎng)護及清理場地邊溝及護坡道單項工程交驗YYYNNNNYYYNNYNNYN創(chuàng)優(yōu)工作模式化工作質量保證體系竣工階段質量保證子體系資料整理保證竣工決算保證竣工文件保證施工技術總結保證質量評比保證獎懲保證質量監(jiān)督保證子體系安全質量措施保證檢查質量管理辦法保證隱蔽工程質量檢查質量評定制 度經(jīng)理部質量檢查作業(yè)隊質量檢查班組質量檢查定期不定期質量檢查制度思想教育工作程序保證創(chuàng)優(yōu)方針TQC教育管理流程工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟責任制質量責任制工作效率保證質量競賽質量考核評獎制度勞動競賽質量工作規(guī)范化施工全過程質量保證體系組織保證體系作業(yè)隊創(chuàng)優(yōu)領導小組創(chuàng)優(yōu)領導小組辦公室
13、各QC小組質量組織系統(tǒng)化施工準備階段質量保證子體系開工條件保證設計、施工圖紙分級會審保證施工組織設計保證施工預算保證劃分質量驗收項目安全質量措施保證QC小組建組保證分級測量保證施工階段質量保證子體系施工質量保證項目體系施工作業(yè)人員保證施工工序質量保證施工工藝保證原材料保證施工設備保證施工技術力量保證輔助質量保證項目體系材料供應質量保證外協(xié)作件質量保證擇優(yōu)定點保證按標驗收保證優(yōu)質管理保證技術協(xié)作保證材料移交保證交工質量保證工作標準保證試驗組技術組附表二 分項工程進度率計劃(斜率圖)年度2016年季度一二三四月份123456789101112圖例:施工準備路基、路面工程 橋涵、隧道工程 收尾工程
14、附表三 工程管理曲線 年度 季度進度2016年一二三四一123456789101112121100 9080工程完 70成的百分 60比(%) 50 4030 2010 0 10 20 30 40 50 60 70 80 80 90 100附表四 分項工程生產(chǎn)率和施工周期表序號工程項目單位數(shù)量平均每生產(chǎn)單位規(guī)模( 人,各種機械 臺)平均每生產(chǎn)單位生產(chǎn)率(數(shù)量,每周)每生產(chǎn)單位平均施工時間(周)生產(chǎn)單位總數(shù)(個)1橋梁工程/3臺機械6人100%7天23.5說明:互通立交、分離立交的匝道、匝道涵洞、通道、橋梁分別歸入表中相關的項目內。附表六 勞動力計劃表 單位:人工 種按工程施工階段投入勞動力情況
15、(單位:人)2016年2月一2016年7月2月3月3月5月4月7月5月9月6月11月7月1月8月3月管理人員101010101010測量員222222試驗員222222電 工222222材料員222222普 工202020202020質檢員222222合 計404040404040附表七: 臨時占地計劃表用 途面積(m2)需用時間年 月至 年 月用地位置菜地水田旱地果園荒地樁號左側(m)右側(m)一、臨時工程無1.便道無2.便橋無3.無二、生產(chǎn)及生活臨時設施2016年2月至2016年7月1.臨時用地8002016年2月至2016年7月 2.辦公、生等公用房屋1002016年2月至2016年7月 3.料場拌和站02016年2月至2016年7月 4.試驗室1002016年2月至2016年7月 5.倉庫1002016年2月至2016年7月 租用面積合計11002016年2月至2016年7月附表八 外供電力需求計劃表用電位置計劃用
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