體育館網架及屋面板工程安裝施工組織設計

1、體育館網架及屋面板工程安裝施工組織設計一、工程概況：本工程是xxx中學體育館網架及屋面板工程（該工程尺寸見圖），總面積為4010平方米，網架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。二、網架工程設計與施工遵守下列規(guī)范：1、網架結構設計與施工規(guī)范（JGJ7-91）2、鋼結構設計規(guī)范GBJ17-883、鋼結構工程驗收規(guī)范GBJ50205-954、鋼網架行業(yè)標準JGJ71.5-73.5-915、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GBT716939三、施工條件：網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，

2、運至現場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現場內的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案：(一)施工順序： 1、工廠內：圖紙會審備料原材料檢驗加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質量檢驗包裝發(fā)往現場網架安裝網架檢測屋面安裝。 2、施工現場：場地整理搭設臨時設施臨時支架搭設（高至網架下弦30cm）檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝網架安裝網架檢

3、測驗收。 3、復檢：加固腳手架，對現場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。(二)施工方法：1、網架構件的加工制作。1.1.網架構件加工制作工藝過程見流程圖。1.2.網架構件加工制作方法。1.2.1.螺栓球關鍵工序。1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。 檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形（球狀）。 +2.01.0 +30 1.5 檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑D.120時允許偏差D ；D120時允許偏差D ，球的圓度120時，允許偏差值

4、1.5MM,D120時允許偏差值2.5MM。 工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床專用夾具 分度車削螺孔端面 車床專用夾具 鉆孔 車床專用夾具 攻螺紋 車床專用夾具 螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。 檢驗方法： 用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。 用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內。 用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。 用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范圍內。 用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球試驗螺孔抗拉強度檢

5、驗。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強度。1.2.2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。1.2.2.2.錐頭（封板）機加工： 毛坯 車床專用夾具 鉆孔 車床 開坡口 車床 車外表檢查成品。 工序質量檢測：+0.50.2 +0.2 0+0.5 0 用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值 ，底板厚度偏差值b ； 錐頭壁厚，允許偏差值h 。 用百分表形尺

6、檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大于0.2MM。1.2.3.高強螺栓： 材質：40Cr，強度等級：10.9級,從專業(yè)廠家購買；檢查項目及方法關鍵工序。 出廠合格證及試驗報告。 用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值2倍螺距。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t+2t（t為螺距）之間。 用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。1.2.4.六角套筒 材質：Q235

7、，專業(yè)廠家生產，外購； 檢查項目及方法： 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為±0.2MM。 用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接 關鍵工序：1.2.5.1.材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（1.0）SX50-6。1.2.5.2.準備工作： 工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。 錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。

8、復檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質證明書。 檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。 檢查焊工的焊接資格。 鋼管作抗拉試驗。 1.2.5.3.工藝過程方法: 原材料 鋸床 鋼管下料 專用夾具 組裝點焊CO2保護焊機 焊接-桿件編號、打焊工印 空氣壓縮機除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。1.2.5.4.質量檢驗方法: 桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。 用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在±1MM范圍內。 用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長度），且不大于5MM。 用百分表和V型尺檢查錐頭端面

9、與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙是否一致。1.2.6. 支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。1.3. 所用構件加工制作完，經質檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆。2. 網架的安裝:2.1.準備工作: 設臨時設施和安裝支承架。 檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要時作相應調整。 復檢運至施工現場的網架構件，對構件分類堆放。 網架安裝方法高空散裝延伸安裝法關鍵工序。2.2.1.基準網架的安裝： 安裝網架開始，利用安裝好的支承架，通過卷揚機或吊車把網架構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網格和二個下弦

10、網格，以此塊網架作為基準，向四周擴展。2.2.2.基準網架安裝調整固定后，利用網架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3.采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網架下弦5個節(jié)點測量，計算網架撓度，是否符合網架設計施工規(guī)范，再作相應調整，

11、再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.所有網架構件安裝完畢，經質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程網架造型限制,鋪設屋面彩鋼板時,應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。2.2.7.技術措施： 網架在組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序對號入座。 組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經緯儀和水平儀檢測網架的位置誤差。 網架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標高。整個網架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調整好后卸下臨時支撐。3、排水天溝的焊接安裝：

12、是保證該工程防水的關鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能出現弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。五、質量與安全文明施工措施： （一）質量保證措施： 1、嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質量檢查，確保工程質量。 2、構件加工實行“三檢制”即個人自檢測（初檢）、車間中檢、質檢部終檢。 3、每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質量情況。 4、材料關：材料進廠必須有質保書，進廠后按規(guī)范進行抽檢，檢查鋼材的化

13、學成份和力學性能，必須符合規(guī)范和設計要求。 5、網架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴格按照設計圖紙要求制作。在制作全過程中，切實遵循經檢驗不合格的毛坯件及材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。 7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。 8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。 9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學成份及機械性能均應符合鋼號的要求，毛坯應無裂紋，不圓度應在規(guī)

14、定范圍內，方能上專用機床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操作者應按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經質檢部門檢驗認可后方可投入使用。 10、網架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。 11、焊工經過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。 12、節(jié)點進行拉力破壞性綜合試驗，檢查高強螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。 13、所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，裝配后用加力扳手檢查網架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網架的標高。 15、網架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。 （二）安全

15、措施 1、施工過程中，施工人員上崗必須進行安全教育，做好安全技術交底，要求操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程?，F場施工時，做好文明施工，并要有一定數量的安全標牌。 2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴禁穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。嚴禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。 3、現場用電由電工專人負責接線，電線、用電設備按規(guī)范掛設，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴禁非電工亂接線。 4、各類機械設備操作專人專管和操作；不用時，切斷電源開關。 5、在大風時，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現場各項設施的安全，才能繼續(xù)作用。 6、平臺架搭設必須符合安全要求，挑板要鋪設平穩(wěn)，先檢查后使用，嚴禁高空拋物。 7、施工現場設安全檢員一人，負責日常安全檢查，發(fā)現隱患應及時報告，現場施工員、班組長要經常檢查安全工作。網架安裝時禁止非施工人員隨意進入施工現場。 六、工期進度計劃 1、總工期60天： 2、工廠內網架構件、備料、加工制作時間：20天。 3、現場安裝時間：40天（包括安裝隊進場、臨時設施搭設、構件運輸、現場預埋檢測、施工工具進場、鋪設設施準備等）。 七、施工平面設計及主要施工機具人員