煉鋼廠設(shè)備管理制度機械部分2

1、煉鋼廠設(shè)備管理制度2012年11月目 錄一、 設(shè)備管理目標二、設(shè)備管理模式及職能三、設(shè)備管理細則3.1設(shè)備容貌管理3.11設(shè)備容貌標準。.1設(shè)備表面無積油、積塵，設(shè)備見本色；.1.2設(shè)備無明顯跑、冒、滴、漏；.13設(shè)備有較好的完整性，安全防護裝置齊全。.1.設(shè)備容貌整治工作步驟.1.2安全設(shè)施.1.2.1修復(fù)安全護欄等，并用油漆著色；.1.2.2恢復(fù)設(shè)備的安全防護裝置；.1.2.3做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作。.1.3特種設(shè)備容貌.1.3.1行車的防腐工作；.1.3.2各種壓力容器、罐體的保溫、防腐工作；.1.3.3對各類脫漆的管線上色、介質(zhì)流向統(tǒng)一標識；.1.3.4完善跨公路管線的防護，如標高、防撞

2、裝置。.1.3主體設(shè)備各單位生產(chǎn)主體設(shè)備無積灰、積油、見本色。.1.4廠房建筑對各單位廠房建設(shè)完整性進行清查，門窗、彩瓦等損壞及時恢復(fù)。.1.5設(shè)備容貌的開展.1.5.1成立設(shè)備容貌整治小組。組長：設(shè)備車間管理員；成 員：安全員、各個車間主管設(shè)備的管理人員1人、寶冶管理人員1人。.1.5.2開展活動時間。整治小組原則上每周二下午14：00組織檢查，除了有其它工作安排除外。.1.5.3設(shè)備容貌考核。對沒有及時整治的不合格項，將采用提醒、警告、考核、加倍考核的方式來確保整治工作達到要求。對于警告依然沒有落實整改的責(zé)任單位且沒有提出合格的原因每次元的考核，要求各車間落實到責(zé)任人。3.2設(shè)備點巡檢管理

3、.2.1、設(shè)備點巡檢要求。各個車間維修工段技術(shù)人員，必須帶好巡檢工具，按照巡檢表，按照巡檢路線，巡檢項目，巡檢方法，逐項檢查，不能漏項。巡檢人員在巡檢過程時，如發(fā)現(xiàn)重大隱患無法判明的，第一時間通知所在的連間或及設(shè)備車間。.2.2、車間固定設(shè)備點巡檢人員。各車間安排專人對設(shè)備巡檢，原則上要要求連鑄車間安排專人負責(zé)每臺機，轉(zhuǎn)爐車間安排專人負責(zé)每個轉(zhuǎn)爐。.2.設(shè)備主管工程師巡檢。設(shè)備主管工程師檢查出的設(shè)備故障或者隱患，要求整改，各車間要及時做好記錄，及時處理。.2.設(shè)備點巡檢的臺帳管理。要及時填寫好設(shè)備點巡檢的記錄，巡檢人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及隱患后，能第一時間處理的，要及時處理并填寫好處理的內(nèi)容。各車

4、間要對巡檢表設(shè)備故障各隱患及時匯總，并做好日修定修的計劃。.4.設(shè)備點巡檢的考核。對于巡檢不到位，不及時填寫，不如實填寫、填寫不規(guī)范的每項考核元。3.3設(shè)備搶、日、定修、年修管理.搶修的管理。凡是發(fā)生設(shè)備事故或者設(shè)備故障，各個車間首先要迅速組織搶修，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。對由于搶修不力使事故進一步擴大的責(zé)任單位，視同事故責(zé)任者一樣追究責(zé)任。搶修的材料、備件無法及時.日修的管理。.日修實行周計劃、日調(diào)整的方式進行管理。.日修計劃的調(diào)整由各車間提出，自行組織。在每天或前一天早調(diào)會調(diào)度會上安排落實。.定修的管理.定修的準備。.1項目負責(zé)人，要落實好備件材料，并提前二天把定修項目報到設(shè)備車間，由設(shè)

5、備車間匯總后上報生產(chǎn)科，機動部，由設(shè)備車間組織管理。.2檢修前要召開定修會議，明確檢修項目，完成時間（考核值），聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人；停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項；煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責(zé)任人等。項目負責(zé)人，要落實好備件材料，.3壓力容器，、液壓站、液壓管，煤氣氧氣管路動火時側(cè)要到安全管理部門開動火票，方可開工。.定修的實施.1定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備（包括安全預(yù)知活動和檢修前的安全確認），在檢修前一天，項目負責(zé)人要與檢修方一起對檢修項目的進行確認。檢修方要在開始檢修前一小時分鐘到達現(xiàn)場，提前分鐘準備好檢修

6、工具，填寫好安全交底卡，準備好備件等。檢修時需關(guān)閉油、水、氣等動力管網(wǎng)的閥門時應(yīng)掛上標志牌.2各車間設(shè)備管理人員在檢修期間應(yīng)在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)理。.3施工完畢試車驗收程序。檢修完成后，檢修方不能離開，定修項目負責(zé)人要馬上組織檢修人員進行試車，出現(xiàn)異常情況進，要及時處理好，直到試車成功。.4定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作，做好記錄。.3定修的考核3.3.3.3.1對于定修后出現(xiàn)檢修質(zhì)量事故、超時、沒有進行安全確認、按規(guī)定掛牌、檢修后沒有及時清理現(xiàn)場的，根據(jù)維修方的合同協(xié)議進行考核。3.3.3.

7、3.2項目負責(zé)人，如果出現(xiàn)備件確認不到位，交底不清楚，跟蹤不到位，出現(xiàn)超時的，按元/分鐘進行考核；如果沒有進行安全交底、定電掛牌的，考核責(zé)任人元/次。3.3.4年修管理。連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設(shè)備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應(yīng)當(dāng)作年修來安排和管理。3.3.4.1年修（大中修）施工前的準備： 至少要在施工前一個月落實下列項目：備品備件落實到貨情況；材料落實到貨情況；安全措施落實；技術(shù)落實；質(zhì)量落實；施工圖紙落實；檢修工具落實。3.3.4.2主任工程師負責(zé)組織召開大中修預(yù)備會，程序按定修預(yù)備會進行。3.3.4.3設(shè)備年修工程實績管理

8、年修工程竣工后一周內(nèi)，主任工程師負責(zé)召集有關(guān)單位總結(jié)年修工程全過程，總結(jié)成績，找出不足。設(shè)備管理及專業(yè)技術(shù)人員詳細填寫大中修工程卡及大中修工程總結(jié)，一式兩份，一份送公司機動部設(shè)備管理員，一份存檔，為下一年度大中修提供借鑒。3.4材料、備件管理，.材料、備件申報.1材料、備件申報時間。在申請備件計劃時各件車間必須每月10之前把本車間的材料、備件計劃上報到設(shè)備車間材料、備件計劃員。.2材料、備件申報流程。各車間申報材料、備件計劃時必須填寫一分煉鋼廠備件（材料）計劃申報表，注明圖號、數(shù)理、使用部位、到貨時間，推薦廠家，且要本車間主任簽名，方受理。各車間急件備件計劃需要外委加工的，由各車間落實圖紙，需

9、主任簽名方可受理；需要向外采購的急件計劃，由各車間把注明圖號、數(shù)理、使用部位、到貨時間報到設(shè)備車間，由設(shè)備車間負責(zé)打急件報告，向機動部申請。.3備件申報申請注意事項。.31各車間申報材料、備件計劃時，必須保管好底單，以備查詢用。.32在申請急件急件時，每月不能超過3次。.備件進出庫。.1備件入庫后需立即建帳、立卡、歸整堆放，做到帳、卡、物、資金相符。.2應(yīng)做到庫容庫貌整齊、清潔、庫房不漏雨，庫區(qū)無積水、雜草、場地平整、道路暢通有平面放置圖案及出入庫動態(tài)表等。按公司規(guī)定做出盤點表和各種月報表和匯總表。.3對庫存?zhèn)浼ㄆ跈z查、維護保養(yǎng)，使備件保持良好的技術(shù)狀況。.4備件的出庫要由向所在車間主任申請

10、且簽名后，設(shè)備車間方受理。做到憑單發(fā)料，審批手續(xù)完整，單據(jù)齊全，交點清楚。備件出庫后二天內(nèi)帳、卡注銷完畢。.5庫區(qū)內(nèi)要設(shè)立安全標志、配備防火器材并定期檢查，庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，確保防火安全。.6庫區(qū)內(nèi)確保不受水侵蟻害。.7閑雜人員不得進入倉庫，倉庫人員下班時應(yīng)關(guān)鎖門窗，定期檢查門窗、圍墻，確保不發(fā)生失竊事故。.1除部分容易損件及進口件外，廠內(nèi)原則上采用零庫存。.重點備件材料最低限管理。.1建立確保重點且消耗量較大的備件數(shù)據(jù)庫，圖表如下：名稱型號最低庫存數(shù)量現(xiàn)庫存數(shù)量報警情況（綠或紅）備件是否已報責(zé)任單位氧槍噴頭氧槍軟管氧槍水管拉矯機減速機鋼包車渣車軌道液壓油結(jié)晶器銅管以上圖表各車間填寫好上表，每周

11、一、三、五發(fā)一次到設(shè)備車間，對于達到報警號（紅色），設(shè)備車間備件員必須要第一次時間上報備件備件計劃，各車間也要跟蹤落實備件的到貨時間。.2重點備件材料最低限管理的考核。對于沒有及時發(fā)到設(shè)備車間的，每次考核元，對于沒有及時上報材料備件計劃的，考核備件員元每次。.3備件計劃及的跟蹤落實.31各車間的備件計劃員要負責(zé)本車間備件的跟蹤的工作，備件計劃存底，以備查詢。.32設(shè)備車間備件計劃員在向外申報備件時，跟蹤備件的審批的情況，在上級部門審批完后，確認已申報成功的材料、備件，在二天內(nèi)并把已申報成功的備件導(dǎo)出，通OA形式發(fā)到各車間備件計劃員、車間主任以及設(shè)備廠長。由各車間確認材料、備件是否申報成功，是否

12、漏項。.33對急需申報而沒有申報的材料、備件，要查明原因，落實責(zé)任人，車間備件員沒有及時申報的或設(shè)備車間計劃員沒有按要求及時申報的，發(fā)現(xiàn)一次考核備件計劃員100元；對沒有申報后上級部門沒有審批的材料計劃，要查明原因，如急需要要打急件報告，說明原因；對漏項的材料、備件計劃，各個車間要查明原因，視情況急件或者安排下次月度計劃補報。.備修管理.1備修責(zé)任人要建立好備件修復(fù)臺帳，按要求認真填寫好。.2各車間需要修復(fù)的備件，由各車間送到備修區(qū)；修復(fù)好的備件，由各車間到備件區(qū)簽名領(lǐng)取。需第一時間修復(fù)備件，要及時通知備件責(zé)任人備，交待好備件需修復(fù)部位，并準備好修復(fù)所需的材料備件，備件責(zé)任人修好后，要馬上通知

13、所屬的車間。無需要第一時間修的，到備件區(qū)后要擺放整齊，并掛好牌，注明：待修復(fù)；備修區(qū)負責(zé)人修復(fù)完后，擺放整齊，并要掛好牌，并注明：已修復(fù)。對于無法修復(fù)的備件，備件責(zé)任人，要第一時間通知所屬車間，由車間進行確認。.3需要外委加工的修復(fù)件，由使用車間提供圖紙，上報計劃至設(shè)備車間及時修復(fù)。.4備修負責(zé)人要跟蹤待修備件的情況，把握好質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督檢修人員。（）檢修人員對換下的待修備件，要第一時間安排修復(fù)，優(yōu)先修復(fù)急用的備件，尤其是影響生產(chǎn)備件。.5對無修復(fù)價值需報廢的備件，或者技改剩下的備件，由備修負責(zé)人聯(lián)系使用的車間進行確認，再填寫好相關(guān)清單，上報設(shè)備車間，由設(shè)備車間請示廠領(lǐng)導(dǎo)，再進行統(tǒng)一處理。.6做

14、好備修區(qū)的S管理工作。.7備修考核。對于違反上述規(guī)定的，視情況考核責(zé)任人或責(zé)任單位元至元每次. 6個人工器具領(lǐng)用. 6.1建立個人工器具使用保管表，記錄操作人領(lǐng)用工具的型號、數(shù)量、名稱、日期等。. 6.2使用工具時要愛惜，避免因使用不合理而造成損壞，如果因不合理的使用而造成工具損壞的，由損壞者按原價賠償，對于找不到損壞者的由該倉庫管理員承擔(dān)賠償。. 6.3對于發(fā)給個人的工具要妥善保養(yǎng)使用，如果確實是因為正常使用損壞，可以拿損壞工具到倉管處進行以舊換新，再由倉庫管理員向設(shè)備車間管理員提交申請給予補充。. 6.4要愛惜使用，故意損壞的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按原價兩倍賠償，并視情況予以警告。. 6.5對于個工具

15、不夠使用的情況，使用者應(yīng)及時向所屬的車間申請予以補充。. 6.6設(shè)備車間主管每月10號抽查個人工具管理情況，如出現(xiàn)丟失不報處罰相關(guān)責(zé)任人每次元。3.7設(shè)備技術(shù)改造及小改小革管理.7.技術(shù)改造.7.目的通過設(shè)備的技術(shù)改造，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，充分發(fā)揮設(shè)備能力，提高煉鋼廠產(chǎn)品的質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低消耗、節(jié)約能源、提高效率等。.7.定義設(shè)備技術(shù)改造是對現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施及相應(yīng)配套的輔助性生產(chǎn)設(shè)施，利用國內(nèi)外成熟、適用的先進技術(shù)，以提高其安全性、可靠性、經(jīng)濟性、可調(diào)性、滿足環(huán)保要求等，并增加生產(chǎn)能力而進行的完善、配套和改造項目，技術(shù)改造的投資形成固定資產(chǎn)，是企業(yè)的一種資本性支出。.7.職責(zé).7.

16、設(shè)備廠長：負責(zé)技術(shù)改造計劃的審核、技術(shù)改造項目所需物質(zhì)和單項工程的采購計劃審核，技術(shù)改造項目技術(shù)措施、方案和安全措施的審核。.7.設(shè)備車間：設(shè)備車間是技術(shù)改造工作的歸口管理部門，負責(zé)技術(shù)改造項目的編制，審核和報批，組織實施技術(shù)改造項目，對改造工程項目進行監(jiān)督、檢查、驗收和考核的全過程管理。.7.設(shè)備技術(shù)改造程序.7.設(shè)備技術(shù)改造的范圍.7.設(shè)備經(jīng)過多次大修，損耗嚴重，修復(fù)后技術(shù)性能能不能達到工藝要求和保證不了產(chǎn)品質(zhì)量的。.7.技術(shù)性能落后，效率很低、經(jīng)濟效益很差的。.7.通過修理、改造雖能恢復(fù)精度及性能，但修理經(jīng)濟性上不如更新合算的。.7.設(shè)備運行時，耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全和健康，

17、且進行改造不經(jīng)濟的。.7.國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。.7.設(shè)備技術(shù)改造計劃編制和申報.7.1設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝和設(shè)備技術(shù)情況制訂設(shè)備改造計劃。.7.2技術(shù)改造項目申報內(nèi)容應(yīng)包括立項依據(jù)、項目內(nèi)容、方案選擇、費用預(yù)算、經(jīng)濟效益分析，并填寫清楚、理由充分。.7.3單項費用在10萬元以上的技術(shù)改造方案，需成立廠級改善課題，.7.4設(shè)備部對技術(shù)改造項目進行審核并報設(shè)備廠長批準后，方可對設(shè)備實施技術(shù)改造。.7.3設(shè)備技術(shù)改造的實施.7.1根據(jù)廠領(lǐng)導(dǎo)批準的設(shè)備改造計劃組織人員進行實施。.7.2設(shè)備技術(shù)改造實行項目負責(zé)制，項目負責(zé)人一般由設(shè)備工程師擔(dān)任，對項目實施過程負責(zé)，對工

18、作量進行統(tǒng)計、初步審核。.7.3項目實施過程中根據(jù)煉鋼廠相關(guān)制度辦理物質(zhì)采購程序和外包工程管理程序。.7.4設(shè)備技術(shù)改造淘汰后的設(shè)備部件應(yīng)組織技術(shù)人員進行技術(shù)鑒定，確定不再使用的，按備件管理流程處理。.7.4設(shè)備技術(shù)改造的驗收和總結(jié).7.1設(shè)備技術(shù)改造完工后由設(shè)備部專業(yè)技術(shù)人員進行初步驗收，合格后通知生產(chǎn)部、技術(shù)工藝部、設(shè)備部再次驗收，驗收完成后需要就技術(shù)改造質(zhì)量、安全、施工管理等填寫驗收意見。.7.2公司設(shè)備部做好技術(shù)改造項目的管理工作，對技術(shù)資料進行整理、保存。.7.獎勵等級標準：.7.算出經(jīng)濟效益的正確處理意見和技術(shù)改造項目，根據(jù)其年節(jié)約和年創(chuàng)造價值確定等級。.7.正確處理意見和技術(shù)改造

19、項目的年節(jié)約和年創(chuàng)造價值，是指扣除實際費用后的凈增加值。等級年節(jié)約或創(chuàng)造價值獎勵額特等獎一等獎二等獎三等獎四等獎五等獎.7.小改小革管理.7.范圍為了有效激勵廣大員工積極為設(shè)備管理工作獻計獻策，提出合理化建議，廣泛開展小改小革活動，提高點檢、檢修工作水平，提高工作效率，保證公司設(shè)備能夠安全、平穩(wěn)的運行，延長設(shè)備使用壽命，特制定本辦法。 本辦法適用于煉鋼廠公司所有在職員工。.7.2、定義.7.2.1、所謂小改小革：既在工藝設(shè)備、設(shè)施點檢、維修維護和使用過程中，在不改變主作業(yè)線生產(chǎn)工藝、主體設(shè)備功能的前提下，對于某個設(shè)備、設(shè)施（結(jié)構(gòu)、構(gòu)件），相關(guān)人員通過自有的技術(shù)水平，通過較少的投資或者不投資，既

20、可利用比較先進的技術(shù)，優(yōu)良的方法對某個在線設(shè)備、設(shè)施進行改進、完善、修復(fù)后，使其使用功能有所提高,并經(jīng)過長期的使用后，獲得良好的經(jīng)濟效益。.7.2、小改小革不包括以下項目：維修工程項目；技改技措項目；經(jīng)過設(shè)計單位設(shè)計的項目；由外請的專家以及其他外請專業(yè)技術(shù)人員參與的項目；外委施工隊伍施工的項目。.7.3、具體內(nèi)容及實施.7.3.1、小改小革活動是廣大員工立足崗位開展科技創(chuàng)新的群眾性活動。全體員工均可以個人（或小組）形式提出申報小改小革項目。.7.3.2小改小革項目具體如下：.7.3.1投資額在3萬元以內(nèi)的（小改小革投資所發(fā)生的費用需包含在車間的成本之內(nèi)）。 .7.3.2煉鋼廠公司全線的生產(chǎn)工藝

21、、設(shè)備、設(shè)施的改進、技術(shù)革新；.7.3.3安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備技術(shù)的改進和提高；.7.3.4危險品保管及運輸設(shè)備技術(shù)的改進和提高；.7.3.5機電維修工具、設(shè)備、儀器、儀表、裝置等的改進和革新；.7.3.6修舊利廢、節(jié)能降耗的開發(fā)和利用；.7.4、小改小革的申報.7.4.1各廠、處“小改小革”的申報由各單位初步審查篩選后，形成相關(guān)材料，并經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后上報到煉鋼廠處。.7.4.2設(shè)備車間申報由車間負責(zé)初步審查篩選后，形成相關(guān)材料，并經(jīng)作業(yè)長簽字后報煉鋼廠處。.7.4.3、小改小革的評審.7.4.3.1煉鋼廠處成立“小改小革”專業(yè)評審委員會，評審委員會根據(jù)當(dāng)期小改小革申報情況聘請相關(guān)專家

22、進行評審。評委不少于5人。.7.4.3.2評審形式：評審采用答辯的方式進行，并且進行現(xiàn)場打分，去掉最高分、最低分，取平均分數(shù)排定名次。.7.4.3.3評審委員會下設(shè)管理辦公室，辦公室設(shè)在煉鋼廠設(shè)備車間。.7.4.3.小改小革每季度評審一次。.7.4.3.5各單位自行負責(zé)督導(dǎo)小改小革項目的實施工作。.7.4.3.6小改小革項目申報材料須一式三份。并需附上項目計劃書，投資及效益預(yù)測（需制作成幻燈片把改前與改后作相應(yīng)的對照）。.7.4.4、獎勵.7.4.4.1獲得前三名的項目需根據(jù)實際效果評價后，可申請獎勵。.7.4.4.2小改小革活動所報項目包括含有投資的小改小革項目和不含有投資的小改小革項目，為

23、鼓勵廣大員工開拓創(chuàng)新，挖掘潛力，對于不含有投資的小改小革項目將在評審時予以重點考慮。.7.4.4.3對于采用自創(chuàng)先進技術(shù)，尤其是在集團公司內(nèi)第一次采用的，并在設(shè)備運行上取得良好效果的先進技術(shù)，將給予推廣，并將與煉鋼廠處聯(lián)系推薦到公司。.7.4.4.5、小改小革活動的范圍適用于煉鋼廠公司所有單位或個人。.7.4.4.6、評審?fù)ㄟ^后獲得獎勵的小改小革項目，均須在煉鋼廠報上公示7日內(nèi)無異議后予以兌現(xiàn)獎勵，并將小改小革的技術(shù)資料歸檔管理保存。.7.4.4.7、小改小革活動由煉鋼廠處設(shè)備技術(shù)室負責(zé)組織；并由煉鋼廠處牽頭，公司等其他相關(guān)單位共同研究探討建立長效工作機制，切實把小改小革活動深入持久地開展下去

24、。3.8設(shè)備臺賬管理3.8記錄臺帳管理3.8各車間如實規(guī)范填寫好點檢記錄臺帳、設(shè)備故障統(tǒng)計表、設(shè)備隱患統(tǒng)計表、備件更換統(tǒng)計表、日常維護統(tǒng)計表等表格。每月日前上交設(shè)備車間維統(tǒng)一管理。3.8各車間運行人員，要自行建立好潤滑記錄表，包括潤滑周期，潤滑時間，以備檢查。.8.各種報表要及時填寫、如實填寫，規(guī)范填寫，不能漏項，隨意涂改。3.8設(shè)備臺賬考核。設(shè)備車間管理人員不定時對各車間臺帳填寫情況檢查，對違反上述規(guī)定的，將進行考核，每項元。3.9特種設(shè)備管理.9特種設(shè)備分類：橋式起重機、電動葫蘆、壓力容器（如儲氣罐、壓力管道等）、汽包、蓄熱器、除氧器及簡易起重設(shè)備和輔具等。.9 特種設(shè)備部門分工.9設(shè)備車

25、間為煉鋼廠特種設(shè)備管理部門。.9負責(zé)建立和完善特種設(shè)備安全管理體系；.9負責(zé)特種設(shè)備管理的各種政策、法規(guī)的宣傳和貫徹；.9負責(zé)建立健全特種設(shè)備安全管理制度、技術(shù)規(guī)程，積極推行科學(xué)管理方法，采用先進技術(shù)，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，增強特種設(shè)備使用單位防范事故的能力，對取得顯著成績的單位和個人，給予獎勵；.9負責(zé)協(xié)助、指導(dǎo)、檢查、考核各使用車間的特種設(shè)備管理工作；.9負責(zé)配合裝備部編制特種設(shè)備檢驗檢測工作的計劃、并組織實施；.9負責(zé)生產(chǎn)中所需特種設(shè)備及其備件的選型；參與技改、技措項目中對特種設(shè)備的選型、安裝監(jiān)督、驗收工作；.9負責(zé)建立特種設(shè)備臺帳和特檢所對特種設(shè)備的檢查檢測檔案；.9負責(zé)監(jiān)督

26、特種設(shè)備使用車間編制特種設(shè)備安全事故搶修預(yù)案；配合、協(xié)助綜合科對煉鋼廠從事特種設(shè)備管理和操作人員的培訓(xùn)工作。.9 生產(chǎn)部是煉鋼廠特種設(shè)備的安全監(jiān)督管理部門。.9負責(zé)督促和建立健全特種設(shè)備崗位安全制度；.9負責(zé)協(xié)助、指導(dǎo)、檢查、考核使用車間的特種設(shè)備安全管理工作；.9負責(zé)監(jiān)督特種設(shè)備使用車間編制特種設(shè)備安全事故救援預(yù)案；.9負責(zé)將特種設(shè)備安全事故救援預(yù)案報安保部備案；.9負責(zé)督促特種設(shè)備使用車間的事故演練。.9負責(zé)合理利用特種設(shè)備組織生產(chǎn)，確保特種設(shè)備高效安全運行。.9 綜合科負責(zé)對煉鋼廠從事特種設(shè)備管理和操作人員的培訓(xùn)和取證工作；負責(zé)合理利用特種設(shè)備組織生產(chǎn)，確保特種設(shè)備高效安全運行。.9.特

27、種設(shè)備檢查.9.特種設(shè)備檢查。特種設(shè)備要定期安全檢，檢查項目有：外觀；金屬結(jié)構(gòu)；主要零部件；安全保護裝置；電氣；空載試驗；定額載荷（或日常最大工作載荷）試驗。.9.特種設(shè)備的特殊安全檢驗要求：除包括定期安全檢驗的全部內(nèi)容外，還必須進行靜載荷試驗、動載荷試驗等，必要時進行重要焊縫的無損檢測，在下列情況之一時，必須進行特殊安全檢驗：（1）新安裝、大修改造的特種設(shè)備。（2）主要受力的金屬構(gòu)架（如橋架等）經(jīng)修復(fù)的特種設(shè)備。（3）主要性能和結(jié)構(gòu)經(jīng)過大的改變或發(fā)生過重大設(shè)備事故的特種設(shè)備。（4）已達到或超過使用壽命， 為確定延期或降載使用的特種設(shè)備。.9.特種設(shè)備臺帳建立。運行記錄、交接班記錄、巡回檢查和

28、點檢記錄，崗位責(zé)任制、設(shè)備規(guī)程和各種管理制度。.9.要標明明顯的標牌。設(shè)備明顯位置應(yīng)標明清晰的金屬標牌，標牌上內(nèi)容有：特種設(shè)備的名稱、型號。制造廠名、出廠日期、出廠編號。.9. 特種設(shè)備的操作必須由下述人員進行：經(jīng)考試合格的操作人員。操作人員直接監(jiān)督下學(xué)習(xí)滿半年以上的學(xué)徒工等受訓(xùn)人員。.9. 特種設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉以下知識：所操作的特種設(shè)備各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。特種設(shè)備操作規(guī)程及有關(guān)法令。安全運行要求。安全、防護裝置的性能。電動機和電氣設(shè)備等基本知識。指揮信號。保養(yǎng)、維護和檢修基本知識。.9. 特種設(shè)備調(diào)換場地管理規(guī)定。煉鋼廠在使用特種設(shè)備過程中，生產(chǎn)需要在本場地調(diào)換其它廠房，使用在本未調(diào)換

29、之間，先由煉鋼廠寫出報告到集團公司設(shè)備、生產(chǎn)主管部門，經(jīng)研究固定資產(chǎn)內(nèi)部調(diào)整后批復(fù)單位調(diào)換或調(diào)用，其他情況未經(jīng)批準不得調(diào)換或調(diào)用。.9.吊鉤、吊具、鋼絲繩管理（）廠所有行車吊鉤、吊具及鋼絲繩，由行車工及地面工每班必須檢查一次，行車車間和地面工所屬的車間每周向設(shè)備車間上報一次（磨損及損壞情況），如不按規(guī)定上報則每次罰款50元。（）對全廠所有在用鋼絲繩、吊鉤、吊具如達報廢標準而未更換的，對行車維修工段相關(guān)人員及行車相關(guān)責(zé)任人員進行考核，每次考核200元；維護人員和操作人員檢查誤差超過10%，由設(shè)備科車間組織復(fù)查，對超差最大的一方一次扣20元。.9.行車墜包、溜包的管理（）對煉鋼廠所有行車的主鉤及付

30、鉤制動輪、電氣及機械由行車車間電鉗專業(yè)人員必須每天進行調(diào)試、檢查，確保處于正常狀態(tài)；其它起吊設(shè)施由所在車間按起重設(shè)備的有關(guān)規(guī)定進行維護。（）調(diào)整制動器的標準，要求調(diào)整的制動器任意一個在另一個不動作時能合格制動，工作時兩臺制動器必須同步打開或制動，否則按每發(fā)現(xiàn)一處罰款20元。（）對行車發(fā)生一次墜包、溜包事故，必須嚴格組織分析，落實責(zé)任。.9.制動器及聯(lián)軸器定期檢查的管理.9.1（）當(dāng)班操作人員每班必須認真檢查制動器、聯(lián)軸器有無變形松動現(xiàn)象，每班按規(guī)定檢查一次，否則按20元/次考核。.9.2行車聯(lián)軸器、傳動軸、制動器，必須三個月拆開全面檢查一次，作好記錄，并按規(guī)定上報設(shè)備車間設(shè)備車間，不按時上報記

31、錄的按20元/次考核，對車間不按規(guī)定拆開檢查的按50元/次處罰。.9.3對新安裝或更換部件后的聯(lián)軸器，必須半月內(nèi)拆開檢查，檢查結(jié)果必須上報設(shè)備車間設(shè)備車間，不按時上報記錄的按20元/次考核，對車間不按規(guī)定拆開檢查的按50元/次處罰。.10鑄造吊、鋼包、鐵包設(shè)備管理.10.各單位必須認真清理鑄造吊、鋼包、鐵包數(shù)量并編號建立臺帳，報設(shè)備車間備案。.10.每班必須對包（罐）耳軸及吊具接觸點涂潤滑脂進行潤滑，減少包（罐）耳軸及吊具接觸點的磨損。.10.每班必須要對包（罐）耳軸及吊具接觸點磨損情況進行檢查。包（罐）耳軸磨損達到 “國標”規(guī)定（10%）情況時，必須立即報告設(shè)備車間及廠領(lǐng)導(dǎo)，安排下線停止使用

32、，進行整改處理。.10.設(shè)備車間必須堅持每半年一次組織對包（罐）耳軸進行作無損探傷檢測的鑒定，并做好相關(guān)記錄工作。.10.各車間需修復(fù)的鑄造吊、鋼包、鐵包，要第一時間安排修復(fù)，需要外委修復(fù)的上報設(shè)備車間，由設(shè)備車間上報到公司機動部進行修復(fù)。.10.新購買的渣罐必須經(jīng)設(shè)備車間同意方可領(lǐng)用，領(lǐng)用時設(shè)備車間和所使用的車間必須建立臺帳。.10.凡無修復(fù)價值需報廢的鑄造吊、鋼包、鐵包，由所使用的車間向設(shè)備車間進行專題報告，經(jīng)設(shè)備車間現(xiàn)場落實后，確需報廢再由設(shè)備車間通知公司相關(guān)部門到現(xiàn)場確定。已報廢的渣罐也必須在臺帳上反映出報廢的時間、數(shù)量，做到有帳可查。.10.設(shè)備車間對各單位渣罐的使用情況、臺帳要作不

33、定期的檢查，如未按上述規(guī)定執(zhí)行將按50-500元/項進行考核。.11汽化設(shè)備管理.11.1動力車間必須要每小時一次，對汽化系統(tǒng)設(shè)備進行檢查，并做好記錄工作。.11.動力車間做好檢修記錄工作，數(shù)據(jù)參數(shù)工作，以及強制泵更換記錄工作。.11.必須要保證汽包、管路各類儀表、安全閥正常工作，如損壞要及時更換。所有用的儀表、安全閥必須是經(jīng)過專門檢定部門檢測，并張粘合格標簽方可以使用。所有的儀表表面無灰塵，指針境面必須透明無灰塵。所有的管路要用保溫層包扎好，管路無泄漏現(xiàn)象，如泄漏要馬上進組織處理。.11.汽化系統(tǒng)必須保證使用水質(zhì)無雜質(zhì)，無明顯的污染，每周必須排污一次，包括各段煙罩，轉(zhuǎn)爐六樓的汽包水箱，補水的

34、軟水箱。每月二次系統(tǒng)水全部更換。.11.汽化系統(tǒng)的各手動閥門必須掛牌，能正常工作，如損壞要及時更換。3.11.6.汽化系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐六樓汽包回收箱每年必須要開箱清理一次雜物，每年必須對壁厚進行一次探傷檢測，并保存好檢測報告，并上報機動部備案，送專業(yè)檢驗部門確定是否達到報費標準。.11.7汽化系統(tǒng)強制循環(huán)泵潤滑要良好，每天必須檢查潤滑油位情況，每周更換一次#汽輪機油。3.11.8每座轉(zhuǎn)爐強制循環(huán)泵必須是一用一備，并要保證至少有一臺沒經(jīng)修復(fù)過的泵；循環(huán)泵損壞后，必須馬上進行修復(fù)。.11.9對違反上述規(guī)定的，每項考核元。.12綜合管理.121各單位必須努力完成廠月度工作安排中設(shè)備方面的工作內(nèi)容，未完成，每

35、一項扣100元。各車間設(shè)備負責(zé)任人每月28日前將本單位月設(shè)備總結(jié)及下月工作計劃交設(shè)備車間。.12未按時參加設(shè)備例會等會議，遲到者扣20元，缺席者扣40元。.12獲集團公司設(shè)備管理等先進或優(yōu)秀單位，對各車間相關(guān)人員進行獎勵。如被集團公司有關(guān)部門檢查扣款的除由責(zé)任單位全部承擔(dān)外，另承擔(dān)煉鋼廠的雙倍處罰。.12、設(shè)備車間安排車間臨時性任務(wù)，必須積極完成，如互相推諉，則考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)100元/項.次。.12、月度設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題視情況考核20100元/項。.12設(shè)備檢查和設(shè)備例會提出的整改項目，各責(zé)任單位必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成任務(wù)，否則考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)100元/項，如無故延期處理，則延期一天另按

36、50元/項考核責(zé)任單位。3.13能源介質(zhì)管理3.131能源介質(zhì)的種類。煉鋼廠的能源介質(zhì)主要有：電、水、氧氣、煤氣、氮氣、氬氣等等。3.13.2責(zé)任 3.13.2.1設(shè)備車間負責(zé)能源介質(zhì)考核指標的制定、分解與考核，編制各類能源報表和能耗分析，以及全廠能源介質(zhì)的使用情況的總協(xié)調(diào)管理。3.13.2.2各車間負責(zé)全車間內(nèi)能源介質(zhì)管網(wǎng)設(shè)備的點檢、完善和安全運行管理。3.13.2.3調(diào)度室負責(zé)全廠所有介質(zhì)公共管網(wǎng)的啟用、停用、切換的協(xié)調(diào)指揮。3.13.2.4各車間負責(zé)將本車間的各項能源介質(zhì)指標分解到班組或個人，并負責(zé)所管轄區(qū)域的能源動力管線及設(shè)備的運行、維護和檢修工作，及時處理“跑、冒、滴、漏”，杜絕各種

37、浪費現(xiàn)象，同時，各車間應(yīng)建立能源檢查記錄臺賬。3.13.2.5安全環(huán)?？曝撠?zé)能源介質(zhì)安全作業(yè)制度的制定和修訂，以及廠內(nèi)所有能源動力介質(zhì)的安全使用的監(jiān)察和管理。3.13.3管理內(nèi)容及要求3.13.3.1 用電管理3.13.3.1.1 各車間應(yīng)按照生產(chǎn)情況及時開、關(guān)用電設(shè)備，嚴禁設(shè)備空載運行。3.13.3.1.2 在未生產(chǎn)和不調(diào)試的期間，嚴禁電機空轉(zhuǎn)。3.13.3.1.3 對現(xiàn)場拖動負載進行核算，嚴禁大馬拉小車的現(xiàn)象存在。3.13.3.1.4 遵循誰使用誰負責(zé)、誰送電誰負責(zé)的原則，各單位的責(zé)任區(qū)域按下發(fā)的定制管理區(qū)域劃分，有交叉的區(qū)域，開關(guān)在誰的責(zé)任區(qū)域誰負責(zé)?，F(xiàn)場照明本著為生產(chǎn)服務(wù)的原則，根據(jù)需

38、要停送電，嚴禁長明燈。3.13.3.1.5 臨時照明或臨時需要220V電源接入的，嚴禁采用一火一地接入方法。3.13.3.1.6 發(fā)現(xiàn)用電設(shè)備及線路故障時，使用車間應(yīng)及時通過調(diào)度通知維修電工，維修電工接到通知后，應(yīng)當(dāng)天解決處理。3.13.3.2 氣體介質(zhì)及水的管理3.13.3.2.1煤氣、壓縮空氣、氧氣和氮氣的管道及閥門的維護。管道所在車間應(yīng)制訂相應(yīng)的巡檢制度，認真執(zhí)行并填寫巡檢記錄。3.13.3.2.2使用部門所管轄的車間內(nèi)部管網(wǎng)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)點檢，杜絕“跑、冒、滴、漏”，保證生產(chǎn)的正常進行，能源的合理運用。3.13.3.2.3 使用單位發(fā)現(xiàn)上述氣體的管道或閥門有問題時，必須立即通知維修鉗工處

39、理，維修鉗工接到通知后，應(yīng)當(dāng)天處理。3.13.3.2.4上述各種氣體管路的啟閉或切換應(yīng)征得調(diào)度的同意后方可進行，使用部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，合理地進行各項操作與調(diào)整，嚴格控制上述氣體的使用，嚴禁出現(xiàn)低負荷大流量或無負荷有流量的浪費現(xiàn)象。3.13.3.2.5 使用部門發(fā)現(xiàn)上述氣體的用氣設(shè)備故障時，應(yīng)立即通知維修鉗工當(dāng)天處理。3.13.3.2.6 嚴禁使用上述氣體進行非生產(chǎn)操作，如吹掃地面或設(shè)備表面衛(wèi)生等。3.13.3.2.7 使用部門對本轄區(qū)內(nèi)上述氣體負有監(jiān)管責(zé)任，發(fā)現(xiàn)外部門在本轄區(qū)內(nèi)違規(guī)使用上述氣體，有權(quán)進行制止和向上級反映。3.13.3.2.8任何部門和個人不得擅自在上述氣體管道上開口接管用氣。

40、必須接管用氣時，需經(jīng)調(diào)度室批準、備案，方可接管、使用。需要從公司主管網(wǎng)開口接管用氣，必須報生產(chǎn)科審批后，方可在指定位置接管使用。3.13.3.2.9易燃、易爆能源介質(zhì)必須設(shè)專用庫房進行保管，嚴禁煙火，配足滅火器及滅火器材。3.13.3.2.10能源介質(zhì)的使用應(yīng)盡量節(jié)約，嚴禁浪費，注意環(huán)境保護，嚴禁污染環(huán)境3.13.3.3能源介質(zhì)的考核。對違返上述規(guī)定的，視情況考核100元至1000元。3.14操作管理3.14.1、操作者必須嚴格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，否則按 50元/次處罰。因操作失誤或違規(guī)操作損壞設(shè)備，按相關(guān)制定執(zhí)行。3.14.2、對條件具備的崗位應(yīng)持證上崗，對有證而又不持證上崗的按50元/次處

41、罰。 3.14.3、對使用的設(shè)備，室外設(shè)備必須見本體，室內(nèi)設(shè)備必須見本色，否則按50元/次處罰。（責(zé)任為當(dāng)班設(shè)備操作人員）3.14.4、維修工人和操作工不帶工具空手去處理問題，發(fā)現(xiàn)一次扣50元。3.14.5、維修工人在進行設(shè)備檢修時，設(shè)備操作工人必須堅守工作崗位，配合檢修、試車，未做到扣50元/人。3.14.6、長明燈、長明火、長流水、人走不關(guān)風(fēng)扇，每次扣2050元。3.14.7、行車司機離開吊車必須關(guān)電源和空調(diào)，未做到一次扣20元。因未關(guān)電源造成事故加重處罰。3.14.8、鋼包車、渣車、過跨平車等地面車輛，操作工要經(jīng)常清掃衛(wèi)生，保證減速機、電動機周圍無積渣，周檢查每發(fā)現(xiàn)一處未做好扣責(zé)任單位1

42、00元。3.14.9、連鑄機檢修時，操作工必須參加清理工作，保證大包回轉(zhuǎn)臺、二冷室、振動裝置、拉矯機、輸送輥、翻鋼機、移鋼機、液壓冷床無積渣、無廢鋼、無氧化鐵皮堆積，未做到，每處每次扣100元。3.14.10、轉(zhuǎn)爐汽化班組向生產(chǎn)科調(diào)度室匯報的工作聯(lián)系記錄必須保持完整，經(jīng)檢查未記錄，每次扣50元，丟失記錄本扣 100元。如造成壓力容器或工作設(shè)備損壞，按設(shè)備事故條例考核，后果嚴重的按廠有關(guān)條例追究責(zé)任。3.14.11、皮帶運輸機、轉(zhuǎn)爐本體必須保證傳動部位的設(shè)備干凈，不允許渣物堆積，影響正常運行，應(yīng)每班干凈交班，凡未做到每次扣2050元。3.14.12、上料皮帶嚴禁帶料啟動（故障情況下除外），發(fā)現(xiàn)皮

43、帶帶料啟動，考核操作者50元/次，若造成影響生產(chǎn)或損失，責(zé)任全部由操作單位承擔(dān)。3.14.13、上料工必須加強工作責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)料位儀異常，應(yīng)及時通知儀表工處理。若因工作責(zé)任心不強，料倉滿料后料溢出皮帶，考核操作工200元/次。如造成皮帶磨斷等事故，全部由責(zé)任單位承擔(dān)。3.14.14、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)及其周圍，必須定期清掃干凈，無積渣，每檢查發(fā)現(xiàn)一處未做好扣20-100元。3.14.15、進廢鋼、鐵水時嚴禁廢鋼槽、鐵包撞擊爐帽，凡發(fā)現(xiàn)撞擊一次考核行車司機和地面指揮人員各100元/次，由于撞壞爐帽漏水影響生產(chǎn)按5元/分鐘考核，責(zé)任由轉(zhuǎn)爐、行車車間各承擔(dān)一半。3.14.16、轉(zhuǎn)爐冶煉時應(yīng)精心操作，盡量減

44、少噴濺，嚴禁燒損爐帽水箱，否則考核轉(zhuǎn)爐車間500元/次。3.14.17、爐前指揮進鐵水時，鐵水包不能靠在爐帽上，以免鐵水包上的加強箍將爐帽壓變形、壓壞而漏水，若鐵水包進鐵水時其加強箍靠在爐帽上，則考核行車司機和地面指揮人員各100元。3.14.18、爐子倒渣時，由于操作失誤倒出鋼水燒壞爐帽，則考核轉(zhuǎn)爐車間500元/次，并承擔(dān)相應(yīng)考核。3.14.19、渣罐倒余渣時嚴禁撞擊，發(fā)現(xiàn)一次扣操作工和地面指揮人員各50元/次，因此造成的設(shè)備事故以事故分析為準。3.14.20、嚴禁越崗操作，否則按50100元/次處罰，若因此造成的設(shè)備事故，以事故分析為準。3.15設(shè)備事故管理 3.151事故定義。設(shè)備事故是

45、指工業(yè)企業(yè)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的行為或事件。加強設(shè)備事故的管理，其目的是對所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再度發(fā)生。并從事故中吸取教訓(xùn)，防止事故重演，達到消滅事故，確保安全生產(chǎn)。3.152設(shè)備事故分類。3.1521、特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的修復(fù)費用在一百萬元以上（含一百萬元）者，為特大設(shè)備事故。3.152 2、重大設(shè)備事故：設(shè)備事故的修復(fù)費（設(shè)備損壞嚴重，無法修復(fù)的，以更換設(shè)備規(guī)格、裝備水平相應(yīng)的現(xiàn)行價格計算）在十萬元（含十萬元）以上，一百萬元以下（不含一百萬元）者；或主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機二十四小時以上（含二十四小時）

46、者。 3.1523、一般設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在三萬元以上（含三萬元），十萬元以下（不含十萬元）者；或主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機四小時以上（含四小時），二十四小時以下（不含二十四小時）者。 3.152 4、 設(shè)備小事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一千元以上（含一千元），三萬元以下（不含三萬元）者；或設(shè)備發(fā)生事故，影響主要生產(chǎn)系統(tǒng)停機一小時以上（含一小時），四小時以下（不含四小時）者；或生產(chǎn)設(shè)備上的7.5kW(不含 7.5kW)交流、直流電機燒壞更換者（不包括已經(jīng)達到一般設(shè)備事故以上程度者）。 3.1525、設(shè)備故障：凡是因為設(shè)備原因停機在五分鐘以上而沒有構(gòu)成設(shè)備小事故及以上程

47、度者，均為設(shè)備故障。3.153根據(jù)事故性質(zhì)，分級進行分析、處理：3.1531、特大、重大設(shè)備事故由副廠長組織有關(guān)單位進行分析、處理。3.1532、一般設(shè)備事故由主任工程師負責(zé)組織有關(guān)單位進行分析、處理。3.1533、小設(shè)備事故由各車間負責(zé)分析處理，但設(shè)備事故責(zé)任者涉及兩個單位以上或設(shè)備事故的修復(fù)費在一萬元以上的由設(shè)備車間組織有關(guān)單位分析、處理。設(shè)備事故的分析:設(shè)備事故發(fā)生后，生產(chǎn)管理主辦要在事故處理結(jié)束后24小時內(nèi)立即組織生產(chǎn)、維修以及其他的有關(guān)單位和有關(guān)人員召開事故分析會，通過事故分析會查明事故原因、分清責(zé)任，找出教訓(xùn)并制定防范措施。要做到事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受到教育不

48、放過，防范措施不落實不放過；還要認真進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和專題事故分析。數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行統(tǒng)計分析，掌握設(shè)備事故發(fā)展趨勢，制定防范措施。專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中反映出的設(shè)備和管理方面的薄弱環(huán)節(jié)進行分析并制訂改進措施。 設(shè)備事故原因分類違章作業(yè)，是指由于違反作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程或者對設(shè)備使用不當(dāng)造成的設(shè)備事故。檢修質(zhì)量，是指由于設(shè)備修理應(yīng)該達到而實際上沒有達到的檢修質(zhì)量要求，以致隱患沒有得到消除而造成的設(shè)備事故。備件質(zhì)量，是指備件在使用周期內(nèi)，因加工精度、材質(zhì)、裝配等影響備件使用壽命所造成的設(shè)備事故。維修不周，是指因貫徹維護規(guī)程、“十字作業(yè)法”或

49、者點檢制度不好所造成的設(shè)備事故。潤滑不良，是指貫徹潤滑“五定”規(guī)定和有關(guān)制度不落實，潤滑不好而造成的設(shè)備事故。設(shè)備失修，是指設(shè)備沒有按計劃檢修，使用超過規(guī)定的檢修周期、技術(shù)狀況不好或者設(shè)備有隱患所造成的設(shè)備事故。生產(chǎn)工藝事故引起的設(shè)備事故，是指因生產(chǎn)工藝事故造成設(shè)備的零件、構(gòu)件嚴重損壞的事故。 （八）其他。凡不屬于以上七項者，均列入本項內(nèi)，并要說明具體內(nèi)容。 根據(jù)設(shè)備事故的原因和責(zé)任，由設(shè)備車間管理主任工任工程師提出具體處理意見，報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行。 設(shè)備事故的統(tǒng)計與上報設(shè)備事故的統(tǒng)計:設(shè)備事故的次數(shù)、時間、損失費是設(shè)備事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實記錄和正確統(tǒng)計。事故次數(shù)：設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)

50、中斷，一般按中斷一次算一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故，修復(fù)開機還沒有達到正常生產(chǎn)，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)該認為是前一事故的繼續(xù)，只記事故一次，事故時間和損失費則要累計計算。事故時間：一般按設(shè)備停機到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間計算。有備用機組的設(shè)備，事故時間為事故設(shè)備停機到備用設(shè)備開機時間。設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷被迫提前檢修，其事故時間的計算為事故設(shè)備停機到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間。動力設(shè)備發(fā)生事故，引起系統(tǒng)停產(chǎn)，其事故時間的計算為涉及的主要生產(chǎn)設(shè)備停機時間的累計計算。設(shè)備事故損失包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。設(shè)備的修復(fù)費為修復(fù)或者更換損壞設(shè)備發(fā)生的材料、備件及人工、管理費用等。如果設(shè)備損

51、壞嚴重，無法修復(fù)的應(yīng)該以該設(shè)備固定資產(chǎn)現(xiàn)值計算。減產(chǎn)損失費為因事故影響減少的產(chǎn)品產(chǎn)量所帶來的經(jīng)濟損失，一般為單位產(chǎn)品（半成品）利潤乘以減產(chǎn)數(shù)量。政策性虧損產(chǎn)品和可不計減產(chǎn)損失除外。 計算公式：減產(chǎn)損失費=單位產(chǎn)品利潤小時計劃產(chǎn)量影響生產(chǎn)時間。 計算減產(chǎn)損失時，如果生產(chǎn)任務(wù)不足，應(yīng)按照年平均小時計劃產(chǎn)量計算。一臺設(shè)備發(fā)生事故影響幾套設(shè)備停機時，其減產(chǎn)損失費應(yīng)為被波及設(shè)備減少損失的總和。設(shè)備故障只做次數(shù)和停機時間的統(tǒng)計。設(shè)備事故的報告1、發(fā)生特大或者重大設(shè)備事故，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)第一時間向設(shè)備所屬管理車間主任、設(shè)備車間主任、主管設(shè)備副廠長、廠長、公司總調(diào)報告，設(shè)備車間主任在接到報告了解情況后，應(yīng)向機動部

52、匯報事故簡要情況。2、發(fā)生一般設(shè)備事故，設(shè)備管理員要在二十四小時內(nèi)分別向總調(diào)、機動部報告簡要情況。3、設(shè)備管理員按月填報有關(guān)報表上報公司機動部。 設(shè)備事故的考核和處罰凡是發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)視事故性質(zhì)、情節(jié)和損失等情況，分別對事故責(zé)任單位和有關(guān)人員給予處罰。凡是因為工作過失給企業(yè)和國家造成較大損失的，要給予有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任者行政處分。由于玩忽職守，致使企業(yè)和國家財產(chǎn)遭受重大損失的，要追究刑事責(zé)任。 重大級以上事故發(fā)生后，事故責(zé)任者能如實提供事故原因，可以減輕處分，直至免予處分。有下列情形之一者，應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任：由于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和作業(yè)指導(dǎo)書不健全，職工無章可循造成設(shè)備事故；由于對職工不

53、按規(guī)定進行規(guī)程教育，或者職工未經(jīng)考試合格而上崗操作，造成設(shè)備事故；設(shè)備超負荷運行，超期服役，對存在的隱患和缺陷不采取措施修復(fù)，造成設(shè)備事故；違章指揮，強令工人違章作業(yè)，造成設(shè)備事故。有下列情形之一時，應(yīng)追究事故責(zé)任者和有關(guān)人員責(zé)任：由于違章指揮或者違章操作造成設(shè)備事故；由于玩忽職守，擅自離開崗位造成設(shè)備事故；由于不服從管理，違反勞動紀律，沒有工作牌擅自開車造成設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)有發(fā)生事故危險的緊急情況，不立即報告，不采取措施造成設(shè)備事故。有下列情況之一時，對有關(guān)人員從重處罰對發(fā)生重大設(shè)備事故隱瞞不報，虛報或者故意拖延報告；在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍他人；事故發(fā)生后由于不負責(zé)任，不積極組織搶

54、救或者搶救不力造成事故擴大；重復(fù)發(fā)生重大設(shè)備事故。凡是發(fā)生設(shè)備事故，依據(jù)考核條款，按月給予扣罰。發(fā)生設(shè)備事故，除了按規(guī)定處罰外，還應(yīng)該按事故性質(zhì)和責(zé)任，對有關(guān)人員進行處理：發(fā)生重大、特大、一般設(shè)備事故由主任工程師提出處理意見報主管領(lǐng)導(dǎo)批準實施；發(fā)生設(shè)備小事故，由事故責(zé)任單位處理，同時報設(shè)備管理員備案；對重復(fù)性設(shè)備事故或者影響面較大的設(shè)備事故，由設(shè)備主管工程師提出處理意見報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準實施；觸犯刑律的按法律程序追究責(zé)任。 設(shè)備事故防范措施要強化設(shè)備點檢和對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的檢查及管理工作。所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，設(shè)備管理責(zé)任人要有計劃地對職工進行教育，努力提高職工的技術(shù)素質(zhì)。制定和嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程等各項規(guī)章制度是防范事故的基本措施，必須認真貫徹執(zhí)行。認真做好計劃檢修，明確檢修內(nèi)容，除了對設(shè)備隱患進行處理外，還應(yīng)該對設(shè)備進行周期性的檢查、維護和保養(yǎng)。準