滿布支架現(xiàn)澆梁施工

1、目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、適用范圍- 2 -三、工程概況- 2 -四、滿布支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理- 3 -（一）施工準備階段監(jiān)理- 3 -（二）測量放樣監(jiān)理- 3 -（三）支架安裝監(jiān)理- 4 -（四）模板安裝監(jiān)理- 5 -（五）支架預(yù)壓監(jiān)理- 7 -（六）支座安裝監(jiān)理- 7 -（七）鋼筋加工與安裝監(jiān)理- 8 -（八）砼灌注監(jiān)理- 11 -（九）砼養(yǎng)護監(jiān)理- 13 -（十）預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)理- 14 -（十一）現(xiàn)澆梁封端監(jiān)理- 16 -（十二）現(xiàn)澆梁壓漿監(jiān)理- 16 -滿布支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)（一）國家、鐵道部和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的規(guī)范和各項規(guī)定。（二）國家和鐵道部正

2、式頒布的各項有關(guān)鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標準以及一些新的技術(shù)條件等。（三）國家、鐵道部批準的有關(guān)本項目的文件、技術(shù)標準及業(yè)主有關(guān)文件、通知和會議紀要。（四）經(jīng)批準的有關(guān)本工程的設(shè)計文件（含變更設(shè)計）。（五）已批準的“新建京滬高速鐵路土建工程監(jiān)理JHJL-4合同段監(jiān)理規(guī)劃。二、適用范圍京滬高速鐵路四標段范圍內(nèi)的現(xiàn)澆梁工程。里程樁號：DK665+100DK950+O39三、工程概況監(jiān)理四標段內(nèi)現(xiàn)澆梁按施工工藝方法可劃分為五類：滿布支架法現(xiàn)澆梁、鷹架法現(xiàn)澆梁、移動模架法現(xiàn)澆梁、懸臂澆筑法現(xiàn)澆梁、系桿拱現(xiàn)澆梁。具體工程概況：略。四、滿布支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理（一）施工準備階段監(jiān)理施工準備階段監(jiān)理應(yīng)做好下

3、列具體工作：1、熟悉設(shè)計文件；2、核對設(shè)計圖紙；3、編制監(jiān)理細則；4、審核施組；（對支架安裝的審核應(yīng)重點審核其支架受力驗算、支架預(yù)壓等內(nèi)容）5、參加施工單位技術(shù)交底并提出合理化的建議；6、核查施工單位的機械設(shè)備、人員、材料到場情況；7 、檢查滿布支架現(xiàn)澆梁施工的開工條件：（1）基礎(chǔ)處理有足夠的寬度，場地平整，地基承載力滿足施工要求，每側(cè)建有排水系統(tǒng)，保證排水通暢；（2）開工報告已批復(fù)；（3）質(zhì)保措施準備就緒，制定了作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程且進行了技術(shù)交底；（4）橋墩、臺的砼強度達到設(shè)計施工允許強度。（二）測量放樣監(jiān)理1、工程測量（1）督促承包人建立施工測量組織設(shè)專職工程測量精測組。其成員由一名專職

4、測量工程師和多名測量員構(gòu)成，負責(zé)全過程的現(xiàn)澆箱梁的施工測量放線與測量復(fù)測檢測工作。（2）檢查承包人測量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測量需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，必須配備相應(yīng)數(shù)量和精度高的測量儀器設(shè)備。測量設(shè)備及工具均在通過有資格的計量檢查部門檢驗合格后方可使用。（3）現(xiàn)澆箱梁控制測量現(xiàn)澆梁開工前，檢查督促施工單位建立平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，作為測量放線和標高控制的依據(jù)。（4）現(xiàn)澆梁頂加密導(dǎo)線點均可考慮作為加密水準點，對已測設(shè)完成的加密高程或精測控制網(wǎng)點隨工程進度的推進，進行定期復(fù)核。（5）現(xiàn)場測量監(jiān)理認真做好測量放樣的復(fù)核工作。特別是橋跨距離、支座位置、墊石標高等。（三）支架安裝監(jiān)

5、理1、支架各組件的質(zhì)量檢查現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人支架各組件報檢，在規(guī)定的時間內(nèi)盡快到現(xiàn)場對承包人報檢內(nèi)容進行檢查。檢查合格后方可準許進行下道工序。（1）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試與探傷報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。扣件與鋼管的貼面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸完好。（2）鋼管表面應(yīng)平直順滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯位、毛刺、變形、彎曲、壓痕和硬傷。鋼管必須是無縫鋼管，長度滿足要求。重點檢查鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，鋼管必須涂有防銹漆，且符合安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）各組件的規(guī)格、型號是否配套。2、支架安裝監(jiān)理應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：（1）檢查鋼管之間的連接，最好檢查每節(jié)點； （2）檢查支架各

6、桿件的間距以及剪刀撐、水平撐的安裝是否符合設(shè)計； （3）分配梁安裝：零號桿是否按要求布置；（4）預(yù)壓后的支架各節(jié)點是否接觸緊密，支架有無變形；（5）施工單位是否安排了專人負責(zé)檢查并觀測。（四）模板安裝監(jiān)理1、模板安裝前，監(jiān)理應(yīng)對施工單位已完成的下部結(jié)構(gòu)的測量放樣進行檢查或復(fù)核。檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、鋼模板的質(zhì)量檢查（1）鋼模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準確。模板的全長及跨度應(yīng)預(yù)留壓縮量和設(shè)置反拱度。（2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺

7、陷或變形。（3）檢查模板的板面是否平整、接縫嚴密。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。3、模板安裝質(zhì)量檢查現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人模板安裝報檢，在規(guī)定的時間內(nèi)盡快到現(xiàn)場對承包人報檢的模板安裝進行檢查。檢查合格后方可準許進行下道工序。（1）底模安裝檢查檢查底模應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)要求及時整修。檢查涂刷的隔離劑是否均勻。（2）側(cè)模板安裝檢查a檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固，整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)要求及時調(diào)整。b模板安裝是否

8、連接緊密、位置準確，側(cè)模與底模接縫是否密貼且不漏漿。c預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準確無誤。（3）內(nèi)模安裝檢查a檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑，是否為防止漏漿在各個接縫處采取了措施。b對各部位尺寸進行檢查，特別是內(nèi)膜的位置必須準確，確保梁體的各部厚度滿足要求。（五）支架預(yù)壓監(jiān)理1、監(jiān)督承包人的支架預(yù)壓要根據(jù)批準的預(yù)壓方案進行，同時做好測量記錄。2、模板預(yù)壓后，檢查承包人設(shè)預(yù)拱度是否考慮了以下內(nèi)容。（1）地基彈性變形+支架彈性變形+貝雷梁；2）砼徐變；3）張拉反拱。3、檢查外膜安裝是否考慮了砼壓縮值。（一般模板加長1.2cm）（六）支座安裝監(jiān)理1、支座安裝前，

9、監(jiān)理要檢查預(yù)留錨栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度。組裝好支座，消除非彈性變形和空隙，清除錨栓孔內(nèi)的雜物。2、檢查灌漿模板能否滿足要求，其安裝是否穩(wěn)固、位置是否正確、是否采取了防漏措施等。3、檢查支座底板標高是否符合設(shè)計要求，四角高差不得超過1mm，同一梁端支座底板標高不超過1mm。4、灌漿材料性能應(yīng)符合下表要求5、預(yù)留錨栓孔，支承墊石頂面與支座底面間隙采用采用壓力注漿填實。注漿從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。監(jiān)理旁站灌漿全過程。6、灌注材料終凝后，拆除模板及撤出鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時進行補漿，并用砂漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座

10、板錨栓。待灌筑梁體混凝土后，及時拆除各支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。7、支座結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔。8、支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的收縮量，其收縮量通過縱向活動支座、多向活動支座安裝預(yù)偏來消除。設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計點位，支座上擺向梁端縫方向預(yù)偏安裝（參考值1.2cm）。張拉前必須把固定支座的螺栓拆除，以滿足梁體的收縮梁體施工多孔后，其預(yù)偏量根據(jù)各施工階段實際調(diào)整，當體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。9、支座安

11、裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（七）鋼筋加工與安裝監(jiān)理1、監(jiān)理應(yīng)檢查使用的每批鋼筋是否附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書、試驗報告，并在工地進行抽樣試驗，確認合格，方可驗收使用。2、檢查鋼筋存儲：應(yīng)堆放在鋼筋加工棚，置于高于地面的平臺或墊木上，防止雨水，減少受潮，以免銹蝕。3、檢查從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。4、在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；（3）加工后的鋼筋，表面

12、不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；5、受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過總數(shù)的50%, 在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%；對于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的50%, 在受壓區(qū)不受限制。6、檢查鋼筋閃光對焊質(zhì)量，其接頭的兩中心軸線是否在同一直線上。7、 檢查搭接焊鋼筋接頭，雙面焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑。8、 檢查鋼筋的保護層厚度,鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置每平方米不少于四個與梁體砼同強度等級的砼墊塊。9、 檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。10、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯時，應(yīng)避

13、開波紋管綁扎，但不準割斷鋼筋。11、 鋼筋綁扎時,其扎絲頭均須進入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至保護層內(nèi)。12、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。（2）除設(shè)計有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。13、安裝鋼筋時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護層的規(guī)定厚度。14、鋼筋安裝完成，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥

14、加保護。15、當設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10用尺量2彎起鋼筋彎折位置（mm）±20用尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸（mm）±3用尺量鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1波紋管與任何方向的設(shè)計偏差距跨中4m范圍4 mm，其余部分6 mm用鋼卷尺測量2橋面主筋間距及位置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板鋼筋的不垂直度15mm用垂線、鋼卷尺測量序號名稱允許偏差（mm）檢

15、驗方法6鋼筋保護層厚度與設(shè)計值 偏差+5 mm，0用鋼卷尺測量7保護層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢固觀察后抽查點數(shù)8管道定位鋼筋間距500mm用鋼卷尺測量16、檢查波紋管的定位鋼筋必須定位準確，一定要卡緊避免上??；檢查波紋管是否漏漿、錨墊板安裝是否位置準確且管板同心。17、檢查預(yù)埋件安裝的數(shù)量及其位置是否準確。特別是支座板、剪力齒槽預(yù)埋螺栓、側(cè)向擋塊齒槽預(yù)埋螺栓位置必須準確。18、檢查剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽模板位置是否正確，其強度、剛度是否滿足要求，固定是否穩(wěn)固等。（八）砼灌注監(jiān)理1、混凝土配合比設(shè)計與混凝土攪拌見相關(guān)試驗監(jiān)理細則2、砼灌注（1）混凝土澆筑監(jiān)理應(yīng)進行全過程旁站，并做好旁站記錄。（2）混

16、凝土澆筑前監(jiān)理應(yīng)做下列檢查：a 檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施。b 檢查必要的降溫防裂措施。c仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件測面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準確性。d檢查應(yīng)急預(yù)案措施的落實是否到位。（3）檢查混凝土各項技術(shù)指標，若混凝土不能滿足各項指標則要求作相應(yīng)處理。砼拌合物質(zhì)量要求：a 混凝土入模溫度：528；b混凝土塌落度：根據(jù)砼配合比確定的塌落度進行控制；c混凝土含氣量：含氣量2.0% 4.0% ，d檢測頻次：每

17、50m3砼或每工作班取樣檢測一次；觀察發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量有異常時，必須進行檢測或直接要求處理。（4)加強對砼振搗施工的監(jiān)督，同時要求承包人加強對振搗工人的施工操作培訓(xùn)，確保實體及外觀質(zhì)量。（5)灌注過程控制，監(jiān)理要嚴格按照批復(fù)的灌注方案進行監(jiān)督實施，確保灌注質(zhì)量。同時要加強對剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽砼的振搗以及梁面平整度的控制。（6)現(xiàn)場見證制做標準混凝土強度養(yǎng)護試件。（7）澆注總時限控制在砼初凝前完成灌注。3、箱梁模板拆除現(xiàn)場監(jiān)理對承包人的拆模、梁體尺寸、外觀質(zhì)量、軸線偏位、頂面標高進行監(jiān)督檢查。（1）審查拆模條件。a混疑土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的6

18、0方可拆模。b 混疑土拆模時的溫度不宜過高，砼內(nèi)部開始降溫之前以及砼內(nèi)部溫度最高時不得拆模。c混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆模。d氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。（2）檢查梁體的尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）檢查砼外觀質(zhì)量。檢查砼的表面質(zhì)量（平整度、麻面、蜂窩、裂縫），對出現(xiàn)的質(zhì)量病害進行記錄并拍照。審查承包人質(zhì)量病害的處治方案，對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷調(diào)角等缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可進行修補，旁站質(zhì)量病害的修補過程。（4）測量工程師應(yīng)對梁的軸線偏位、頂面標高進行測量檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（九）砼養(yǎng)護監(jiān)理1、

19、自然養(yǎng)生：灑水雙層覆蓋，內(nèi)層為保水層土工布，外層為防止水分蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保證梁體一直處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護用水質(zhì)量要求應(yīng)和拌合用水一致。2、冬期養(yǎng)生：覆蓋保溫，禁止對混凝土灑水，必要時采取加溫保溫措施。撤除保溫措施時，降溫速度不得大于每小時10，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15。(十)預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)理1、預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝監(jiān)理應(yīng)進行下列檢查（1） 檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。（2）檢查預(yù)應(yīng)力筋的外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。（3）檢查預(yù)留孔道用的波紋管的品種、規(guī)格是否符合

20、設(shè)計要求，線型是否平順、安裝是否牢固。（4）鋼絞線必須編束捆扎、整體穿束。2、預(yù)應(yīng)力張拉及放張預(yù)應(yīng)力張拉前監(jiān)理檢查內(nèi)容：（1） 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人的張拉設(shè)備是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了校核，所使用的壓力表、張拉頂是否進行了配套標定；錨具、夾具是否符合GB/T3193-2008技術(shù)條件之規(guī)定。（2）張拉開始前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，審核通過方可使用。（3） 檢查承包人張拉作業(yè)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。（4）預(yù)應(yīng)力終張拉梁體應(yīng)具備以下條件：a強度100% b彈性模量100% c時間澆注10天。預(yù)應(yīng)力張拉過程監(jiān)理檢查內(nèi)容：（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求

21、。（2）箱梁兩側(cè)腹板應(yīng)對稱張拉，其不平衡最大不超過一束。同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。在初期當梁進行張拉時應(yīng)按規(guī)定進行錨圈口及孔道摩阻損失測定，根據(jù)實際結(jié)果對張拉控制應(yīng)力予以調(diào)整。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：預(yù)張拉（強度50）初張拉（強度80）終張拉（強度100、彈模100、砼10天齡期）錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉力與伸長量雙控，并以張拉力控制為主，以伸長值校核。實際張拉伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。（5） 預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站，并做好旁站記錄。記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

22、a每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。b測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。c在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。d千斤頂放松以后的回縮量。e在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。f是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號和位置。（十一）現(xiàn)澆梁封端監(jiān)理1、檢查承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿是否鏟除干凈，錨圈與錨墊板之間的交接縫是否采用聚氨酯防水涂料進行了防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。2、 檢查原混凝土表面是否鑿毛，錨具是否進行防銹處理并焊上鋼筋網(wǎng)片。3、封錨混凝土應(yīng)采用干硬性補償收縮混凝土，其混凝土強度等級為C50。4、冬季封錨混凝土施工必須按照批準的冬施措施實施。（十二）現(xiàn)澆梁壓漿監(jiān)理1、壓漿前監(jiān)理應(yīng)進行下列檢查：（1）原材質(zhì)量是否合格且數(shù)量充足；（2）配合比是否已經(jīng)審批；（3）人員、機械是否到位；施工是否責(zé)任到人，機械是否配套、運行正常且劑量準確滿足要求；（4）試驗儀器是否到位；（5）是否進行技術(shù)交底；（6）采用的工藝設(shè)備、材料、試驗標準是否符合GB/T3912-