礦井機電質量標準化達標標準

1、礦井機電質量標準化達標標準一、設備緊固件要求1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、堅固、無銹蝕。同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。2、用螺栓緊固的不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔留有大于二倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑。但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑 的1.5倍。3、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3 倍螺距。不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。二、五小電器相關要求1、井下移動電氣設備全上架，五小件（電鈴、按鈕、打點器、三通、四通）上板固定（三臺及以上集中上板固定），有標志牌。2、防爆電器設備和五小件有入井合格證，并不得超

2、期（定期防爆檢驗時間不得超過六個月）。3、五小電器牌板統(tǒng)一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆顏色一致，刷天藍色漆。三、移動電氣設備及配套開關要求1、井下所有在用的設備配套開關，其換向手柄統(tǒng)一要求為“面對手柄向左打為設備正轉，向右打為設備反轉”，可逆開關除外。2、同一地點放置的開關，開關架按統(tǒng)一標準制作，開關架上平面角鋼邊緣朝上，大小與開關底座相適應，所有開關架刷成紅色。3、開關的包機牌、完好牌的張貼位置，均正向貼在接線腔頂蓋中央位置。其它設備的包機牌、完好牌張貼位置，根據(jù)現(xiàn)場情況張貼在易于觀察處，位置不再統(tǒng)一規(guī)定。4、同一個機電硐室內的開關要盡量統(tǒng)一顏色：“方形”饋電、軟啟動器等開關及綜保、低

3、壓接線盒刷灰色；“圓形”饋電、啟動器等開關刷黃色；各類絞車、穩(wěn)車刷綠色；高壓開關及高壓接線盒刷紅色。5、根據(jù)現(xiàn)場情況，機電設備及配套開關每季度最少（最后一個月）刷漆一次，刷漆前必須把原有漆底打磨干凈。四、設備完好要求1、設備零部件完整齊全、無銹蝕，臺臺完好，防爆電氣設備不失爆。2、有包機牌、電纜標志牌（填寫齊全、正確、清晰）、完好牌、銘牌、設備編號牌、 MA、EX標志齊全。3、設備整潔無積塵、無油垢，頂板無淋水落到設備上。4、備用開關、設備掛備用牌。五、鼠籠式電動機完好標要求1、外觀檢查：螺栓、接線盒、吊環(huán)、扇葉、通風網、護罩及散熱片等部件齊全、完整、堅固。2、運行中無異響，轉動平穩(wěn)，無明顯震

4、動。3、運行溫度不超過規(guī)定。六、過流、漏電、接地三大保護裝置相關要求1、過流保護裝置整定合格，動作靈敏可靠，符合煤礦安全規(guī)程，礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。2、漏電保護裝置使用合格，每天進行試驗，動作靈敏可靠，并有試驗記錄。符合煤礦安全規(guī)程，煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則的規(guī)定。3、接地保護裝置符合煤礦安全規(guī)程，煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則的規(guī)定。補充規(guī)定如下：（1）局部接地極的配置標準：10米范圍內裝有3臺及以上電器設備的地點，必須安裝局部接地極。（2）井下局部所有接地極都要按統(tǒng)一標準加工：采用直徑不小于35mm,長度1.5m的鋼管，管上應至少鉆2

5、0個直徑不小于5mm的透孔，機修廠統(tǒng)一加工制作，各使用單位領用。（3）接地母線統(tǒng)一采用鍍鋅扁鋼，扁鋼之間連接采用焊接或不少于兩個鍍鋅螺栓（M12，加防松裝置）連接，扁鋼應貼幫（距底板高度不低于200mm），用膨脹螺栓固定。（4）接地極的埋設：按標準垂直砸入地下；順水流方向平敷完全浸入水中，保證接地電阻R2。（5）接地母線及輔助接地母線采用斷面為50裸銅線或斷面為4mm X40 mm的鍍鋅扁鋼。連接導線、接地導線采用斷面為25裸銅線或斷面為4mm X25的鍍鋅扁鋼。（6）電氣設備與接地母線采用銅編織帶連接，用M12鍍鋅螺栓按標準壓接；銅編織帶兩端必須壓接銅線鼻。七、掘進工作面三專兩閉鎖要求1、局

6、部通風機供電必須設專用變壓器、專用開關、專用線路，或采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。（特殊情況制定專門措施處理）2、局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。八、輸送機保護要求1、刮板輸送機液力耦合器，使用水（或耐燃液）介質，使用合格的易熔塞和防爆片。2、膠帶輸送機使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、跑偏、溫度、煙霧、沿停、縱撕保護，有自動灑水裝置，定期試驗并認真填寫安全保護試驗記錄（煙霧保護、溫度保護每天檢查一次，有試驗按鈕的每天試驗一次，煙霧傳感器每半月拿到地面模擬試驗一次，其他保護每天試驗一次）。3、輸送機機頭、機尾有防護欄，行人需跨越處設過橋，輸送機機頭、

7、機尾固定牢靠。九、小絞車安裝、使用符合陽城煤礦斜巷運輸管理規(guī)定要求。1、處在惡劣環(huán)境下的機電提升設備，特別是淋水大、比較潮濕的環(huán)境中，長期不用時，要做好防腐處理，鋼絲繩要在滾筒上纏好，鉤頭吊掛在巷道壁上。2、絞車鋼絲繩要堅持每天一檢，查繩記錄要按標準統(tǒng)一填寫。3、在絞車牽引的巷道內，鉤頭打回頭時，回頭滑輪要嚴格按標準固定。4、鋼絲繩鉤頭一律插接,插接長度（插接段繩股壓接的最短距離）不少于鋼絲繩直徑的20倍。尾繩長度符合現(xiàn)場要求，不得出現(xiàn)多余盤圈現(xiàn)象。5、鉤頭尾繩與主繩連接一律用相匹配的繩卡連接，繩卡不少于4個，繩卡馬牙必須壓在主繩側。十、供電系統(tǒng)圖繪制要求1、采掘工作頭（面）應有與實際相符的供

8、電系統(tǒng)圖。2、圖中必須標注電纜、變壓器規(guī)格、開關型號、電壓等級。3、增加或減少設備室時需及時修改供電系統(tǒng)圖。十一、記錄本配置要求各機臺所需記錄本（漏電保護試驗、皮帶保護試驗記錄、接地電阻測量、絕緣電阻測試、電纜吊掛檢查、絞車查繩等）統(tǒng)一按機電科制定的要求配置，并按標準填寫，每月按時上交。十二、電纜的完好標準：1、外觀檢查：橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線和屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度的二分之一，長度不超過20mm（沿圍長的三分之一），無老化現(xiàn)象。2、電纜標志牌齊全。電纜接線盒的兩端、拐彎處、分岔處及沿線每隔100m，均懸掛標志牌。注明電纜編號，電壓等級，截面積，長度、用途等（內容填寫正

9、確、清晰）。3、電纜接線盒符合防爆完好標準，吊掛美觀、標準。4、電纜表面無灰塵積聚。 十三、電纜吊掛標準：1、電纜吊掛整齊，垂度一致，無交叉；電纜鉤間距1.5米，高度一致，電纜鉤最下端吊掛高度自永久道軌面起均不得不低于1.5米。2、電纜鉤、電纜支架應安裝牢固，噴漿巷道必須采用預埋地腳螺栓（規(guī)格為M16X200）固定電纜鉤，上下地腳螺栓埋深不得小于100mm，嚴禁采用木楔、金屬絲綁扎懸掛吊掛；同一地段必須使用加工標準一致的電纜鉤，。3、通風風門、防火門、電氣設備隔墻等敷設電纜時，應有穿墻鋼套管保護，并嚴密封堵管口。4、綜采工作面的電纜應放在電纜槽內，工作面出口電纜應用吊梁（電纜單軌吊）或綁扎吊掛

10、，不得與油管、風管、水管混吊。5、電纜不應懸掛在風水管上，電纜不得遭受淋水或滴水，電纜上嚴禁懸掛物件。6、電纜與風管、供水鋼管在巷道同一側敷設時，設在管子上方，并保持0.3m以上的距離，電纜同膠皮風筒等易燃物應分掛在巷道的兩側，否則應保持0.3m以上的距離，井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分別掛在井巷的兩側，否則應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。7、高低壓電纜的間距應大于100mm，同等電壓電纜之間的距離應不小于50mm，以便摘掛。8、運行電纜不應盤成圈或“”字型（屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外。十四、電纜冷補標準：1、井下電纜截面積S16，中間接頭允許冷補；S16不允許冷補，

11、使用接線盒連接。冷補后，要做到電纜接頭外形要美觀，要形成圓柱外形，外層包扎物必須全部去除干凈。2、冷補時電纜連接必須用銅套管壓接，模具采用青稞紙。電纜截面積S6，冷補總長度約150 mm；電纜截面積S10，冷補長度約200 mm 。3、冷補外徑與電纜外徑的距離不得小于10mm ,電纜長度在10米之內不得出現(xiàn)2個及以上的冷補接頭。4、不同截面、不同型號的動力電纜之間嚴禁冷補。5、照明及信號電纜可引出分支接頭（每處僅一個），其它用途電纜不得存在分支接頭。十五、“一坡三擋”設施具體要求：1、“一坡三擋”設施的組成：變坡點以上兩擋（水平部分），變坡點以下一擋（傾斜部分）。2、“一坡三擋”設施的安裝標準

12、：變坡點以上（水平部分）安裝兩道阻車裝置：擋車棍或阻車器（使用JD-4型即55KW及以下調度絞車提升的斜巷一律使用擋車棍，超過JD-4以上的使用阻車器）。變坡點以上兩擋車棍間距為：提升一列車長度。變坡點以下（傾斜部分）安裝的一道阻車裝置（雙梁或單梁擋車梁），距變坡點距離為一列車長度。3、變坡點以上部分所用擋車棍統(tǒng)一用89 mm 厚壁鋼管制作，總長度為約1000 mm ，插入地下深度不少于400mm，外露部分不大于600mm。4、變坡點下?lián)踯囇b置的使用：傾角大于6度、斜巷長度超過20米的的斜巷，變坡點下?lián)踯囇b置為雙梁擋車梁。傾角小于6度、斜巷長度超過20米的的斜巷，變坡點下?lián)踯囇b置為單梁擋車梁。

13、5、擋車梁均用11#工字鋼由礦機修廠統(tǒng)一加工制作，其中雙梁擋車梁外口尺寸為500mm。6、雙梁擋車梁的升降由安裝的伸縮氣缸完成，單梁擋車梁的升降可由吊桶配重人力升降。7、斜巷長度超過50米的均要安裝超速吊梁，吊梁擺桿高度為：擺桿自由下垂時最下端距道距離1050-1100mm。8、拉繩的規(guī)格：超速吊梁及單梁擋車梁的拉繩用12.5mm鋼絲繩制作。雙梁擋車梁的拉繩統(tǒng)一用15.5mm鋼絲繩制作。9、管理要求：“一坡三擋”設施要掛牌管理，明確包機責任人。采掘運移動設備防爆完好標準一、用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者即為失爆：1、缺螺栓、螺母、彈簧墊圈；2、彈簧墊圈規(guī)格與螺栓不一致；彈簧墊圈斷裂或無彈

14、性；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；穿孔固定的螺栓未露出1-3絲的；3、螺栓或螺孔滑扣，未采取規(guī)定措施；4、隔爆面上涂有油漆和機械性雜物；5、隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷面脫落均為失爆。涂油應在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；6、隔爆面有銹跡，用棉絲擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆；7、隔爆面有銹蝕，用棉絲擦后，只留云影，不算銹蝕，也不為失爆（但在井上修理設備時不允許有云影）；云影擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感者。8、結合面上的小針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0

15、.5毫米，深度不超過1毫米的隔爆面不為失爆；9、同一部位的螺母、螺栓其規(guī)格應要求一致，螺母未上滿扣，為失爆；螺桿裸露部分一般不得超過三扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈；10、防爆面間隙超限，機械傷痕超過有關規(guī)定的。二、電纜引入裝置（即進線嘴）應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者即為失爆：1、密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm以上；2、進線嘴內徑D0與密封圈外徑D的差值超過表1-1的規(guī)定；表1-1 進線嘴內徑D0與密封圈外徑D的差值D（mm）D0-DD201.020D601.560D2.03、密封圈尺寸不符合GB38

16、36.1-83的如下規(guī)定：（1）膠圈外徑與腔室內徑間隙不大于2mm；（2）膠圈內徑與電纜外徑間隙不大于1mm；（3）膠圈寬度不得小于0.7倍的電纜外徑，但不得小于10mm；（4）膠圈厚度不得小于0.3倍的電纜外徑（70平方毫米及以上電纜除外），但不得小于4mm。4、密封圈的單孔內穿進多根電纜時；5、將密封圈割開套在電纜上；6、密封圈部分破損、破裂、缺口，密封圈刀削后應整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2毫米（包括2毫米）為失爆，小于2毫米為不完好，密封圈的分層在接線時，應向里，否則為不完好；7、密封圈的硬度達不到邵氏硬度4555度的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到

17、要求，起不到密封作用；8、密封圈沒有完全套在電纜護套上；9、密封圈與電纜護套之間有其他包扎物；10、一個引入裝置內用多個密封圈，當線咀快已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當，金屬擋圈來調整，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。金屬擋圈的內外徑應與喇叭咀伸入壁規(guī)格一致，螺旋式線咀也只限安裝一個金屬圈，否則均屬失爆；11、空閑引入裝置沒有密封擋板時，擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板絕對厚度小于1.82mm；金屬擋圈外徑與進線裝置內徑之差大于2毫米、厚度小于公稱尺寸1毫米；12、擋板放在密封圈里邊的；壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的；13、進線嘴壓緊

18、后沒有余量（余量不小于1毫米）或進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的；線咀應平行壓緊、兩壓緊螺絲入扣差應不大于5毫米，否則為不完好；14、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊；15、壓緊螺母式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的；卡蘭式的進線咀以壓緊膠圈后一般用單手搬動喇叭咀上下晃動時，喇叭咀無明顯晃動為準，螺旋式接線咀最少嚙合扣數(shù)不得低于6扣； 16、使用壓緊螺母式引入裝置，在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的；17、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的（注：電纜緊固程度的判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合

19、格），凡卡蘭式的進線咀，引入引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜，均屬失爆，但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原來直徑減少10，屬不完好；18、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的； 19、備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的；20、如喇叭咀外部缺損，且不影響防爆性能者為不完好；21、電纜護套與密封圈結合部位用刀削或挫細的，電纜護套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米為失爆；大于15毫米為不完好。三、開關閉鎖裝置不全、變形、損壞，閉鎖裝置起不到閉鎖作用者為失爆，觀察窗（孔）透明板松動，有裂紋破損或使用普通玻璃的為失爆。四、防爆殼變形長度超過50毫