橋梁加固改造工程施工方案和技術(shù)措施

1、橋梁加固改造工程施工方案和技術(shù)措施一、主要改造加固施工順序1、 泗河橋改造施工之前先進(jìn)行封閉車道，施工中不可以通車,先將高填路段坍塌處土方及片石墻體清理干凈,橋兩側(cè)地面平整好之后進(jìn)行東側(cè)承臺施工及西側(cè)挖樁，樁基完工后進(jìn)行筏板澆筑，鋼筋砼擋土墻支模澆筑、達(dá)到強(qiáng)度時進(jìn)行土方回填，清除橋上鋪裝層,填土層重新壓實做灰土層、碎石層，橋面縱橫梁施工，橋兩側(cè)肋墻、橫梁同時施工，橫梁張拉、橋臺錨索，高填路段板綁扎澆筑，橋面鋪裝,人行道及欄桿修補(bǔ)。二、高填路段加固方案和措施原高填路堤段原橋高填路堤段東側(cè)擋墻因暴雨已有35.5米垮塌，其余部分下部土體也可能存在空洞、不密實層等病害，因此,先采用現(xiàn)澆混凝土墻體恢復(fù)擋

2、墻后,將原橋中部92.5米高填土路段改為橋樁+澆筑配筋橋面板結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)施工前，橋面下原松散的土層重新進(jìn)行夯實，新做三七灰土層和碎石層,并填實土體與擋土墻間的縫隙,重做排水系統(tǒng)和橋面瀝青層,具體方案如下1、采用現(xiàn)澆混凝土恢復(fù)坍塌段墻體。坍塌高填土段擋墻約35。5米長，其坍塌土方量約2000立方米。先開挖坍塌的土方和漿砌石，挖除后,澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)，并用鋼管樁與筏板固定，再在筏板上澆筑混凝土擋墻。擋墻沿高度方向分段澆筑,每澆筑一段，回填橋面下土方，并分層夯實，直至回填至橋面板層，再澆筑路面混凝土。2、將原橋中部90米高填土路段改為橋樁結(jié)構(gòu)橋梁中部高填土路90米橋面全部改為配筋橋板、樁基路段,

3、即將橋面板直接支撐于樁基上,在樁基上澆筑配筋混凝土梁板。具體做法分為以下幾步:(1）在原橋面上開孔,打機(jī)械成孔混凝土樁在90米范圍的高填段，每隔6米打一排共兩個機(jī)械成孔混凝土樁，同時，在兩個樁的連線上，延伸到擋土墻外，緊貼擋土墻外每側(cè)打2個混凝土樁，在擋土墻外樁基上澆筑鋼筋混凝土肋墻，一直延伸到擋土墻頂，在同一側(cè)的兩片肋墻之間，緊貼擋土墻沿不同高度澆筑4道圈梁.（2）全部樁基工程完成后，破除高填土路段瀝青層和混凝土層高填路段由于長期塌陷，表面混凝土已澆多層,有的地方已澆筑三次以上，厚達(dá)4050cm,且目前路面仍高低不平。因此計劃在成樁后，將該路段瀝青層和老混凝土層全部打碎、清除.老混凝土層清除

4、后，可以對橋面下原松散的土層重新進(jìn)行夯實，新做三七灰土層和碎石層,并填實土體與擋土墻間的縫隙.(3)澆筑蓋梁、縱梁并對兩側(cè)擋土墻實施預(yù)應(yīng)力張拉路表層老混凝土破除且路基壓實后，在路基上對應(yīng)柱基位置沿縱橫兩個方向開槽，澆筑蓋梁和縱梁,蓋梁延伸至擋墻外混凝土肋墻，且在蓋梁截面下部預(yù)埋波紋管，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在蓋梁澆好后實施張拉，縱梁沿橋梁縱向連接橋內(nèi)同一側(cè)的成樁，這樣,蓋梁與縱梁及擋墻外圈梁形成格構(gòu)式的梁系結(jié)構(gòu)，配筋橋面板支撐于格構(gòu)式梁系上,并將橋面荷載通過縱、橫梁體系傳遞到樁基上.這樣,即使路下土體繼續(xù)坍塌，橋面也不會再發(fā)生下沉。（4)澆筑配筋橋面板澆筑蓋梁和縱梁時，預(yù)留與橋板的連接筋，梁體混凝土

5、初凝后，布置橋板雙層雙向鋼筋網(wǎng)，橋板計劃澆筑厚度為30cm，為雙向受力橋板。橋板與原擋墻連接部位的鋼筋通過植筋植入漿砌石擋墻或混凝土擋墻。三、其它部位加固工程施工方法1、便道施工方案該工程主要在泗河河底施工，需要在橋兩側(cè)修兩條施工便道，方便運(yùn)輸施工材料及設(shè)備.便道寬5米，應(yīng)滿足20t車輛通行。先使用挖掘機(jī)清理河床，挖除淤泥、碎石等雜物，將高處土方運(yùn)至低洼處，壓路機(jī)碾壓兩遍后再鋪設(shè)150mm碎石,經(jīng)壓路機(jī)碾壓不再下沉后方可通行車輛。并應(yīng)準(zhǔn)備用沙包土填充的沙袋，備用在南部河邊，以防下雨河水上漲。南部流水處使用涵管鋪設(shè).南部河道平整結(jié)束后,使用吊機(jī)依照“先河道兩側(cè)再中間"的順序?qū)沃缓芤?/p>

6、次吊入預(yù)定位置予以拼裝就位。涵管安裝應(yīng)做到拼接密實，高度一致，間距統(tǒng)一。涵管鋪設(shè)完畢后,在管道間隔處充填滿沙包土沙袋，防止相鄰管道在通車后,由于重車壓碾而發(fā)生擠壓，致使涵管破裂造成汽車便道垮塌.同時在管道間隔處迎水面外側(cè)，應(yīng)澆筑適量C15素混凝土，防止因沙袋破裂，外溢沙包土在水流沖刷作用下流失，掏空管道間隔處造成汽車便道損壞，以延長汽車便道的使用壽命。管道間隔處充填結(jié)束后,在涵管上方填倒沙包土形成6m寬路基并逐層壓實。河道處汽車便道施工結(jié)束后，再進(jìn)行河灘處汽車便道填方施工,同樣采取逐層填方壓實的方式形成路基6m寬、路面5m寬、的隨坡便道.2、樁基施工方案樁基工程分挖孔樁和靜壓樁兩部分一、挖孔樁

7、施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、管線保護(hù)施工前，邀請業(yè)主、設(shè)計及管線單位進(jìn)行交底,提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準(zhǔn)確位置,對需要遷移或保護(hù)的管線予以明確,并設(shè)置醒目標(biāo)志.2、鉆機(jī)就位(1)、平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機(jī)底座不能直接置于不堅實的填土上,墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對機(jī)底枕木填實，保證施工時機(jī)械不傾斜、不傾倒，保持整機(jī)處于水平位置,同時對鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)上必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置,安裝避雷設(shè)施。（3)、鉆機(jī)必須保持與高壓電線的安全距離.（二）、樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀現(xiàn)場采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位精確放樣，放樣后請監(jiān)理工程師進(jìn)

8、行復(fù)核，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護(hù)樁，以進(jìn)行護(hù)筒精確定位.施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時復(fù)核樁位.在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。（三)、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖埋法安裝,埋置護(hù)筒高出地面0.3m,埋深大于1米，并且在護(hù)筒周圍夯填粘性土，將粘性土對稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實,以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。測量人員在護(hù)筒沉放好后對樁位進(jìn)行復(fù)測。對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（四）、導(dǎo)管密閉性試驗1、開鉆前先檢查并確保導(dǎo)管的密閉性。（1）、壓力

9、計算:P=1.1×（rc·hcrwhw）rc砼容重； hc砼柱最大高度；rw孔內(nèi)泥漿容重；hw孔內(nèi)泥漿有效深度；rc取24.0 KN/m3， rW取12.0 KN/m3；hc按孔深30m計（本標(biāo)段最大樁長為30米），取hw=hc.則:P=1.1×（24.012.0）×30=396Kpa2、操作要點(diǎn)先將導(dǎo)管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個開關(guān)。）將接長密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過進(jìn)氣口灌入空氣，待導(dǎo)

10、管內(nèi)氣壓達(dá)到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔3-4分鐘轉(zhuǎn)動導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無漏水情況,如有漏水則將該處作記號。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥,以便于觀察.3、安全要求因為本試驗壓力達(dá)到1Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進(jìn)水管、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗時，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。（五）、泥漿池開挖泥漿池時，將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運(yùn)至業(yè)主單

11、位及相關(guān)部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴(yán)禁排入河道中.泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志.（六)、泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土配成。制漿前,先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進(jìn)行沖攪,待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止坍孔和埋鉆。（七）、鉆孔將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情

12、況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆進(jìn)速度，均勻給進(jìn).提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計不符合時及時匯報。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在整個鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，查看孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆。如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆,查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆,并且要做好詳細(xì)的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)

13、行，因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。樁基施工階段,應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。（八）、成孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查，采用長度為46倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設(shè)計樁徑；孔深不小于設(shè)計規(guī)定值,傾斜度小于1%.（九)、清孔清孔采用換漿法,以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和

14、相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工作。（十）、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作,經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運(yùn)至樁位安放.分節(jié)制作時，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊,鋼筋接頭位置錯開1m以上，且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求.在鋼筋骨架上按設(shè)計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝

15、控制鋼筋凈保護(hù)層厚度的砼墊塊(按圖紙尺寸進(jìn)行施工)。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi),確保主筋保護(hù)層.鋼筋籠采用吊機(jī)三點(diǎn)起吊,在孔口進(jìn)行接長。連接時，采用單面搭接焊,搭接長度大于10d.主筋接頭按規(guī)定進(jìn)行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時應(yīng)及時調(diào)整,確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致,鋼筋籠安裝到位后及時固定,在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。(十一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)

16、管，然后安裝泥漿泵,在澆注砼前進(jìn)行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼采用購買商品砼。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度2m6m,經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置,并始終嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷.混凝土的澆筑數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄,并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的頂面標(biāo)高。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高0。5m1m，以保證樁頭質(zhì)量。當(dāng)提升導(dǎo)管前,將導(dǎo)管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過程中使用

17、導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口,以防止導(dǎo)管滑落。（十三)、樁基施工主要危險源及應(yīng)對措施1、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害,機(jī)具設(shè)備倒塌,物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等.造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好,設(shè)計不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。二、靜壓樁施工方案橋東側(cè)采用鋼管樁樁基礎(chǔ)，樁長必須滿足設(shè)計要求.詳見樁位圖和承臺配筋圖。1、工程目標(biāo)本工程在錨桿靜壓樁施工過程中，遵循國家與河南省頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及

18、文明施工的有關(guān)規(guī)定。目的：科學(xué)管理，精心施工，質(zhì)量第一、安全第一，豎單位品牌,創(chuàng)優(yōu)良工程，一次性驗收合格。2、工程概況：2.1工程內(nèi)容：錨桿靜壓樁鋼管樁219mm×15m×60套。2。2工程場地情況及地質(zhì)狀況：2.2。1施工場地是橋東側(cè)。2.2。2根據(jù)現(xiàn)場情況，承臺澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到可壓樁條件。2.2。3錨桿靜壓樁施工特點(diǎn)，是借助底部反力施工,在混凝土地板上釆用螺栓錨桿,螺栓錨桿可先預(yù)埋或后預(yù)埋。2。2.4壓樁前先將混凝土預(yù)留洞開鑿,而后借助立柱制作反力架，樁采用雙T型支架。3、施工準(zhǔn)備：3.1熟悉圖紙、了解地形、協(xié)調(diào)關(guān)系，認(rèn)真聽取圖紙會審記要,確保工程施工質(zhì)量.3。2按照此

19、工程施工內(nèi)容、設(shè)計要求、工程特點(diǎn)、周邊環(huán)境編寫施工方案。3.3做好反力架材料配制工作，落實螺栓錨桿的購置工作，并組織人員做好混凝土洞的位置準(zhǔn)確工作。3。4做好錨桿靜壓樁機(jī)的保養(yǎng)、維修、配備的準(zhǔn)備工作。設(shè)備檢查附表：機(jī)具名稱檢查調(diào)試主要內(nèi)容備注錨桿靜壓樁機(jī)機(jī)身、機(jī)架、動力控制系統(tǒng)符合使用要求電 箱漏電開關(guān)、控制開關(guān)、保險絲、接零接地符合安全規(guī)范電焊機(jī)防護(hù)罩及保護(hù)裝置符合安全規(guī)范油壓泵壓力系統(tǒng)、壓力與讀數(shù)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)油壓頂壓力系統(tǒng)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)空壓機(jī)動力系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)符合安全規(guī)范3.5安排好沉樁機(jī)械設(shè)備、（鋼砼方樁材料進(jìn)場)的運(yùn)輸工作。3。6根據(jù)樁長、樁徑、設(shè)計的單樁承載力,我們選用YZQF100t

20、錨桿靜壓樁機(jī).3。7遵照建設(shè)單位和工程施工場地情況的需要，我們安排一套錨桿靜壓樁機(jī)組施工，根據(jù)廠區(qū)情況,適當(dāng)可進(jìn)行24小時沉樁作業(yè)。擬投入本注漿的主要施工機(jī)具：序號機(jī)具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1錨桿樁機(jī)架YZQF100t套22BZ型超高壓油泵站BZ636臺23QF型分離式油壓頂QF50T25b只24QF型分離式油壓頂QF100T-25b只25電焊機(jī)臺66電箱只17手拉萌蘆只28卷揚(yáng)機(jī)1t臺2主要材料供給:序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1鋼管樁219×8×15m根602鋼管接頭套管250×250×500根603連接角鋼L40×4

21、5;240根260備用20根4螺栓錨桿25×800根3205電焊條J422-3。2Kg800按需6流磺膠泥Kg800按需7液壓油YAN32Kg150按需4、施工措施及方法:4。 1根據(jù)施工現(xiàn)場所具備的條件，我們采取如下施工方法：1）室內(nèi)錨桿靜壓樁施工，我們單一采用雙排25H型鋼井田式交錯連結(jié)；2）室外錨桿靜壓樁施工，采用反力架多預(yù)埋螺栓錨桿施工。4.2施工順序：錨桿靜壓樁施工順序線路圖:由南至北施工.5、主要項目施工方法5。1工程測量:5。1。1根據(jù)設(shè)計圖紙測量定位開鑿樁洞位置，混凝土溝槽開好后按照圖紙軸線放好樣樁位，垂直軸線方向控制20mm，同軸線方向控制在50mm內(nèi)；5.1。2標(biāo)

22、高控制以室內(nèi)地面為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制，根據(jù)設(shè)計圖紙要求以兩個標(biāo)準(zhǔn)控制,設(shè)計承載力和設(shè)計標(biāo)高。5.2樁基工程：5.2.1沉樁工藝流程（附表）:樁基A3-085。2.2沉樁時每套樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁途中長時間停留，但遇下列情況應(yīng)暫停沉樁，并與相關(guān)部門取得聯(lián)系，商定確認(rèn)后再進(jìn)行沉樁：1） 沉樁過程中，樁身發(fā)生較大幅度位移，傾斜或突然下沉；2)沉樁時發(fā)現(xiàn)周邊已沉好的樁發(fā)生位移、樁頂標(biāo)高上升或下沉；3）沉樁時壓力超過設(shè)計要求、樁壓不下去，樁頂達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高;4)沉樁期間周圍建筑物體受監(jiān)控報警時，通知停止沉樁。5。2。3沉樁施工步驟操作規(guī)范：1) 樁機(jī)移機(jī)就位：每套樁機(jī)架移機(jī)就位時，都按照事先埋設(shè)好的錨桿

23、螺栓上安裝就位機(jī)架對準(zhǔn)預(yù)留洞中心樣樁；2) 千斤繩捆綁：吊樁千斤繩承受力系數(shù)應(yīng)是所吊樁身重量的兩倍以上，千斤繩所系位置，根據(jù)樁長確定，一般控制在樁長6:1的基礎(chǔ)上，千斤繩系在吊環(huán)上、下±50mm;3) 起吊砼樁:起吊砼樁時，應(yīng)慢拉輕放，所拉砼樁應(yīng)靠地面一層；4） 插樁控制：下節(jié)樁施壓前，必須按照樁洞中心為準(zhǔn)點(diǎn)，周邊垂直等分；5)插樁位移控制在20mm內(nèi)，如碰有障礙物，拔出清理后重插，如障礙物深于基礎(chǔ)，需采用鉆孔清理時及時與設(shè)計及業(yè)主商討解決;6） 垂直調(diào)控：插樁確認(rèn)就位后，進(jìn)行樁身垂直調(diào)控,用兩只線錘分別垂直兩個方位進(jìn)行調(diào)控,樁身垂直控在千分之一內(nèi)，沉樁期間要不間斷對樁身垂直度進(jìn)行監(jiān)

24、控，保持樁身在垂直受控的狀態(tài)下進(jìn)行施沉；7) 電焊接樁：當(dāng)?shù)谏弦还?jié)樁與下一節(jié)樁豎好調(diào)直后，兩臺電焊機(jī)成對角同時焊接，焊縫必須連續(xù)，飽滿、無咬鐵、無夾渣。電焊焊接結(jié)束后，應(yīng)停歇一分鐘后再進(jìn)行沉樁；8) 樁頂標(biāo)高:以地面為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制,送樁桿事先按照樁頂設(shè)計標(biāo)高做好的固定標(biāo)志，當(dāng)送樁接近標(biāo)高時，按照事先統(tǒng)一好的信號，發(fā)出預(yù)備信號，負(fù)責(zé)控制油門人員即可控制沉樁速度，直至樁頂標(biāo)高達(dá)到目的的停止沉樁,控制范圍±50mm，力爭為0；9) 沉樁資料，現(xiàn)場施工記錄人員，每節(jié)樁、每套樁沉樁結(jié)束后都必須及時將所需資料真實地填入原始記錄中，而后工程結(jié)束后重新整理交監(jiān)理工程師簽章備案。5.2。4現(xiàn)場材料調(diào)

25、配、堆放與管理：1） 根據(jù)沉樁計劃、進(jìn)度與供應(yīng)廠商擬定砼樁材料進(jìn)場計劃，并根據(jù)工地上沉樁進(jìn)展和堆場情況進(jìn)行適度調(diào)整；2） 砼樁材料進(jìn)場要按照樁機(jī)行進(jìn)路線、地段用量、拉樁范圍計算好堆放點(diǎn)，施工現(xiàn)場堆放以三層以下為宜;3） 砼樁材料進(jìn)場及時匯同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表共同驗收，待驗收合格后再進(jìn)行沉樁;4） 所有施工用材料均有合格證書。四、橋梁病害及結(jié)構(gòu)問題加固處理措施1、原橋空心板加固處理并防護(hù)(1)橋梁預(yù)應(yīng)力空心板板底鉚粘鋼板加固對南、北兩橋共五跨預(yù)應(yīng)力空心板，共5x18塊板，每塊板板底鉚粘2條6mmx150mmQ345B鋼板，對每跨東西兩側(cè)擬設(shè)排水孔的空心板多鉚粘1條鋼板。（2）在板底噴涂一層聚合

26、物防護(hù)涂料鋼板粘貼后，對板底整體用電動砂輪機(jī)打磨一道，清除松散層，再用聚合物防護(hù)涂料噴涂,該涂料為雙組份，一組份為聚合物乳液，另一組份為水泥基粉劑，使用時混合噴涂，能形成一層0。51.0mm厚聚合物防護(hù)層,能很好的保護(hù)混凝土板不受風(fēng)化和水的侵蝕，同時，也對底部鋼板起到防護(hù)作用。（3)空心橋板更換橡膠支座從橋面上觀察，已可看出有一些橋板和相鄰橋板有隔斷縫，處于單板受力狀態(tài)?？紤]到該橋已運(yùn)行二十多年,計劃在本次改造時，對橋板支座全部更換,以保證橋板處于均勻受力狀態(tài).(4)空心橋板間板縫灌注空心橋板間板縫過大也是導(dǎo)致單板受力的原因，計劃采用專用水泥基灌漿料對板縫進(jìn)行灌漿。（5）空心橋板上部重做配筋鋪

27、裝層從橋板上部較多縱縫的情況來看，橋板上部沒有配筋混凝土鋪裝層，本次加固計劃清除空心板橋板上的瀝青和鋪裝層，重新規(guī)劃新的配筋混凝土鋪裝層.2、全橋空心板下支座全部更換,該項施工應(yīng)在橋梁板縫處理及上部鋪裝層施工實施前進(jìn)行.更換支座時,除個別已脫開的板外，每跨板均應(yīng)從兩端整體頂升后再更換支座。支座按原橋支座規(guī)格，選用正規(guī)廠家產(chǎn)品。3、橋梁段構(gòu)件漏筋處理對所有漏筋的構(gòu)件，對漏筋部位，清理松動混凝土，鋼筋除銹處理，再用CJC聚合物修補(bǔ)砂漿按原構(gòu)件外型修復(fù)。對個別修補(bǔ)面積或深度較大部位，應(yīng)按鋼筋損失截面植筋補(bǔ)足鋼筋，掛鋼筋網(wǎng)修補(bǔ).對較大的孔洞可用水泥基灌漿料掛網(wǎng)后澆筑。4、全橋橋面排水系統(tǒng)修復(fù)（1）南北

28、兩橋新設(shè)排水孔，橋兩側(cè)每3米各一個，頂部設(shè)鑄鐵篦子,從橋面垂直鉆孔，安裝10cmPVC向下的排水管，再通過橫向排水管集中排至橋下，詳見后設(shè)計圖。（2）南北兩橋中間高填路堤段，在靠近人行道板的橋面上，打直徑12cm的45度斜孔，穿過橋面板和漿砌石墻體，并在孔內(nèi)安裝10cmPVC排水管，通過橫向排水管集中排至橋下，同時在橋底設(shè)排水溝，橋面上孔口裝鐵篦子以防堵塞,排水孔橋梁兩側(cè)每3米各一個，詳見后設(shè)計圖。（3）在大橋兩端設(shè)排水溝，將橋面排水引至橋下.排水溝設(shè)置在施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況后期設(shè)計。排水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢查，以確保暢通，這是橋梁長期安全運(yùn)行的關(guān)鍵。5、對全橋重鋪瀝青層。6、重修坍塌缺口處欄桿

29、。7、其它必要的零星修補(bǔ)和橋梁美化作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場情況和甲方要求確定。8、主要人員安排（見表01表） 工班人員及職責(zé) 表01表序號名稱人數(shù)職 責(zé)1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本項目的總指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)交底3施工組1負(fù)責(zé)本工班的組織指揮工作4資料員1負(fù)責(zé)本項目的內(nèi)業(yè)資料5試驗質(zhì)檢1負(fù)責(zé)本項目的試驗檢測6安全員1負(fù)責(zé)本項目的安全工作7技術(shù)員4負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)工作8材料員1負(fù)責(zé)本項目的材料選購工作9電工2負(fù)責(zé)照明和臺車用電等10鋼筋工35制作鋼筋綁扎鋼筋11電焊工4焊接鋼筋12木工30負(fù)責(zé)安裝模板和搭架13砼工30砼入模和震搗14輔助工10做各種輔助工作15修理防水工1檢查修理防水隱患合計120五

30、、腳手架搭拆方案腳手架分為兩部分；1、 橋兩側(cè)做雙排鋼管腳手架2、 南橋下和北橋下做滿堂紅腳手架一）、雙排腳手架工程外墻施工采用扣件式鋼管雙排外架，沿橋兩側(cè)搭設(shè)。（1）、其搭設(shè)方法如下：先將下部夯實鏟平，統(tǒng)一墊木板，做掃地桿。腳手架的搭設(shè)采用雙排鋼管扣件腳手架。根據(jù)施工要求，搭設(shè)高度以橋面高度為準(zhǔn)，設(shè)計參數(shù)為腳手架外立桿距擋土墻1。45m，內(nèi)立桿距墻0。25m，立桿橫距1。2m，縱距1。5m，連墻方式采用單桿錨墻連接，二步三跨設(shè)置一道.剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿應(yīng)隨墻搭升的架子一起及時設(shè)置。（2）、單肢穩(wěn)定包括在腳手架整體穩(wěn)定性計算內(nèi)。故本工程外架僅作腳手架(立桿）整體穩(wěn)定計算與水平桿強(qiáng)度及撓度

31、計算及連墻桿扣件抗滑計算。搭設(shè)雙排扣件鋼管腳手架，外側(cè)立面采用密眼安全網(wǎng)作全封閉.用于裝修作業(yè)時為2層同時作業(yè)，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kNm2。初選雙排腳手架的設(shè)計參數(shù)為：立桿縱距La=1。5m，立桿橫距Lb1。2m，步距h1.8m，連墻件為2步3跨設(shè)置，腳手板為竹片(竹跳扳），自重標(biāo)準(zhǔn)值0。35kNm2。小橫桿間距0。75m。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度:H總高度+1.5 m；步距：h1.5 m立桿間距:L1。5 m；小橫桿間距為1.05 m；排距：1。5 m作業(yè)層數(shù)n4/3；連墻點(diǎn)豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；連墻點(diǎn)橫距Ln為6m。搭設(shè)工藝：縱向水平桿立桿橫向水平桿第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿連墻

32、件第二步縱向水平桿第二步水平桿。搭設(shè)要求:腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐,支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù),底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部,高度應(yīng)高于腳手架不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。（3）、搭設(shè)中的注意事項：、按支撐高度截取適長立桿，也可用適長短鋼管對接接高(使用對接扣件）。當(dāng)采用搭接桿接高時，其搭接長度不小于0。8m，連接扣件（旋轉(zhuǎn)扣）不少于3道，搭接部位必須

33、再增設(shè)一道水平連接桿件。、掃地桿貼近地面,距地面的高為200mm。、腳手板采用竹跳板，外圍滿掛密眼安全網(wǎng).、搭設(shè)時，必須按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。、注意桿件的搭設(shè)順序.、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程中的安全。、擰緊扣件的程度要適當(dāng)。、搭設(shè)工人必須佩掛好安全帶。、隨時校正桿件垂直和水平偏差,避免偏差過大。、沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外.、腳手板采用搭設(shè)鋪放,其搭接長度不得小于200mm，在搭接中增設(shè)一根小橫桿。鋪板時嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。（4）、拆除中的注意事項： 、劃出工作范圍標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。、嚴(yán)格遵守拆除順序

34、，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆.外墻腳手架搭設(shè)節(jié)點(diǎn)詳圖二)、滿堂腳手架支撐方案采用扣件式滿堂鋼管腳手架，使用48mm、壁厚3.5mm鋼管,立桿采用4m,6m鋼管，縱橫水平桿采用6m鋼管,剪刀撐采用6m鋼管。 1、施工流程：場地橋底淤泥清理立桿定位排墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿連接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連接件2、腳手架的設(shè)置： 、腳手架立桿縱橫距為0。9m，其中600×800mm梁縱距為0。9m,橫向間距為0.3m，豎向支撐采用單立桿，并用對接扣件相互錯開對接，且不能在同一步距內(nèi)，下端第一桿采用4m桿和6m桿相互錯開。 、縱橫水平桿采

35、用6m鋼管，縱橫向間距均為0.9m, 600×800mm梁縱距為0.9m, 梁底橫向間距為0。3m連續(xù)設(shè)置，步距均為1。5m. 、剪刀撐四邊與中間每隔4m設(shè)置一道豎向剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置,滿堂腳手架兩端與中間每隔5m設(shè)置一道水平剪刀撐。 、連橋墩件采用4。5m鋼管，連墻桿（ 鋼管） 拉結(jié)預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的短鋼管上，采用扣件連接的方式，或是連接在框架柱上，連墻桿內(nèi)外兩個受力方向均采用不少于兩個直角扣件固定。連墻件水平方向不大于4.5m，高度每4。8m 設(shè)置一道。 3、腳手架的搭設(shè)、立桿施工要求(1）立桿設(shè)置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設(shè)置立桿。（2）立桿接長嚴(yán)禁搭接，必

36、須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步跨的1/3。(3）嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上,立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。(4）、嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕、和有裂紋的扣件。、水平桿施工要求 縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證掃地桿，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大于1.5m. (1）腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設(shè)于縱向桿之下,縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。 （2)縱橫向水平桿接長一般采用對接扣件連接，相鄰縱向

37、水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm. (3）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。 （4）水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要擰緊，立桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀感.、剪刀撐的設(shè)置要求 (1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,其寬度為46m,連續(xù)布置，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45º60º之間. （2)滿

38、堂腳手架應(yīng)在同一立面處按相應(yīng)間距連續(xù)設(shè)置剪刀撐（3）剪刀撐斜桿的接頭采用搭接方式，搭接長度不應(yīng)小于1000mm,并采用三個旋轉(zhuǎn)部扣件分別在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。、扣件要求:（1）扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力直接傳遞到結(jié)構(gòu)板上。（2）扣件與鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確?？奂c鋼管連接緊固. （3）扣件和鋼管的質(zhì)量要合格，滿足施工要求，對發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。 、連墻件連墻件：與橋墩連接，豎向間距4.8m，水平間距4.5m，采用

39、單桿箍式與雙排箍柱式，用適長的橫向平桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定或是預(yù)埋短鋼管上。4、腳手架的拆除、拆除前應(yīng)報審批準(zhǔn),進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行拆除。周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)識，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆卸人員進(jìn)入，并設(shè)專人看管。拆除時，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。 、嚴(yán)格遵守拆除順序，拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清,不允許上下同時作業(yè),本著先搭后拆,按層次由上而下進(jìn)行,腳手架逐層拆除。 、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔;拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應(yīng)由專人傳遞或用

40、繩索吊下,不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失.、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚;拆除過程中最好不要中斷,如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。 、拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放,進(jìn)行保養(yǎng)，檢修。 5、腳手架的安全防范措施：。、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連接緊固件.卻因操作要求需要臨時拆除時,必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施,并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。、人在架設(shè)作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架桿上等不安全處休息。、每班工人上架工作時,應(yīng)現(xiàn)行檢查有無

41、影響安全作業(yè)的問題,在排除和能解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時,應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，直到安全后方可正常作業(yè)。六、肋墻、擋墻及外橫梁施工方案設(shè)計圖要求將坍塌處清理后做鋼筋混凝土擋墻并在橋兩側(cè)做肋墻及四道外橫梁連接拉鎖加固，詳見施工圖.（一)、混凝土擋墻及肋墻：一)、模板工程1）、模板安裝1、底板基礎(chǔ)模板宜采用920×184夾模施工，模板由側(cè)板、立檔、吊幫方木、斜撐、托木等組成，側(cè)模夾板采用18厚，立檔、吊幫方木、斜撐采用80×80mm方木，立檔間距300mm，支撐采用80×80mm方木支撐。剪力墻側(cè)板采用18厚夾板，立檔、模檔、斜撐采用80

42、×80mm方木，立檔間距500mm，支撐采用方木支撐，并用12螺桿鎖牢加固，檢查牢固程度和模板縫嚴(yán)密程度，合格后交下一道工序施工. 路面模板:由剪力墻板、豎向鋼管，橫向柱及斜撐等組成，剪力墻板采用18厚夾板，豎向材料為鋼管，橫向拼條采用8080MM方木，斜撐采用木支撐,固定,剪力墻板立起固木定后，由施工員檢查其垂直度，然后配合鋼筋夾具固定，夾具間距不大于400MM,夾具固定身后,用木斜撐固定好墻身,檢查牢固程度和模板縫嚴(yán)密程度，合格后交下一道工序施工. 2、工藝流程：彈墻身線 安裝組合柱板 彈墻水平線 校正 固定。2)、模板拆除1、墻模板混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)1。2kpacm2后，即在澆

43、筑24小時后方可拆除.2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。3、拆除順序為后裝先拆原則.二)、鋼筋工程（1）、鋼筋加工施工所需鋼筋根據(jù)施工需要,現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場各所需設(shè)備進(jìn)行鋼筋的加工.1）、鋼筋的接頭1、水平接頭.2、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求。3、豎向接頭。4、當(dāng)剪力墻截面發(fā)生變化時，若鋼筋折角d/c（其中d為接長鋼筋可彎折伸入上柱，d/c，c1/6時應(yīng)將上柱鋼筋插入下柱.（2）、鋼筋錨固 鋼筋錨固長度，應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求.（3)、拉筋 剪力墻的拉筋可兩端作彎鉤，且彎鉤的平直部分長度應(yīng)

44、大于等于10d (箍筋直徑）；也可作一端彎鉤，一端彎直鉤，彎鉤的平直部分長度應(yīng)大于等于10d (箍筋直徑）；直的平直部分長度應(yīng)大于等于6d （箍筋直徑)。(4）、受力鋼筋的保護(hù)層厚度按下列要求,且不小于受力筋的直徑。1、底板為25mm。2、建立墻筋為25mm。3、頂板為15mm。（5)、施工要點(diǎn)1、底板鋼筋，注意按施工時所彈墨線，扎好底板底和建立墻鋼筋,做好剪力墻定位，避免澆砼時產(chǎn)生偏移。 2、鋼筋搭接時，宜采用電渣壓力焊（對焊）,鋼筋接頭錯開50%按設(shè)計綁扎完成后,綁上適當(dāng)?shù)乃鄩|塊，后交由下一工序。3、做好鋼筋檢驗批及隱蔽驗收。 三）、 砼工程 (一)、砼的供應(yīng)拌制、運(yùn)輸1、砼采用外運(yùn)商品

45、砼，砼拌制前,必須根據(jù)粗(細(xì)）骨料的含水率等實際情況調(diào)整配合比。 2、施工前需對商品混凝土進(jìn)行坍落度測試，檢測砼的坍落度與設(shè)計是否相符。 （二)、砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)1、砼采用汽車輸送泵澆筑。 2、砼澆筑前,應(yīng)將板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清干凈,并將模板澆水濕潤.3、施工過程中,經(jīng)常監(jiān)督配合比嚴(yán)格控制水灰比，砼攪拌時間必須充分。 4、砼振搗梁柱用插式振動棒，分層下料，且每層厚度不應(yīng)超400mm，振搗時要遵快插慢拔的原則， 砼在初凝后終凝前嚴(yán)禁踩踏。 5、剪力墻砼澆筑前應(yīng)先填30mm厚水泥砂漿，其成分與澆砼砂漿成分同。 6、養(yǎng)護(hù)待砼終凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)不少于基礎(chǔ)不少天1晝夜.7、施工要求：（1）砂、

46、石、水泥材料進(jìn)場都經(jīng)過質(zhì)檢員檢查驗收,并查看合格證及檢驗報告,達(dá)到合格后方可使用. 對于上述工程的材料及工程的每道工序,我施工方先進(jìn)行自檢，合格后再請甲方相關(guān)人員實地檢查驗收合，合格后再進(jìn)行下一道工序施工，對施工的全過程進(jìn)行有效的控制和管理。質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)的制定，施工過程中的質(zhì)量環(huán)節(jié)控制程序,措施等編制工作。檢測、測試各工序，部位工程的質(zhì)量驗收評定，填寫各種相關(guān)驗收表格，極時對所購進(jìn)的原材料進(jìn)行檢測、測試、抽查工作,并應(yīng)對關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站質(zhì)量監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量在施工操作過程中的具體落實。材料設(shè)備組:按工程進(jìn)度,材料計劃要求，比質(zhì)比價，擇優(yōu)采購工程所需的各種原材料、半成品,并應(yīng)確保

47、優(yōu)質(zhì)材料供應(yīng)，滿足施工要求，對采購入場的材料,按品種、類型、分類堆放，入庫置放整齊，對所有采供材料,出入庫手續(xù)管理健全，減少材料浪費(fèi)、損耗。對不合格的劣質(zhì)材料應(yīng)拒以門外，嚴(yán)禁入場.安全宣傳組：經(jīng)常向職工進(jìn)行安全思想教育，制訂施工安全操作規(guī)程，布置安全標(biāo)牌和警示牌，對施工中的危險工段支撐加固,要時時檢查，對有安全隱患的水、電、支撐、人員交通導(dǎo)流等及時提出警告，并與相關(guān)部門及時拿出切實可行的整改措施。做好工地治安管理，施工現(xiàn)場環(huán)境的各種宣傳工作。財務(wù)、后勤組：負(fù)責(zé)該項目工程的所有財務(wù)管理工作，并應(yīng)嚴(yán)格遵循國家有關(guān)法規(guī)、政策,對不合理的開支、票據(jù),資金往來，應(yīng)堅決予以阻止杜絕；并應(yīng)按質(zhì)檢組驗收合格、

48、工程組收方計量的工程量，按勞動定額，給各單位進(jìn)行結(jié)算。并應(yīng)作好本項目部的相關(guān)后勤工作。管道工程施工：負(fù)責(zé)該工程的雨水、污水管道施工。根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn),按照“科學(xué)布局、周密安排、先地下、后地上，以管道為先導(dǎo)，爭搶土方;著重底基層、帶動全段、緊跟附屬"的施工原則組織和時間，確保施工流暢，減少間歇時間。質(zhì)量保證措施,確保工期措施,安全生產(chǎn)文明施工措施，為了確保工程質(zhì)量得以實現(xiàn),質(zhì)量目標(biāo)的實施方案得以落實,全體人員必須把質(zhì)量放在首位，在施工中除嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范要求及規(guī)范要求施工外，還應(yīng)采取如下措施：1根據(jù)現(xiàn)地實地勘察,首先畫出施工圖,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖,做好圖紙

49、會審技術(shù)核定和技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖施工.2嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，加強(qiáng)工序檢驗做好預(yù)防措施，不合格的工序不得轉(zhuǎn)入下一工序施工。3成立QC技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，負(fù)責(zé)解決施工過程中的一切技術(shù)質(zhì)量難題,以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的.4做好施工前的各項準(zhǔn)備工作,特別要做好施工人員施工班組的技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。5把好材料關(guān)，對材料、成品、半成品應(yīng)提前檢驗，進(jìn)場時實行驗收制度，不合格的材料堅決不準(zhǔn)進(jìn)場.6使用技術(shù)性能良好的機(jī)械設(shè)備，精密儀器，儀表,保持正常的靈敏度和精確度。7加強(qiáng)施工工藝管理和施工過程的工序控制，每道工序?qū)嵭袡z查驗收制度,按技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求，嚴(yán)格工藝、工序關(guān)，確保分項工程達(dá)標(biāo)。

50、8抓好施工過程中的試驗檢查、測量檢查、驗收檢查工作，及時做好施工記錄、隱蔽工程的驗收簽證。9工地設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控,做好工程的自檢工作。10尊重甲方工程師對工程的監(jiān)督，加強(qiáng)與建設(shè)監(jiān)理設(shè)計等部門的工作聯(lián)系，及時反映工程施工中的有關(guān)情況，共同把工程質(zhì)量搞好。11嚴(yán)格按ISO-9002質(zhì)量運(yùn)行體系進(jìn)行質(zhì)量管理與控制,建立完善的技術(shù)質(zhì)量檔案，保存原始資料，按有關(guān)施工技術(shù)資料管理規(guī)定進(jìn)行整理歸檔，做到資料完整、清晰。七、張拉鋼絞線施工工藝分為擋土墻鋼絞線加固和橫梁鋼絞線張拉加固（一）、施工材料1、材料檢驗及張拉設(shè)備校驗1）.預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗:采用高強(qiáng)度低松馳絞線4x515。

51、24mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa.表面質(zhì)量、直徑檢查：從每批中抽取3盤進(jìn)行外觀檢查,表面不得有潤滑劑，允許有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。2）鋼絞線力學(xué)性能檢驗:抽取外觀檢查合格的鋼絞線進(jìn)行鋼絞線極限應(yīng)力、破斷拉力、彈性模量等力學(xué)性能檢驗。3）張拉設(shè)備校驗:千斤頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線?？紤]到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進(jìn)行交叉檢驗，每臺千斤頂均有與2只壓力表相關(guān)的張拉力與表讀數(shù)關(guān)系曲線.4）錨具及夾具檢驗:抽取10進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取3%的錨具夾具，進(jìn)行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗

52、。2 預(yù)應(yīng)力筋施工1).鋼絞線的下料與編束鋼絞線采用（GB/T 5224）4x515.24mm低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線.鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割.鋼絞線切割時,在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全.鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順,并使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。2）。預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道采用后穿束法穿束,在安裝波紋管的同時進(jìn)行鋼絞線的穿束，鋼絞線穿束完畢

53、后必須再進(jìn)行檢查管道的相對坐標(biāo)是否符合設(shè)計規(guī)范要求。穿束完畢后同時檢查波紋管的密封性。鋼絞線采用整束穿.穿束工作由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。3）。預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固準(zhǔn)備工作A、混凝土強(qiáng)度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求以后方可進(jìn)行.B、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈.C、安裝錨具與張拉設(shè)備千斤頂為YCWC千斤頂250T型。安裝錨墊板時應(yīng)注意錨固面與鋼束垂直；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防

54、鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉.安裝張拉設(shè)備時,對曲線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序示意圖見附表。（二)、預(yù)應(yīng)力張拉計算1、15。24鋼絞線的技術(shù)指標(biāo)：1）.單股直徑15.24mm2）。截面積140mm23）。強(qiáng)度等級fpk=1860Mpa2、張拉程序0 20con（初應(yīng)力）40con 100%con（持荷5min、錨固）張拉控制應(yīng)力con=0。7fpk=1302 Mpa（三)、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，進(jìn)行壓漿，壓漿順序為先壓注下層孔道.施工過程（1） 張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm）,進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封

55、錨,封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹,覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。(2） 清理錨下墊板上的灌漿孔及預(yù)應(yīng)力管道,保證灌漿通道暢通。(3） 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，水膠比不超過0。34，不得泌水，流動度不應(yīng)大于25s ,30min后不應(yīng)大于35s.初凝時間大于3小時，終凝小于24小時，壓漿時漿體溫度不超過35。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。（4） 啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿.(5） 打開出漿孔，當(dāng)水泥漿從出漿孔順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時封閉出漿孔。（9） 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0。50。6Mpa，持壓2分鐘。(10） 關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。（11) 拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等.（12） 完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。