水泥試驗(yàn)方法

1、水泥試驗(yàn)方法水泥試驗(yàn)方法水泥試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度為 20± 2相對(duì)濕度應(yīng)不低于50% 水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為 20± 1相對(duì)濕度不低于90%。1 取樣及頻率1.1外觀質(zhì)量檢查進(jìn)場(chǎng)水泥必須有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批進(jìn)場(chǎng)水泥需核對(duì)、檢查生產(chǎn)廠名、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、出廠編號(hào)、數(shù)量、包裝、質(zhì)量證明書以及是否受潮等。1.2取樣方法散裝水泥當(dāng)水泥深度不超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用槽形管狀取樣器進(jìn)行取樣通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)在適當(dāng)位置插入水泥一定深度關(guān)閉開關(guān)將所取樣品放入潔凈、 干燥、不易受污染的容器中取樣數(shù)量不少于12kg。袋裝水泥應(yīng)采用取

2、樣管連續(xù)取樣從20 個(gè)以上的不同部位取等量樣品將所取樣品放入潔凈、 干燥、不易受污染的容器中取樣數(shù)量不少于12kg。樣品分割樣品混拌均勻后采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg 作為檢驗(yàn)試樣。將樣品分成兩份一份按試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)一份密封保存三個(gè)月以備有疑問(wèn)時(shí)用于復(fù)試。1.3檢驗(yàn)頻率每批散裝水泥不大于500t 或袋裝水泥不大于200t 的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批。2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定2.1準(zhǔn)備工作維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)， 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2.2水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過(guò)將拌和水倒

3、入攪拌鍋內(nèi)然后在5s-10s內(nèi)小必將稱好的500g水泥加入水中防止水和水泥濺出拌和時(shí)先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)仙翑嚢栉恢脝?dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s停15s同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間接著高速攪拌120s 停機(jī)。2.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌和結(jié)束后立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中用小刀插搗輕輕振動(dòng)數(shù)次刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上并將其中心定在試桿下降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸擰緊螺絲1s-2s 后突然放松使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈

4、漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P 按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。3 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定3.1測(cè)定前準(zhǔn)備工作調(diào) 整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)備零點(diǎn)。3.2試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模 振動(dòng)數(shù)次刮平立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記 錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。3.3初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí) 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針與水泥凈漿表面接觸。 擰緊螺絲 1s-2s 后 突然放松 試針垂直自由地沉入水泥凈漿。 觀察試針停止下沉或釋放試針 3

5、0s 時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板 4mm±1mm時(shí)為水泥達(dá)到初凝狀態(tài) 由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間用“ min”表示。3.4終凝時(shí)間測(cè)定更換終凝針在完成初凝時(shí)間測(cè)定后立即漿試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下翻轉(zhuǎn)180 度直徑大端向上小端向下放在玻璃板上再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min 測(cè)定一次當(dāng)試針沉入試體0.5mm 時(shí)即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間用“min”表示。3.5 注意事項(xiàng)測(cè)定時(shí)應(yīng)注意在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱使其徐徐下降以心撞針撞彎但結(jié)果以自

6、由下落為準(zhǔn)在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm臨近初凝時(shí)每隔 5min 測(cè)一次臨近終凝時(shí)每隔15min 測(cè)一次到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)重復(fù)測(cè)一次當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔每次測(cè)定完畢須將試針擦拭干凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)整個(gè)過(guò)程要防止試模受振。4 安定性的測(cè)定4.1試件制作將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平蓋上稍涂油的玻璃板接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。4.2沸煮調(diào)好沸煮箱內(nèi)的水位能保證在

7、整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件不需中途加水同時(shí)又能保證在30min 內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件先測(cè)雷氏夾指針尖端的的距離精確到0.5mm 接著將試件放入沸煮箱水中的試架上指針朝上然后在30min± 5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。沸煮結(jié)束后立即放掉沸煮箱中的熱水打開箱蓋待箱體泠卻至室溫取出試件進(jìn)行判別。4.3測(cè)試測(cè)量雷氏夾指針尖端距離A準(zhǔn)確至 0.5mm。4.4數(shù)據(jù)處理測(cè)量雷氏夾指針尖端距離C 準(zhǔn)確至 0.5mm測(cè)當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離 C-A 的平均值不大于5.0mm時(shí)即認(rèn)為該水泥安定性合格否則判定不合格當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過(guò) 4.0mm時(shí)應(yīng)用同一

8、樣品重做一次試驗(yàn)。再如此則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。5 膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)5.1配料要求水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試體成型的溫度應(yīng)保持在20± 2 相對(duì)濕度應(yīng)不低于 50% 稱量用的天平精度應(yīng)為± 1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加 225mL水時(shí) 滴管精度應(yīng)達(dá)到± 1Ml。5.2膠砂試件配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水水灰比0.5。一鍋膠砂成三條試體每鍋材料需要量如下表水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水 普通硅酸鹽水泥450 ±2 1350±5 225±1 5.3攪拌 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)然后按以下的程序進(jìn)行操作將標(biāo)準(zhǔn)砂放入砂筒把水加入鍋

9、里再加入水泥把鍋放在固定架上上升至固定位置。將檔位扳倒自動(dòng)檔然后立即開動(dòng)機(jī)器。 在中間停頓的 15s 時(shí)間內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。然后將鍋4 上升到固定位置。5.4試件制備試模尺寸是 40mm×40mm×160mm的棱柱體。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模裝第一層時(shí)每個(gè)槽里約放300g 膠砂用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平接著振搗60 次。再將入第二層膠砂用小播料器播平再振實(shí)60 次。移走模套從振實(shí)臺(tái)上取下試模用一金屬直尺以近似90 度的角度架在試模模頂?shù)囊欢巳缓?/p>

10、沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。5.5試件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在試件成型后 20-24h 之間脫模。兩個(gè)齡期以上的試件 在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。 將做好標(biāo)記的試件立即水平或堅(jiān)直放在 20± 1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù) 水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上 并彼此間保持一定距離 以讓水與試件的六個(gè)面應(yīng)朝上。 養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm。5.6 強(qiáng)度試驗(yàn)試體齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時(shí) 不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行24h ±15mi

11、n48h±30min72h±45min7d±2h28d ±8h。5.7試件抗折將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱根據(jù)估計(jì)試件強(qiáng)度讓儀器橫桿達(dá)到一定的仰角。通過(guò)加荷圓柱以50±10N/s 的速度均勻的將荷載垂直地加在棱柱體的相對(duì)側(cè)面上直至折斷?？拐蹚?qiáng)度和抗折力可以從儀器上直接讀出?？拐蹚?qiáng)度Rf 以牛頓每平方毫米MPa表示按下式計(jì)算Rf=1.5Ff ·L/b3Ff-折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載NL-支撐圓柱之間的距離mmb-棱柱體正方截面邊長(zhǎng)mm 。5.8試件抗壓將抗折后的試件放入抗壓夾具棱柱體露在壓板外的部分約有1

12、0mm。在整個(gè)加載過(guò)程中以2400N/s±200N/s 的速率均勻地加荷直至破壞記錄破壞值 Fc。Rc=Fc/ARc表示抗壓強(qiáng)度MPaA 表示受壓面積 mm2 40 mm×40 mm =1600 mm2 5.9 數(shù)據(jù)處理抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折強(qiáng)度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值的± 10% 應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。 如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的± 10% 就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果 而以剩下的五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均

13、值的± 10% 則這組結(jié)果作廢。6 密度試驗(yàn)1 、將無(wú)水煤油注入李氏瓶中至 0 到 1mL刻度線后 以彎月面下部為準(zhǔn)蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)使刻度部分浸入水中水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度恒溫30min 記下初始讀數(shù)。2、從恒溫水槽中取出李氏瓶用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。3 、水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò) 0.90mm方孔篩 再在 110±5下烘干 1h并在干燥器中冷卻至室溫稱取水泥 60g準(zhǔn)確至 0.01g 。4、用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入6.1 條的李氏瓶中反復(fù)搖動(dòng)至沒有氣泡排出再次將李氏瓶靜置恒溫水槽中恒溫 30min記下第二次讀數(shù)。5、第一次和第二次讀數(shù)時(shí)

14、恒溫水槽的溫度差不大于0.2 。6、結(jié)果計(jì)算水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)即水泥所排開的無(wú)水煤油的體積水泥密度g/cm3按下式計(jì)算水泥密度=水泥質(zhì)量g/ 排開的體積cm3。結(jié)果計(jì)算至小數(shù)第三位且取整數(shù)至 0.01 g/cm3試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02 cm3 。7 比表面積試驗(yàn)7.1試樣準(zhǔn)備水泥試樣應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩再在 110±5下烘干并在干燥器中冷卻至室溫。將 110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣倒入 100mL的密閉瓶?jī)?nèi)用力搖動(dòng) 2min 將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎使試樣松散。靜置 2min 后 打開瓶蓋 輕輕攪拌

15、 使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉 分部到整個(gè)試樣中。7.2標(biāo)定試料層體積儀器在使用前和以后每隔一年需要標(biāo)定試料層體積。7.3 測(cè)定水泥密度見 27.4漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮篩篩緊接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體然后關(guān)閉閥門觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣可用活塞油脂加以密封。7.5確定孔隙率P 、P型水泥的孔隙率采用0.500 ±0.005其他水泥的空隙率選用 0.530 ±0.005 。7.6確定試樣試樣量 m=V1- 式中表示水泥密度表示空隙率V表示試料層體積。7.7試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上 邊

16、緣壓緊。稱取試樣精確到 0.001g 倒入圓筒。輕敲圓筒的邊 使水泥層表面平坦。 再放一片濾紙 用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周慢慢取出搗器。注穿孔板上的濾紙應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同即12.7mm、邊緣光滑的圓片。 每次測(cè)定需用新的濾紙片。7.8 透氣試驗(yàn)把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上要保證緊密連接不致露氣并不振動(dòng)所制備的試料層。注為避免漏氣可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處旋轉(zhuǎn)兩周。打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻度時(shí)開始計(jì)時(shí) 當(dāng)液體的凹月面下降到

17、第二條刻度線時(shí)停止計(jì)時(shí) 記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。 以秒記錄 并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度 。每次透氣試驗(yàn) 應(yīng)重新制備試料層。 這些數(shù)據(jù)儀器會(huì)自動(dòng)記錄。7.10數(shù)據(jù)處理水泥比表面積應(yīng)由兩次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定 若兩次試驗(yàn)結(jié)果相差 2% 應(yīng)重新試驗(yàn) 計(jì)算結(jié)果精確到 10cm2/g。試驗(yàn)結(jié)果如有爭(zhēng)議以手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。8細(xì)度試驗(yàn)負(fù)壓篩析儀8.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔負(fù)壓篩和手工篩保持干燥。試驗(yàn)時(shí) 80 m篩析試驗(yàn)稱取試樣 25g 45 m篩析試驗(yàn)稱取試樣 10g。8.2操作過(guò)程篩析前調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000MPa范圍內(nèi)稱取試樣精確至0.01g置于潔凈的負(fù)

18、壓篩內(nèi)放在篩座上蓋上篩蓋開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min在此期間如有試樣附著在篩蓋上可輕輕地敲擊篩蓋使試樣下落。篩畢用天平稱量全部篩余物。8.3篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算F=Rt/W×100F-水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%Rt-水泥篩余物質(zhì)量單位為gW- 水泥試樣質(zhì)量單位為g結(jié)果計(jì)算至 0.1%。8.4 、篩余結(jié)果的修正修正方法是將 8.3 的結(jié)果乘以有效修正系數(shù)。修正系數(shù)按下式計(jì)算C=Fs/FtC-試驗(yàn)篩修正系數(shù)Fs-標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余值Ft-標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值計(jì)算至0.01 。當(dāng) C在0.801.20 范圍內(nèi)時(shí)試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用C可作為結(jié)果修正系數(shù)當(dāng) C超出0.801.20 范圍內(nèi)時(shí)試驗(yàn)篩應(yīng)予以淘汰。9 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定9.1 如跳桌在 24h 內(nèi)未用 先空跳一個(gè)周期25 次。9.2膠砂備制按上文試驗(yàn)4 進(jìn)行制備膠砂的同時(shí)用濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。9.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5 次用搗棒沿邊緣至中心均勻搗壓15 次隨后裝第二層膠砂裝至高出截錐圓模約20mm用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各