產(chǎn)75萬噸普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)廠節(jié)能評價報告

1、節(jié)能評估報告2008年6月委托單位:評估單位:評估項目:項目負(fù)責(zé):評估專家:報告編寫：初審（簽字）：審核（簽字）：審定（簽字）：評估單位蓋章：日期：二。八年六月一、概述1（一）項目基本情況1（二）節(jié)能評估編制依據(jù)1（三）節(jié)能評估目的3（四）節(jié)能評估原則3（五）節(jié)能評估范圍3（六）節(jié)能評估重點4二、企業(yè)概況及工藝技術(shù)、能耗4（一）企業(yè)概況4（二）項目概況6（三）工藝技術(shù)方案6（四）生產(chǎn)工藝特點9（五）工藝流程簡述11（六）項目工藝能耗情況17（七）項目能源消耗總量及種類17（八）項目設(shè)計主要用能設(shè)備19（九）項目能耗指標(biāo)及計算22（十）能源消耗指標(biāo)分析31三、節(jié)能措施、效果分析及資源綜合利用34

2、（一）建筑設(shè)計節(jié)能措施34（二）工藝節(jié)能措施35（三）電力系統(tǒng)節(jié)能措施37（四）礦山節(jié)能措施39（五）輔助節(jié)能措施40（六）能源計量40（七）余熱利用42（八）資源綜合利用情況43四、節(jié)能評估結(jié)論44附件：1、2、h一、概述(一)項目基本情況項目名稱：建設(shè)單位：建設(shè)地點：企業(yè)性質(zhì)：法人代表：(二)節(jié)能評估編制依據(jù)(1)中華人民共和國節(jié)約能源法(2)«省節(jié)約能源條例(3)中國節(jié)能技術(shù)政策大綱(發(fā)改環(huán)資2006199號)(1) 重點用能單位節(jié)能管理辦法(原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號)(2) 國家發(fā)展改革委關(guān)于加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知(發(fā)改投資2787號)(3) 國家發(fā)展改革委

3、關(guān)于印發(fā)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查指南(2006)的通知(7) «省固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查管理辦法(云政辦發(fā)2007145號)(8) «省經(jīng)委關(guān)于印發(fā)省主要工業(yè)產(chǎn)品能耗限額(試行)的通知(云經(jīng)資源2006268號)(9) 關(guān)于加快工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查工作的通知（云節(jié)能辦20071號）(10)熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定(計基礎(chǔ)200126號)(11)印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知(發(fā)改運(yùn)行2006609號)(12)水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃(發(fā)改工業(yè)20062222號)(13)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策(國家發(fā)改委第50號令)(14) 省人民政府辦公

4、廳關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力工作的通知(云政辦發(fā)2007135號)(15) «省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實施意見(云政辦發(fā)2007145號）(16)相關(guān)行業(yè)的節(jié)能設(shè)計規(guī)范、規(guī)定、導(dǎo)則GB50443-2007水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額GB/T3484993企業(yè)能量平衡通則GB/T2588000設(shè)備熱效率計算通則GB/T12723-2008單位產(chǎn)量能源消耗限額編制通則GB/T2589008綜合能耗計算通則GB/T132341991企業(yè)節(jié)能量計算方法GB/T34851998評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則GB/T34861993評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T7

5、119006節(jié)水型企業(yè)評價導(dǎo)則GB/T155871995工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則GB171672006用能單位能源計量器具配備與管理通則其他有關(guān)能源的標(biāo)準(zhǔn)(17)項目可行性研究報告(江蘇省建筑材料研究設(shè)計院有限公司編制)(18)項目節(jié)能專篇(江蘇省建筑材料研究設(shè)計院有限公司編制)(19)省經(jīng)濟(jì)委員會關(guān)于該項目的批復(fù)文件(20)景洪紅塔建材有限責(zé)任公司的節(jié)能評估委托書。(三)節(jié)能評估目的通過對該項目工藝、設(shè)備等用能情況及能源供應(yīng)情況的調(diào)查、分析、論證，評估該項目能源利用是否合理、安全、高效、并提出相應(yīng)的節(jié)能對策措施及建議，為項目的科學(xué)決策提供必要的依據(jù)。(四)節(jié)能評估原則(1)評估報告堅持實事求是，

6、因地制宜的原則，據(jù)理論證，據(jù)實比選，做到客觀、公正、科學(xué)、實用。(2)貫徹技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資、綜合利用、提高效益、節(jié)能環(huán)保的方針。(3)嚴(yán)格遵循和執(zhí)行國家對節(jié)能減排方面的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。(4)評估所使用的各種基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。(五)節(jié)能評估范圍項目可行性研究報告包括的、有關(guān)能源管理、能源計量、能源利用、資源綜合利用等內(nèi)容。（六）節(jié)能評估重點依據(jù)法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、合理用能標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，對該項目是否符合節(jié)能法律、法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策；能耗指標(biāo)是否符合行業(yè)準(zhǔn)入條件，是否符合合理用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計規(guī)范；能源消耗品種、數(shù)量、對所在地區(qū)能耗負(fù)荷的影響、有無明令禁止或淘汰的落后工藝、設(shè)備

7、、所采用的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品、采用的節(jié)能技術(shù)措施和預(yù)期達(dá)到的節(jié)能效果等進(jìn)行分析；找出存在的不合理用能的問題并提出解決的建議。二、企業(yè)概況及工藝技術(shù)、能耗（一）企業(yè)概況縣水泥有限責(zé)任公司位于縣城東北郊龍頭山腳，距縣城6公里，交通便捷。公司建成投產(chǎn)于1974年，現(xiàn)有員工117人，工程技術(shù)人員29人,技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)各種標(biāo)號水泥10萬噸。產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，出廠水泥合格率、富余強(qiáng)度合格率歷年均保持在100%。工廠擁有一批熟練工人、管理干部、專業(yè)技術(shù)人員及營銷人員等職工隊伍，生產(chǎn)的水泥得到了廣大用戶的認(rèn)可和好評，已形成輻射、及周邊地區(qū)的完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)銷率達(dá)到

8、100%。在十一五”期間，市內(nèi)重點及扶貧項目將更多，越南水泥市場需求量將更大，市內(nèi)及周邊地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度和小城鎮(zhèn)建設(shè)步伐將會進(jìn)一步加快。省政府辦公廳下發(fā)的關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力工作的通知，明確提出了省干一五”期間，淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的具體目標(biāo)、重點、進(jìn)度和政策措施。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生產(chǎn)能力不少于1064萬t。具體為：2007年453萬t,2008年411萬t,2009年不少于139萬t,2010年不少于61萬t。所確定的到2010年全省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力1064萬t的目標(biāo)，大大超過國家下達(dá)的700萬t的任務(wù)指標(biāo)?？h水泥有限責(zé)任公司根據(jù)中國建材工業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略和

9、省政府的要求，為切實貫徹中央關(guān)于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的精神，堅持控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后”的建材工業(yè)發(fā)展方針和提高旋窯水泥比重的產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)水泥工業(yè)增長方式的轉(zhuǎn)變和可持續(xù)發(fā)展，針對縣水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理的現(xiàn)狀，以及當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)的市場需求，從工廠自身條件和資金籌措能力等具體情況出發(fā)，因地制宜的綜合考慮，決定抓住西部大開發(fā)戰(zhàn)略的機(jī)遇，充分利用本地充足的資源，建設(shè)2000t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線。本項目的實施，能有效地填補(bǔ)市場缺口，加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，加大對落后小立窯水泥廠的淘汰力度，實現(xiàn)顯著的企業(yè)效益和社會效益。（二）項目概況1、生產(chǎn)工藝設(shè)計遵循節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)水泥工廠設(shè)計

10、規(guī)范GB50295-1999水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額GB16780-2007水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB50443-20072、生產(chǎn)方法本項目建設(shè)一條2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料62萬噸，年產(chǎn)水泥73.5萬噸。3、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品品種普通硅酸鹽水泥P.O42.5級：73.5萬噸/年成品水泥中，袋裝與散裝之比為70:30,但設(shè)計能力均各按100%考慮，以滿足不同形式集中供貨的要求。此外，本生產(chǎn)線根據(jù)熟料的質(zhì)量條件還將具備生產(chǎn)硅酸鹽水泥、中熱水泥和低熱礦渣水泥等多品種水泥的條件，以適應(yīng)市場的需求。余熱發(fā)電：裝機(jī)容量4500kW年發(fā)電量為2232M04kWh左右，年供電量為2053M04kWh（

11、三）工藝技術(shù)方案1、石灰石破碎方案石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在石灰石礦山。石灰石破碎車間年要求處理能力780139噸，日要求處理能力2517噸。石灰石原礦塊度要求w1200mm破碎后產(chǎn)品粒度w70mm采用兩段或單段破碎流程可滿足生產(chǎn)要求單段破碎系統(tǒng)：選用一臺新型PFC-20.18單段錘式破碎機(jī)，當(dāng)進(jìn)料粒度W1200mm出料粒度小于70mm寸，系統(tǒng)產(chǎn)量400t/h,兩班生產(chǎn)。滿足生產(chǎn)需要。 .生產(chǎn)流程簡單、投資小單段破碎系統(tǒng)與兩段破碎系統(tǒng)比較，車間設(shè)備減少了60%酸臺計)，總設(shè)備重量約減少了40%由于流程簡單，揚(yáng)塵點少，管理比較方便。 .噸產(chǎn)品裝機(jī)功率小，電耗低。2、原料磨方案比較為了充分利用預(yù)熱器廢氣，

12、節(jié)約能源，簡化生產(chǎn)工藝流程，新型干法生產(chǎn)的生料制備通常采用球磨、立磨系統(tǒng)。表2-1原料磨方案比較表項目立式磨球磨機(jī)備注球磨機(jī)規(guī)格MPS345004.6乂(7.5+3.5)m選粉機(jī)動態(tài)分離器組合式選粉機(jī)系統(tǒng)廣值(t/h)160160系統(tǒng)裝機(jī)容量(KW)36454540單位電耗(kw.h/t)1522.5主機(jī)設(shè)備重量(t)368.5528系統(tǒng)流程簡單復(fù)雜通過方案對比可以看出：立磨系統(tǒng)單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率及設(shè)備重量，均優(yōu)于中卸磨方案，節(jié)電效果顯著，對原料的水分、粒度適應(yīng)性強(qiáng)，是理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。若選用中卸磨，磨機(jī)直徑達(dá)到4.6米,在省管磨方案存在大件運(yùn)輸問題，因此只能選用立磨。3、回轉(zhuǎn)窯選型方案在高

13、海拔地區(qū)，大氣壓的降低，對回轉(zhuǎn)窯等熱工平衡、風(fēng)機(jī)、電機(jī)及空壓機(jī)的選型具有較大的影響。平均海拔高度1150米以上，屬高海拔地區(qū)，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計和設(shè)備選型將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，可研重點在以下方面進(jìn)行考慮：高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響。根據(jù)重量恒定的原理，在高原條件下，單位熟料需要的空氣量和生成的廢氣量都將顯著增加（對于與低海拔處同規(guī)格的窯系統(tǒng)）?？諝饬吭黾?，篦冷機(jī)、窯及預(yù)熱器、分解爐內(nèi)的氣體速度將明顯提高，加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。為了使窯系統(tǒng)及預(yù)熱器內(nèi)的氣體速度維持在合理的范圍內(nèi)，就必須降低窯系統(tǒng)的產(chǎn)量；反之，為了保證一定的窯系統(tǒng)產(chǎn)量，就必須加大窯的規(guī)

14、格。在分解爐規(guī)格不變的情況下，適當(dāng)加大窯徑，降低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。同樣，根據(jù)重量恒定的原理，在高原條件下，單位熟料所需要的冷卻空氣重量不變時，空氣體積卻增加了。在設(shè)計中，除了考慮由氣體速度增加導(dǎo)致?lián)P塵及影響熱效率外，對冷卻風(fēng)機(jī)也需要進(jìn)行必要的校正。綜上所述，高海拔導(dǎo)致窯及預(yù)熱器內(nèi)的氣體速度提高，加大了飛灰損失及料耗，設(shè)備規(guī)格相對增加，加大了散熱損失，冷卻機(jī)的熱效率也有所影響。為保證工廠投產(chǎn)后達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)，可行性研究報告選用04>60米回轉(zhuǎn)窯煨燒熟料。4、水泥磨方案的確定現(xiàn)有的水泥粉磨系統(tǒng)通常有帶預(yù)粉碎系統(tǒng)和不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)兩種。帶預(yù)粉碎系統(tǒng)投資

15、較高，流程較復(fù)雜，生產(chǎn)管理要求較高，但占地較少，節(jié)能效果較顯著。不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)投資較低，流程相對簡單,產(chǎn)品調(diào)節(jié)靈活，生產(chǎn)管理要求相對較低，但占地面積多，且能耗高?？紤]目前輻壓機(jī)半終粉磨方案已成熟并廣泛使用，可行性暫推薦一套輻壓機(jī)+水泥圈流磨方案。(四)生產(chǎn)工藝特點為貫徹生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益”的設(shè)計原則,在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備及部分引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。生產(chǎn)工藝特點如下：1、燒成系統(tǒng)：(1)窯尾采用帶分解爐的五級高效低阻型旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，這種預(yù)熱器熱效率高、熱耗低，氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交

16、換好，燃燒效率高且穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象；流體阻力小，系統(tǒng)動力消耗較低。止匕外，廢氣中的氮氧化物含量也低。(2)針對本項目燃燒煙煤，燃燒器采用四通道噴煤管，該燃燒器具有足夠的火焰溫度，合理的火焰長度，火焰峰值溫度穩(wěn)定，火焰形狀調(diào)節(jié)靈活等特點。該燃燒器可降低一次風(fēng)量，降低熱耗，減少廢氣中氮氧化物的排放(3)充氣梁高效篦式冷卻機(jī)該熟料冷卻機(jī)是最新開發(fā)的新一代冷卻機(jī)，其特點如下：a,控制流篦板的細(xì)劃充氣性，克服了以往冷卻機(jī)因冷卻區(qū)域劃分不夠小而存在的橫向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點。b,控制流篦板的高阻力性，增強(qiáng)了抗料層波動的穩(wěn)定性。c,控制流篦板的高穿透性，有利

17、于料層內(nèi)的氣團(tuán)熱交換，特別是對紅料的紅河”現(xiàn)象有特殊的作用。d,與大窯門罩配合使用，提高了二、三次風(fēng)溫，有利于煤在分解爐內(nèi)的著火與穩(wěn)定燃燒，提高了回吸熱能。e,降低了熟料溫度，冷卻機(jī)的熱效率保證在70%U上，從而降低了能耗。f,窯及分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)狀天平計重秤。該設(shè)備是集喂料、計量、輸送為一體的煤粉喂料設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，計量精度高，喂煤穩(wěn)定，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定。2、原料粉磨：原料磨采用立式磨，其特點如下：a,工藝流程簡單、操作可靠，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便。b,結(jié)構(gòu)緊湊。c,功能集選粉和烘干為一體。d.設(shè)備可露天化布置，大幅度降低投資。3、煤粉計量：窯分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進(jìn)技

18、術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)狀天平計重秤。該設(shè)備是集喂料、計量、輸送為一體的煤粉喂料設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，計量精度高，喂煤穩(wěn)定，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定。（五）工藝流程簡述1、原燃料的預(yù)均化及生料均化原燃料的預(yù)均化：1）石灰石：該廠石灰石礦中Ca評均含量為53.93%,質(zhì)量較為穩(wěn)定，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，為降低投資在設(shè)計中不考慮石灰石預(yù)均化。采用二座15刈6米儲存庫多點下料簡易搭配方式進(jìn)行均化。2）粘土：該廠粘土質(zhì)原料可由兩個礦點供給，生產(chǎn)中可搭配使用，為保證成份的穩(wěn)定性，降低波動范圍，節(jié)約投資，設(shè)計中考慮對兩種粘土采取簡易預(yù)均化處理。3）煙煤：燒成用煙煤可供給的

19、礦點較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，節(jié)約投資，故設(shè)計中考慮對煙煤采取簡易預(yù)均化措施。4）生料的均化：為保證入窯生料成分的穩(wěn)定，設(shè)計中采用1座15x40米舊AU型連續(xù)氣力均化庫對生料進(jìn)行均化。2、石灰石破碎及輸送汽車或裝載機(jī)將石灰石原礦運(yùn)至破碎系統(tǒng)受礦倉內(nèi)，倉下調(diào)速式重型板式給料機(jī)將原礦喂入單段錘式破碎機(jī)內(nèi)破碎，成品碎石由皮帶輸送機(jī)送至2座015M6m儲存庫內(nèi)儲存。3、原料配料及輸送原料配料庫由1座08>20米石灰石庫、2座06X6米粘土，1座第M6米錫渣庫組成。庫底用電子皮帶秤按要求的配比準(zhǔn)確計量配料后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至原料磨。生料控制采用熒光分析

20、儀和計算機(jī)自動配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。4、原料粉磨配合好的原料送入立式磨中，出磨生料經(jīng)高效分離器分選，合格生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至生料均化庫儲存。在進(jìn)料粒度w40mm原料入磨綜合水分<10%成品細(xì)度80叩篩余12%終水分W1.0%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h。出磨廢氣與經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣電除塵器凈化后排放。原料磨采用出窯尾預(yù)熱器的廢氣為烘干熱源。5、生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置1座15x40m連續(xù)式氣力均化庫，儲存量為5000噸。來自原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)斗提機(jī)、空氣斜梢入庫。當(dāng)原料磨停運(yùn)時，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與庫側(cè)卸

21、料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨(dú)入庫而引起生料成分波動生料均化庫由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，經(jīng)設(shè)在庫底的六個卸料口按順序卸至攪拌倉。均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉帶有荷重傳感器及充氣裝置，倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，自倉下流量控制閥卸出，由固體流量計量，經(jīng)斗提機(jī)、空氣斜梢、送入窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。6、煤粉制備選用一臺。3.0>6+3m風(fēng)掃式煤磨，當(dāng)進(jìn)料粒度w25mm入磨綜合水分<10%成品細(xì)度80g篩余2%,終水分W1.0%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量16t/h。原煤由原煤倉下的圓盤喂料機(jī)喂入煤磨，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干及粉磨。出磨煤粉隨氣流經(jīng)動

22、態(tài)選粉機(jī)收集后，送入煤粉倉。動態(tài)選粉機(jī)選出的粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨。煤磨烘干氣體來自窯頭篦冷機(jī)煙氣，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。煤粉倉下設(shè)有環(huán)狀天平計重機(jī)，既可計量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。經(jīng)計量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及窯尾的分解爐。為保證安全生產(chǎn)，本系統(tǒng)設(shè)有防爆閥及CO滅火裝置。7、熟料燒成及窯尾廢氣處理本項目采用煙煤作為燃料，根據(jù)煤特點，熟料煨燒選用一臺4X60米回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶低壓損型旋風(fēng)預(yù)熱器和噴騰型分解爐。窯的設(shè)計指標(biāo)為日產(chǎn)熟料2000噸。燒成熱耗3219kj/kg.熟料。窯與分解爐用煤比例為40: 60,入窯生料的表觀分解率約為9095%熟料冷卻

23、機(jī)采用控制流篦式冷卻機(jī)，帶有熟料破碎機(jī)。出冷卻機(jī)的熟料溫度為65C+環(huán)境溫度。熟料冷卻機(jī)排出的氣體，一部分作為二次風(fēng)及三次風(fēng)入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，其余部分經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后送至窯尾廢氣除塵器凈化后排放。原料磨停運(yùn)時，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣可全部通過增濕塔，進(jìn)入除塵器凈化后排放。增濕塔、除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。當(dāng)增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。8、熟料、混合材儲存、石膏破碎儲存及水泥配料熟料設(shè)有

24、2-018M5m熟料庫，儲量為2M0000t。熟料庫庫頂設(shè)置布袋除塵器。采用礦渣或磷渣作水泥混合材。石膏經(jīng)顆式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)輸送入庫。熟料、爐渣、磷渣、石膏按一定的配比分別經(jīng)庫底皮帶定量給料機(jī)計量卸出后，由膠帶輸送機(jī)分別送入兩臺水泥磨。9、水泥粉磨及輸送設(shè)一套RP140/65輻壓機(jī)十4.2M3m圈流水泥磨，系統(tǒng)產(chǎn)量為130t/h,出磨水泥細(xì)度為3400-3600cm/g。來自水泥配料的混合料由膠帶輸送機(jī)送入輯壓機(jī)系統(tǒng)后，再送入水泥磨進(jìn)行粉磨作業(yè)，出磨水泥由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)分級，粗粉回磨再粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜梢、斗式提升機(jī)送入水泥庫，出磨氣體則經(jīng)高效選粉機(jī)后進(jìn)入袋式除塵器

25、除塵，收下后的成品經(jīng)斜梢、入庫斗式提升機(jī)送入水泥庫，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于330mg/Nnrb10、水泥儲存及水泥汽車散裝水泥采用6-012M0m圓庫儲存，水泥庫儲量為20000t;水泥庫頂設(shè)有卸料斜梢和袋收塵器。庫側(cè)設(shè)置三套汽車散裝裝置，能力為3X120t/h;水泥庫底設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送水泥至成品包裝車間。11、水泥包裝及成品儲存水泥包裝設(shè)有二臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，能力為2M0t/h,包裝后的袋裝水泥堆存于成品庫中。散裝水泥及袋裝水泥由汽車運(yùn)輸出廠。散裝水泥的散裝比例按100畸慮，但可隨時根據(jù)市場需求作適當(dāng)調(diào)整。12、空壓機(jī)站廠內(nèi)空壓機(jī)站設(shè)于窯尾框架內(nèi)，共有5臺螺桿式空壓機(jī)，分別向氣

26、動閥、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等供氣。13、化驗室廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座車間化驗室（設(shè)在中控樓內(nèi)），負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料半成品和成品的常規(guī)化驗分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)度、管理和監(jiān)督。圖2-1全廠生產(chǎn)工藝流程圖（六）項目工藝能耗情況本項目水泥工藝能耗主要有燃煤、電力，燃煤用于煨燒水泥熟料,電力用于整個水泥生產(chǎn)過程的機(jī)械驅(qū)動。（七）項目能源消耗總量及種類本項目每年生產(chǎn)水泥73.5萬噸，年綜合能耗為8.3978萬噸標(biāo)煤，所消耗的能源品種和數(shù)量如下：燒成燃料：本工程燒成用煤采用彌勒縣吉田煤礦的煙煤，年用量為8.8634萬噸煤，折合7.7751萬噸標(biāo)煤。電力：本項目耗電量7

27、130M04kWh,扣除余熱回收供電2053X104kWh項目外貝電量為5067X104kWh折合標(biāo)煤0.62273萬噸。1、燃煤燒成燃料本工程燒成用煤采用彌勒縣吉田煤礦的煙煤，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距280km煤的工業(yè)分析和煤灰的平均化學(xué)成分由業(yè)主提供如表4-1、4-2所示。表2-2煙煤的工業(yè)分析分析成分Mad%Aad%Vad%St,ad%Qnet,ad(KJ/kg)含量（衿0.9323.6016.551.6925676表2-3煤灰化學(xué)成分（）h灰分SiO2Al2OF&OCaOMgOK2ONaOSOCl-/48.3634.196.334.530.370.140.092.000.0122、電

28、源電源由八寶鎮(zhèn)110kv變電站引來，輸電距離0.7公理，電壓等級35kv,單回路架空專線供電。供電富余容量較大，完全能滿足技改用l+rri+r電而紫。為保證故障停電時全廠的一級負(fù)荷用電，工廠另設(shè)一臺柴油發(fā)電機(jī)，容量600kW左右電壓400V,分別供到各電氣室低壓配電柜,作為保安電源備用。全廠總裝機(jī)容量19500kW計算負(fù)荷16315kW全廠水泥年電耗量7130xi0kWh3、柴油柴油主要用于廠內(nèi)物料轉(zhuǎn)運(yùn)用車耗油和柴油發(fā)電機(jī)組耗油。由附近加油站提供。（八）項目設(shè)計主要用能設(shè)備設(shè)備選用表2-4主要用能設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱技術(shù)性能臺數(shù)工作制度d/wM/d年利用率%1石灰石破碎機(jī)PFC-20.18單

29、段錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度：1200mn出料粒度:70mm生產(chǎn)能力：400t/h電機(jī)功率：630Kw115x1522.262粘土破碎機(jī)CJ21253000最大進(jìn)料粒度：250mm出料粒度：30mm生產(chǎn)能力：60-90t/h15x1533.503原料磨型號：MPS3450式磨進(jìn)料粒度：w25mm進(jìn)料綜合水分：10%出料水分：1%出料細(xì)度：13%（80師）能力：160t/h電機(jī)功率:1800+29Kw17x2466.46選粉機(jī):SLF6700電機(jī)功率:45Kw17x2466.46h循環(huán)風(fēng)機(jī)：處理風(fēng)量：480000m3/h全壓：13000Pa電機(jī)功率：2100Kw液力耦合器：YOTC-875817x2

30、466.464五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐五級單系列能力：2000t/d熟料C1:2-g600mmC2:1-46500mmC3:1-46500mmC4:1-46800mmC5:1-46800mm分解爐：5100>30000mn17x24855回轉(zhuǎn)烘干機(jī)規(guī)格：2.4M8m產(chǎn)品：30t/h17X1728.426回轉(zhuǎn)窯C4.0>60m斜度：4%轉(zhuǎn)速：4r/min電動機(jī)功率：315Kw燒成熱耗：3219kJ/kg-cl生產(chǎn)能力：2000t/d17x24857篦冷機(jī)型號：TC-1164篦床面積：61.4m2出料溫度：<65C+室溫冷卻能力：2500t/d17x2485hh8窯頭廢氣處理型號：

31、CXS(II)1000-2X7處理風(fēng)量：310000m3/h出口濃度：50mg/Nm3阻力損失：1200Pa承受壓力：-4900Pa過濾風(fēng)速：0.535m/min收塵效率：99.9%17x24859窯尾廢氣型號：CXS(II)1000-2x8處理風(fēng)量：450000m3/h出口濃度：50mg/Nm3阻力損失：1200Pa承受壓力：-4900Pa過濾風(fēng)速：0.45m/min收塵效率：99.95%17x248510空壓機(jī)螺桿式SA20W排氣量：20m3/min排氣壓力：0.8MPa57x248511高溫風(fēng)機(jī)型號：BB50風(fēng)量：480000m3/h風(fēng)壓：7800Pa工作溫度：350C電機(jī)功率：1400

32、Kw變頻調(diào)速17x248512風(fēng)掃煤磨規(guī)格：3.0(6+3)m進(jìn)料水分：10%17x2463.74hh出料水分：1.0%出料細(xì)度：2.0%生產(chǎn)能力：16t/h主電機(jī)功率：630Kw13增濕塔型號：8.5M6m氣體進(jìn)口溫度：350C氣體出口溫度：150C處理風(fēng)量：450000m3/h噴水量：22m3/h17x248514水泥磨CLF170-80曰.2M3m圈流磨入磨粒度：w25mm出磨細(xì)度：2.33003500cm/grs：130t/h主電機(jī)功率：630x2+3150kW17x2464.5415八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)BHLW-8rs：100t/h25x1541.95（九）項目能耗指標(biāo)及計算1、項目能耗

33、指標(biāo)主要能源和載能工質(zhì)的品種及年消耗量見表2-4表2-5主要能源和載能工質(zhì)的品種及年消耗量h序號主要能源或載能工質(zhì)名稱計量單位年需要量其中備注購入量目f其他實物標(biāo)煤實物折算系數(shù)折標(biāo)煤頭物頭物頭物折標(biāo)煤折標(biāo)煤折標(biāo)煤1煙煤ttce886340.877775188634777512外購電量MWhtce506700.12296227.3506706227.3合計tce83978.3項目能耗指標(biāo)根據(jù)表2-4和產(chǎn)品方案，經(jīng)分析計算得出本項目的能耗指標(biāo)如下：(1)年綜合能耗：83978tce(2)年煙煤消耗量：88634t,折合77751tce;(3)熟料燒成熱耗：3219kJ/kg.cl;(注：本項目海拔

34、1153nl按國標(biāo)GB50443-2007修正后的熟料燒成熱耗為3003kJ/kg熟料。)(4)熟料綜合煤耗：117.4kgce/t.cl;(5)可比熟料綜合煤耗：107.07kgce/t.cl;(6)可比熟料綜合電耗：62.93kwh/t.cl;(7)可比熟料綜合能耗：114.81kgce/t.cl;(8)年電力消耗量：7130萬kWh折合8580tce;扣除余熱回收供電2053M04kWh項目外購電量為5067X04kWh折合標(biāo)煤0.62273萬噸。(9)水泥綜合電耗：97kWh/t;(10)可比水泥綜合電耗：91.72kWh/t;(11)可比水泥綜合能耗：94.32kgce/t2、能耗計

35、算產(chǎn)品能耗計算方法：（1）可比熟料綜合煤耗熟料綜合煤耗按式（1）計算:PCQnet,arQBMPCL，eehu.（i）式中:門-熟料綜合煤耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）;R一統(tǒng)計期內(nèi)燒成熟料的入窯與入分解爐的實物煤總量，單位為千克（kg）;Qet,ar統(tǒng)計期內(nèi)實物煤的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；Qm每千克標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量，見GB/T2589,單位為千焦每千克（kJ/kg）；Rl統(tǒng)計期內(nèi)的熟料總產(chǎn)量，單位為噸（t）;ehe一統(tǒng)計期內(nèi)余熱發(fā)電折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）;加一統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用的熱量折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤

36、每噸（kgce/t）。余熱發(fā)電折算標(biāo)準(zhǔn)煤量按式（2）計算:q0）.0.404電de=Pcl式中:0.404-每千瓦時電力折合的標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每千瓦小時（kgce/kWh）;qhe一統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站總發(fā)電量，單位為千瓦小時（kWh；q0統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站自用電量，單位為千瓦小時（kWh。余熱利用熱量折算標(biāo)準(zhǔn)煤量按式（3）計算：八HHI（HheHhd）ehu=k3）QBMPCL式中：HHi一統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用進(jìn)口總熱量，單位為千焦（kJ）;HHe一統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用出口熱量，單位為千焦（kJ）;HHd-統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用系統(tǒng)的散熱損失總量，單位為千焦（kJ）熟料強(qiáng)度等級修正系數(shù)按式（4）計算：

37、式中：a熟料強(qiáng)度等級修正系數(shù)；A"統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均28d抗壓強(qiáng)度（按附錄A的規(guī)定），單位為兆帕（MPa；52.5統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均抗壓強(qiáng)度修正到52.5MPa可比熟料綜合煤耗按式（5）計算：ekcl=aKecl“（5）式中：K一海拔修正系數(shù)K=（Ph/P。）1/2=Po（1-0,022569H）5.256/P。1/2;R海平面環(huán)境大氣壓，101325Pa;Pht-地環(huán)境大氣壓，PhfP。（1-0,022569H）5.256;H-當(dāng)?shù)睾０胃叨?；ekci一可比熟料綜合煤耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）。（2）可比熟料綜合電耗可比熟料綜合電耗按式（6）計算：Qcl=aKQl（6）式中：Q

38、cl可比熟料綜合電耗，單位為千瓦小時每噸（kWht）；Ql統(tǒng)計期內(nèi)熟料綜合電耗，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）。（3）可比熟料綜合能耗可比熟料綜合能耗按式（7）計算：Ecl=ekci+0,1229>Qcl（7）式中：Ecl一可比熟料綜合能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）;0.1229每千瓦時電力折合的標(biāo)準(zhǔn)煤量，參見附錄B,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每千瓦小時（kg/kW-h）。（4）可比水泥綜合電耗水泥綜合電耗按式（8）計算：qfmQclPelqmpmqgPgqfz(8)Qs=-一-Rd式中:CS水泥綜合電耗，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）;qfm一統(tǒng)計期內(nèi)水泥粉磨及包裝過程耗電量，單位為

39、千瓦小時（kWh）;pel一統(tǒng)計期內(nèi)熟料消耗量，單位為噸（t）；qm-統(tǒng)計期內(nèi)每噸混合材預(yù)處理平均耗電量，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）;Pm-統(tǒng)計期內(nèi)混合材消耒量，單位為噸（t）；qg專計期內(nèi)每噸石膏平均耗電量，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）;pg統(tǒng)計期內(nèi)石膏消耗量，單位為噸（t）；qfz一統(tǒng)計期內(nèi)應(yīng)分?jǐn)偟妮o助用電量，單位為千瓦小時（kWh）;PC統(tǒng)計期內(nèi)水泥總產(chǎn)量，單位為噸（t）。對水泥粉磨企業(yè)，計算水泥綜合電耗時按Ql為零計算。水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù)按式（9）計算：式中：d水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù)；B一統(tǒng)計期內(nèi)水泥加權(quán)平均弓雖度,單位為兆帕（MPa；42.5T計期內(nèi)水泥平均強(qiáng)度修正到42.

40、5MPa混合材摻量修正系數(shù)按式(10)計算：f=0.3%X(Fh20)(10)式中：f一混合材摻量修正系數(shù)；Fh統(tǒng)計期內(nèi)混合材摻量百分?jǐn)?shù)%；0.3%混合材摻量每改變1.0%,影響水泥綜合電耗百分比的統(tǒng)計平均值；20一普通硅酸鹽水泥中混合材允許的最大摻量百分?jǐn)?shù)?？杀人嗑C合電耗按式(11)計算：Qs=d(1+f)Q(11)式中：可比水泥綜合電耗，單位為千瓦小時每噸(kWh/t)。對水泥粉磨企業(yè)按f為零計算。(5)可比水泥綜合能耗可比水泥綜合能耗按式(12)計算：Eks=ekci溝+0.1229>Qs(12)式中：Ekl可比水泥綜合能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kg/t);g一統(tǒng)計期內(nèi)水泥企業(yè)

41、水泥中熟料平均配比，%；本標(biāo)準(zhǔn)水泥中熟料配比按75%計算。3、產(chǎn)品各能耗指標(biāo)的計算過程：（1）熟料綜合煤耗為：ecieci=PcQet.ar/PcQMr_eheehu3=（92434M0>25676）/（620000>29270）-13.38=117.40（kg標(biāo)煤/t熟料）其中：Pc=92434Xl03kgPc一統(tǒng)計期內(nèi)燒成熟料的入窯與入分解爐的實物煤總量，單位為千克（kg）,統(tǒng)計期按1年計算。Qet.ar=25676kJ/kgQm統(tǒng)計期內(nèi)實物煤的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）,統(tǒng)計期按1年計算。Pcl=620000t出一統(tǒng)計期內(nèi)的熟料總產(chǎn)量，單位為噸（t）,

42、統(tǒng)計期按1年計算。0=29270kJ/kgQl每千克標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量，見GB/T2589,單位為千焦每千克（kJ/kg）_4ehu=0.404>2053M0/620000=13.38ehu一統(tǒng)計期內(nèi)余熱發(fā)電折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）,統(tǒng)計期按1年計算。ehu一統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用的熱量折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）。暫時忽略不考慮。（2）可比熟料綜合煤耗為：ekciheg=aKeci=0.9775>0.933M17.40=107.07(kg標(biāo)煤/t熟料)其中：a=(52.5/A)1/4=(52.5/57.5)1/4=0.977

43、5a熟料強(qiáng)度等級修正系數(shù)A-統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均28d強(qiáng)度，57.5MPaK=(Ph/Po)1/2=P0(1-0.022569H)">P。"2=1-0.022569M.153)5.2561/2=0.933K一海拔修正系數(shù)P。一海平面環(huán)境大氣壓，101325Pa.».5256Ph-當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓，Ph=P。(1-0.022569H).H凸地海拔高度，1.153km(3)可比熟料綜合電耗為：QciQci=aKQci=0.9775x0933>69=62.93kWh/t熟料其中：Qi設(shè)計熟料綜合電耗，69kWh/t熟料(4)可比水泥綜合電耗為：QKsQKS=d(1

44、+f)QS=0.9778(1-0.033)刈791.72kWh/t熟料其中：Q設(shè)計水泥綜合電耗，97kWh/t熟料d水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù)d=(42.5/B)1/4=(42.5/46.5)1/4=0.9778B設(shè)計水泥加權(quán)平均強(qiáng)度，46.5MPaf一混合材摻量修正系數(shù)f=0.3%x(Fh也0)=0.3%x(9N0)=-0.033Fh設(shè)計混合材加權(quán)平均摻量百分?jǐn)?shù)，9%(5)可比熟料綜合能耗為：日&=eg+0.1229Xi=107.07+0.1229>62,93=114.81(kg標(biāo)煤/t熟料)(6)可比水泥綜合能耗為：Eks&s=ekciXg+0.1229XKs=107.07

45、X07756+0.1229刈1.72池4,32（kg標(biāo)煤/t熟料）其中：g一盹水泥中熟料平均配比77.56%(十)能源消耗指標(biāo)分析水泥生產(chǎn)能源耗量約占全國能源消耗量的7%fc右，其中煤炭消耗量約占全國總消耗量的15%我國水泥工業(yè)存在著多種類型水泥生產(chǎn)窯型，對于同一類型水泥窯由于生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備選型、工藝流程、原料特性、管理水平、員工素質(zhì)等因素影響，能耗也有所不同。國外先進(jìn)水泥工藝均采用新型干法水泥窯。與世界先進(jìn)水平相比較，國內(nèi)先進(jìn)水平與之差距不大，但國內(nèi)一般水平與國外先進(jìn)水平的差距還是較大。與國際先進(jìn)水平比，水泥綜合能耗高23.6%。按1度電能需要0.404千克標(biāo)準(zhǔn)煤計，國際先進(jìn)水平每噸水泥綜合

46、電耗折算為37千克標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每噸水泥綜合電耗折算為44千克標(biāo)準(zhǔn)煤。2006年我國噸水泥綜合能耗142千克標(biāo)煤，比2002年末下降15%表2-6我國各類水泥窯平均熱耗及熱效率對比表機(jī)立窯濕法窯干法中至缶新型干法窯hh噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗(kgce/t)140200271110熱效率(衿3240283517265055經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，我省水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)水平有較大提升，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，結(jié)構(gòu)調(diào)整有明顯進(jìn)展，但目前我省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾仍十分突出，主要表現(xiàn)為經(jīng)營粗放，生產(chǎn)集中度低，資源和能源消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。2006年，全省有水泥生產(chǎn)企業(yè)272戶，水泥熟料生產(chǎn)能力4675萬噸，其中新型干法水

47、泥熟料生產(chǎn)能力2008萬噸，占43.1%,落后生產(chǎn)能力2560萬噸，占54.9%。水泥生產(chǎn)能力6209萬噸，產(chǎn)量3306萬噸，企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模22.8萬噸。全省平均可比熟料綜合煤耗140千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，可比熟料綜合電耗75千瓦時/噸，可比熟料綜合能耗158千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，可比水泥綜合電耗110千瓦時/噸，可比水泥綜合能耗131千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。水泥全年能源消耗量為433萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。我省水泥工業(yè)煤耗、電耗分別占全社會的11%和4.98%。到2010年，噸可比水泥綜合能耗下降22.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比2005年降低17%左右，平均節(jié)能率為3.4%,重點企業(yè)單位能耗總體達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。新型干法水泥比

48、重不低于70%,水泥散裝率達(dá)到40%。淘汰落后水泥熟料生產(chǎn)能力不少于1064萬噸，水泥窯尾純低溫余熱年發(fā)電量不少于3億千瓦時。1、項目設(shè)計單位產(chǎn)品能耗、主要工序能耗指標(biāo)表2-7能耗指標(biāo)分析表序號類別項目單位設(shè)計指標(biāo)行業(yè)規(guī)定指標(biāo)hh1產(chǎn)品能耗指標(biāo)可比水泥綜合能耗kgce/t94.324002寸gJI/臺P衽招標(biāo)石灰心破碎電耗kWh/t48.0生料粉磨電耗kWh/t49.0a熟料燒成電耗kWh/tK9<32-L乙叱目匕桿于曰懷煤粉制備電耗kWh/t§4.0<35水泥粉磨電耗kWh/t§2.0<36水泥包裝電耗kWh/t43453公共專業(yè)能耗指標(biāo)功率因數(shù)0.92

49、弟.912、項目設(shè)計能耗指標(biāo)與國家節(jié)能等級標(biāo)準(zhǔn)比較本項目設(shè)計能耗指標(biāo)與國家規(guī)定的水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額（GB16780-2007）比較見下表表2-8能耗指標(biāo)比較表分類可比熟料綜合煤耗（kgce/t熟料）可比熟料綜合電耗a（kWh/t熟料）可比水泥綜合電耗耗b（kWh/t水泥）可比熟料綜合能耗（kgce/t熟料）可比水泥綜合能耗（kgce/t水泥）本項目107.0762.9391.72114.8194.322000t/d4000t/d能耗限額準(zhǔn)入值415由5央34234002000t/d4000t/d能耗限額先進(jìn)值412由2柳420央7a：只對生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)b：只對生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)（

50、包括水泥粉磨企業(yè)）由上表可知，可比熟料綜合煤耗為107.07kgce/t熟料、可比熟料綜合能耗114.81kgce/t熟料、可比水泥綜合能耗94.32kgce/t水泥、可比水泥綜合電耗91.72kWh/t水泥，達(dá)到省能耗限額準(zhǔn)入值要求。符合帶分解爐預(yù)熱器窯水泥廠建設(shè)的節(jié)能規(guī)范要求。項目在設(shè)計中貫徹了節(jié)約與合理利用能源的指導(dǎo)思想，采取了一系列行之有效的節(jié)能措施，因此，本項目的主要能耗指標(biāo)一可比熟料標(biāo)煤耗及可比水泥綜合電耗達(dá)到國家規(guī)定的特級企業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，符合日產(chǎn)2000噸級熟料預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線建設(shè)的節(jié)能規(guī)范。三、節(jié)能措施、效果分析及資源綜合利用（一）建筑設(shè)計節(jié)能措施廠區(qū)內(nèi)的工廠辦公樓、中央控制室

51、、化驗室、獨(dú)立的車間辦公室、科技中心、綜合樓以及食堂、浴室、門衛(wèi)等公共建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50189執(zhí)行。廠區(qū)內(nèi)的職工宿舍等居住建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計，根據(jù)本項目所在地氣候區(qū)域，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）（JGJ26），夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（JGJ134）,夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75）執(zhí)行。有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑，以及獨(dú)產(chǎn)立的配電站、水泵房、水處理室、空壓機(jī)房、汽車庫及機(jī)修等低溫采暖的輔助性建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑熱工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50176及室內(nèi)外溫度確定屋頂和外墻的最小傳熱阻。當(dāng)外墻需要保溫時，采用外墻保溫措施。設(shè)計非采暖或空調(diào)車間內(nèi)且有采暖或空調(diào)要求的車間值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計，在非采暖生產(chǎn)車間內(nèi)的采暖房間執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑熱工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50176,并可根據(jù)室內(nèi)外溫度確定外墻的最小傳熱阻，采用外保溫措施。本項目各類建筑的外墻均不采用透明的玻璃幕墻。(二)總圖節(jié)能措施本項目總體布置在滿足工藝生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上合理利用地形、分