xxxxxx泵站出水壓力管工程

1、泵站出水壓力管工程施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件項(xiàng)目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵站出水壓力管工程 投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)部分 投標(biāo)人：（蓋公章） 法定代表人或其委托代理人（簽字蓋章）： 日 期：二00八年九月二十日 目 錄一、工程概況4二、施工組織的編寫5三、施工總體布置6四、主要施工方案81 施工測(cè)量92 施工順序113 主要施工方法113.1 定位放線及基（槽）坑開挖113.2. (壓力)管道安裝施工143.2.1 測(cè)量放線143.2.2 溝槽開挖143.2.3 基礎(chǔ)施工153.2.4 管道吊裝下管153.2.5 管線構(gòu)筑物砌筑17

2、3.2.6 焊管173.2.7 回填施工203.3. 頂管施工21一、頂管前準(zhǔn)備工作21二、頂管施工順序及工藝流程21三、頂管設(shè)備安裝22四、頂進(jìn)23五、過河段施工技術(shù)措施24六、地下障礙物處理技術(shù)方案25七、安全生產(chǎn)保證措施254 沉井施工27一節(jié) 沉井井筒施工28二節(jié) 沉井下沉施工35三節(jié) 水下混凝土封底施工37四節(jié) 降水后進(jìn)行沉井施工38五節(jié) 工作井上下樓梯施工39六節(jié) 工作井頂管作業(yè)區(qū)施工平臺(tái)施工39七節(jié) 沉井下管機(jī)進(jìn)出洞口、洞門的鑿除及洞口的土體固化395 施工中的難點(diǎn)401、施工降水402、頂管工程403、地下障礙物處理技術(shù)方案406竣工清理41五、質(zhì)量承諾與質(zhì)量保障措施411 質(zhì)

3、量承諾412 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)413 質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)414 質(zhì)量檢查程序424.1 開工準(zhǔn)備階段424.2 施工階段435 施工質(zhì)量保證措施44六、工期目標(biāo)與工期保證措施491 工期目標(biāo)：492 工期保證措施503 工程保修52七、安全保障措施與文明施工521 建立健全安全保證體系。522 安全保障措施52一、防雷擊56二、防觸電56三、防坍塌573 文明施工措施584 建立安全制度60八、施工配合631 施工配合中的半成品保護(hù)632 安裝單位各專業(yè)的相互協(xié)調(diào)與配合643、安裝單位與監(jiān)理公司的配合644、安裝單位與土建單位的配合645、安裝單位與建設(shè)單位的配合65九、施工總平面布置651 施工現(xiàn)

4、場(chǎng)臨時(shí)道路652 施工用電653 垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置664 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施的布置66十、降低環(huán)境污染和噪音措施661 降低環(huán)境污染措施662 防止噪聲措施663 防止水污染措施67九、附表、附圖679.1施工質(zhì)量管理體系見圖689.2投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(表8.1)699.3勞動(dòng)力計(jì)劃表 (表8.2)709.4臨時(shí)用地表8.5719.5計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(8.3)729.6施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖8.4739.7項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表749.8項(xiàng)目管理簡(jiǎn)歷表749.9項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表749.10項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料74一、工程概況1 工程簡(jiǎn)介d1650污水管，東二環(huán)

5、d1200污水管及菊華立交西側(cè)東大溝d1800污水管的污水。壓力管從菊花村泵站過昆洛路，沿東二環(huán)路東側(cè)往南，然后過東二環(huán)路，沿東二環(huán)西側(cè)往南至石虎關(guān)立交，進(jìn)入新建消能井后接石虎關(guān)立交設(shè)計(jì)d2000污水管道。2 施工范圍污水壓力管工程泵站壓力管主要轉(zhuǎn)輸上游金汁河流域1650污水管，東二環(huán)1200污水管及菊華立交西側(cè)東大溝1800污水管的污水。壓力管從泵站過昆洛路，沿東二環(huán)路東側(cè)往南，然后過東二環(huán)路，沿東二環(huán)西側(cè)往南至石虎關(guān)立交，進(jìn)入新建消能井后接石虎關(guān)立交設(shè)計(jì)2000污水管道。，設(shè)計(jì)范圍內(nèi)有三處需穿越現(xiàn)有建筑物，第一處為，第二處為東二環(huán)路，第三處為石虎關(guān)立交進(jìn)水箱涵，此三處均采用頂管法施工，頂管

6、工作井與接收井均為施工臨時(shí)構(gòu)筑物。排水管材污水壓力管采用直縫倦焊鋼管，管件及鋼制管件的壓力等級(jí)為1.0管材及焊縫必須符合有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3 現(xiàn)場(chǎng)特征及施工條件3.1 水電情況施工用水用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定接入點(diǎn)接至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2 材料供應(yīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。3.3 施工工期開工工期為 2008 年10月28日竣工日期為 2009年 4 月25日 施工總工期為180天4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.1 工期：2008年10月28日2009年4月25日，總工期180天。5.2 質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格5.3 安全目標(biāo)：無安全事故二、施工組織的編寫1 編制依據(jù)X

7、XXXX水環(huán)境綜合治理工程城東片區(qū)-XXX泵站工程圖紙及施工招標(biāo)文件和招標(biāo)答疑；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）；粗細(xì)骨料試驗(yàn)方法（GB2842-81）；碎石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ203-83）；市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）；市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）；電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-82）；工業(yè)及民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ65-83）；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）；建筑安裝工程施工

8、及驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾工程驗(yàn)收規(guī)范（JGJ73-91）樓地面結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（BJ209.83）給水泵站施工規(guī)范SI234-1999給水泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范 SI317-2004城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-20022 編制原則2.1 以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的原則。堅(jiān)持以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)2.2 確保工期的原則。根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的工期，編制本工程的施工計(jì)劃，并以此為前提配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、材料等，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3 均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)的原則。根據(jù)工程的重點(diǎn)工序?yàn)楣艿朗┕ぃ诤侠戆才殴て?、搞好?/p>

9、序銜接的前提下，優(yōu)先安排管道施工，并在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)和物資供應(yīng)等方面重點(diǎn)保障，確保按計(jì)劃工期完工；其它工程按照均衡施工的原則，認(rèn)真組織施工。2.4 統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理安排施工順序和布置施工場(chǎng)地，優(yōu)化施工工藝，正確處理工程建設(shè)與環(huán)境保護(hù)和周邊交通的關(guān)系，最大限度地減少施工對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境和交通的影響。認(rèn)真保護(hù)好當(dāng)?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境，認(rèn)真做好防護(hù)工作，抓好標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好安全文明施工，樹立企業(yè)良好的形象。2.5 因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)的原則。根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，采取相應(yīng)的施工措施，合理組織施工，優(yōu)化施工隊(duì)伍的配置，保持良好的施工狀態(tài)。2.6 科學(xué)分段、同步施

10、工的原則。根據(jù)各項(xiàng)工程的作業(yè)量和技術(shù)特點(diǎn)，安排各專業(yè)施工隊(duì)平行流水施工，確保各工序之間合理銜接。三、施工總體布置1 施工前的準(zhǔn)備工作本工程位于菊花村泵站擴(kuò)建工程位于XXXX市東二環(huán)菊花村立交的東北側(cè)，為保證施工順利進(jìn)行，我方將做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.1 解決好施工用水用電，在接好施工用水用電的前提下，為確保因臨時(shí)停電而不影響施工，我方將備用一臺(tái) 150KW 發(fā)電機(jī)組。1.2 調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)妨礙正常施工的障礙物和地下管線。 1.3 按照設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量控制放線。1.4 制定安全文明保證措施，嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定，采取適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)文明施工措施和環(huán)保措施。1.5 機(jī)械設(shè)備調(diào)整及維

11、護(hù)。1.6 勞動(dòng)力的優(yōu)化選擇及合理搭配。1.7 作好材料計(jì)劃與采購工作，主要材料需用量計(jì)劃件附表。1.8 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)并配備通訊器材及辦公設(shè)備。2 現(xiàn)場(chǎng)布置在工程范圍內(nèi)的適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)辦公室、臨時(shí)宿舍和機(jī)械停放區(qū)、材料堆放、加工區(qū)。3 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置本著精簡(jiǎn)、高效、實(shí)用的原則設(shè)置。3.1 設(shè)立工程項(xiàng)目部中標(biāo)后，立即選調(diào)有資質(zhì)、有業(yè)務(wù)能力、有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干組成項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)該工程的施工管理工作，項(xiàng)目部實(shí)行經(jīng)理責(zé)任制。3.2 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)工程需要，項(xiàng)目部擬設(shè)立工程管理、質(zhì)量檢查、安全管理、材料、設(shè)備、等五個(gè)科室。全面負(fù)責(zé)工程安排、質(zhì)量、安全的監(jiān)督、

12、檢查，以及材料、設(shè)備的供應(yīng)等各項(xiàng)工作（附：項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖）4 人員配備工程管理科：2 人；質(zhì)量檢查科：2 人；安全科：2 人；材料科：2 人；設(shè)備科：2 人；專業(yè)技術(shù)人員：6 人?？紤]到本工程工程量大，需投入大量的勞動(dòng)力和足夠的機(jī)械設(shè)備才能滿足工程的需要，擬配普工隊(duì) 3組，土石方隊(duì)3組，土建施工隊(duì)3組，裝飾施工隊(duì)伍 1 組，安裝施工隊(duì)伍 2 組，排水工程施工隊(duì)伍 2組，工程需要時(shí)隨時(shí)可以增加人力。5 主要機(jī)械設(shè)備的配備根據(jù)工程實(shí)際情況，充分發(fā)揮機(jī)械的作用，需要配備足夠的機(jī)械設(shè)備和車輛來滿足工程的需要，具體機(jī)械配備見附表。6 臨時(shí)便道在主要構(gòu)建筑物四周修筑便道，作為人員、材料、機(jī)械的主要進(jìn)出通

13、道。具體布置見平面布置圖。7 施工前期安排根據(jù)招標(biāo)文件中的規(guī)定和提示，為確保工程工期及工程質(zhì)量的要求，公司作了細(xì)致的工程分析和工期安排，對(duì)工程中所需要的人力、機(jī)械、材料進(jìn)行周密的安排。中標(biāo)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（施工平面布置圖附后）進(jìn)行臨設(shè)建設(shè)，主要機(jī)械進(jìn)駐工地，對(duì)材料確定廠家，安排充足的勞動(dòng)力，提前進(jìn)行原材料試驗(yàn)，在開工前完成一切材料的復(fù)驗(yàn)證明報(bào)監(jiān)理工程師審批。四、主要施工方案施工技術(shù)要求1.排水管道基礎(chǔ)及回填要求：1)開挖施工管道采用中粗砂及碎石屑?jí)|層基礎(chǔ)鋼管底下墊層厚300；2)管道基礎(chǔ)承載力要求大于100，管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50回填石屑，并用水沖實(shí)，其余回填堅(jiān)土分層夯實(shí)

14、，每層厚30，壓實(shí)度按基礎(chǔ)大樣圖要求。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)與鉆探土質(zhì)出入較大，應(yīng)立即知會(huì)設(shè)計(jì)人處理。2.管道豎向布置原則，一般情況下管道覆土深度不小于1.0米，詳見縱剖設(shè)計(jì)圖。3.管道轉(zhuǎn)彎或三通位置應(yīng)設(shè)置支墩，支墩大樣參見給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集一；管道轉(zhuǎn)彎原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎管45°，30°,22.5°，11.25°。若部分不能采用標(biāo)準(zhǔn)彎管的位置可在施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際情況進(jìn)行切割。4.鋼管防腐，除銹等級(jí)：ST3，內(nèi)外壁均采用KY-T0重防腐涂料，底漆：KY-2021鐵紅色三遍，厚240，面漆，KY-2026棕黑色四遍，320。5.焊縫的檢測(cè)應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)

15、范(GB50235-97)執(zhí)行，對(duì)焊縫的外觀及焊縫表面進(jìn)行損傷檢驗(yàn)(磁粉或液體滲透)，管道內(nèi)部應(yīng)按規(guī)范要求作超聲波檢驗(yàn)。6.管道安裝完畢后，在覆土前須按GB 50268-97給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道工作壓力為0.1MP，試驗(yàn)壓力為0.9MP，并應(yīng)分段試壓。7.施工單位施工前應(yīng)復(fù)測(cè)海明河及石虎關(guān)立交進(jìn)水箱涵標(biāo)高及位置，如發(fā)現(xiàn)與本設(shè)計(jì)圖出入較大，應(yīng)立即知會(huì)設(shè)計(jì)人處理。8.平面圖中現(xiàn)狀管線僅供施工參考，施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系，了解地下管線情況，施工開挖必須注意安全，不得損壞地下管線，如有問題應(yīng)會(huì)知設(shè)計(jì)人協(xié)商解決。9.頂管工作井及頂管接收井詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。10.過貴昆鐵路

16、高架頂管段。需要業(yè)主與鐵路相關(guān)部門協(xié)商、溝通后方可進(jìn)行施工，施工時(shí)需對(duì)該管段周邊地面進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1 施工測(cè)量1.1 測(cè)量工作的重要性及要求：測(cè)量工作必須要走在各項(xiàng)工作的前面。提前施工放線，提前驗(yàn)線，確保測(cè)設(shè)的準(zhǔn)確性是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的前提，是施工的質(zhì)量保證。測(cè)量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，每測(cè)量一步都要反復(fù)檢查，從計(jì)算到實(shí)測(cè)都必須校準(zhǔn)校對(duì)，誤差符合規(guī)范要求。測(cè)量人員要同質(zhì)檢人員、技術(shù)人員一起對(duì)每道工序做到先檢查后施工，將事故隱患消滅在工程施工之前，確保每道工序的萬無一失。1.2 測(cè)量?jī)x器及精度本施工過程采用 PTS-V2 賓得全站儀及 J2 經(jīng)緯儀進(jìn)行全平面位置控制；使用 DSZ3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制；

17、采用高等級(jí)水準(zhǔn)精度控制，環(huán)線閉合差 f±12L1/2mm(L:單位 km)。1.3 構(gòu)筑物施工測(cè)量工程定位測(cè)量：根據(jù)建設(shè)單位提供的放線依據(jù)及定位基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線放線完成以后校核閉合差，精度滿足要求后，完成定位放線工作，定位放線完成后，由施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃部門共同進(jìn)行驗(yàn)收。定位放線完成后用經(jīng)緯儀往外引出軸線定位樁，定位樁采用40X40X600 的木樁，木樁砸入土中，上端釘 20mm 的鋼釘作為控制點(diǎn)，木樁周圍用 C20 砼將其護(hù)住，砼墩 500×500，樁上表面略低于砼上皮，防止定位樁遭破壞。樓層放線：放線之前技術(shù)人員必須熟悉圖紙，畫出草圖，便于放線時(shí)使用。在熟

18、悉圖紙、結(jié)構(gòu)層上允許上人時(shí)方可上樓放線。先用經(jīng)緯儀引測(cè)出基準(zhǔn)線，然后再定出其他軸線，在現(xiàn)澆板上彈出控制線，模板檢查時(shí)根據(jù)控制線來校核。高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及與建筑物±0.000的關(guān)系，定出各層+0.50m 水準(zhǔn)線控制線，在各層施工時(shí)將標(biāo)高傳遞上去，基礎(chǔ)施工時(shí)將標(biāo)高傳遞下去，并在基槽四周土壁上，抄測(cè)適合基礎(chǔ)施工的高程控制樁。控制樁為 30×30×400 的木樁，砸入土壁部分為 350mm，并在高程處釘鋼釘，以便施工時(shí)使用。高程傳遞用水準(zhǔn)儀與 50m 鋼尺相結(jié)合的方法傳遞。同一層標(biāo)高閉合差必須滿足施工規(guī)范要求，使高程控制準(zhǔn)確無誤。1.4 排水施工測(cè)量1.

19、4.1 平面位置控制校核中線：中線測(cè)量所打的各樁，在施工時(shí)一部分會(huì)丟失或破壞，為保證中線位置準(zhǔn)確可靠，要根據(jù)設(shè)計(jì)及測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，并補(bǔ)齊已丟失的中線樁。測(cè)設(shè)施工控制樁：在施工時(shí)由于中線上各樁要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線，需要加設(shè)控制樁。在中線的延長(zhǎng)線上打設(shè)木樁，測(cè)設(shè)中線控制樁，間距 10-20m,在井位處與中線垂直方向處測(cè)設(shè)位置控制樁，用來控制里程樁及井位位置。槽口放線：溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)確定放坡系數(shù)，溝槽下口寬度為沿管外皮每側(cè)出 50cm；地面上依據(jù)管徑及挖深定出槽邊線位置，并灑出灰線，為開挖溝槽做好準(zhǔn)備。1.4.2 高程控制路線高程控制：復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)高程和中樁及中樁地面高程，為開工后水準(zhǔn)

20、點(diǎn)的加密和溝槽開挖做好準(zhǔn)備。水準(zhǔn)點(diǎn)加密：為了在施工過程中引測(cè)高程方便，根據(jù)復(fù)測(cè)過的水準(zhǔn)基點(diǎn)，在道路沿線附近的牢固巖石或永久性建筑物上，以施工便利為宜增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2 施工順序從施工放線開始，機(jī)械化施工隊(duì)和其他施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行土石方的挖運(yùn)，土建工程施工、安裝施工、排水施工、設(shè)備安裝、裝飾施工。 頂管施工為另工作區(qū)3 主要施工方法3.1 定位放線及基（槽）坑開挖進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)甲方提供的控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。如復(fù)核無誤，方即做好保護(hù)，并根據(jù)控制樁和坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行定位放線，定出池體邊線控制樁位置，并外移設(shè)保護(hù)樁，同時(shí)放出基坑開挖線?；硬扇〕诜牌麻_挖。機(jī)挖汽運(yùn)，土方運(yùn)至 1Km 外。挖土放坡比例為 1:0

21、.5。挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm-30cm 時(shí)剩下的用人工清理。開挖過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)施工，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土由上而下、分層分段進(jìn)行，開挖過程中隨時(shí)檢查坑邊土方的動(dòng)態(tài)，遇有情況隨時(shí)處理?；颖O(jiān)測(cè)1、基坑開挖前先編寫基坑監(jiān)測(cè)方案，送監(jiān)理工程師核定。2、做好基坑監(jiān)測(cè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括建立水平位移和垂直位移的監(jiān)測(cè)網(wǎng)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)、監(jiān)測(cè)人員和儀器配置等。3、基坑監(jiān)測(cè)網(wǎng)的精度滿足基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的精度要求。4、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目暫定：邊坡土體頂部的水平位移；邊坡土體頂部的沉降；基坑周圍的地表裂縫；邊坡變形和裂縫；坡腳土體的水平位移；周圍構(gòu)筑物、道路、管道的變形、破損；基坑滲漏水

22、情況；支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫。5、監(jiān)測(cè)方法以儀器監(jiān)測(cè)為主，目測(cè)為輔。6、儀器配備：DJ1經(jīng)緯儀一部；DSos或DS1水準(zhǔn)儀一部；測(cè)斜儀一部。7、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)分析整理，沉降和位移的觀測(cè)項(xiàng)目繪制隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線，當(dāng)觀測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的報(bào)警值時(shí)，及時(shí)通報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。8、做好基坑搶險(xiǎn)加固的必要材料備配。9、監(jiān)測(cè)工作完成后，即時(shí)提交監(jiān)測(cè)報(bào)告?；优潘愫没优潘⒂行У呐潘到y(tǒng)，確保土方開挖施工安全，提高挖土效率，創(chuàng)造一個(gè)整齊清潔的基坑環(huán)境。基坑排水的具體措施如下：1、基坑土方開挖前，應(yīng)沿基坑頂面修造排水溝，排水溝用紅磚砌成并用砂漿抹面，形成環(huán)路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑內(nèi)。2、土

23、方開挖過程中，應(yīng)沿開挖時(shí)的邊坡坡腳開挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置臨時(shí)集水坑，使基坑積水通過排水溝流入集水坑內(nèi)，再用水泵抽出坑外。3、土方開挖至基底標(biāo)高時(shí)應(yīng)盡快修筑基底周邊的排水溝，排水溝用紅磚砌成，深約30cm，寬約30cm，四角各設(shè)一個(gè)深約1m的集水井，形成基坑內(nèi)周邊排水系統(tǒng)，用水泵將積水排出坑外。一般要求根據(jù)場(chǎng)地和土質(zhì)情況，為了保證工期，采用機(jī)械挖土，邊坡按1：0.3系數(shù)放坡。1. 土方開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求分部分層進(jìn)行?；涌颖诓捎萌斯ば奁?，坑壁表面平整度±5cm。嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡。2. 在施工過程中，適時(shí)測(cè)量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時(shí)修改支護(hù)參數(shù)和施工方法。3. 在施工前必

24、須查明基坑周圍地下管線，應(yīng)避開管線，從管線上、下穿過。4. 本工程樁基施工完畢，土方開挖和護(hù)坡也基本施工完成，坑底留有300mm厚土待人工開挖。因此，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準(zhǔn)備和遺留土方開挖工作。5. 坑地土方采用人工開挖的方法，配合土方開挖單位搞好驗(yàn)樁和排水工作。6. 本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300×300排水溝，并設(shè)400×400×800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。土方開挖采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)后退式開挖基坑，一個(gè)方向同時(shí)

25、施工，臺(tái)階式一次挖掘到底完成。土方開挖前，先勘察清楚場(chǎng)地范圍內(nèi)種種管線埋設(shè)情況，并安排拆除或搬遷。同時(shí)在地面上基坑邊外約1m處設(shè)截水溝。土方開挖完成后，沿坑底四周開挖排水溝。土方開挖過程中，應(yīng)對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等保護(hù)好，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)、檢查其可靠性。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠照明設(shè)施?；舆呥€應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和護(hù)欄。為避免超挖，挖掘機(jī)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高處剩下1520cm土方，余下土方人工修土。對(duì)局部超挖土方及開挖后出現(xiàn)的局部軟弱土層，采用局部換埋石粉?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，應(yīng)盡量減少基坑無支護(hù)的暴露時(shí)間，并防護(hù)邊坡，防止雨水浸泡槽邊，發(fā)生泥漿下滑現(xiàn)象。夜間施工時(shí)，應(yīng)沿周邊設(shè)置足夠的

26、燈光照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，以免發(fā)生危險(xiǎn)。為防止基坑壁塌陷挖掘機(jī)選用 PC220 反鏟挖掘機(jī)，坑邊不得堆土，挖掘機(jī)每移動(dòng)一次都要檢查作業(yè)位置是否牢固，工作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，臂下和旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員靠近。開挖過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)施工，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土由上而下、分層分段進(jìn)行進(jìn)行，開挖過程中隨時(shí)檢查坑邊土方的動(dòng)態(tài)，遇有情況隨時(shí)處理?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，應(yīng)盡量減少基坑無支護(hù)的暴露時(shí)間，并防護(hù)邊坡，防止雨水浸泡槽邊，發(fā)生泥漿下滑現(xiàn)象。在基坑四周 1.2 米處，設(shè)防護(hù)欄桿，刷紅白漆，釘入地下500mm，底部為一根掃地桿，上面分兩步設(shè)置，

27、第一步離地 0.6m，第二步離地 1.2m，立桿間距為 1.5m，立面用綠色密目安全網(wǎng)封閉。工人上下基坑，嚴(yán)禁攀登坑壁，設(shè)置專用通道供工人上下基坑作業(yè)，工間休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離坑壁，以免發(fā)生危險(xiǎn)。邊坡修整：機(jī)械開挖后，將巖石層以上坑壁有棱角及不平整的部位，人工處理整平，經(jīng)分公司驗(yàn)收，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.2. (壓力)管道安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備管道清理支墩管道及附件管道連接(焊接) 管道試壓 管道定位管道保溫防腐。3.2.1 測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)所給坐標(biāo)控制點(diǎn)，用 PTS-V2紅外全站測(cè)距儀放出溝槽中線及檢查井位置，并標(biāo)出與管線沖突構(gòu)筑物位置；核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。核對(duì)接入原有

28、管道的高程。放出挖槽邊線，推土、堆料界線及臨時(shí)用地范圍。經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)線通過后，再根據(jù)管線的實(shí)際深度，撒出放坡后的頂口開挖灰線。3.2.2 溝槽開挖本工程溝槽開挖采用大開挖形式，挖出的土經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師確認(rèn)用于溝槽回填使用的部分存放于溝槽兩側(cè)，其他多余土外運(yùn)。遇有巖石采用爆破外運(yùn)。溝槽開挖采用 PC-300 挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)，槽底預(yù)留部分土層，人工清理整平。溝槽底兩側(cè)各留 30-50cm 工作寬度，溝槽邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定。一般不應(yīng)小于 1:0.2。對(duì)土質(zhì)差易塌方處采用支撐等防護(hù)措施。為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖溝槽時(shí)，每隔 10 米間距設(shè)

29、一塊坡度板，在折點(diǎn)處增設(shè)一塊坡度板。坡度板距槽底高度不大于 3 米。在坡度板側(cè)面的頂面用小鐵釘釘出中心線，在坡度板的側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號(hào)，下返數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制。3.2.3 基礎(chǔ)施工溝槽清理完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師確認(rèn)，符合要求后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工。砂墊層應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化現(xiàn)象和裂紋的河砂。并且應(yīng)顆粒大小均勻、級(jí)配良好?；靥顟?yīng)分層夯實(shí)，回填厚度不超過 30 厘米，采用輕型夯時(shí)，確保其承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若遇軟弱地基或回填土，不能滿足要求者，會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)研究決定，采取適當(dāng)處理措施。3.2.4 管道吊裝下管應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)開挖好的溝槽復(fù)測(cè)一

30、遍，看其平面位置和高程是否符合要求；察看排水溝是否暢通，尺寸及坡度是否符合施工要求，以免發(fā)生塌方，影響排水；溝槽內(nèi)應(yīng)無軟泥及雜物，基底無擾動(dòng)，清底合格；溝槽的邊坡穩(wěn)定，槽壁無裂縫，有隱患處采取加固措施，施工中注意觀察。施工所用管材必須采用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。注意管子的出廠日期，對(duì)于出廠時(shí)間過長(zhǎng)、質(zhì)量降低的管子應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可使用。合格品必須標(biāo)識(shí)清楚。施工員在管道安裝時(shí)，檢查是否有合格標(biāo)識(shí)和有無在移動(dòng)過程中的新破損，檢查合格后方能進(jìn)行安裝。管道下管根據(jù)工人操作的熟練程度、管材長(zhǎng)度、管徑、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè) 備 情 況 ， 合 理

31、 確 定 采 用 人 工 下 管 或 吊 機(jī) 下 管 。 公 稱 直 徑DN<500mm 的管材宜用人工搬運(yùn),公稱直徑 DN>500mm 的管材宜用起重機(jī)搬運(yùn).搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放。嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材；下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。公稱直徑DN<500mm 的管材應(yīng)采用人工下管,人工下管時(shí),可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員。對(duì)大開挖溝槽且溝槽深大于 3m 也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜入至溝槽內(nèi),嚴(yán)禁將管材由槽頂翻滾到溝槽內(nèi)。公稱直徑500MM的管材用起重機(jī)下管時(shí),應(yīng)用非金屬繩索扣系住管材兩端管口1/4 處,嚴(yán)禁穿心

32、吊裝?；旌祥_槽或支撐影響,宜采用從溝槽的一端集中下管,在溝槽底將管材運(yùn)至安裝位置,再進(jìn)行安裝作業(yè)；下管安裝作業(yè)中,必須保證溝槽排水暢通,嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí),應(yīng)注意防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填土?xí)r,一旦遭水浸泡,應(yīng)做中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查,如發(fā)生位移,漂浮現(xiàn)象,做返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。吊車下管采用兩點(diǎn)起吊應(yīng)找好重心，平吊輕放。吊車起吊時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。吊管時(shí)，槽下施工人員必須遠(yuǎn)離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故。另外，起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人和車輛通過。起重臂或繩索、吊鉤以及被吊管節(jié)必

33、須與架空線按規(guī)定保持一定安全距離。安管的關(guān)鍵是安全問題，下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需求，制定必要的安全措施，下管必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員擔(dān)任指揮，以確保安全。吊裝管材時(shí)，槽內(nèi)工作人員必須遠(yuǎn)離下管位置，下管工具和設(shè)備必須安全合格，并經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時(shí)修理或更換。承插口工作面和膠圈上污物用水洗刷干凈，然后用布擦干。在管子兩側(cè)同時(shí)把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。管道高程控制：穩(wěn)管前，在相鄰兩檢查井之間（包括兩檢查井）每隔 10m 埋設(shè)坡度板一塊，在坡度板上釘一塊立板，槽淺立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上釘高程釘，高程釘?shù)奈恢檬歉鶕?jù)設(shè)計(jì)管底高程加

34、上一個(gè)常數(shù)量而得到的。為了操作方便，該常數(shù)可任意取值，一般為整數(shù)。將各高程釘上掛一根細(xì)繩，該繩稱為坡度線，它與擬穩(wěn)管之間的垂直距離處處相等。穩(wěn)管時(shí)，用一木制丁字形高程尺將所選常數(shù)標(biāo)于尺上，而后將高程尺垂直放在管內(nèi)底中心位置（當(dāng)以管頂高程為基礎(chǔ)選擇常數(shù)時(shí)，高程尺應(yīng)放在管頂），調(diào)整管子高程，當(dāng)高程尺上的刻度與坡度線重合時(shí)，表明管內(nèi)底高程正確。穩(wěn)管工作中對(duì)高程和平面位置的控制應(yīng)同步進(jìn)行，相互配合，確保工程質(zhì)量。管道安裝必須穩(wěn)固，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。3.2.5 管線構(gòu)筑物砌筑管道溝槽開挖完成后立即復(fù)核管線，放出各檢查井的位置，在管道主管安裝前先進(jìn)行

35、檢查井地板施工。檢查井基坑開挖完成后，及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理確認(rèn)地基承載力，因檢查井大部分基底較深，若地基不符合要求，應(yīng)在采取適當(dāng)措施處理后，方可進(jìn)行下道工序施工。檢查井現(xiàn)澆混凝土底板，采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工拌制混凝土，再運(yùn)至每個(gè)檢查井澆筑?；炷翝仓r(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。砌體所用砂漿、磚必須符合規(guī)定，砌筑前混凝土基礎(chǔ)的表面應(yīng)沖刷干凈，放出墻基線。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，井內(nèi)鑄鐵踏步應(yīng)在砌筑時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝。砌圓井部分隨時(shí)掌握直徑尺寸，管道穿過井壁的洞口管道安裝合格后要認(rèn)真封填，防止地下水滲入井室內(nèi)。根據(jù)不同的情況分別采用水泥砂漿及防水油膏等工藝處理。雨水支管及雨水篦子的施工與檢查井施

36、工同時(shí)進(jìn)行。3.2.6 焊管1管材、管件及閥件的檢驗(yàn)1.1各類管件、管材及閥件在安裝前必須檢查是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材、管件及閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1.2管材、管件及閥門的外觀檢驗(yàn)：管材、管件及閥件表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折皺重皮等缺陷。不得有超出壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。螺紋密封面要良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管外徑及壁厚尺寸偏差符合規(guī)范要求。1.3閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)

37、加倍抽查，仍不合格時(shí)，該閥門不得使用。閥門的強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閘門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。1.4閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和操作裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求靈活可靠無卡澀現(xiàn)象。1.5安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于三次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封，填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄歸檔。2管道安裝2.1管道施工執(zhí)行國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，各類各級(jí)管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢

38、驗(yàn)和探傷。2.2管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，進(jìn)泵管道的過濾器應(yīng)重點(diǎn)控制，施工時(shí)設(shè)專項(xiàng)檢查，必須達(dá)到無銹蝕，無臟物的程度。2.3管道的預(yù)制按管道單線圖施行;按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，做好標(biāo)識(shí)。2.4鋼管對(duì)口應(yīng)隨時(shí)檢查平直度，對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得用力墊管子，如偏墊、多層墊等方面來消除接口端的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.4管道安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2.5焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，套管與管道之間隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞，套管內(nèi)不得有焊縫。2.6管道焊接時(shí)如有

39、間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防臟物進(jìn)入管道，防腐絕緣管焊接部位未進(jìn)行試壓，不得防腐，運(yùn)輸安裝時(shí)防止損壞絕緣層。2.7各類材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并且做好標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)，嚴(yán)禁互相混放。3焊接技術(shù)措施3.1建立焊接質(zhì)量管理體系，并選派優(yōu)秀的人員擔(dān)任焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員；并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)；3.2工程施焊前，具備相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定；3.3無損檢測(cè)人員由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，凡參加本工程施焊的焊工，必須持有相應(yīng)所焊位置的合格證，施焊過程嚴(yán)格遵守焊接工藝，堅(jiān)持“三工序”作業(yè)法。 3.4焊接工程采用的焊材，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有制造

40、廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊材使用前，按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收；3.5施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度。3.6管子可以采用氣割開坡口，但必須除凈其表面的氧化皮、溶渣影響焊接質(zhì)量的表面層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。3.7管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。且應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不少于10mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物清除干凈。3.8管子、管件組對(duì)時(shí)，相同壁厚其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)

41、內(nèi)外壁一側(cè)的錯(cuò)邊量超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行削薄加工，其厚度同薄件厚度，削薄加工范圍應(yīng)不少于4倍的壁厚差值。3.9施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，接頭均須打磨處理，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.10必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接，收工前必須將所焊焊道全部焊完，不得留到次日焊接。3.11層間清理采用電動(dòng)鋼刷，不得有焊渣留在焊道。3.12焊口焊完后，在介質(zhì)方向的上游距焊縫100mm處打上焊工鋼印號(hào)或標(biāo)識(shí)，并做好施焊記錄。3.13管子管件組對(duì)定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。3.14在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雷、雨天氣；風(fēng)速大于8m/s；大氣相

42、對(duì)濕度大于90%。3.12采用合理的施焊方法和焊接順序，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，再送焊絲向前正常移動(dòng)，焊縫未焊完時(shí)，不能移動(dòng)碰撞（在熱態(tài)情況下），以免產(chǎn)生裂紋。3.13焊縫外觀檢驗(yàn)經(jīng)檢查合格后按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷，無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫規(guī)定的探傷比例比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部焊縫進(jìn)行探傷并責(zé)令該焊立即停焊，重新進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可重新上崗。3.14對(duì)不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出糾正預(yù)防措施及返修措施后再進(jìn)行返修。4管道的檢驗(yàn)、檢查及試驗(yàn)4.1外觀檢驗(yàn)對(duì)各種管道組成件的檢驗(yàn)以及在施工過程中的檢驗(yàn)。4.2焊縫在焊完后，立即除

43、去藥皮、飛濺、并將焊縫表面處理干凈進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)至合格。4.3焊縫表面按設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。4.4壓力試驗(yàn)4.4.1管道焊接檢驗(yàn)完畢后，以水為試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前必須制定試壓方案，且試壓方案已經(jīng)過相關(guān)方的批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底。4.4.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4.4.3強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，進(jìn)行檢查，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓3

44、0min，以無滲漏，壓力不降為合格。4.4強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓2個(gè)小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。3.2.7 回填施工管道施工完畢并且閉水試驗(yàn)完成驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)還土，回填時(shí)將槽內(nèi)雜物清除干凈，槽中如有積水應(yīng)排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎磚、石塊等。溝槽回填管道兩側(cè)高差不得超過30cm,以防止流管。管頂 50cm 以內(nèi)，人工分層回填，夯實(shí)采用輕型電動(dòng)夯夯實(shí)。管頂 50cm 以上，采用 75 馬力推土機(jī)每 30cm 一層推平，壓路機(jī)壓實(shí)。在檢查井周圍回填時(shí)要使水泥砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行。回填采用較好的風(fēng)化砂等材料進(jìn)行，防止局部沉。換土采用溝槽原土。土中不應(yīng)含有

45、粒徑大于 30mm 的磚塊；粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過 10%?；靥钔镣临|(zhì)應(yīng)保證回填密實(shí)。不能采用淤泥土、液化狀粉砂、細(xì)砂、粘土等回填。當(dāng)原土屬于上類土?xí)r應(yīng)換土回填?；靥钔翍?yīng)具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾曬或加白灰摻拌使其達(dá)到最佳含水量。低含水量原土則應(yīng)灑水。在道路上的溝槽回填采用石粉灌水回填。換土?xí)r溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，防止槽壁坍塌和管道或構(gòu)筑物飄浮事故?；靥顣r(shí)不應(yīng)帶水回填。雨季施工時(shí)，必須及時(shí)回填。為了防止產(chǎn)生浮管事故，回填時(shí)可在管中灌水。回填前應(yīng)建立回填制度。回填制度是為了保證回填質(zhì)量而制定的回填操作規(guī)程。根據(jù)構(gòu)筑物或管道的不同特點(diǎn)，確定壓實(shí)工具、換土圖紙、換土含水量、換土鋪土厚度、壓實(shí)

46、后厚度、夯實(shí)工具的夯擊次數(shù)、走夯形勢(shì)等。溝槽回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后進(jìn)行。回填時(shí)，兩側(cè)胸腔應(yīng)同時(shí)分層換土攤平，夯實(shí)也應(yīng)同時(shí)以同一速度前進(jìn)。胸腔和管頂上 50cm 內(nèi)范圍夯實(shí)時(shí)，采用輕型夯實(shí)，以免夯擊力過大使管子壁或管溝壁開裂。管頂以上 100cm 以上換土采用壓路機(jī)壓實(shí)。每層土夯實(shí)后應(yīng)檢測(cè)密實(shí)度。確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3. 頂管施工一、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。 2、頂管的施工順序，應(yīng)

47、從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。5

48、、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程一、施工順序 基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)工藝流程： 沉井中心線測(cè)量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán) 同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型 本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算 按采取管壁外

49、側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取F2=812KN/m2 最大頂進(jìn)阻力P=F2DL=12×3.1416×1.20×50=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。 二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中

50、必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi) 。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計(jì)算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡(jiǎn)易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一

51、致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管

52、機(jī)頭頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序： 沉井中心線測(cè)量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán) 同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷揚(yáng)機(jī)）頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引

53、的卷揚(yáng)機(jī)）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺(tái)（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。四、頂進(jìn)1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。2、頂進(jìn) 工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。 開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正

54、面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。 頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時(shí)將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。5、測(cè)量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個(gè)以上便于校核攀線樁。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。糾偏測(cè)量及控制 工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡(jiǎn)單有效的地面控

55、制測(cè)量，使地面控制測(cè)量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。 本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。 在布置工作井后方的測(cè)量?jī)x基座時(shí)，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動(dòng)或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時(shí)糾偏。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。 由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要

56、減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則 。 五、過河段施工技術(shù)措施1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會(huì)影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。3、覆土達(dá)到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。六、地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對(duì)我們選用的機(jī)型和比常見的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實(shí)測(cè)確定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見。2、孤石：我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。3、砼、磚墻：對(duì)小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操