1鉆孔灌注樁試樁方案

1、地基處理鉆孔灌注樁試樁方案一、編制依據(jù)1、新建鄭州至萬州鐵路河南段 ZWZQ-標(biāo)段施工設(shè)計文件、圖紙 等以及建設(shè)單位下達的工程施工安排要點、工期和質(zhì)量要求。2、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等，以及本項目采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、國家及河南省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。4、 現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、 氣象和其它地區(qū)性條件等資料。5、當(dāng)前在建客運專線鐵路技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。二、試樁目的施工前進行成樁工藝性試驗，確定相應(yīng)的參數(shù)：1、 通過鉆孔灌注樁試樁復(fù)核地質(zhì)情況， 驗證施工工藝、 施打順序， 確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間，為灌注樁施工提供混凝土灌注

2、等施工參數(shù)。2、 確定鉆孔灌注樁施工時的人員和機具配置， 保證施工質(zhì)量的控 制措施。3、檢驗施工方法和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)要求1、 樁徑均為，按正方形布置，樁間距。 樁長根據(jù)地質(zhì)情況長短不等，介于26m-36m之間，采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注成樁。2、混合料所用材料技術(shù)指標(biāo)：碎石粒徑5 20mm水泥采用普硅水泥、粉煤灰采用一級粉煤灰、水采用檢驗合格的井水。3、樁體原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按 C40混凝 土配比設(shè)計，樁體混合料試塊（邊長 15cn）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天立方體抗 壓強度標(biāo)準(zhǔn)值分別不小于40MPa。

3、四、試樁位置及數(shù)量試樁位置選定在里程樁號 DK157A DK158段的DK157處。試樁2 根，編號分別為A-1、A-3,試樁樁徑為0,樁間距為，樁長為36ml施 工時采用同排跳樁法施工，試樁適用范圍里程為 DK157+70CH DK166+ 樁位布置見“圖1鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖”3.0A-3DK157+987.6 A-1起打順序：A-1-A-3圖1鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖五、擬采用的相關(guān)參數(shù)1、施工工藝：采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注工藝；2、配合比：C40混凝土施工配合比：水泥=312kg、細(xì)骨料=747kg、 粗骨料=1032kg、水=165kg、外加劑=、粉煤灰=134kg、引

4、氣劑二;3、每盤料攪拌時間：120秒；4、施工順序：同排跳樁法施工。六、機械、人員配備1、試樁機械配備見“表1機具設(shè)備配備表”。表1機具設(shè)備配備表在舁 廳P機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機SC220臺12吊車25T臺13挖掘機小松220臺14罐車10mB輛35泥漿泵55kw個16電焊機臺17護筒個18導(dǎo)管 300mm套19料斗2mB個110探孔器*個111測純50m根112發(fā)電機250KW臺12、人員配備：試樁人員配備情況見“表2試樁人員配備表”表2試樁人員配備表在舁 廳P工種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理、對現(xiàn)場異常情 況進行處理3

5、鉆機操作手1負(fù)責(zé)鉆機作業(yè)，保養(yǎng)，并對鉆進過 程中的電流值進行記錄4碎罐車司機2負(fù)責(zé)運輸碎5安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員2對現(xiàn)場混凝土進行坍落度測試，與 攪拌站試驗人員加強聯(lián)系，并配合 技術(shù)人員對樁位復(fù)檢及樁深度控制8測量人員2全面負(fù)責(zé)施工中的測量工作9現(xiàn)場施工記錄人員1負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作10混凝土1負(fù)責(zé)混凝灌注成樁11修理工1負(fù)責(zé)機械維護和修理、施工用電12普工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場的其他輔助施工合計20七、試樁施工工藝及方法1、施工工藝流程見“圖2旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流 程圖”。2、施工方法施工準(zhǔn)備清表、平整場地：施工前先用推土機清除地表3050c

6、m種植土、 腐殖土，平整場地并用壓路機碾壓密實。場地作好排水設(shè)施，確保施 工場地不積水。施工前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁 位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用全站儀進行投點定出樁位，用短鋼筋釘入, 并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。護筒埋設(shè)護筒用厚度8mm勺鋼板卷制，直徑80cmi長2m護筒埋設(shè)位置準(zhǔn) 確，筒體豎直。護筒內(nèi)中心點與樁位中心點重合，護筒埋置深度，護 筒頂高出地面，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。 埋設(shè)完成后，采用其周圍的控制點進行校核，如有偏差立即調(diào)整，用 水準(zhǔn)儀測量護筒頂標(biāo)高并作好記錄，作為控制孔深的

7、基線。護筒埋設(shè)完畢后，申請測量監(jiān)理工程師檢驗護筒頂面中心偏差、 護筒頂標(biāo)高和傾斜度，同時校核“十”字引樁的準(zhǔn)確性，當(dāng)監(jiān)理工程 師驗收護筒合格后，方可進行鉆機對位。鉆機就位首先要保證鉆機處地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，檢查護筒埋設(shè)后樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿, 泥漿制作采用人工攪拌方式， 即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿-泥漿池一樁孔一儲漿池一樁孔。泥漿指標(biāo)控制在：泥漿比重；黏

8、度1622s;含砂率不大于4% 膠體率不小于95% PH值大于。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌， 以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。廢棄泥漿由運漿車外運。鉆孔開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護筒底腳以上或地下水位以上。鉆孔時,起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行， 并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄， 因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化，隨時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層

9、情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，必須及時向現(xiàn)場施工員報告。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度和含砂率） ，并做好記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。成孔檢測鉆孔達到設(shè)計深度后即開始清孔， 當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿滿足要求后，申請監(jiān)理工程師驗孔，當(dāng)監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩個不同位置量測， 測量值均不小于設(shè)計孔深） 、 泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查?？咨罴翱椎壮猎鼨z測在鉆至設(shè)計標(biāo)高后，報檢現(xiàn)場監(jiān)理工程師，將實際鉆孔地層地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙對照，看是否相吻合，如果不符合需提出變更。如果

10、實際地質(zhì)情況與設(shè)計相符合，則開始對孔深及孔底沉渣檢測，孔深及孔底沉渣采用測錘檢測。保證孔深度不小于設(shè)計、沉碴厚度在規(guī)范范圍之內(nèi)，如沉硝超標(biāo)則進行清孔將沉渣取出，使沉硝厚度在20cm之內(nèi)（孔徑、孔形、傾斜度測量根據(jù)設(shè)計樁徑制作檢孔器入孔檢測，檢測時，將檢孔器吊起，檢孔器的中心、孔中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施給予消除。傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置，傾斜度不得大于1%?？孜唬?將探孔器下放到護筒底口處， 同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置，偏差不得大于5cm?？讖剑?采用直徑為米（與

11、設(shè)計樁徑相同） ，長為米 （是設(shè)計樁徑的倍直徑）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。樁位檢測通過護樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。樁位偏差符合規(guī)范要求。鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)鉆孔結(jié)束達到設(shè)計樁底標(biāo)高并清孔完畢后，對孔徑進行全長檢查, 并報請監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進行下步工作。鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表平間位置w 50mm鉆孔直徑不小于設(shè)計樁的直徑傾斜率不大于1%深 度不小于設(shè)計樁長清孔采用換漿法進行清孔，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，停止進尺，稍提鉆 斗離孔底10cm-20cm空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿 置換孔內(nèi)含硝的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上。 嚴(yán)禁采用增加深度的

12、方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈 化泥漿相近，測量孔底沉硝厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停 止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔完畢后采用專用測繩測量孔深，并做好記錄，待導(dǎo)管安裝完 畢后再測一次孔深，兩次孔深差值即為沉渣厚度，沉渣厚度不得大于 20cm當(dāng)沉渣厚度大于20cm后必須采用導(dǎo)管進行二次清孔。清孔的具 體方法為向?qū)Ч軆?nèi)壓入同比重的泥漿，并人工晃動導(dǎo)管覆蓋整個孔底 不同位置，將沉渣翻入泥漿中，再重新測量沉渣厚度，直至滿足要求 后開始灌注混凝土。主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表在舁 廳P項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量檢查方法1地質(zhì)情

13、況與設(shè)計地質(zhì)情況相符施工、監(jiān)理全部檢查， 設(shè)計對有代表性的樁 進行現(xiàn)場確認(rèn)檢查施工記錄、觀察 渣樣2孔徑孔與設(shè)計相符施工、監(jiān)理單位全部測量檢查和用檢孔深孔型檢查器3鉆孔樁 護筒堅實不漏水，埋深符合 施工工藝要求施工單位全部檢查觀察和測量檢查4泥漿指 標(biāo)根據(jù)鉆機、地質(zhì)條件確 定，可參照施工技術(shù)指 南施工單位全部檢查施工單位進行泥漿 比重、黏度、含砂率 試驗，監(jiān)理單位見證 試驗5孔底沉 渣摩擦樁不人丁 20cmi施工單位全部檢查測量成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表項 目允許偏差孔中心位置(mm)<100孔徑(mm)設(shè)計樁徑傾斜度<1%孔深不小于設(shè)計深(樁長)沉渣厚度(mm)摩擦樁0 200清孔后泥漿

14、指標(biāo)手摸無23mn®粒，泥漿比重不大于，黏 度:1720s,含砂率：2%沉渣厚度：摩擦樁 不人丁 10cmi鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工(1)鋼筋籠加工根據(jù)樁長情況采用鋼筋籠成型機在鋼筋加工場內(nèi) 整節(jié)加工制作。(2)鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用 鋼筋調(diào)直機，不得采用卷揚機拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。(3)鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置， 保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個鏈接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于50% ,相鄰接頭區(qū)段間距不小于。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類編號堆存。(4)鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面 30cmi上覆下墊，以 防雨水銹蝕。(5)

15、鋼筋主筋接頭接頭采用閃光對焊焊接。 加強箍筋采用雙面搭 接焊按5倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按 10倍鋼筋直徑搭接。鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表序 號項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定/允 許偏差(mm檢查數(shù)量檢查方法1鋼筋保護層不小于設(shè)計值施工單位全部 檢查檢查墊塊2鋼筋骨架直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距一土尺量檢查/、 少于5處4加強筋間距±205箍筋問距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢 查鋼筋籠運輸、吊裝和下孔加工成型的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運 送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨 架的某些連接點處加以焊

16、接或增設(shè)加強鋼筋。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，骨架在孔口利用 汽車吊吊裝，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的 上 部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊 點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后， 第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢 慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順 直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。下放導(dǎo)管(1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑為 30cm,壁厚為10mmi導(dǎo)管管節(jié)長度：中間節(jié)為 3m底節(jié)為4m漏斗 下為1ml(2) 導(dǎo)管使用前

17、進行試拼和試壓， 按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的 泡不得大于10cmi澆筑首 盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3040cmi首次使用前應(yīng)對 導(dǎo)管進行水密試驗，試驗合格后的導(dǎo)管才能使用，并對導(dǎo)管按照試驗時的拼接順序自下而上進行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進行拼裝。(3) 每次安裝導(dǎo)管時要檢查連接處有無雜物， 并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。灌注水下混凝土根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量，采用8mm?鋼板制料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入混凝土后，迅速開啟卸料口， 混凝土一次迅速卸放到孔底， 然后測量混凝

18、土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于并不宜大于 3m， 然后換用小料斗灌注混凝土， 每次拆管前測量混凝土面深度， 計算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在1m- 3m,灌注開始后混凝土要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。(1)水下混凝土坍落度控制在180mmr 220mm(2) 灌注砼前和過程中， 按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、 擴展度、 含 氣量和砼溫度，并做好記錄。(3) 水下砼必須連續(xù)澆筑， 中途不宜停頓， 并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，保證在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。(4) 在澆筑過程中， 應(yīng)特別注意砼面

19、到達鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少硅向上的沖擊力，當(dāng)硅面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)硅面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆筑。圖 2 旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(5) 在澆筑砼過程中， 采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置， 保持導(dǎo)管埋深13nl當(dāng)硅澆筑面接近設(shè)計高程時，緩慢提升導(dǎo)管。硅頂面澆筑 到樁頂設(shè)計高程以上左右?？卓诨靥钽@孔樁施工完成后，用挖機將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出50cmy用彩旗作好圍護和標(biāo)記。樁間土清除及樁頭截除

20、、修整。施工完成后及時清除打樁棄土并運至棄土場。清運時不得擾動樁間土， 不可破壞未施工的樁位。 樁基施工完 7d 后用小型挖掘機和人工開挖樁頂以下樁間土。樁頭處理采用改裝后的輕型鋸石機，清土?xí)r間不少于 7d 齡期。切割樁頭注意事項：a 一定要保護成樁，不能使樁受撞擊，標(biāo)高控制要嚴(yán)格，要符合規(guī)范和設(shè)計要求；b 嚴(yán)禁用挖掘機扳斷樁頭；c 嚴(yán)禁用鋼釬單側(cè)把樁鑿斷；d 用鋸樁機鋸樁，嚴(yán)禁單側(cè)鋸一半就扳斷樁頭的方法。八、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因、泥漿相對密度不夠

21、及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁 未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層， 孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸 濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔 泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清 孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理

22、、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大 相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護 筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫 和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應(yīng)指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。 應(yīng)扶正吸泥機， 防止觸動孔壁。 不宜使用過大的風(fēng)壓， 不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2. 鉆孔偏斜偏斜原因、鉆孔中

23、遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小 懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的 卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增 設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用 千斤頂及時調(diào)直。3、鉆孔漏漿漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層 中鉆進時，稀

24、泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法屬于護筒漏漿的， 應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。4、 鋼筋籠上浮上浮原因、鉆孔底部沉渣清理不符合要求，在澆筑混凝土?xí)r沉渣、泥塊 一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體頂起，造成鋼筋籠上浮。、澆筑混凝土速度過快致使鋼筋籠上浮、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深過大而使鋼筋籠上浮防止措施、減小沉渣厚度，清孔時減小沉渣厚度、控制混凝土的塌落度與連

25、續(xù)性澆筑、當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋 籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料 速度。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo) 管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。九、施工保證措施1、鉆孔施工（ 1） 施工前要對線路控制樁進行精密復(fù)測， 確?？刂泣c的準(zhǔn)確性，測量放樣時，必須進行資料復(fù)核和換手復(fù)測。（ 2） 孔樁施工時，護筒內(nèi)徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的各項指

26、標(biāo)能滿足鉆孔的順利進行， 成孔后要確?？咨?、 孔徑、 垂直度、 泥漿比重和沉渣厚度等符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋籠施工（ 3） 保證鋼筋骨架的綁扎和焊接質(zhì)量， 綁扎要牢固， 位置要準(zhǔn)確， 并特別注意保護層厚度。（ 4） 為保證鋼筋的施工質(zhì)量， 所有鋼筋籠及鋼筋半成品一律在鋼筋加工場集中加工，懸掛好標(biāo)示牌。（ 5） 鋼筋籠在現(xiàn)場臨時存放時，注意上蓋下墊，防止鋼筋污染銹蝕。3、質(zhì)量控制 旋挖鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面： 護筒內(nèi)徑、 傾斜度、 埋置深度以及與原地面或水位線高差控制； 泥漿原料選取； 泥漿的性能指標(biāo)控制； 鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上； 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。 鋼筋

27、尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比； 混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查； 首批封底混凝土數(shù)量； 導(dǎo)管埋入混凝土深度；4、質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進行檢驗。十、樁基檢測根據(jù)驗標(biāo)要求，鉆孔灌注樁應(yīng)由有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測單位采用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量和完整性。 成樁 28 天后及時進行進應(yīng)變對樁身質(zhì)量檢測，檢測前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，從而保證檢測工作有序、及

28、時的進行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應(yīng)在距樁心2/3 樁半徑處磨平兩個傳感器安裝點，同時磨平樁心位置的激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、其它配合工作。十一、質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1 、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測量、試驗為主

29、。十二、施工安全保證措施1 、以分部項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。2、分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌。3、現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計和購置安全設(shè)施。7、強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等

30、。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9、 鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)， 安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%。10、鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。11、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。12、清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。13、鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。14、鉆機作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放。15、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。十三、環(huán)保水保措施堅持做到 “少破壞、 多保護， 少擾動、 多防護， 少污染、 多防治” ， 使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。1、臨時工程環(huán)保措施對施工場地進行平整，在鉆孔灌注樁作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場地?zé)o積水。臨時工程必