主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案一工程簡(jiǎn)介：本工程門(mén)急診綜合樓主體為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十九層（局部二十層）C由主樓和裙房?jī)刹糠纸M成。一至四層層高5.10米；五至十九層層高均為4.0米,屋頂最高點(diǎn)84.70米。室內(nèi)地坪土0.000相當(dāng)于大沽高程3.15米，室內(nèi)外高差0.30米。設(shè)計(jì)合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：1、施工組織水平。包括施工質(zhì)量目標(biāo)的確定，施工組織設(shè)計(jì)編制，質(zhì)量體系建立，技術(shù)交底，施工過(guò)程質(zhì)量控制等方面的水平。2、模板工程。通過(guò)模板設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除、操作和維護(hù)的質(zhì)量反映結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和觀感效果。3、鋼筋工程。通過(guò)鋼筋原材料的

2、復(fù)試、半成品的加工、配筋、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、接頭連接、保護(hù)層和綁扎質(zhì)量控制來(lái)反映結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量。4、混凝土工程。通過(guò)混凝土的原材料、攪拌工藝、計(jì)量、運(yùn)輸、泵送、澆筑、振搗、保護(hù)層控制、養(yǎng)護(hù)、構(gòu)件的強(qiáng)度、性能以及外觀質(zhì)量來(lái)綜合反映混凝土的工程質(zhì)量。5、施工技術(shù)資料。通過(guò)檢查施工過(guò)程的原始記錄和施工試驗(yàn)，反映施工的管理水平和質(zhì)量水平。我公司企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以保證建筑物的安全和合理的使用年限為目標(biāo)，其水平高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)在高于、嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前題下，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，做到先算帳、后投入，先論證、后施工。二、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程柱、墻彈線定位柱墻鋼筋焊接、綁扎-柱墻支模-梁、板支模、扎筋-澆碎-混凝土養(yǎng)護(hù)-

3、轉(zhuǎn)入上一層流水作業(yè)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模-逐層圍護(hù)墻砌筑、構(gòu)造柱、圈梁扎筋、支模、澆碎-主體結(jié)頂三、主體結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目施工方法1、模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。對(duì)模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過(guò)程中的其它荷載；裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿；所用的木材受潮后不易變形；模板的翻樣、技術(shù)交底翻樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對(duì)照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會(huì)審后，按1/10-1/50的

4、比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。放樣：對(duì)形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件立體交叉而標(biāo)高尺寸又不一致的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用CAIM術(shù)，在電腦中用實(shí)際尺寸放出大樣，以解決復(fù)雜部位尺寸構(gòu)造處理等問(wèn)題。技術(shù)交底：模板工程安裝或拆除前，有關(guān)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個(gè)問(wèn)題：a.設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。b.所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。c.模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。d.質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。預(yù)留孔：預(yù)留孔按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標(biāo)高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模，完成后拆除模板襯模，注意模板安裝、固定、拆除方便。預(yù)埋件：所有預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標(biāo)高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。模板編序、堆放及成品保護(hù)模板編序本工程為框架、剪力墻高層建筑，模板應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進(jìn)行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用。模板的配制、編號(hào)、施工順序安排，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)并管理指導(dǎo)，以使用料合理，安裝、拆卸、運(yùn)輸方便，綜合利用率高，防止在實(shí)際操作中，產(chǎn)

6、生亂拖亂用和浪費(fèi)材料現(xiàn)象。木模板的編號(hào)應(yīng)用紅色油漆做醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類(lèi)放置，標(biāo)注明確，以便按不同需要使用。對(duì)定型模板等特殊形式的模板體系，應(yīng)專(zhuān)門(mén)分類(lèi)編號(hào)，并按操作工藝要求順序放置。模板堆放：所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號(hào)、大小、形狀分類(lèi)堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)順序合理化。木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不同長(zhǎng)度堆放整齊。小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)。模板的堆放一般以平臥為主，對(duì)大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過(guò)多，以

7、免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)方便。成品保護(hù)：模板工程經(jīng)施工驗(yàn)收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對(duì)已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動(dòng)或任意改動(dòng)模板成品。當(dāng)模板采用對(duì)拉螺栓緊固時(shí)，在鋼筋工程施工時(shí)應(yīng)與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動(dòng)已緊固好的對(duì)拉裝置，以致影響模板成品。平臺(tái)模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時(shí)，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專(zhuān)用撐腳。在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開(kāi)亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求和方案

8、后再行施工；對(duì)開(kāi)洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。在施工過(guò)程中或交接班時(shí)，應(yīng)查明情況，以免因情況不滿(mǎn)而隨意改動(dòng)已完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序,避免施工過(guò)程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動(dòng)。材料及配件要求a,混凝土用木膠合板模板應(yīng)選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。b.木膠合板采用18MM厚、915*1830MN1膜膠合板，酚醛樹(shù)脂的夾板防水及脫模效果較好。c.木膠合板出廠時(shí)的絕對(duì)含水率不得超過(guò)14%d.對(duì)膠合板表面應(yīng)做防護(hù)處理，可以刷油、刷防水隔離劑等，在每次使用前應(yīng)滿(mǎn)刷脫模劑。主要模板的施工工藝模板支撐體系：梁底架子與平臺(tái)架子分別

9、搭設(shè)：梁底架子步距為1.2米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2。平臺(tái)架子步距為1.2米，立桿縱向、橫向間距取1.2米。在搭好第一排架子后，將標(biāo)高引測(cè)到立桿上，并根據(jù)標(biāo)高及平臺(tái)、梁模尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)行拉線設(shè)定。模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標(biāo)高沉降情況。并按要求每個(gè)開(kāi)間設(shè)置剪刀撐，使之形成一個(gè)整體。柱子模板：確定采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，正反面及切口處均涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護(hù)劑，背楞采用80X80方木及80X40方鋼，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。支承系統(tǒng)用扣件腳手鋼管，與梁板支撐系統(tǒng)連接成整體，柱箍采用腳手鋼管或方鋼，配合對(duì)拉螺栓，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。模板拼裝時(shí)須逐塊修

10、整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、并涂刷隔離劑。安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度。模板拆除后隨時(shí)清理，維修后放于平整場(chǎng)地上，下部墊100X100方木，分類(lèi)碼放整齊。1）安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。2）柱子外四角處可預(yù)插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板。3）獨(dú)立柱模施工時(shí)，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)支撐拉牢。通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆

11、筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。梁模板：梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用普通腳手管搭設(shè)支撐，并搭設(shè)成整體排架式，腳手架步距為1.2M,跨距取1.2M,縱向問(wèn)距0.9M,模板底桿采用拉線方式做控制標(biāo)高，調(diào)節(jié)架子底部的調(diào)節(jié)桿來(lái)校正梁底標(biāo)高。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。290029002900附圖8.4-1結(jié)構(gòu)支模2）梁底模板全部采用膠合板，支撐體系采用普通腳手架支撐。3）梁側(cè)?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時(shí)的側(cè)壓力要求

12、。4）梁跨度在4m及大于4m時(shí)應(yīng)起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度且為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。5）梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?。梁高大?00mm時(shí)，除梁側(cè)板外面支撐外，還采用對(duì)拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強(qiáng)緊固。樓板模板：先支柱模板，根據(jù)標(biāo)高在鋼管腳手架上設(shè)置水平橫擔(dān)鋼管，再在上邊擱置木擱柵或空心方鋼管。擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪夾板時(shí)只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。擱柵間距應(yīng)控制在300400mm&右。整個(gè)模板不得有漏漿和移位現(xiàn)象。樓梯模板：樓梯支撐底板的擱柵間距宜為400mm左右，支承木擱柵的鋼管間距為1

13、000mm底模外側(cè)釘上外幫側(cè)板，其高度與梯板厚度一致。外幫側(cè)板上釘反三角木，便于立踏步擋板模板。梯步高度要均勻一致，踏步擋板模板采用5CM厚木板，踏步擋板中間下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強(qiáng)樓梯梁模板的側(cè)面和底部支撐。模板安裝及操作要點(diǎn)模板安裝必須按模板工程施工方案進(jìn)行，不得任意變動(dòng)。模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5MM立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。模板及其支承系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大

14、面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)、無(wú)斷裂。安裝柱、梁等模板時(shí)，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時(shí)，要按幾何尺寸的對(duì)角線控制模板歸方，有誤差時(shí)可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來(lái)調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物、無(wú)積水，方可封閉檢查口。柱長(zhǎng)邊尺寸大于600MM的應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓。為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。所支模板必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。當(dāng)梁的跨度4M時(shí)，所支梁的底模必須要有0.10.3%的起拱。模板拆除

15、拆模應(yīng)由支模的人員來(lái)進(jìn)行，因?yàn)樗麄儗?duì)模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來(lái)順當(dāng)。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時(shí)（大于1.2MPA方可拆除外，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在拆除模板的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)

16、到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。大跨度梁模板支撐拆除時(shí)，應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱(chēng)拆除。一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時(shí)，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準(zhǔn)拆除。拆除再下層模板支柱時(shí)，對(duì)于較大跨度（4米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時(shí)裝回臨時(shí)安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋必須實(shí)行雙控，出廠合格證、復(fù)試報(bào)告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場(chǎng)。要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)料計(jì)劃，按鋼筋綁扎順序前后進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。綁扎時(shí)用粉筆標(biāo)出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時(shí)每隔1m左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。鋼筋綁扎要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁