水泥土路基施工方案

1、_水泥土路基施工方案一、施工準備階段鋪筑試驗段在土方正式大規(guī)模施工前， 鋪筑 100m200m 的試驗路段以驗證水泥土的質量和穩(wěn)定性，試驗段的布料、拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。試驗段要決定的主要內容如下：1、混合料的松鋪系數(shù)。2、標準的施工方法工藝：3、材料的攤鋪方法和適用的機具；4、合適的拌和方法、拌和遍數(shù)；5、整平和整形合適的機具和工藝方法；6、壓實機具的選擇與組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；7、拌合、運輸、攤鋪、整平和碾壓機械的協(xié)調與配合；8、質量檢驗內容、檢驗頻率及檢驗方法。9、試驗路段質量檢驗結果。二、施工機械、機具及檢測設備準備施工機械的合理配備，可以提高機械化施工水

2、平，為加快工程進度，提高工程質量， 縮短工期和減輕勞動強度。 結合本段路基施工的具體條件，和項目指揮部要求的選型和配置， 以滿足本段路基工程的施工，配備的具體機械設備如下：主要機械：推土機、平地機、振動壓路機、三鋼輪壓路機、膠輪壓路機、裝-可編輯修改 -_載機、水車、后八輪自卸車。機具及檢測設備；蛙跳夯或平板夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵鏟；水準儀、鋼卷尺 50 米、3m 直尺、石灰等。二、工藝流程1、設備調試：在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。2、拌合：設備調試好后，即可開始拌合。3、運輸：將拌制成的混合料用自卸汽車盡快運至攤鋪現(xiàn)場，運

3、距遠時，車上的混合料要覆蓋，以防水分過多蒸發(fā)。4、攤鋪：在濕潤的下承層上按照設計厚度計算出每延米需灰土的虛方數(shù)量，設專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標出。5、粗平整型：用推土機先粗平12 遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內進行排壓 12 遍，找出潛在不平整部位。對局部高程相差較大（一般指超出設計高程±50mm 時）的面，用推土機整平，高程相差不大時（±30mm 以內時）用平地機整平。6、初壓：先用平地機初平一次，及時檢測其含水量，必要時可通過灑水和晾曬來調整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍。振動壓路機緊跟在后面分

4、段進行碾壓。7、精平整型：人工標出高程點，平地機精平1-2 次，然后檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細集料集中現(xiàn)象進行人工處理。對局部高程稍低的灰-可編輯修改 -_土面嚴禁直接采取薄層找補，應先人工或機械松耕100m 左右再進行找補。8、碾壓：灰土精平長度約50m 時宜進行試碾壓，在最佳含水量-1% +2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復核，碾壓原則上以“先慢后快、”“先輕 后重”、“先高后低 ”為宜。注意事項有：碾壓時應重疊 200mm 300mm，后輪必須超過兩段的接縫；壓路機的碾壓速度頭兩遍以 1.5 1.7km/h 為宜，以后宜采用22.5km/h ；壓路機先靜壓一遍，再振動壓實 35

5、 遍，然后根據(jù)壓實檢測結果確定振動壓實的遍數(shù)，最后用三鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12 遍，最終消除輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。9、接縫處理：橫向接縫處理方法為：前一天壓實層末端碾壓成一斜坡，第二天開始攤鋪新混合料之前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，重新開始攤鋪混合料。不可避免的縱向接縫處理方法同路拌法。10、養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)護，不少于7 天。除灑水車外封閉交通。養(yǎng)生 23 天后，在表面鋪一層素土進行覆蓋配合養(yǎng)生。五、水泥土施工注意事項1、水泥土施工時，必須嚴密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌合到碾壓終了的延遲時間，

6、此時間不應超過并應短于水泥的終凝時間。2、下承層已通過各項指標驗收，其表面平整、堅實，壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標必須符合有關規(guī)定。-可編輯修改 -_3、施工前對下承層進行清掃，并適當灑水濕潤。4、恢復施工段的中線，直線每20m 設一中樁，平曲線每 10m 設一中樁。5、相關地下管線的預埋及回填等已完成并經驗收合格。6、水泥土施工應注重過程控制合前。即在施工過程中應從嚴控制各項指標滿足施工要求，如：水泥劑量、拌合均勻程度、碾壓順序及組合形式等都應在施工過程中及時修正并完成。7、水泥土施工與溫度有很大關系，為避免因溫度差異而加劇水泥土的技術指標變化，一般宜控制在2025 溫度條件下施工。8、水泥土的碾壓應區(qū)別與素土。即水泥土在充分的準備工作下應一次成型，及時檢測壓實度指標， 不得對成型后的水泥土進行二次補壓，造成水泥土結構的破壞。9、水泥土施工應遵循 “三快一密實 ”原則，即快速攤鋪、快速整平、碾壓密實、 快速檢測的方法，以保證整個施工過程在水泥初凝前結束。1