舊砼路面鉆孔注漿施工技術(shù)交底

1、舊砼路面鉆孔注漿施工技術(shù)交底記錄（一級(jí)）施工單位：監(jiān)理單位： 編號(hào)：項(xiàng)目名稱道路名稱 施工內(nèi)容舊砼路面鉆孔壓漿 交底日期一、施工準(zhǔn)備1、原材料壓漿材料用水泥砂漿，由水泥、灌漿型復(fù)配劑、早強(qiáng)減水劑、和水混拌而成。水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為42.5的低堿酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)性能符合規(guī)定。膨脹劑采用廣東灌漿島牌防水高效型復(fù)配劑，具有微膨脹功能，能提高硬化漿體與水泥混凝土板和基層的粘結(jié)。早強(qiáng)減水劑采用廣西柳州市威安混凝土外助劑廠生產(chǎn)的復(fù)合型高效早強(qiáng)減水劑，減水率大于12%。水選用潔凈自來水。2、壓漿材料配合比將漿體制成40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)

2、養(yǎng)護(hù)28d，其抗壓強(qiáng)度在2050Mpa不等。漿體應(yīng)具有良好的可灌性、和易性、保水性。在施工中采用的漿液配比為：水泥復(fù)合早強(qiáng)減水劑膨脹劑水=1002.61248。 3、脫空板的評(píng)定脫空板評(píng)定采用彎沉測(cè)試法：對(duì)于已攤鋪瀝青中面層的段落先確定加鋪瀝青層對(duì)彎沉值的影響關(guān)系，確定改正值。具體做法：抽20塊板測(cè)出板邊彎沉值，割開四周瀝青層，要求縫寬不小于1cm，測(cè)出板邊彎沉值，根據(jù)瀝青層兩次彎沉值差的平均數(shù)確定彎沉改正值，作為計(jì)算最終確定是不是脫空板的參數(shù)。施工前首先對(duì)壓漿范圍內(nèi)混凝土板進(jìn)行編號(hào)，然后每塊板用貝克曼梁沿行車方向檢測(cè)4個(gè)板角，凡任一測(cè)點(diǎn)彎沉值超過0.2mm（已加鋪瀝青中面層段落彎沉

3、根據(jù)試驗(yàn)段所得彎沉改正值計(jì)算出混凝土板塊實(shí)際彎沉），則確定該板為脫空板，需進(jìn)行壓漿處治。4、施工機(jī)械設(shè)備壓漿主要設(shè)備包括制漿設(shè)備、鉆孔設(shè)備、壓漿設(shè)備、運(yùn)漿設(shè)備、交通安全設(shè)施等。機(jī)械布置應(yīng)緊湊有序，移動(dòng)靈活方便，符合交通形式規(guī)則。利用原有拖車改裝，將制漿機(jī)、攪漿機(jī)、壓漿機(jī)依次固定在拖車上，攪漿機(jī)出漿口宜超過壓漿機(jī)進(jìn)漿口標(biāo)高2050cm；拖車應(yīng)有氣剎和手剎制動(dòng)裝置，并裝備雨棚?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置如下：（1）、發(fā)電機(jī)組兩臺(tái)：2.2KW發(fā)電機(jī)組與鉆孔機(jī)配套使用，30KW發(fā)電機(jī)組為制漿機(jī)、輸送泵供電。（2）、灰漿攪拌機(jī)：用于制備漿液，并不停地?cái)嚢鑳?chǔ)漿灌中已制備好的漿液。（3）、鉆孔機(jī)：金剛石鉆孔機(jī)，鉆孔直

4、徑為38mm。（4）、壓漿泵：壓力控制1.02.0MPa，出漿量6m3/h。（5）、壓漿管和自脹式卡頭。（6）、運(yùn)輸車輛：運(yùn)送水泥等原材料，（7）、灑水車一臺(tái)。二、壓漿施工工藝1、壓漿孔布置每板塊設(shè)5個(gè)注漿孔，板的四個(gè)直角邊40cm-60cm處各設(shè)1個(gè)，板中間1個(gè)。2、板底壓漿（1）、鉆孔 當(dāng)鉆孔位置選定后，采用38mm鉆芯取樣機(jī)在混凝土面板上鉆孔，原9m寬舊混凝土路面鉆孔注漿深度不小于0.7m。新路基填方厚度大于等于2m路段鉆孔、注漿深度為2.0m；填方厚度小于2m路段鉆孔、注漿深度為路基填方厚度；挖方路基鉆孔注漿深度為穿透級(jí)配碎石底基層，且插入路床深度不小于10cm。左側(cè)路基注漿孔距舊路面

5、邊2m，右側(cè)路基注漿孔距舊路面邊3m，依據(jù)施工圖右幅雨水管覆土厚度約為0.8-2.7m，鉆孔時(shí)嚴(yán)格查看圖紙必須保證管頂以上有0.5m的安全厚度，以避免鉆穿管道。C15砼連接部每5m設(shè)置3個(gè)注漿孔，兩端注漿孔距舊路面邊0.25m，中間注漿孔距舊路面邊1m，挖方路段兩端注漿孔深度不小于0.94m，中間注漿孔深度為穿透級(jí)配碎石底基層，且插入路床深度不小于10cm，填方路基段依照新路基填方段鉆孔注漿方法。C15砼連接部及左右福新路基注漿孔布置示意圖為使壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)提前鉆孔。每孔鉆完后，用空氣壓縮機(jī)對(duì)脫空板底壓入空氣，將孔中的混凝土碎屑、雜物清除干凈，并保持孔內(nèi)干燥，并用泡沫等封堵，防散落物掉入

6、孔中，以利于壓漿料在壓力泵作用下順利的流入脫空處。（2）、制漿 按優(yōu)化配合比水泥復(fù)合早強(qiáng)減水劑膨脹劑水=1002.61248進(jìn)行備料配制。先加入水至設(shè)定量，然后在開動(dòng)攪拌機(jī)的前提下，加入復(fù)合早強(qiáng)減水劑，最后依次加入水泥和其他摻和料。注意水泥和摻和料中不得有結(jié)塊、過期現(xiàn)象，以免堵塞輸漿管和影響漿料使用效果。將材料攪拌均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，并注意防止沉淀。（3）、壓漿 用灰漿泵將拌和好的灰漿由壓漿孔壓入混凝土板底，初始?jí)毫?.5 MPa，終壓力控制在1.02.0MPa，直至鄰孔或接縫中溢漿或無溢漿而板塊略有上升為止；達(dá)到終壓后，持續(xù)5min。同時(shí)在壓漿過程中，通過控制壓漿時(shí)間和壓力，防止混凝土板開裂破

7、壞。壓漿過程中溢漿的孔應(yīng)及時(shí)用圓狀木塞封堵，防止壓力散失。壓漿孔在壓漿頭拔除后隨即用木塞封堵，防止灰漿反流。所有木塞保持810 min方可拔除。施工中采用“圍、擠、壓”方法，先將壓漿區(qū)圍住，再在中間插孔擠密，以保證壓漿質(zhì)量。（4）、壓漿孔封堵 壓漿孔在完成壓漿后及時(shí)封堵。木塞拔除后，用水泥砂漿封堵壓漿孔，注意搗實(shí)和抹平。（5）、清洗路面用灑水車及時(shí)將溢出到路面上的漿液清洗干凈，并處理好清洗用水的排放問題，不得留在路面及流入人行道內(nèi)。3、養(yǎng)生、開放交通壓漿完成后即對(duì)施工路段封閉，避免施工車輛和施工機(jī)械進(jìn)入。漿體強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，彎沉檢測(cè)符合要求后方可開放交通。三、施工質(zhì)量控制1、嚴(yán)格控制原材

8、料質(zhì)量2、施工過程的控制（1）、參數(shù)的控制：嚴(yán)格控制孔深、壓漿壓力（防止抬高舊砼板路面）、流量、壓漿半徑、單孔壓漿量等技術(shù)參數(shù)；（2）、嚴(yán)格控制漿體的質(zhì)量：漿體應(yīng)流動(dòng)性好、析水少、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高；（3）、漿體沉淀、跑漿的處理：為避免漿體沉淀，采取增加攪拌次數(shù)、延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等手段，使?jié){體始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不發(fā)生沉淀或離析現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管跑漿問題，一旦發(fā)現(xiàn)跑漿立即報(bào)告，壓漿隨即停止，并及時(shí)采取堵漏措施，待完全控制后再繼續(xù)施工。3、漿體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）、用現(xiàn)場(chǎng)灌注的漿體制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與壓漿現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相同。（2）、制取的試件應(yīng)注明詳細(xì)的位置（樁號(hào)）和抽樣日期。壓漿時(shí)，每一工作班

9、應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體試件，齡期應(yīng)為24小時(shí)（24小時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa）。（3）、漿體的24小時(shí)強(qiáng)度不能達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，則必須對(duì)該工作班進(jìn)行重灌。4、及時(shí)進(jìn)行施工影像資料的收集和整理四、壓漿質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定壓漿完成后2天，進(jìn)行試驗(yàn)路段貝克曼梁彎沉檢測(cè)、注水試驗(yàn)、底基層水泥漿檢驗(yàn)及復(fù)灌試驗(yàn)：先做彎沉檢測(cè)、然后做注水試驗(yàn)、底基層水泥漿檢驗(yàn)，再進(jìn)行復(fù)灌試驗(yàn)。最后，將彎沉檢測(cè)的及注水試驗(yàn)、底基層水泥漿檢驗(yàn)的不合格點(diǎn)重新壓漿，三天齡期后，再進(jìn)行以上試驗(yàn)，直至所有面板檢測(cè)合格。（1）、貝克曼梁彎沉檢測(cè)：壓漿后每塊板用貝克曼梁沿行車方向檢測(cè)板邊及

10、板中彎沉，要求板中彎沉值小于等于10，板邊彎沉值小于等于6（單位：0.01mm）。（2）、注水試驗(yàn)：采用38mm鉆頭鉆深30cm，取走芯樣，往孔內(nèi)注滿水，進(jìn)行1分鐘水位觀測(cè)，要求水位無明顯下降。（3）、底基層水泥漿檢驗(yàn)：采用38mm鉆頭，分兩步取芯：首先鉆深30cm，要求芯樣的混凝土面板與水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層間有飽滿的水泥漿層，然后再鉆深至70cm，要求芯樣的級(jí)配碎石底基層應(yīng)有水泥漿體。1.5m寬C15砼連接部鉆芯取樣深度不小于0.94m，要求連接部底有飽滿的水泥漿層。 (4）復(fù)灌試驗(yàn)：取芯完后，使用按原壓漿配合比配制漿體對(duì)取芯孔進(jìn)行復(fù)灌試驗(yàn)，要求試灌壓力保持在12Mpa達(dá)60秒鐘后進(jìn)漿少于5升。五、施工注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行公司保通方案要求條款，注意施工安全。2、脫空區(qū)的布孔的范圍可適當(dāng)擴(kuò)大，在反射裂縫兩側(cè)沿走向布置。3、壓漿過程中，應(yīng)注意預(yù)防發(fā)生冒漿、串漿等質(zhì)量通病。六、安全保通措施1、施工標(biāo)志牌擺設(shè)嚴(yán)格按照交通安